EP0185916A2 - Hubelement für Rohrkühler für zumindest teilweise in Brocken anfallendes Material - Google Patents

Hubelement für Rohrkühler für zumindest teilweise in Brocken anfallendes Material Download PDF

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EP0185916A2 EP85114604A EP85114604A EP0185916A2 EP 0185916 A2 EP0185916 A2 EP 0185916A2 EP 85114604 A EP85114604 A EP 85114604A EP 85114604 A EP85114604 A EP 85114604A EP 0185916 A2 EP0185916 A2 EP 0185916A2
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lifting
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
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    • F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • F27B7/162—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall the projections consisting of separate lifting elements, e.g. lifting shovels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/028—Cooling with means to convey the charge comprising a rotary drum

Definitions

  • the invention relates to a lifting element for tube coolers for at least partially accumulating material, e.g. B. clinker, which has a fixable on the jacket of the tube cooler mounting section and a substantially perpendicular to the driver section.
  • a lifting element for tube coolers for at least partially accumulating material e.g. B. clinker
  • Such lifting elements are fixed to the jacket of a tube cooler directly or with brackets interposed.
  • tube coolers of this type the material to be cooled is taken to a greater or lesser extent when the tube cooler is rotated by lifting elements fixed to the tube jacket, in order to then fall away from these lifting elements and thereby come into intimate contact with cooling air.
  • the transport of the material in the cooler R ear occurs due to an inclination in the direction of the exit.
  • the tube cooler can be designed as drums and can be combined as a so-called planetary or satellite cooler to form a cooling unit.
  • coolers are e.g. needed for cooling clinker in cement production.
  • the material to be cooled is usually in the first area of a tube cooler both fine-grained and in more or less large chunks.
  • lifting beams or lifting bars are used, which are attached to the jacket of the tube cooler and have a closed driver surface that points essentially towards the center of the tube cooler.
  • the object of the invention is to create a lifting element of the type mentioned at the outset with which material accumulating in chunks can be taken along and broken in the first region of a tube cooler.
  • the passage opening or the passage openings provided in the driver section cause fine-grained material to fall through the passage opening / passage openings of the driver section, so that the driver surface is not occupied, so that this driver surface can also take chunks of the material to be cooled with rotation of the tube cooler. This breaks the chunks in the area of the tube cooler intended for this purpose and thus reduces the wear stress in the downstream zones of the cooler. It may be expedient to use, in addition to the lifting elements according to the invention, those of the previously known type in a ring. Furthermore, it is possible to provide a ring alone with the lifting elements according to the invention and to equip one or more of the adjacent rings with lifting elements of the known type.
  • the invention further provides that the driver section is fork-shaped and each passage opening lies between two tines extending from the fastening section.
  • the invention further provides that at least two tines are provided.
  • the lifting element according to the invention can also be designed such that the passage opening of the driver section is enclosed by an essentially U-shaped breaking bracket with its two legs extending from the fastening section.
  • the use of such a shackle can increase the impact resistance of the lifting element and thus its resistance to falling chunks.
  • the lifting element according to the invention can also be designed in such a way that the passage opening enclosed by the breakbar is divided by at least one rib. Such ribs can promote the impact resistance of the driver section and also increase the driver effect.
  • a jacket 1 of a tube cooler which has an outer shell 2 made of steel, which is lined on its inside with refractory material 3.
  • Lifting elements 5 are connected to the casing 1 and are tightened by anchor screws 6 against a holder 7 which is supported on the inside of the shell.
  • the partial section of Fig. 1 relates to a crushing zone located near the inlet of a tube cooler.
  • Each lifting element has a fastening section 8 and an almost normal driving section 9. These two sections 8, 9 give the lifting element an essentially L-shaped shape.
  • the fastening section 8 is here provided with two lugs 10 which engage in the holder 7 in the assembled state.
  • the approaches 10 are provided with openings 11 for the anchor bolts 6.
  • the driver section 9 is delimited by a break bar 12 which has a central section 13 and two adjoining it, in Direction on the fastening portion 8 has diverging legs 14.
  • the crushing bar 12 thus, together with the fastening section 8, delimits a passage opening 15.
  • a rib 16 which starts from the fastening section 8 and extends to the central section 13 of the crushing bracket 12, divides the passage opening 15 into two equal parts. Furthermore, support ribs 17 are provided, which also extend from the fastening section 8 and support the legs 14 of the crusher bar 12.
  • the surfaces of the middle section 13 and the leg 14 lie essentially in one plane, while the surface of the rib 16 is offset inwards.
  • the lifting element is a one-piece casting made of heat-resistant cast steel.
  • the crushing bracket 12 consequently remains essentially free and is therefore suitable for taking with it chunk-like material to be cooled which then falls from an elevated position from the driver section 9 and strikes the central section 13 of a lifting element which is then in the falling line and is thereby broken and crushed can.
  • FIG. 6 and 7 relate to a further embodiment of the lifting element according to the invention, which differs from the previously described embodiment solely in the design of the driver section 20.
  • This driver section 20 is here from a total of three from the fastening section 8 outgoing tines 21-23 are formed, of which the outer tines 21, 23 converge slightly starting from the fastening section 8. Between the prongs 21-23, passage openings 24, 25 remain free, through which fine-grained material can fall through, in order also to allow a sufficiently safe taking away of lumpy material in this embodiment.

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Abstract

Ein Hubelement (5) für Rohrkühler für zumindest teilweise in Brocken anfallendes Material, z.B. Klinker, hat einen am Mantel (1) des Rohrköhlers fixierten Befestigungsabschnitt (8) und einen im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufenden Mitnehmerabschnitt (9), der mindestens eine durch ihn hindurchgehande Durchlaßöffnung (15; 24,25) aufweist. Er kann gabelförmig ausgebildet sein, wobei jede Durchlaßöffnung (24,25) zwischen zwei Zinken (21,22,23) liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hubelement für Rohrkühler für zumindest teilweise in Brocken anfallendes Material, z. B. Klinker, das einen am Mantel des Rohrkühlers fixierbaren Befestigungsabschnitt und einen im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufenden Mitnehmerabschnitt aufweist.
  • Derartige Hubelemente werden am Mantel eines Rohrkühlers unmittelbar oder unter Zwischenschaltung von Halterungen festgelegt.
  • In derartigen Rohrkühlern wird das zu kühlende Material bei der Drehung des Rohrkühlers von am Rohrmantel festgelegten Hubelementen mehr oder weniger weit mitgenommen, um dann von diesen Hubelementen abzufallen und dabei mit Kühlluft in innige Berührung zu kommen. Der Transport des Materials in dem Rohrkühler erfolgt aufgrund einer Neigung in Richtung auf den Ausgang.
  • Die Rohrkühler können als Trommeln ausgebildet sein und als sogenannte Planeten- oder Satellitenkühler zu einer Kühleinheit zusammengeschlossen sein.
  • Derartige Kühler werden z.B. für die Kühlung von Klinker bei der Zementherstellung benötigt.
  • Das zu kühlende Material liegt in dem ersten Bereich eines Rohrkühlers in der Regel sowohl feinkörnig wie auch in mehr oder weniger großen Brocken vor. In diesem ersten Bereich des Rohrkühlers werden Hubbalken oder Hubleisten verwendet, die an Mantel des Rohrkühlers angebracht sind und eine geschlossene, im wesentlichen in Richtung auf das Zentrum des Rohrkühlers weisende Mitnehmerfläche haben. Es kann nun beobachtet werden, daß sich auf der Mitnehmerfläche ausgehend von dem jeweiligen Schüttwinkel des Materials nur der feinkörnige Anteil des Materials ansammelt. Dieses auf der Mitnehmerfläehe befindliche feinkörnige Material verhindert weitgehend, daß die Hubelemente auch gröberes Material oder Brocken mitnehmen können. Dies hat zur Folge, daß das in Brockenform vorliegende Material nicht in ausreichender Weise mitgenommen wird und nicht in dem gewünschten Ausmaße gekühlt wird. Weiter ergibt sich, daß durch die mangelhafte Mitnahme des brokkenförmigen Materials die erwünschte Zertrümmerung dieses Materials nicht in ausreichendem Maße eintritt, da diese Zertrümmerung von dem Herabfallen der Materialbrocken abhängt, was wiederum erst dann eintritt, wenn die Brocken in eine erhöhte Position mitgenommen worden sind. Bei den bisher bekannten Hubelementen besteht also der Nachteil, daß Brocken bis in die nachgeschalteten Bereiche des Rohrkühlers mitgenommen werden, ohne ausreichend gekühlt zu sein. Diese nicht ausreichende Kühlung kann Nachteile für das Material selbst haben. Darüber hinaus führt aber das Vorhandensein von Brokken in den nachgeschalteten Bereichen leicht zu starkem Verschleiß und zur Zerstörung der in diesen Bereichen befindlichen Hubelemente.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Hubelement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem in Brocken anfallendes Material im ersten Bereich eines Rohrkühlers mitgenommen und gebrochen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Hubelement der eingangs erwähnten Art neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mitnehmerabschnitt mindestens eine durch diesen Abschnitt hindurchgehende Durchlaßöffnung hat.
  • Die in dem Mitnehmerabschnitt vorgesehene Durchlaßöffnung bzw. die Durchlaßöffnungen bewirken, daß feinkörniges Material durch die Durchlaßöffnung / Durchlaßöffnungen des Mitnehmerabschnitts hindurchfällt, die Mitnehmerfläche also nicht besetzt, so daß diese Mitnehmerfläche auch Brocken des zu kühlenden Materials bei Drehung des Rohrkühlers mitnehmen kann. Es kommt dabei in dem dafür vorgesehenen Bereich des Rohrkühlers zu einem Brechen der Brocken und damit zu einer Verringerung der Verschleißbeanspruchung in den nachgeschalteten Zonen des Kühlers. Es kann zweckmäßig sein, in einem Ring zusätzlichzu den erfindungsgemäßen Hubelementen auch solche der bisher bekannten Art einzusetzen. Ferner ist es möglich, einen Ring allein mit den erfindungsgemäßen Hubelementen zu versehen und einen oder mehrere der benachbarten Ringe mit Hubelementen der bekannten Art auszustatten.
  • Die Erfindung sieht ferner vor, daß der Mitnehmerabschnitt gabelförmig ausgebildet ist und jede Durchlaßöffnung zwischen zwei von dem Befestigungsabschnitt ausgehenden Zinken liegt. Die Erfindung sieht ferner vor, daß mindestens zwei Zinken vorgesehen sind.
  • Das erfindungsgemäße Hubelement kann ferner so ausgebildet sein, daß die Durchlaßöffnung des Mitnehmerabschnitts von einem im wesentlichen U-förmigen mit seinen beiden Schenkeln von dem Befestigungsabschnitt ausgehenden Brechbügel umschlossen ist. Die Verwendung eines solchen Brechbügels kann die Stoßfestigkeit des Hubelements und damit die Widerstandsfähigkeit gegenüber herabfallenden Brocken erhöhen.
  • Das erfindungsgemäße Hubelement kann ferner so ausgebildet sein, daß die von dem Brechbügel umschlossene Durchlaßöffnung durch mindestens eine Rippe aufgeteilt ist. Durch derartige Rippen kann die Stoßfestigkeit des Mitnehmerabschnitts gefördert und auch der Mitnehmereffekt erhöht werden.
  • Im folgenden Teil der Beschreibung werden zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hubelenents anhand von Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig.l einen Teilschnitt durch den Mantel eines mit dem erfindungsgemäßen Hubelement versehenen Rohrkühlers,
    • Fig. 2 eine Draufs'icht auf den Mitnehmerabschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hubelements,
    • Fig. 3 eine Ansicht des Hubelements in Richtung des Pfeils 3 in Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 3,
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 2,
    • Fig. 6 eine der Fig. 2 ähnliche Draufsicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hubelements, dessen Mitnehmerabschnitt Zinken aufweist, und
    • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 6.
  • In Fig. 1 ist ein Teil eines Mantels 1 eines Rohrkühlers dargestellt, der eine äußere Schale 2 aus Stahl aufweist, die auf ihrer Innenseite mit feuerfestem Material 3 ausgekleidet ist. An den Mantel 1 sind Hubelemente 5 angeschlossen, welche von Ankerschrauben 6 gegen eine Halterung 7 angezogen werden, die sich auf der Innenseite der Schale abstützt.
  • Der Teilschnitt nach Fig. 1 betrifft eine nahe dem Einlaß eines Rohrkühlers befindliche Brechzone.
  • Jedes Hubelement hat einen Befestigungsabschnitt 8 und einen nahezu normal dazu verlaufenden Mitnehmerabschnitt 9. Diese beiden Abschnitte 8,9 geben dem Hubelement eine im wesentlichen L-förmige Gestalt.
  • Der Befestigungsabschnitt 8 ist hier mit zwei Ansätzen 10 versehen, welche in montiertem Zustand in die Halterung 7 eingreifen. Die Ansätze 10 sind mit Öffnungen 11 für die Ankerschrauben 6 versehen.
  • Der Mitnehmerabschnitt 9 wird bei der Ausführungsform nach dem Fig. 1 bis 4 von einem Brechbügel 12 begrenzt, der einen Mittelabschnitt 13 und zwei sich daran anschließende, in Richtung auf den Befestigungsabschnitt 8 divergierende Schenkel 14 hat. Der Brechbügel 12 begrenzt somit gemeinsam mit dem Befestigungsabschnitt 8 eine Durchlaßöffnung 15.
  • Eine Rippe 16, welche von dem Befestigungsabschnitt 8 ausgeht und bis zum Mittelabschnitt 13 des Brechbügels 12 verläuft, teilt die Durchlaßöffnung 15 in zwei gleiche Teile. Ferner sind Stützrippen 17 vorgesehen, welche ebenfalls von dem Befestigungsabschnitt 8 ausgehen und die Schenkel 14 des Brechbügels 12 stützen.
  • Die Oberflächen des Mittelabschnitts 13 sowie der Schenkel 14 liegen im wesentlichen in einer Ebene, während die Oberfläche der Rippe 16 demgegenüber nach innen versetzt ist.
  • Das Hubelement ist ein aus hitzebeständigem Stahlguß bestehenden einstückiges Gußteil.
  • Wenn nun ein ·solches Hubelement in die Brechzone eines Rohrkühlers eingebaut ist, dann kann sich auf diesem Hubelement kein feinkörniges Material ansammeln, da solches Material durch die Durchlaßöffnung 15 hindurch abfällt. Der Brechbügel 12 bleibt demzufolge im wesentlichen frei und ist deshalb geeignet, brockenförmiges vorliegendes zu kühlendes Material mitzunehmen, das dann aus einer erhöhten Position von dem Mitnehmerabschnitt 9 herabfällt und auf den Mittelabschnitt 13 eines dann in der Fallinie befindlichen Hubelements auftrifft und dadurch gebrochen und zerkleinert werden kann.
  • Die Fig. 6 und 7 betreffen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hubelements, die sich allein in der Ausbildung des Mitnehmerabschnitts 20 von der zuvor beschriebenen Ausführungsform unterscheidet. Dieser Mitnehmerabschnitt 20 wird hier von insgesamt drei vom Befestigungsabschnitt 8 ausgehenden Zinken 21 - 23 gebildet, von denen die äußeren Zinken 21,23 ausgehend vom Befestigungsabschnitt 8 leicht konvergieren. Zwischen den Zinken 21 - 23 bleiben Durchlaßöffnungen 24,25 frei, durch die feinkörniges Material hindurchfallen kann, um auch bei dieser Ausführungsform ein ausreichend sicheres Mitnehmen brockenförmig vorliegenden Materials zu ermöglichen.

Claims (5)

1. Hubelement für Rohrkühler für zumindest teilweise in Brocken anfallendes Material, z. B. Klinker, das einen am Mantel des Rohrkühlers fixierbaren Befestigungsabschnitt und einen im wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufenden Mitnehmerabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerabschnitt (9;20) mindestens eine durch diesen Abschnitt hindurchgehende Durchlaßöffnung (15;-24,25) hat.
2. Hubelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerabschnitt (20) gabelförmig ausgebildet ist und jede Durchlaßöffnung (24,25) zwischen zwei von dem Befestigungsabschnitt (8) ausgehenden Zinken (21 - 23) liegt.
3. Hubelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Zinken (21 - 23) vorgesehen sind.
4. Hubelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnung (15) des Mitnehmerabschnitts (9) von einem im wesentlichen U-förmigen, mit seinen beiden Schenkeln (14) von dem Befestigungsabschnitt (8) ausgehenden Brechbügel (12) umschlossen ist.
5. Hubelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Brechbügel (12) umschlossene Durchlaßöffnung (15) durch mindestens eine Rippe (16) aufgeteilt ist.
EP85114604A 1984-11-29 1985-11-16 Hubelement für Rohrkühler für zumindest teilweise in Brocken anfallendes Material Expired - Lifetime EP0185916B1 (de)

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