EP0205654B1 - Installation permettant de faire couler un film liquide de grande largeur sur une matière en bande - Google Patents

Installation permettant de faire couler un film liquide de grande largeur sur une matière en bande Download PDF

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EP0205654B1
EP0205654B1 EP85112348A EP85112348A EP0205654B1 EP 0205654 B1 EP0205654 B1 EP 0205654B1 EP 85112348 A EP85112348 A EP 85112348A EP 85112348 A EP85112348 A EP 85112348A EP 0205654 B1 EP0205654 B1 EP 0205654B1
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EP
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fluid
overflow weir
liquid
inlet gap
working width
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EP85112348A
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EP0205654B2 (fr
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Gerold Fleissner
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Vepa AG
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Vepa AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/04—Curtain coater

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a laminar flowing liquid film, preferably of a large width, which is uniformly thin over the working width, to a continuously advanced web with a liquid-fed chamber fed by a pump, an overflow weir and a guide surface adjoining the overflow weir, from the lower edge thereof the overflowed liquid film runs off the web.
  • a device of this kind is known from FR-A-2 024 915.
  • the liquid storage space located upstream of the overflow weir not only has a large volume of about 200 l / m and more, but also contains a plurality of complex stowage devices or liquid sedative elements which are wetted by the liquid and which are necessary for the formation of a liquid film flowing over the guide surface in a laminar manner are.
  • application quantities of 30-100 1 / min / m are common. As a result, a strong flow of liquid must flow continuously into the liquid storage room.
  • a faster change of colors is possible with the help of the device according to DE-A-3 127 469, according to which an order bar is assigned to the web over the working width and is provided with chambers which are open to the web and each have a hose connection with an under Pressurized liquid storage tank are connected. Only a small volume of fluid medium is then supplied to the respective chamber via the large number of hose connections, so that a quick change of colors is now possible without loss of production.
  • the disadvantage is the unavoidable streaking in the dyeing result, which is due to a non-uniform distribution of the dyeing liquid over the working width and to the large number of hose connections.
  • the object of the invention is to change it in such a way that a rapid change of application liquid is possible without the associated loss of production of the web to be wetted, at the same time, however, an exact, even distribution of the application liquid over the working width is guaranteed.
  • the invention provides that the liquid storage space upstream of the overflow weir opens conically widening towards the overflow weir. In this way, the calming of the liquid feed flow necessary to form a laminar liquid film is told up to the overflow weir. It is now advantageously possible to measure the capacity of the liquid storage space less than 5 l / m, preferably less than 2.511, even with an application rate of more than 30 l / min / m. Thus, the liquid storage space is thus considerably smaller in volume than z. B. in the device of FR-A-2 024 915.
  • baffle wall adjacent to the overflow weir, which is directed obliquely to the horizontal to the overflow weir .
  • this baffle wall is therefore provided to associate this baffle wall with a diffuser wall, which is arranged at an angle of approximately 10 ° steeper than the baffle wall to form the liquid storage space, which widens conically towards the overflow.
  • the free end of the diffuser wall can be erected even steeper at the level of the liquid.
  • liquid distribution space arranged upstream of the liquid inlet gap, which is formed with a constant cross section along the working width and is advantageously smaller in cross section than the liquid supply space.
  • the fluid flows through holes, of which only z. B. two are distributed over the meter of the working width, with high inflow speed.
  • additional throttling point which is achieved via a sieve plate, the flow openings of which should be arranged away from the liquid inlet gap.
  • the liquid application device consists of an angular support 1, the 90 ° corner of which is oriented upwards.
  • One leg of the angle bracket is the baffle wall 2, which is oriented obliquely upwards in the direction of the overflow weir 3.
  • the overflow weir 3 is followed by the guide surface 4, through which the evenly distributed liquid film runs down and flows onto the web 5 of material running along it.
  • the web 5 is carried with a pile arranged upwards over a deflection roller 6.
  • a solid body 7 is arranged on the side opposite the baffle wall 2, the wall of which is associated with the baffle wall 2 is designated as the diffuser wall 8.
  • the body 7 extends over z. B.
  • a branching device 11 is provided, in which the uniform division into two partial flows of the incoming liquid in the direction of arrow 12 is ensured.
  • Upstream of the liquid branching device 11 are two optionally switchable storage containers 13, 14, which are connected to the branching device 11 via a three-way valve 15 with flow measuring devices etc.
  • the liquid application device shown in FIG. 1 can be seen in detail in FIG.
  • the liquid distributed by the branching device 11 in two partial flows flows z. B. via the hose 9 into the bore 17 and from there into the semicircular opening 18, the open side of which is directly assigned to the liquid distribution space 19.
  • the liquid distribution space 19 extends uniformly over the working width.
  • a liquid inlet gap 21, which also extends over the working width, leads from the liquid distribution chamber 19 to the actual liquid storage chamber 20 and is connected to the liquid distribution chamber 19 via a connecting gap 22, which extends perpendicular to the inlet gap 21.
  • the liquid inlet gap 21 extends over 20 to 25 mm. In general, however, it is sufficient if this gap 21 only just creates the constriction.
  • the liquid storage space 20 From the end of the liquid inlet gap 21, the liquid storage space 20 begins.
  • This storage space is formed by the baffle wall 2 and by the diffuser wall 8, which is arranged approximately 10 ° steeper than the baffle wall 2 to form the storage space 20 which widens conically towards the overflow weir 3.
  • the end 23 of the diffuser wall 8 assigned to the overflow weir 3 can be erected even steeper in front of the liquid level 24.
  • the liquid can also be made more uniform by a liquid-permeable curtain 30, which extends from the diffuser wall 8 to the baffle wall 2.
  • a baffle 25 should expediently be arranged in the liquid distribution space 19, which has a row of flow openings 26 along the working width in the rear end of the liquid distribution space 19, which cross-section the liquid flow from the liquid distribution space 19 to these flow openings 26 to about 1/5 to 1 / 10 limited. From there the liquid flows back again to the connecting gap 22 and finally to the liquid inlet gap 21, whereby the liquid flows around a nose 27 which extends towards the connecting gap 22.
  • Displacement bodies 28 can be arranged in the liquid inlet gap 21, which can be seen in FIG. 3.
  • the displacement bodies 28 shown are triangular in shape, arranged closely next to one another and thus leave a flow space 31 which widens conically towards the overflow weir 3. A further calming of the liquid flow is possible, for example, in the region of the end of the liquid inlet gap 21.
  • B. a threaded rod 29 is placed in the storage space 20.

Claims (22)

1. Dispositif destiné au dépôt d'une mince pellicule de liquide - de préférence de grande largeur - qui se répand de façon uniforme et régulière, par écoulement laminaire, sur une nappe ou sur une bande de produit textile, sur toute la largeur de traitement de cette nappe ou de cette bande de produit textile, qui est déplacée de telle manière qu'elle avance de façon continue, dispositif de dépôt qui comporte une chambre d'approvisionnement recevant le liquide de traitement, laquelle est alimentée à l'intervention d'une pompe, un trop-plein de déversement, ainsi qu'une aile directrice de l'écoulement, qui fait immédiatement suite au trop-plein de déversement, aile directrice de l'écoulement du bord inférieur de laquelle la pellicule de liquide de traitement, qui deborde du trop-plein de déversement, s'écoule sur la nappe ou sur la bande de produit textile, le dispositif de dépôt étant caractérisé en ce que la chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement, qui est prévue en amont du trop-plein de déversement, s'ouvre en direction de ce trop- plein de déversement en s'élargissant vers celui-ci en forme de tronc de cône.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la capacité de la chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement est, même pour une quantité ou débit de liquide de dépôt de plus de 30 I/min/m, inférieure à 5 I/m et est de préférence inférieure à 2,5 I/m.
3. Dispositif suivant la revendication 2, qui comporte une chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement dont la paroi de refoulement, qui rejoint immédiatement le trop- plein de déversement, est dirigée de façon qu'elle s'élève vers ce tropplein de déversement en suivant une allure en oblique par rapport à l'horizontale, le dispositif de dépôt étant caractérisé en ce qu'à la paroi de refoulement (2) de la chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement correspond, pour coopérer avec cette paroi de refoulement (2), une paroi de diffusion (8) se trouvant en regard de celle-ci, paroi de diffusion (8) qui, pour la formation de la chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement allant en s'élargissant en forme de tronc de cône en direction du trop-plein de déversement (3), est prévue de telle manière, qu'elle suive une pente relativement raide par rapport à la direction de la paroi de refoulement (2) de cette chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement.
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la partie d'extrémité (23) de la paroi de diffusion (8) qui correspond au trop- plein de déversement (3), pour coopérer avec celui-ci, partie d'extrémité (23) qui se situe en face du niveau (24) du liquide de traitement, suit une direction en pente plus raide encore que la partie de cette paroi de diffusion (8) qui se trouve en amont de cette partie d'extrémité (23).
5. Dispositif suivant la revendication 3 et / ou suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement, dans le sens transversal de cette chambre d'approvisionnement (20), un rideau permettant le passage du liquide, rideau qui est prévu par exemple sous la forme d'une toile de tamisage (30) ou d'un autre élément du même genre, ce rideau allant de la paroi de diffusion (8) jusqu'à la paroi de refoulement (2) et s'étendant sur toute la largeur de traitement de la nappe ou de la bande de proudit textile.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi de diffusion (8) et la paroi de refoulement (2) laissent subsister entre elles, en leurs parties d'extrémité qui se trouvent en opposition au trop-plein de déversement (3), un intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement, intervalle de passage du liquide qui est de section transversale étroite et qui s'étend sur toute la largeur de traitement de la nappe ou de la bande de produit textile.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement se présente en une dimension de section transversale qui est inférieure à 5 mm et qui est de préférence de 2 mm.
8. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement se présente en une longueur qui est relativement grande par rapport à la faible dimension de sa section transversale, longueur qui est de l'ordre de 20 à 35 mm et qui est de préférence prévue de 25 mm.
9. Dispositif suivant les revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il est muni, dans l'intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement ou dans la zone de cet intervalle sous forme de fente (21), d'un ou de plusieurs éléments de refoulement (28 et 29) qui sont prévus de telle sorte qu'ils ferment en partie la section transversale d'écoulement du liquide de traitement de cet intervalle sous forme de fente (21).
10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la section transversale d'écoulement du liquide de traitement qui est laissée ouverte au passage de ce liquide par les éléments de refoulement (28) est prévue de telle sorte qu'elle aille en s'élargissant en forme de tronc de cône en direction du trop-plein de déversement (3).
11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de refoulement (28) se présentent sous une forme triangulaire et en ce qu'ils sont prévus l'un à côté de l'autre de façon à être étroitement rapprochés l'un de l'autre.
12. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de refoulement se présente sous la forme d'une ligne hélicoïdale.
13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu'il est muni d'une chambre de répartition de liquide de traitement (19) qui se trouve à l'avant de l'intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement et qui s'étend suivant le sens longitudinal de la largeur de traitement de la nappe ou de la bande de produit textile.
14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la chambre précitée (19) de répartition du liquide de traitement est prévue de telle sorte que sa section transversale soit plus faible que la section transversale de la chambre d'approvisionnement (20) recevant le liquide de traitement.
15. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'il comporte, allant de la chambre précitée (19) de répartition du liquide de traitement à l'intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée de ce liquide, un intervalle de communication sous forme de fente (22) qui suit une direction perpendiculaire à la direction de cet intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement.
16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la chambre précitée (19) de répartition du liquide de traitement est séparée de l'intervalle sous forme de fente (21) destiné à permettre l'arrivée du liquide de traitement par un nez (27) qui s'étend en direction de l'intervalle de communication sous forme de fente (22).
17. Dispositif suivant les revendications 13 à 16, caractérise en ce que la chambre précitée (19) de répartition du liquide de traitement est séparée de l'intervalle de communication sous forme de fente (22) par une barrière (25) qui est percée d'ouvertures d'écoulement de liquide de traitement (26).
18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les ouvertures d'écoulement de liquide de traitement (26) dont est percée la barrière de séparation précitée (25) sont prévues dans la partie d'extrémité de la chambre précitée (19) de répartition de liquide de traitement qui est opposée à la partie d'extrémité où se trouve l'intervalle de communication sous forme de fente (22).
19. Dispositif suivant les revendications 13 à 18, caractérisé en ce que la chambre précitée (19) de répartition de liquide de traitement est reliée à un réservoir d'alimentation en liquide de traitement (13 et 14) par des passages (17) qui sont répartis suivant le sens longitudinal de la largeur de traitement de la nappe ou de la bande de produit textile.
20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les passages (17) qui, partant du réservoir d'alimentation en liquide de traitement (13 et 14), aboutissent à la chambre de répartition de liquide de traitement (19) s'ouvrent dans des cuvettes (18) qui sont prévues de forme à peu près semi-circulaire.
21. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les passages (17) qui relient la chambre de répartition de liquide de traitement (19) au réservoir d'alimentation en liquide de traitement (13 et 14) sont reliés à ce réservoir d'alimentation (13 et 14) par exemple par des tuyaux flexibles (9 et 10) ayant un diamètre égal au diamètre de ces passages (17), par l'intermédiaire d'un dispositif de répartition (11) dans lequel passent ces tuyaux flexibles (9 et 10).
22. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 19 et 21, caractérisé en ce qu'il n'est prévu, uniformément répartis sur la longueur d'un mètre de largeur de traitement de la nappe ou de la bande de produit textile, que deux passages de liaison (17) et que deux tuyaux flexibles (9 et 10).
EP85112348A 1985-06-21 1985-09-28 Installation permettant de faire couler un film liquide de grande largeur sur une matière en bande Expired - Lifetime EP0205654B2 (fr)

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