ES2203750T3 - Dispositivo de fijacion de elevadores en un enfriador tubular rotativo de fabrica de cemento. - Google Patents
Dispositivo de fijacion de elevadores en un enfriador tubular rotativo de fabrica de cemento.Info
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Abstract
LOS ELEVADORES (10) TIENEN FORMA DE ARCO Y ESTAN CONSTITUIDOS POR DOS SECCIONES CURVAS (12, 14) ARTICULADAS LA UNA A LA OTRA POR SU VERTICE Y DESTINADAS A FIJARSE POR SU BASE (24, 26) EN DOS SOPORTES DE FIJACION 818) SOLIDARIOS DE LA CARA INTERIOR DE UNA VIROLA CILINDRICA (16) QUE CONSTITUYE LA PARED DEL REFRIGERADOR. LA FIJACION DE LOS ELEVADORES (10) EN LOS SOPORTES (18) INCLUYE AL MENOS UN SISTEMA DE FIJACION EN FORMA DE COLA DE MILANO Y ESTA REALIZADO POR DESLIZAMIENTO LONGITUDINAL DE LOS ELEVADORES (10) EN LOS SOPORTES (18) QUE COMPRENDEN UN TOPE (34) PARA INMOVILIZAR Y POSICIONAR LOS ELEVADORES (10) EN EL SENTIDO DE LA PROGRESION DEL CLINKER.
Description
Dispositivo de fijación de elevadores en un
enfriador tubular rotativo de fábrica de cemento.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de fijación de elevadores en los enfriadores tubulares rotativos y
con satélites de fábrica de cemento, estando dichos elevadores en
forma de arco y constituidos por dos secciones curvas articuladas
una a la otra por su vértice y destinadas a ser fijadas por su base
sobre unos soportes de fijación solidarios de la cara interior de
una virola cilíndrica que constituye la pared del enfriador que es
atravesado longitudinalmente por clinker destinado a ser enfriado
por aire que atraviesa el enfriador en el sentido contrario a la
progresión del clinker.
Estos enfriadores tubulares están destinados a
enfriar, hasta una temperatura lo más baja posible, el clinker que
ha sido calentado en un horno de clinkerización a unas temperaturas
del orden de 1.450ºC. El enfriado se realiza a medida que tiene
lugar la progresión axial del clinker a través del enfriador
gracias a una circulación de aire a contrasentido, lo que permite
recuperar, por lo menos en parte, el calor del clinker. El enfriador
está provisto interiormente de elevadores que, cuando tiene lugar
la rotación de la virola, elevan el clinker y mejoran el
intercambio térmico con el aire cuando el clinker cae de nuevo al
fondo de la virola.
Mientras que, hasta el presente, los elevadores
presentaban generalmente forma de pala, unos elevadores del tipo
descrito en el preámbulo de la reivindicación 1 se proponen en
particular en la publicación
"Zement-Kalk-Gips Nº 6/1992".
Se trata de elevadores en forma de arco o de túnel cuyo interior se
llena cuando tiene lugar el paso por el fondo del enfriador. Estos
elevadores permiten una mejor elevación del clinker y, por
consiguiente, un mejor contacto con el aire de enfriado.
Los elevadores están generalmente fijados por
unos tornillos y por unos bloques de fijación a la virola del
enfriador, pero esta fijación constituye siempre un punto débil del
enfriador. Las fijaciones en las cuales el tornillo atraviesa la
pared de la virola tienen el inconveniente de que la virola debe
ser perforada. En contrapartida, los tornillos son mejor enfriados
desde el exterior. Las fijaciones en las que los tornillos no
atraviesan la virola tienen la ventaja de que la pared no debe ser
perforada. Por el contrario, los tornillos no resisten siempre las
temperaturas elevadas, sobre todo en las zonas calientes del
enfriador.
Un dispositivo de fijación tal como el descrito
en el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento
DE-A-37 08 224.
El objetivo de la presente invención es prever un
nuevo dispositivo de fijación de los elevadores que permita
asegurar una buena fijación durante toda la duración de vida de los
elevadores.
Para alcanzar este objetivo, la presente
invención propone un dispositivo de fijación de elevadores en un
enfriador tubular rotativo o de satélites de fábrica de cemento del
tipo descrito en el preámbulo, comprendiendo la fijación de los
elevadores sobre los soportes por lo menos un sistema de fijación
con cola de milano caracterizado porque dicha fijación de los
elevadores sobre los soportes por sistema de fijación en cola de
milano es realizada por deslizamiento longitudinal de los
elevadores sobre los soportes en el sentido de la progresión del
clinker y porque éstos comprenden un tope para calar y posicionar
los elevadores en el sentido de la progresión del clinker.
Esta fijación en cola de milano de los elevadores
a cada bloque de fijación es ventajosamente completada por un
tornillo de fijación. Este puede atravesar la pared de la virola o
no atravesarla. La ventaja es que, en caso de rotura de los
tornillos de fijación o de su degradación bajo el efecto del calor,
los elevadores quedan mantenidos en posición bajo el efecto de la
fijación por cola de milano.
Cada elevador puede presentar en sus bases
longitudinales, a nivel de los soportes de fijación, una nervadura
central divergente que tiene una sección en cola de milano mientras
que cada soporte de fijación puede presentar una cavidad convergente
delimitada por los resaltes laterales oblicuos.
Las bases de los elevadores presentan
ventajosamente, a nivel de los soportes de fijación, unas faldillas
laterales exteriores e interiores de protección de la parte
interior de los soportes de fijación.
Los soportes de fijación pueden estar soldados a
la pared de la virola o ser retenidos por enchavetado en unas
fijaciones intermedias, a su vez soldadas a la virola.
Otras particularidades y características
resaltarán de dos modos de realización presentados a continuación,
a título de ilustración, con referencia a los planos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 muestra esquemáticamente una vista
en perspectiva de un elevador y de su sistema de fijación según la
presente invención;
- la figura 2 muestra esquemáticamente una
sección radial a través de la base de un elevador y de su soporte
de fijación, y
- la figura 3 es una vista análoga a la de la
figura 2 y muestra una variante de fijación.
El elevador representado globalmente por la
referencia 10 en la figura 1 es un elevador en forma de túnel
constituido por dos secciones 12 y 14 en forma de arco articuladas
una a la otra por su vértice y destinadas a ser fijadas sobre la
pared interior de una virola cilíndrica 16 de un enfriador tubular
con la ayuda de soportes de fijación 18.
De todas maneras sería, en principio, posible
realizar los elevadores en una sola pieza, es preferible, por
razones de facilidad de fundición, realizarlos en dos piezas y
articular éstas juntas. Esto permite al elevador soportar mejor las
dilataciones térmicas y permite una mejor compensación de las
tolerancias de fabricación cuando tiene lugar la colocación de los
elevadores.
Como muestra la figura 1, la base de la sección
14 que, vista en el sentido de rotación del enfriador, se encuentra
en la parte delantera, es más corta que la base de la sección
posterior 12, por lo que el elevador tiene, visto en desarrollo, una
forma de trapecio. El lado oblicuo del elevador 10, que está
orientado hacia la salida del enfriador, permite un mejor vertido
del material cuando tiene lugar la rotación del enfriador.
En razón de la forma del elevador en el ejemplo
representado, la fijación es realizada con la ayuda de tres
soportes de fijación 18, dos para la sección 12 y uno para la
sección 14.
Cada una de las dos secciones 12 y 14 que
constituyen el elevador 10 presenta una bóveda maciza 20 provista
de nervaduras de refuerzo exteriores 22 que se extienden
radialmente de la base 24 y 26 de cada sección 12 y 14 hasta el
vértice articulado. Estas nervaduras confieren más resistencia
mecánica a los elevadores 10.
En el ejemplo representado en las figuras 1 y 2,
los soportes de fijación 18 están en forma de cubo y están soldados
por su base a la virola 16 (ver figura 2). La cara vuelta hacia el
interior del enfriador está en forma de cavidad 28 delimitada por
dos lados longitudinales 30 y 32 y un lado transversal 34 del lado
de la salida del enfriador, estando el lado de entrada de la
cavidad 28 por tanto abierto. Los lados laterales 30 y 32 están
dotados, en el interior de la cavidad 28, de resaltes triangulares
36 que dan a la cavidad una sección radial en forma de trapecio con
abertura convergente (ver figura 2).
Las bases 24 y 26 de cada sección 12 y 14 del
elevador presentan, a nivel de cada uno de los tres soportes de
fijación 18, una nervadura central divergente 38 que tiene una
sección en cola de milano de forma complementaria con la de la
cavidad 28 de los soportes 18. A uno y otro lado de esta nervadura
38 se encuentran, por otra parte, dos faldillas longitudinales 40 y
42 que definen con la nervadura 38 dos gargantas longitudinales de
sección complementaria a los lados 30 y 32 y a los resaltes 36 de
los soportes 18.
La colocación de los elevadores 10 consiste, por
consiguiente, en deslizarlos longitudinalmente sobre los soportes
18 de manera que las cavidades 28 de los soportes definan con las
nervaduras 38 de los elevadores una fijación en cola de milano. El
posicionado de los elevadores está asegurado por el lado transversal
34 de cada soporte 18 que forma un tope y retiene así el elevador
10.
Esta fijación por cola de milano sería, en
principio, suficiente para mantener en posición los elevadores 10,
pero, para evitar las obligaciones de precisión de fabricación a
nivel del sistema de cola de milano, es preferible completar esta
fijación por un tornillo representado en 44 en la figura 2. Este
tornillo atraviesa radialmente la base 26 (y 24) y la nervadura 38,
así como el soporte 18 y la virola 16 para recibir en el exterior de
ésta una tuerca no representada.
En caso de rotura de un tornillo 44 en el curso
de la utilización, no es necesario proceder a un reemplazado de
inmediato puesto que el elevador interesado es mantenido en
posición por la fijación en cola de milano. En efecto, en la
dirección de la salida, los lados transversales 34 de los soportes
18 retienen los elevadores 10. Estos no pueden tampoco liberarse de
los soportes 18 en la dirección opuesta puesto que están impedidos
por la progresión del clinker, la pendiente del enfriador así como
por los ladrillos o masas refractarias.
La referencia 46 en la figura 2 es un
revestimiento refractario que es indispensable en las zonas más
calientes del enfriador para proteger la virola así como los
soportes 18. De observarse que la parte superior de estos está
también protegida por las faldillas 40 y 42 de los elevadores
10.
El sistema de fijación por cola de milano
descrito anteriormente puede estar invertido, es decir que las
nervaduras en cola de milano están previstas en los soportes de
fijación mientras que unas ranuras correspondientes están previstas
en las bases de los elevadores.
La figura 3 muestra una variante del modo de
realización de las figuras 1 y 2. En esta variante, la base de los
elevadores 50 está también retenida por una fijación en cola de
milano en un soporte 52 soldado a la virola 16 de un enfriador. El
elevador 50 está también atornillado al soporte con la ayuda de un
tornillo 54 cuya cabeza 56 es mantenida en un alojamiento poligonal
del soporte 52 y que recibe, por el interior, una tuerca 58. La
diferencia esencial entre esta variante y el modo de realización de
las figuras 1 y 2 es que los tornillos de fijación 54 no atraviesan
ya la virola y que ésta no tiene necesidad de ser perforada.
Claims (8)
1. Dispositivo de fijación de elevadores en un
enfriador tubular rotativo de fábrica de cemento, siendo dichos
elevadores (10) de forma de arco y constituidos por dos secciones
curvas (12, 14) articuladas una a la otra por su vértice y
destinadas a ser fijadas por su base (24, 26) sobre unos soportes
de fijación (18) solidarios de la cara interior de una virola
cilíndrica (16) que constituye la pared del enfriador que es
atravesado longitudinalmente por clinker destinado a ser enfriado
por el aire que atraviesa el enfriador en el sentido contrario a la
progresión del clinker, comprendiendo la fijación de los elevadores
(10) sobre soportes (18) por lo menos un sistema de fijación en
cola de milano, caracterizado porque dicha fijación de los
elevadores (10) sobre los soportes (18) por sistema de fijación en
cola de milano es realizada por deslizamiento longitudinal de los
elevadores (10) sobre los soportes (18) en el sentido de la
progresión del clinker y porque estos comprenden un tope (34) para
calar y posicionar los elevadores (10) en el sentido de la
progresión del clinker.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la fijación en cola de milano de los
elevadores (10) a cada bloque de fijación (18) es completada por un
tornillo de fijación (44, 58).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada elevador (10) presenta, en sus
bases longitudinales (24, 26), a nivel de los soportes de fijación
(18), una nervadura central divergente (38) que tiene una sección en
cola de milano y porque cada soporte de fijación (18) presenta una
cavidad convergente (28) delimitada por unos resaltes laterales
oblicuos (36).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque las bases (24, 26) de los elevadores
presentan, a nivel de los soportes de fijación (18), unas faldillas
laterales (40, 42) de protección de la parte interior de los
soportes de fijación (18).
5. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho tornillo de fijación (44)
atraviesa la pared (16) de la virola y recibe una tuerca en el
exterior de ésta.
6. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tornillo de fijación (54) no
atraviesa la pared (16) de la virola y que su tuerca de fijación
(58) se encuentra en el lado interior del elevador (50).
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los soportes de
fijación (18) están soldados a la pared (16) de la virola.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los soportes de
fijación (18) están retenidos por enchavetado en unas fijaciones
intermedias, a su vez soldadas a la virola.
Applications Claiming Priority (1)
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