EP0202505A2 - Trommelwaschmaschine - Google Patents

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EP0202505A2
EP0202505A2 EP86105760A EP86105760A EP0202505A2 EP 0202505 A2 EP0202505 A2 EP 0202505A2 EP 86105760 A EP86105760 A EP 86105760A EP 86105760 A EP86105760 A EP 86105760A EP 0202505 A2 EP0202505 A2 EP 0202505A2
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washing machine
valve
drain
drum washing
machine according
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Walter Dipl.-Phys. Heissmeier
Peter Dipl.-Ing. Riller
Alfred Dipl.-Ing. Henninger
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D06F39/086—Arrangements for avoiding detergent wastage in the discharge conduit

Definitions

  • the invention relates to a drum washing machine according to the preamble of claim 1.
  • the washing machine in use today still has the problem of achieving better utilization of the detergents and detergents used.
  • a considerable loss of detergent can be caused, in particular, by the fact that the detergent which has been flushed in settles in the drain system of the machine and flows off unused with the subsequent pumping process.
  • numerous proposals have already become known, which either did not lead to the desired success or were not feasible in practice.
  • a washing machine of the type in question has become known from DE-U-78 13 695, in which a sealing valve device made of a hollow plastic ball is arranged in the bellows-like drain socket of the tub, through which the flow of the washing liquor to the drain pump is either blocked or released.
  • a feed line connected to the fresh water supply is connected to the drain pump.
  • the fresh water entering the washing machine does not initially flow into the detergent cistern, but is fed directly into the bellows-like drainage mares via the feed line.
  • the hollow plastic ball of the sealing valve device is brought into its sealing position and held in this position by the hydrostatic water pressure.
  • the drain socket closed in this way ensures that no detergent or treatment agent can get into the drain system where it would be lost for the subsequent washing process. Because of the size of the liquor flow opening to be closed by the valve device in the drain connection and the simplicity of the valve used, and the possibility of contamination of the valve sealing seat due to deposits of detergent or laundry fluff, which cannot be underestimated, it cannot be ensured that the water column serving the valve closure in the drain hose with longer downtimes, e.g. B. over several days, due to valve leaks in the tub. The advantage of avoiding detergent losses would then no longer exist.
  • the invention is based on the object, by simple measures, to ensure that the valve device arranged in the drain system of the washing machine is automatically and thus reliably brought into its position closing the drain system before the start or start of a washing program.
  • the solution to this problem according to the invention is that before the start of the fresh water supply into the tub, the tub pump is first briefly put into operation.
  • the drain pump is switched on before the start of each laundry treatment program via the machine-side program switching mechanism, the control disc of which controls the drain pump or emptying pump is designed accordingly.
  • the duration of the start-up of the drain pump is adjusted in such a way that the residual or collected water pumped out of the drain container is only pumped with certainty into a collection space formed in the drain hose and is not conveyed into the sewage network.
  • the increased intake volume of the drain hose or a corresponding storage or additional container for the residual or collecting water is provided at the highest point of the drain hose.
  • valve device for preventing the loss of detergent and fabric softener in drum washing machines is specified for the stated purpose, which is particularly simple and reliable is working.
  • This valve device consists of an elastic flap valve which is held in the closed position by the hydrostatic water pressure in the drain hose and possibly in the vent line of the drain hose.
  • the drum washing machine (1) has a detergent dispenser drawer (2) of known design in its upper area for receiving powdery and / or liquid treatment agents.
  • a fresh water supply line (3) to the detergent dispenser drawer (2) is controlled in the usual way by a solenoid valve (not shown) depending on the program.
  • the washing drum (4) of the drum washing machine (1) is arranged all around in a tub (5).
  • the tub (5) has a bellows-like (flexible) drain connection (6) on the bottom, to which a vent line (7) is connected.
  • the bellows-type drain connector (6) connects to a drain pump (8) which empties the tub (5) and to which a drain hose (9) is attached.
  • a small additional container (10) is expediently arranged or formed in the drain hose (9) to increase its volume.
  • the bellows-type outlet connector (6) is equipped with a valve device which is expediently designed as a flap valve (11), the details of which are shown in more detail in FIGS. 2 to 6.
  • This flap valve device is intended to prevent detergent from getting into the drain system of the drum-type washing machine when the detergent is flushed out of the detergent dispenser drawer (2), from where it is conveyed into the sewage network unused for the washing process.
  • the aforesaid flap valve device (11) in the bellows-shaped drain connector (6) consists of a valve support plate (12) which can be inserted into the drain connector (6) and is centered there, the underside (13) of which is directed towards the drain pump (8), a molded mushroom (14 ) for unbuttoning a valve flap (15) made of elastic material (eg rubber).
  • a valve flap (15) is provided with a slit-like buttonhole - (16) and in contact with the underside (13) of the Valve carrier plate (12) tightly seals a flow opening (17) formed in it, and two adjacent pins (19, 19 ') are formed on the top (18) of the valve carrier plate (12).
  • the folding valve device - (11) to prevent the detergent leakage or loss from the tub (5) works in such a way that the drain pump (8 emptying pump) is controlled so that after it is switched off, the level h2 is both in the appropriately dimensioned drain hose (9) as well as in the ventilation line (7) with sufficient security is always higher than the highest level h1 in any washing program of the machine, ie h2 must always be greater than h1.
  • the valve flap (15) is thus pressed against its valve seat by the hydrostatic water pressure present and the flow opening (17) in the valve support plate (12) is closed.
  • the detergent flushed from the detergent dispenser (2) into the tub (5) thus remains in the tub (5) and cannot settle into the drain system of the washing machine.
  • the duration of the start-up of the drain pump (8) is chosen so that the residual water to be pumped out of the drain container is safely pumped into the collecting space or additional container (10) provided in the drain hose (9) at its highest point.
  • the suds pump (8) is briefly switched on before the start of each laundry treatment program via the machine-side program switch.

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Abstract

@ Trommelwaschmaschine, deren Wäschetrommel in einem Laugenbehälter umlaufend angeordnet ist, mit einer Waschmittelzugabeeinrichtung für pulverförmige und/oder flüssige Behandlungsmittel, und der Laugenbehälter mit einem Ablaufsystem in Verbindung gebracht ist, das aus einem Ablaufstutzen, einer Laugenpumpe und einem Ablaufschlauch besteht, und im Ablaufstutzen eine diesen während des Behanlungsmittel-Einspülvorganges verschließende Ventileinrichtung angeordnet ist. Damit sichergestellt ist, daß sich die Ventileinrichtung vor Beginn der Frischwasserzufuhr auch in Schließstellung befindet, wird vor Beginn der Frischwasserzufuhr in den Laugenbehälter zuerst die Laugenpumpe kurzzeitig in Betrieb gesetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommelwaschmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei den heute gebräuchlichen Waschmaschinen stellt sich nach wie vor das Problem, eine bessere Ausnutzung der eingesetzten Wasch-und Spülmittel zu erzielen. Ein erheblicher Waschmittelverlust kann insbesondere dadurch hervorgerufen werden, daß sich das eingespülte Waschmittel im Ablaufsystem der Maschine absetzt und mit dem nachfolgenden Abpumpvorgang ungenutzt abfließt. Um dieser nachteiligen Erscheinung entgegenzuwirken, sind bereits zahlreiche Vorschläge bekanntgeworden, die aber entweder nicht zu dem erwünschten Erfolg führten oder in der Praxis nicht realisierbar waren.
  • So ist beispielsweise aus der DE-U-78 13 695 eine Waschmaschine der in Rede stehenden Art bekannt geworden, bei der im balgartigen Ablaufstutzen des Laugenbehälters eine Dichtungsventileinrichtung aus einer Kunststoff-Hohlkugel angeordnet ist, durch die der Durchfluß der Waschlauge zur Laugenpumpe hin entweder gesperrt oder freigegeben wird. An der Laugenpumpe ist eine mit dem Frischwasserzulauf in Verbindung stehende Speiseleitung angeschlossen. Das in die Waschmaschine einlaufende Frischwasser läuft hier zunächst nicht in den Waschmittelspülkasten sondem wird über die Speiseleitung direkt in den balgartigen Ablaufstuten geleitet. Wenn Frischwasser in genügender Menge in den balgartigen Ablaufstutzen eingelaufen ist, wird die Kunststoff-Hohlkugel der Dichtungsventileinrichtung in ihre Dichtposition gebracht und durch den hydrostatischen Wasserdruck in dieser Position gehalten.
  • Damit ist der Eintritt von Wasser aus dem Laugenbehälter in den balgartigen Ablaufstutzen verhindert. Nunmehr wird Frischwasser und mit diesem das Behandlungsmittel bzw. Waschmittel dem Laugenbehälter zugeführt.
  • Durch den auf diese Weise verschlossenen Ablaufstutzen wird dafür gesorgt, daß kein Wasch- bzw. Behandlungsmittel in das Ablaufsystem gelangen kann, wo es für den folgenden Waschvorgang verloren wäre. Wegen der Größe der von der Ventileinrichtung im Ablaufstutzen zu verschließenden Laugendurchflußöffnung und der Einfachheit des zur Verwendung gelangenden Ventils sowie der nicht zu unterschätzenden Möglichkeit der Verschmutzung des Ventildichtsitzes durch Ablagerungen von Waschmittel oder auch Wäscheflusen kann nicht sichergestellt werden, daß die dem Ventilverschluß dienende Wassersäule im Ablaufschlauch bei längerer Betriebsstillstandszeit, z. B. über mehrere Tage, infolge Ventilundichtigkeiten in den Laugenbhälter zurückläuft. Der Vorteil der Vermeidung von Waschmittelveriusten wäre dann nicht mehr gegeben.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch einfache Maßnahmen sicherzustellen, daß die im Ablaufsystem der Waschmaschine angeordnete Ventileinrichtung vor Anlauf bzw. Beginn eines Waschprogrammes automatisch und damit zuverlässig in ihre das Ablaufsystem verschließende Stellung gebracht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung besteht darin, daß vor Beginn der Frischwasserzufuhr in den Laugenbehälter zuerst die Laugenpumpe kurzzeitig in Betrieb gesetzt wird.
  • Durch diese Maßnahme, die darin besteht, daß jedem Programm ein Abpumpvorgang vorgeschaltet bzw. daß jedes Programm zuerst mit einem Abpumpvorgang begonnen wird, wird das im Laugenbehälter befindliche Restwasser vor der Frischwasserzuführung mit den Waschmitteln in Ablaufschlauch des Ablaufsystems gefördert. Auf Grund des dann im Ablaufschlauch des Ablaufsystem anstehenden hydrostatischen Wasserdruckes wird die Ventileinrichtung in ihre dichtende Schließposition im Ablaufstutzen gebracht und auch gehalten.
  • Damit ist ohne manuelles Zutun sichergestellt, daß zum Zeitpunkt des Einspülens von Wasch-oder sonstigen Wäschebehandlungsmitteln die Ventileinrichtung in ihre ein Endringen von Waschmitteln in das Ablaufsystem verhindernde Stellung gedrückt ist. Das Einschalten der Laugenpumpe vor Beginn eines jeden Wäschebehandlungsprogrammes erfolgt über das maschinenseitige Programmschaltwerk, dessen die Laugenpumpe bzw. Entleerungspumpe steuernde Steuerscheibe dafür entsprechend ausgelegt ist. Die Dauer des Inbetriebsetzens der Laugenpumpe ist dabei so abgestimmt, daß das aus dem Laugenbehälter abgepumpte Rest-oder Sammelwasser mit Sicherheit nur bis in einen im Ablaufschlauch gebildeten Sammelraum gepumpt wird und nicht in das Abwassernetz gefördert wird. Das vergrößerte Aufnahmevortumen des Ablaufschlauches bzw. eines entsprechenden Vorrats-oder Zusatzbehälters für das Rest-oder Sammelwasser ist dabei an der höchsten Stelle des Ablaufschlauches vorgesehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird für den genannten Zweck eine Ventileinrichtung zur Verhinderung des Wasch-und Weichspülmittelverlustes bei Trommelwaschmaschinen angegeben, die besonders einfach aufgebaut ist und funktionsicher arbeitet. Diese Ventileinrichtung besteht aus einem elastischen Klappenventil, das durch den hydrostatischen Wasserdruck im Ablaufschlauch und gegebenenfalls in der Entlüftungsleitung des Ablaufschlauches in Schließstellung gehalten wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird an Hand dieser nachfolgend näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: eine Trommelwaschmaschine mit den zur Erläuterung der Erfindung notwendigen Einzelheiten,
    • Fig. 2 und 3: die Unter-und Oberseite einer Ventilträgerplätte,
    • Figur 4: einen senkrecht und
    • Fig. 5: einen waagrechten Schnitt durch die Ventrilträgerplatte,
    • Fig. 6: eine an der Ventilträgerplatte anbringbare Ventilklappe.
  • Die Trommelwaschmaschine (1) besitzt in ihrem oberen Bereich einen Waschmitteleinspülkasten (2) bekannter Bauart für die Aufnahme pulverförmiger und/oder flüssiger Behandlungsmittel. Eine Frischwasserzuleitung (3) zum Waschmitteleinspülkasten (2) wird in üblicher Weise von einem nicht dargestellten Magnetventil programmabhängig gesteuert. Die Wäschetrommel (4) der Trommelwaschmaschine (1) ist in einem Laugenbehälter (5) umlaufend angeordnet. Der Laugenbehälter (5) besitzt bodenseitig einen balgartigen (flexiblen) Ablaufstutzen (6), an dem eine Entlüftungsleitung (7) angeschlossen ist. Der balgartige Ablaufstutzen (6) stellt eine Verbindung zu einer das Entleeren des Laugenbehälters (5) bewirkenden Laugenpumpe (8) her, an der ein Ablaufschlauch (9) angebracht ist. Im Ablaufschlauch (9) ist zweckmäßig ein kleiner Zusatzbehälter (10) zur Vergrößerung von dessen Volumen angeordnet bzw. gebildet. Der balgartige Ablaufstutzen (6) ist mit einer Ventileinrichtung ausgerüstet, die zweckmäßig als Klappventil (11) ausgebildet ist, dessen Einzelheiten in den Fig. 2 bis 6 näher dargestellt sind.
  • Diese Klappenventil-Einrichtung soll verhindern, daß mit Einspülen des Waschmittels aus dem Waschmitteleinspülkasten (2) Waschmittel in das beschriebene Ablaufsystem der Trommelwaschmaschine gelangen kann, von wo sie für den Waschvorgang ungenutzt in das Abwassernetz gefördert werden.
  • Die vorgenannte Klappventileinrichtung (11) im balgartigen Ablaufstutzen (6) besteht aus einer in den Ablaufstutzen (6) einsetzbaren und dort zentrierten Ventilträgerplatt (12), deren Unterseite (13), die der Laugenpumpe (8) zugerichtet ist, einen angeformten Pilz (14) zum Aufknöpfen einer aus elastischem Material (z. B. Gummi bestehenden Ventilklappe (15) trägt. "Die Ventilklappe (15) ist zu diesem Zweck mit einem schlitzartigen Knopfloch - (16) versehen und deckt in Anlage mit der Unterseite (13) der Ventilträgerplatte (12) eine in dieser gebildete Durchflußöffnung (17) dicht ab. An der Oberseite (18) der Ventilträgerplatte (12) sind zwei nebeneinanderliegende Zapfen (19,19') angeformt.
  • Es wäre auch denkbar, die Klappen-Ventileinrichtung (11,16) als aus-bzw. angeformten Bestandteil des balgartigen Ablaufstutzens (6) auszubilden.
  • Die Klappventil-Einrichtung - (11) zur Verhinderung des Waschmittelaustrittes bzw. -verlustes aus dem Laugenbehälter (5) arbeitet in der Weise, daß die Laugenpumpe (8 Entleerungspumpe) so gesteuert wird, daß nach deren Abschalten das Niveau h2 sowohl im entsprechend dimensionierten Ablaufschlauch (9) als auch in der Entlüftungsleitung (7) mit ausreichender Sicherheit immer höher liegt als das höchste Niveau h1 bei irgendeinem Waschprogramm der Maschine, d.h. h2 muß immer größer als h1 sein. Damit wird die Ventilklappe (15) durch den anstehenden hydrostatischen Wasserdruck gegen ihren Ventilsitz gepreßt und die Durchflußöffnung (17) in der Ventilträgerplatte (12) geschlossen. Das aus dem Waschmitteileinspülkasten (2) in den Laugenbehälter (5) eingespülte Waschmittel verbleibt somit im Laugenbehälter (5) und kann sich nicht in das Ablaufsystem der Waschmaschine absetzen. Als besonders zweckmäßig ist es dabei, vor Beginn der Frischwasserzufuhr in den Laugenbehälter (5) zuerst die Laugenpumpe (8) kurzzeitig in Betrieb zu setzen. Die Dauer des Inbetriebsetzens der Laugenpumpe (8) wird dabei so gewählt, daß das aus dem Laugenbehälter abzupumpende Restwasser mit Sicherheit in den im Ablaufschlauch (9) an dessen höchster Stelle vorgesehenen Sammelraum bzw. Zusatzbehälter (10) gepumpt wird. Das kurzzeitige Einschalten der Laugenpumpe (8) vor Beginn eines jeden Wäschebehandlungsprogrammes erfolgt dabei über das maschinenseitige Programmschaltwerk.

Claims (11)

1. Trommelwaschmaschine, deren Wäschetrommel in einem Laugenbehälter umlaufend angeordnet ist, mit einer Waschmittelzugabeeinrichtung für pulverförmige und/oder flüssige Behandlungsmittel, und der Laugenbehälter mit einem Ablaufsystem in Verbindung gebracht ist, das aus einem Ablaufstutzen, einer Laugenpumpe und einem Ablaufschlauch besteht, und im Ablaufstutzen eine diesen während des Behandlungsmittel-Enspülvorganges verschließende Ventileinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Frischwasserzufuhr in den Laugenbehälter zuerst die Laugenpumpe kurzzeitig in Betrieb gesetzt wird.
2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer des Inbetriebsetzens der Laugenpumpe so gewählt ist, daß das aus dem Laugenbehälter abzupumpende Restwasser in einen im Ablaufschlauch gebildeten Sammelraum gepumpt wird.
3. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschalten der Laugenpumpe vor Beginn eines jeden Wäschebehandlungsprogrammes über das maschinenseitige Programmschaltwerk erfolgt.
4. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelraum bzw. eine Volumenvergrößerung des Auslaufschlauches an dessen höchster Stelle vorgesehen ist.
5. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (11) aus einem elastischen Klappenventil (16) gebildet ist, das durch den hydrostatischen Wasserdruck im Ablaufschlauch (9) und gegebenenfalls in der Entlüftungsleitung für den Ablaufschlauch in Schließstellung gehalten ist.
6. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Klappventil (15) an einer im balgartigen Abtaufstutzen - (6) zentrierten Ventilträgerplatte (12) mit Durchflußöffnung (17) gehaltert ist.
7. Trommelwaschmaschine nach Anspruch (6), dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Klappenventil (15) an der Ventilträgerplatte (12) durch Auf-bzw. Anknöpfen befestigt ist.
8. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ventilsitzseite (13) der Ventilträgerplatte (12) ein Pilz (14) angeformt bzw. ausgeformt ist.
9. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Ventilseite (13) abgewandten Ventilträgerplattenseite (18) Zapfen (19,19') vorgesehen bzw. angeformt sind.
10. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in der elastischen Ventilklappe (15) ein - schlitzartiges Knopfloch (16) vorgesehen ist.
11. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (11) aus-bzw. angeformter Bestandteil des balgartigen Ablaufstutzens (6) ist.
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EP0202505B1 EP0202505B1 (de) 1991-11-06

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DE (1) DE3682320D1 (de)

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