ES2286614T3 - Elemento de lavado de gas y dispositivo de lavado de gas correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Elemento de lavado de gas cerámico, resistente al fuego, para un recipiente de fusión metalúrgico, con unas secciones (3, 2, 4, 1) funcionalmente consecutivas entre un primer extremo (E1), en el cual se suministra gas, y un segundo extremo (E2), en el cual se evacúa el gas: a) En el primer extremo (E1) desemboca por lo menos un tubo de suministro de gas (5), b) el tubo de suministro de gas (5) desemboca en una primera cámara de distribución de gas (32); c) desde la primera cámara de distribución de gas (32) discurren varios canales (10) de tipo capilar, en dirección axial, hasta una segunda cámara de distribución de gas (16), d) desde la segunda cámara de distribución de gas (16) se extiende por lo menos un canal de gas (6) hasta el segundo extremo (E2) del elemento de lavado de gas, e) los canales (10) capilares presentan en cada caso una sección transversal de flujo la cual es por lo menos un 50% más pequeña que la sección transversal de flujo de dicho por lo menos un canal de gas (6) enel segundo extremo (E2).
Description
Elemento de lavado de gas y dispositivo de
lavado de gas correspondiente.
La presente invención se refiere a un elemento
de lavado de gas cerámico resistente al fuego para un recipiente de
fusión metalúrgico así como a un dispositivo de lavado de gas
correspondiente con un elemento de lavado de gas de este tipo.
Los elementos de lavado de gas del tipo
mencionado se conocen desde hace muchos años. Sirven para insuflar
gas, por ejemplo argón o nitrógeno, en una masa fundida metalúrgica.
El gas tiene diferentes motivos: con el gas se puede homogeneizar
la masa de metal fundida. Además, se puede acelerar procesos de
oxidación. Un objetivo del tratamiento con gas puede ser también,
por ejemplo, la retirada de segregaciones no metálicas en la masa
fundida o una eliminación del azufre o eliminación de fósforo por
ejemplo en una masa fundida de acero.
Los recipientes de fusión metalúrgicos, en los
cuales se utilizan elementos de lavado de gas de este tipo son, por
ejemplo, cucharas u hornos de cuchara. Los elementos de lavado de
gas del tipo mencionado se utilizan también para el tratamiento con
vacío de un acero.
Para ello el gas es conducido en cada caso entre
un primer extremo, en el cual el gas es suministrado, y un segundo
extremo, en el cual el gas es cedido en la masa fundida, a lo largo
del elemento de lavado de gas. Por regla general, el paso del gas
conduce a través de canales correspondientes.
Estos canales pueden ser formados, p. ej., con
materiales que se pueden cocer, directamente en el material
cerámico. Los canales pueden estar formados sin embargo también por
tubos (tubitos), los cuales discurren por el material cerámico.
Estos canales presentan secciones transversales de formas
diferentes. La sección transversal de flujo es, por ejemplo,
redonda o de tipo rendija. Los canales puede discurrir directamente,
es decir de forma axial, o también laberínticamente desde un
extremo hasta el otro extremo.
Además, es conocido disponer, en el primer
extremo del elemento de lavado de gas o en el propio elemento de
lavado de gas, un así llamado dispositivo de seguridad contra
ruptura. Un dispositivo de seguridad contra ruptura de este tipo
sirve para detener una infiltración de masa de metal fundida en el
elemento de lavado de gas.
Los elementos de lavado de gas conocidos
presentan, por ejemplo, una sección transversal circular continua.
Además, se conocen también elementos de lavado de gas de tipo
troncocónico, los cuales son utilizados como así llamados
circuladores alternantes. Los elementos de lavado de gas pueden ser
utilizados en un bloque de encuadre resistente al fuego. Este
bloque de encuadre es parte integrante de la unidad de fusión, por
ejemplo de un horno de arco voltaico eléctrico o de un horno
Siemens-Martin. Estos elementos de lavado se montan
en especial en el suelo o las paredes del recipiente de fusión
metalúrgico. Los elementos de lavado pueden ser dispuestos en el
suelo de tal manera que el gas es introducido, mediante tobera, en
la masa fundida más o menos perpendicular con respecto a la
superficie del suelo. Sin embargo, es también conocido disponer los
elementos de lavado inclinados, para conducir el gas hacia un punto
determinado dentro de la masa fundida. Lo mismo es válido para el
montaje en la pared de los elementos de lavado. El montaje puede
tener lugar de una manera más o menos horizontal, es decir
perpendicular con respecto a la pared interior del recipiente
metalúrgico o inclinado con respecto a la horizontal (con respecto a
la superficie del baño de fusión).
El suministro de gas de circulación puede ser
continuo o discontinuo. En cualquier caso hay que asegurar que el
dispositivo de lavado de gas sea funcional siempre que se lo
necesite. Esto exige medidas de seguridad correspondientes para, p.
ej. impedir obstrucciones de los canales que conducen el gas por
parte de masa de metal fundido o de escoria.
Además hay que asegurar sobre todo que se evita
la ruptura de la masa de metal fundida mencionada ya con
anterioridad.
En el documento US 4.539.043 A se muestra un
elemento de lavado de gas el cual consta de dos unidades de
circulación separadas, dispuestas una sobre otra, presentando cada
unidad de circulación, en la dirección de circulación del gas, una
cámara de distribución de gas y canales de gas que se conectan a
ella. Los canales de gas presentan o bien todos el mismo diámetro,
con valores comprendidos entre 0,5 y 3 mm, o los canales radialmente
exteriores tienen un diámetro menor que los canales de gas situados
radialmente en el interior.
En Patent Abstracts of Japan Vol. 1996, nº 05,
31.05.1996, JP 8013019 A se propone un elemento de lavado en el
cual los canales de gas del lado de la entrada de gas tienen un
diámetro <0,6 mm y los canales de gas del lado de la salida de
gas tienen un diámetro <0,3 mm.
La invención se plantea el problema de ofrecer
un elemento de lavado de gas y un dispositivo de lavado de gas
correspondiente, los cuales presenten un estándar de seguridad alto,
permitan un suministro de gas seguro y regular en la masa de metal
fundido y puedan satisfacer sin limitaciones las funciones
metalúrgicas deseadas.
Para alcanzar este objetivo la invención propone
un elemento de lavado de gas cerámico resistente al fuego, para un
recipiente de fusión metalúrgico, con las características de la
reivindicación 1.
Un elemento de lavado de gas de este tipo
presenta las siguientes propiedades y ventajas:
A pesar de que el elemento de lavado de gas está
subdividido en diferentes secciones, conectadas axialmente unas a
otras, se garantiza un transporte de gas continuo desde el primer
extremo (denominado frío) hacia el segundo extremo (llamado
caliente). De este modo el gas puede ser introducido, a través del
tubo de suministro de gas, en el elemento de lavado. Llega desde
allí a la primera cámara de distribución de gas, desde donde el gas
circular a continuación, a través de varios canales de tipo capilar,
en dirección hacia el segundo extremo, antes de llegar a una
segunda cámara de distribución de gas. Desde allí el gas es
conducido, a través de los canales mayores mencionados, hasta el
segundo extremo del elemento de lavado de gas y fuera de éste.
Un elemento de lavado de gas de este tipo
presenta varias características de seguridad:
Si se produjese una infiltración de masa de
metal fundida en los canales de gas, los cuales discurren desde el
segundo extremo en dirección hacia el primer extremo, la segunda
cámara de distribución de gas sirve como "barrera", con el fin
de impedir la continuación de la penetración de masa de metal
fundido. Gracias a que la cámara de distribución de gas presenta
una sección transversal mayor que la suma de los canales de gas, la
masa de metal fundido se puede extender, enfriar y endurecer. Un
avance posterior, en dirección hacia el extremo frío (primero) del
dispositivo de lavado de gas, se impide también gracias a que en el
otro extremo de la segunda cámara de distribución de gas se
conectan canales capilares. Cada uno de estos canales capilares
está formado con una sección transversal de flujo la cual mide menos
de la mitad de la sección transversal de flujo del por lo menos un
canal de gas en la zona del segundo extremo de manera que, en esta
medida, se dificulta ya adicionalmente la penetración de la masa de
metal fundida en los canales capilares.
Por ejemplo, los canales de gas presentan en la
zona del segundo extremo un diámetro interior >2 mm o >3 mm,
mientras que el diámetro interior de los canales capilares se elige
<1,0 mm.
Pero, incluso aunque debiese circular masa de
metal fundida en y a través de los canales capilares, el elemento
de lavado de gas según la invención ofrece un dispositivo de
seguridad adicional mediante la primera cámara de distribución de
gas, en la cual se consigue un efecto similar al descrito ya sobre
la base de la segunda cámara de distribución de gas.
Finalmente, la invención prevé en una forma de
realización una cuarta medida de seguridad. Esta medida de
seguridad consiste en formar el tubo de suministro de gas, el cual
desemboca en la primera cámara de distribución de gas, con una
longitud la cual es mayor que la distancia axial entre el primer
extremo del elemento de lavado de gas y la primera cámara de
distribución de gas. Dicho con otras palabras: el tubo de suministro
de gas no debe discurrir de manera rectilínea, sino presentar por
lo menos una, preferentemente varias, secciones curvadas
(acodadas), con el fin de alargar el recorrido de circulación. Al
mismo tiempo el tubo de suministro de gas puede estar doblado en
forma de espiral, en forma de hélice y/o en forma de meandros.
Mediante varias "ramificaciones" el recorrido del circulación
del gas es, por un lado, prolongado lo que en principio no molesta
pero, también se prolonga el recorrido para masa de metal fundida
que pudiese eventualmente penetrar, la cual es forzada gracias a
ello a enfriarse y endurecerse.
Al mismo tiempo el tubo de suministro de gas
puede estar realizado en un material el cual refunde a una
temperatura inferior a la temperatura de una masa fundida
metalúrgica que hay que tratar. Si, por tanto, penetrase masa de
metal fundida en esta zona el tubo de suministro de gas refundiría.
Si el tubo de suministro de gas está confeccionado, como está
previsto en otra forma de realización, en un producto a granel,
entonces las masa de metal fundida se puede difundir en esta
sección del elemento de lavado de gas, es decir se puede ramificar,
con lo cual se vuele a acelerar una vez más el comportamiento de
endurecimiento. Es evidente que el producto a granel debe estar
confeccionado en un alojamiento (por ejemplo de metal o cerámica
densa) exterior, para que la masa fundida no se difunda radialmente
de forma descontrolada. El alojamiento está asimismo rodeado por
material resistente al fuego.
En la medida en que se hable de secciones a lo
largo del eje longitudinal estas no tienen que estar separadas
físicamente. El concepto debe entenderse más bien desde el punto de
vista funcional. De este modo las secciones individuales pueden
presentar una forma de sección transversal igual, por ejemplo estar
formadas con una sección transversal circular, de manera que
resulta en total una forma de cilindro exterior para el elemento de
lavado de gas. Las secciones individuales pueden ser conectadas
entre sí. Sin embargo, se pueden confeccionar todas las secciones
en una matriz resistente al fuego común. Al mismo tiempo, el
elemento de lavado de gas puede presentar una sección transversal
constante a lo largo de su longitud total, por ejemplo una sección
transversal circular. Asimismo es posible variar la sección
transversal desde el primer al segundo extremo, por ejemplo
reducirla, de manera que se forme una especie de forma de tronco de
cono. De este modo el elemento de lavado de gas puede encontrar
aplicación en especial como circulador alternante.
Para una sección transversal invariable, en
especial una sección transversal circular, se ofrece para el
dispositivo de lavado de gas correspondiente la posibilidad de
mover y/o de girar el elemento de lavado de gas en dirección axial.
Para ello el dispositivo de lavado de gas está formado con un
accionamiento correspondiente. Este accionamiento puede estar
formado para el movimiento alternante axial y/o de giro del elemento
de lavado de gas. Por ejemplo, el elemento de lavado puede ser
movido alternadamente algunos milímetros (por ejemplo +/- 3 mm)
axialmente hacia delante o hacia atrás o ser girado unos grados de
ángulo en una o en la otra dirección. El accionamiento se puede
utilizar también para desplazar atrás el elemento de lavado en
dirección axial, es decir en dirección desplazarlo hacia delante
hacia la masa fundida, por ejemplo cuando el elemento de lavado está
parcialmente desgastado en la zona del primer extremo.
Como se ha mencionado anteriormente, la sección
transversal de la primera y la segunda cámara de distribución de
gas debe ser mayor que la suma de las superficies de sección
transversal de los canales capilares conectados, para formar un
espacio de difusión para masa fundida que pudiese eventualmente
penetrar y asegurar un suministro de gas a los capilares o desde
los capilares.
De acuerdo con una forma de realización la
sección de circulación (es decir la sección transversal
reotécnicamente eficaz) de un canal capilar es por lo menos un 70%,
80% o un 90% más pequeña que la sección transversal de flujo de un
tubo de suministro de gas en el primer extremo o la sección
transversal de flujo de un canal de gas en el segundo extremo.
De acuerdo con una forma de realización los
canales de gas en el segundo extremo están estructurados a modo de
rendija, es decir que presentan, por ejemplo, una sección
transversal rectangular. Asimismo, los canales de gas pueden estar
formados con una sección transversal de flujo triangular o en forma
de gota. Al mismo tiempo se ha demostrado como favorable que, en el
caso de geometría de sección transversal en forma de gota, los
canales (tubitos) sean dispuestos de tal manera que el extremo más
estrecho esté orientado hacia el eje longitudinal central del
elemento de lavado de gas, como está representado en la descripción
de figuras que viene a continuación.
Las cámaras de distribución de gas pueden ser
formadas in situ en el material de matriz cerámico del
elemento de lavado de gas. Las cámaras de distribución de gas
pueden estar formadas, sin embargo, también por cámaras huecas
metálicas, en las cuales desembocan los canales de gas o canales
capilares correspondientes.
Mientras que los canales capilares son
dispuestos, esencialmente de forma axial, es decir paralelos y a
distancia entre sí, los canales de gas se pueden disponer de formas
y maneras diferentes en la zona del segundo extremo del elemento de
lavado:
Por ejemplo, en el caso de canales de gas con la
geometría de gota mencionada una forma de realización prevé
disponer los canales "simétricamente" distribuidos a lo largo
de la sección transversal. Por ejemplo, en el caso de tres canales
los canales individuales pueden estar dispuestos - en comparación
con un reloj - en la posición de las 6 horas, las 10 horas y las 14
horas.
En otra forma de realización, en especial cuando
se eligen canales de gas con sección transversal circular o canales
de tipo rendija, estos pueden discurrir a lo largo de una línea
imaginaria y a distancia entre sí, discurriendo esta línea por
ejemplo en un circulador el cual es montado en una pared del
recipiente, horizontalmente.
Los canales y cámaras están rodeados
permanentemente por material (material de matriz) cerámico
resistente al fuego. Este material puede ser vertido o comprimido.
No es necesario un revestimiento exterior. El elemento de lavado
cerámico puede ser montado de esta manera.
La invención se representa a continuación a modo
de dibujo, a partir de diferentes figuras, siendo los dibujos
puramente esquemáticos para una mejor ilustración.
En los dibujos:
la Figura 1 muestra una vista lateral de un
elemento de lavado de gas según la invención,
la Figura 2 muestra una sección a lo largo de la
línea A-A según la Figura 1,
la Figura 3 muestra una estructuración
alternativa con respecto al ejemplo de realización según la Figura
2,
la Figura 4 muestra una sección a lo largo de la
línea B-B de la Figura 1,
la Figura 5 muestra una sección
C-C en la dirección longitudinal en la zona del
primer extremo del elemento de lavado con primera cámara de
distribución de gas conectada,
la Figura 6 muestra una sección
D-D en la dirección longitudinal a través de la
segunda cámara de distribución de gas,
la Figura 7 muestra una vista lateral de un
dispositivo de lavado de gas con un elemento de lavado, el cual
está conducido sobre rodamientos,
la Figura 8 muestra una vista de un dispositivo
de lavado de gas con un elemento de lavado de gas, el cual se puede
mover axialmente mediante un accionamiento.
En las figuras las piezas constructivas iguales
o que actúan de igual manera se representan con los mismos signos
de referencia.
En la Figura 1 está representado un elemento de
lavado de gas según la invención. La estructuración del elemento de
lavado de gas (de derecha a izquierda) es como sigue:
Un tubo de suministro de gas 5 desemboca en E1
en una primera sección 3 la cual está limitada, por el lado
frontal, por una placa de acero 30 y, por el lado perimétrico, por
un tubo de acero 14. El tubo de suministro de gas 5 continua,
detrás de la placa de acero 30, a modo de espiral, estando
representada la espiral mediante el signo de referencia 13. La
espiral 13 discurre en un espacio el cual está lleno con un producto
a granel 15, por ejemplo sobre la base de perlita exfoliada, y que
a distancia de la placa de acero 30, está limitada por otra placa
de acero 31, a través de la cual está conducida la espiral 13.
A la placa de acero 31 se conecta una primera
cámara de distribución de gas 32 la cual es limitada, por el lado
perimétrico, por el tubo de acero 14 prolongado.
En la dirección de circulación del gas viene a
continuación una sección 2, cuya sección transversal muestra la
Figura 4. Dentro de un encuadre 12 cilíndrico realizado en acero (en
prolongación del tubo 14) se encuentra un material cerámico
resistente al fuego, en el cual discurre un gran número de canales
10 capilares en la dirección axial del elemento de lavado. Los
canales capilares (formados por tubitos de acero) presentan una
sección transversal circular con un diámetro interior de 0,5 mm.
El gas conducido, a través del tubo de
suministro de gas 5 y la espiral 13, a través de la primera cámara
de distribución de gas 32, circula a través de los capilares 10 a
una primera cámara de distribución de gas 16 (Figura 6) que viene a
continuación la cual está limitada, por el lado interior, por un
cuerpo de tubo 33, el cual está incluido en un revestimiento 17
exterior. El tubo de cuerpo 13 y el revestimiento 17 pueden estar
realizados en metal o de cerámica resistente al fuego.
El gas, el cual fue conducido a través de la
segunda cámara de distribución de gas 16, llega a continuación a
canales de gas 6, los cuales discurren en una material de matriz
cerámico 8 (Figuras 2, 3) axialmente y a distancia entre sí, y ello
hasta la superficie frontal del segundo extremo E2 del elemento de
lavado de gas.
De acuerdo con la Figura 2 están dispuestos tres
canales de gas 6 con sección transversal circular a lo largo de una
línea horizontal imaginaria. Cada uno de los canales de gas 6
presenta una sección transversal interior de 2 mm. La Figura 3
muestra una forma de realización alternativa en la cual tres canales
de gas 6 presentan en cada caso una forma de gota, estando
dispuestos los canales de gas 6 - comparados con un reloj - a las 6
horas, a las 10 horas y a las 14 horas. La orientación de los
canales de gas 6 es por lo tanto de tal manera que el extremo más
estrecho, aproximadamente triangular, está situado en cada caso
dentro.
Esta sección 1 del elemento de lavado está
limitada de nuevo, por el lado perimétrico, por un tubo de metal
9.
Los encuadres exteriores (segmentos de tubo) de
las secciones individuales, las cuales están hechas en cada caso de
piezas de cerámica o de metal, están conectadas mecánicamente entre
sí, estando estructuradas las secciones finales escalonadas y
presentando roscas correspondientes. El elemento de lavado
representado en la Fig. 1 es revestido por completo con material
resistente al fuego. Asimismo es posible confeccionar la totalidad
del elemento de lavado de gas dentro de un revestimiento tubular
continuo o prescindir, sin embargo, por completo del revestimiento.
En este caso las cámaras de distribución de gas 16, 32 y los
diferentes canales se forman dentro de material de matriz
cerámico.
Tanto el tubo de suministro de gas 5 como
también los canales 10 capilares así como los canales de gas 6 están
formados por tubitos de metal, si bien se pueden formar también
in situ, por ejemplo durante la fabricación, gracias a que
en su lugar se colocan materiales de trabajo que se pueden cocer con
secciones transversales correspondientes, los cuales son cocidos
más tarde. Esto es válido, de forma análoga, para formar espacios
huecos (cámaras de distribución de gas) en el cuerpo de base
cerámico.
El gas circula desde el primer extremo E1, a
través de secciones conectadas entre sí, hasta el extremo del lado
de la salida de gas el cual, en la Figura 1, está caracterizado
mediante E2.
El funcionamiento del elemento de lavado se
explicó ya durante la explicación de la invención. Cabe mencionar
además que la espiral 13 está hecha aquí de cobre, es decir, un
metal que funde relativamente bajo.
De acuerdo con la Figura 7 el elemento de lavado
es guiado, en la dirección axial, por varios rodamientos 18, 19. En
este caso se trata de rodamientos. El elemento de lavado tubular
puede ser girado mediante un motor M y un engranaje 20, y ello de
forma alternada hacia la izquierda y la derecha. El accionamiento
está situado fuera en el recipiente de fusión.
En el ejemplo de forma de realización según la
Figura 8 está representado un engranaje 22, con el cual se pueden
transmitir al elemento de lavado movimientos oscilantes constantes
(p. ej. movimientos sinusoidales), para moverlo en dirección axial,
por ejemplo hacia delante y atrás, en cada ocasión unos pocos
milímetros.
Es evidente que el elemento de lavado de gas
debe ser dispuesto, en un encuadre resistente al fuego
correspondiente, en el suelo o la pared de un recipientes
metalúrgico correspondiente, y ello en los ejemplos de realización
según la Figura 7 y 8 de tal manera que se pueda asegurar el
movimiento de giro o el movimiento axial del elemento de lavado. El
material resistente al fuego de la pared o del suelo del recipiente
metalúrgico está simbolizado, en las Figuras 7 y 8, mediante el
signo de referencia 35.
Claims (16)
1. Elemento de lavado de gas cerámico,
resistente al fuego, para un recipiente de fusión metalúrgico, con
unas secciones (3, 2, 4, 1) funcionalmente consecutivas entre un
primer extremo (E1), en el cual se suministra gas, y un segundo
extremo (E2), en el cual se evacúa el gas:
- a)
- En el primer extremo (E1) desemboca por lo menos un tubo de suministro de gas (5),
- b)
- el tubo de suministro de gas (5) desemboca en una primera cámara de distribución de gas (32);
- c)
- desde la primera cámara de distribución de gas (32) discurren varios canales (10) de tipo capilar, en dirección axial, hasta una segunda cámara de distribución de gas (16),
- d)
- desde la segunda cámara de distribución de gas (16) se extiende por lo menos un canal de gas (6) hasta el segundo extremo (E2) del elemento de lavado de gas,
- e)
- los canales (10) capilares presentan en cada caso una sección transversal de flujo la cual es por lo menos un 50% más pequeña que la sección transversal de flujo de dicho por lo menos un canal de gas (6) en el segundo extremo (E2).
2. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, cuya primera y segunda cámaras de distribución de
gas (32, 16) presentan en cada caso una sección transversal la cual
es mayor que la suma de la superficies de sección transversal de
los canales (10) capilares.
3. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, en el que el tubo de suministro de gas (5) que
desemboca en la primera cámara de distribución de gas (32) presenta
una longitud la cual es mayor que la distancia axial entre el
primer extremo (E1) y la primera cámara de distribución de gas
(32).
4. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 3, en el que el tubo de suministro de gas (5) está
doblado en forma de espiral, en forma de hélice y/o en forma de
meandros.
5. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 3, en el que el tubo de suministro de gas (5) está
realizado en un material el cual se funde a una temperatura
inferior a la temperatura de una masa fundida metalúrgica que hay
que tratar.
6. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 3, en el que el tubo de suministro de gas (5) está
incluido en un producto a granel (15).
7. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, en el que los canales (10) capilares presentan en
cada caso una sección transversal de flujo la cual es por lo menos
un 50% menor que la sección transversal de flujo del tubo de
suministro de gas (5) en el primer extremo (E1).
8. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, en el que los canales (10) capilares presentan en
cada caso una sección transversal de flujo la cual es por lo menos
un 70% menor que la sección transversal de flujo del tubo de
suministro de gas (5) en el primer extremo (E1) o del canal de gas
(6) en el segundo extremo (E2).
9. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, en el que las secciones (3, 2, 4, 1) conectadas
entre sí están confeccionadas en cada caso en un tubo (14, 12, 17,
9) realizado en acero o de material cerámico resistente al
fuego.
10. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, en el que las secciones (3, 2, 4, 1) están
confeccionadas en un tubo común realizado en acero o en material
cerámico resistente al fuego.
11. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, en el que el o los canales de gas (6) presentan en
el segundo extremo (E2) una sección transversal de flujo de tipo
rendija, triangular o de tipo gota.
12. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, con varios canales de gas (6) en el segundo
extremo (E2), los cuales se extienden, a distancia entre sí, a lo
largo de una línea imaginaria, entre la segunda cámara de
distribución de gas (16) y el segundo extremo (E2).
13. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 1, que presenta, a lo largo de la totalidad de su
longitud, una sección transversal circular.
14. Elemento de lavado de gas según la
reivindicación 13, cuya sección transversal se reduce desde el
primero hacia el segundo extremo (E1, E2).
15. Dispositivo de lavado de gas con un elemento
de lavado de gas según una de las reivindicaciones 1 a 14 y un
accionamiento (M) para el movimiento axial y/o giratorio del
elemento de lavado de gas.
16. Dispositivo de lavado de gas según la
reivindicación 15, en el que el accionamiento (M) está concebido
para el movimiento alternante del elemento de lavado de gas.
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