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Abstract

Horno relacionado con procesos de producción de metal que comprende un elemento de refrigeración, comprendiendo dicho elemento una carcasa (1) hecha de cobre, dotada de un sistema (2) de canalización para la circulación de agua de refrigeración, en el que en la carcasa (1) orientada hacia el lado del espacio de horno están unidos elementos (5, 6) de acero dispuestos cada uno en una ranura de la carcasa (1) de tal modo que pueden entrar en contacto con metal fundido, caracterizado porque el elemento de refrigeración está colocado entre un revestimiento (15) interior ignífugo de una pared de horno y una pared (13) lateral del horno en la zona de la unión (16) entre el revestimiento (14, 15) interior de la parte (12) inferior y la pared (13) lateral del horno.

Description

Elemento de refrigeración.
La presente invención se refiere a un horno según el preámbulo de la reivindicación 1.
En relación con los hornos utilizados para fines industriales, particularmente en la fabricación de metales, tales como hornos de fusión rápida, altos hornos y hornos eléctricos u otros reactores metalúrgicos, se utilizan elementos de refrigeración que se hacen normalmente de cobre principalmente. Normalmente, estos elementos de refrigeración se refrigeran mediante agua y por tanto están dotados de un sistema de canalización de agua de refrigeración, en cuyo caso el calor se transfiere desde los ladrillos resistentes al fuego en el espacio del horno, a través de la carcasa del elemento de refrigeración, al agua de refrigeración. Las condiciones de trabajo son extremas, y los elementos de refrigeración están sometidos, entre otros, a fuertes tensiones de corrosión y erosión provocadas por la atmósfera del horno o los contactos fundidos. Por ejemplo una fábrica de de ladrillo, que constituye el revestimiento interior sobre las paredes del decantador en un horno de cementación rápida, está protegida mediante elementos de refrigeración, cuya tarea es mantener la temperatura de la fábrica de ladrillo tan baja como para que el deterioro de los ladrillos por las razones mencionadas anteriormente sea lento. Sin embargo, la fábrica de ladrillo se vuelve más delgada con el transcurso del tiempo, y puede surgir una situación en la que el metal fundido entre en contacto con el elemento de refrigeración hecho de cobre. Normalmente, en un contacto fundido directo, un elemento de refrigeración hecho de cobre no soporta el efecto del metal fundido, particularmente si el metal fundido es fluyente o turbulento, si no que empieza a fundirse, y esto da como resultado sobrecarga de la potencia de refrigeración del elemento y daños posteriores. Esto puede conllevar incluso pérdidas económicas notables.
El objetivo de la presente invención es realizar un horno que incluye un elemento de refrigeración mediante el que pueden evitarse las desventajas de la técnica anterior.
La invención se caracteriza por lo que se expone en las reivindicaciones adjuntas.
El documento WO 01/63192 A1 como documento según el artículo 54 (3) del CPE da a conocer un elemento de refrigeración para hornos que comprenden una carcasa hecha principalmente de cobre, y un sistema de canalización previsto en la carcasa para circulación de un medio de refrigeración. Al menos, parcialmente sobre la superficie de la carcasa está dispuesta una superficie de acero que tiene una resistencia a la corrosión mejor. El documento WO 00/50831 da a conocer a su vez un refrigerador utilizado para refrigerar una pared de horno de un horno metalúrgico que está hecho de fundición de grafito modular. El refrigerador está fijado a la superficie interior de una carcasa de horno, en la que los ladrillos refractarios se sustituyen por chapas de acero resistentes. Además, dichos bloques de acero inoxidable podrían incluir ranuras de cola de milano cortadas sobre el lado interior del horno de chapas refrigeradoras para fijarse al mismo. El documento WO 00/46561 trata de un panel de refrigeración por agua para una pared de horno hecha de cobre o acero de fundición que tiene además ladrillos refractarios dispuestos en el elemento de
refrigeración.
La disposición según la invención tienes varias ventajas destacadas.
Por medio de la invención, se realizan elementos de refrigeración con una resistencia notablemente mejorada, particularmente en aplicaciones en las que es probable un contacto entre el elemento de refrigeración y el metal fundido. La carcasa del elemento de refrigeración está hecha de cobre, que tiene buena conductividad térmica, en cuyo caso los elementos de acero están dispuestos sobre la superficie del elemento. Disponiendo los elementos de acero en puntos de sujeción, tales como ranuras, previstas en la carcasa del elemento de refrigeración, se obtiene una disposición extremadamente funcional y efectiva de sujeción de las chapas de acero. Cuando la superficie de acero está hecha de varios elementos individuales, se consigue una disposición extremadamente funcional con respecto tanto a la técnica de fabricación como al mantenimiento. De manera global, la invención mejora la productividad y la seguridad.
La invención se explica con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 ilustra una sección transversal de un elemento de refrigeración según la invención,
la figura 2 ilustra una sección transversal de la pared de un horno de cementación rápida típico, en el que se utiliza un elemento de refrigeración según la invención,
la figura 3 ilustra una sección transversal de la carcasa del elemento de refrigeración según la figura 1,
la figura 4 ilustra una sección transversal de una parte estructural según la invención,
la figura 5 ilustra una sección transversal de otra parte estructural según la invención, y
la figura 6 ilustra un elemento de refrigeración según la invención.
El elemento de refrigeración según la invención, diseñado en particular para utilizarse en procesos de metales, en conexión con hornos, comprende una carcasa 1, dotada de un sistema 2 de canalización para la circulación de agua de refrigeración. Según la invención, al menos parte de la superficie del elemento de refrigeración, que puede entrar en contacto con el metal fundido, es acero. La parte de la carcasa del elemento de refrigeración está hecha de cobre, en cuyo caso al menos un elemento de acero está dispuesto sobre la superficie de la carcasa.
El elemento de refrigeración según los dibujos comprende una carcasa 1, dotada de un sistema 2 de canalización (figura 3) para la circulación de agua de refrigeración. Normalmente la carcasa 1 del elemento de refrigeración está hecha de cobre. De manera ventajosa la carcasa 1 del elemento de refrigeración está hecha por ejemplo mediante fundición, tal como estirado. En la carcasa 1, está dispuesto un sistema 2 de canalización para la circulación de agente de refrigeración. Normalmente el sistema 2 de canalización está hecho mediante tratamiento, por ejemplo mediante perforación, en relación con la fundición. En un lado 4 de la superficie de la carcasa 1 que está colocada en el espacio del horno, o al menos en una parte de dicha superficie, hay hechas normalmente ranuras 3, en las que pueden colocarse partes del revestimiento interior cerámico del espacio del horno, normalmente ladrillos ignífugos. Al menos parte de la superficie 4 en el lado del espacio del horno está dotada de partes 5,6 estructurales, que están hechas de acero y son normalmente elementos de acero de alta aleación. Los elementos 5, 6 de acero están unidos a la carcasa 1 del elemento de refrigeración, de tal modo que el contacto térmico entre la carcasa y las chapas de acero es bueno, en cuyo caso el efecto de refrigeración del agente de refrigeración que fluye en el sistema 2 de canalización de refrigeración del elemento impide que el metal fundido, por ejemplo cobre, penetre en el acero de las partes 5, 6 estructurales. En el ejemplo según las figuras, sobre la superficie hay hechas ranuras 7, 8, 9, de manera ventajosa ranuras horizontales, en las que la parte 10, 11 opuesta del elemento de acero está dispuesta para encajarse (figuras 4 y 5). Normalmente el elemento de acero que sirve como la parte 5,6 estructural está dispuesto para permanecer, de manera ventajosa basándose en las formas, entre las ranuras 7, 8, 9 de la carcasa. Las ranuras 7, 8, 9 pueden diseñarse por ejemplo para ir estrechándose desde el fondo de la ranura hacia la superficie, en cuyo caso el ancho en el fondo de la ranura es más grande que el ancho en el nivel de la superficie. En una realización típica, el ancho de la ranura en el nivel de la superficie de la carcasa es de 2 a 10 mm más estrecho que el ancho de la ranura en la parte inferior de la ranura. La tolerancia de medida entre las ranuras y las chapas de acero está dispuesta para ser tal que las chapas de acero puedan insertarse en las ranuras en los extremos de las mismas, desde el lado de la carcasa.
Los elementos 5, 6 de acero pueden insertarse simplemente en las ranuras reservadas para ellos, o pueden unirse a la carcasa de otra forma adecuada. En una realización preferida, los elementos de acero se unen a la carcasa mediante una unión por difu-
sión.
Normalmente los elementos de refrigeración están colocados en las paredes del horno de tal manera que al menos la zona que posiblemente entra en contacto con metal fundido está dotada de una superficie de acero, normalmente en particular con elementos 5, 6 de acero. Según la figura 2, el elemento de refrigeración está dispuesto en la zona de la unión 16 entre el revestimiento 14, 15 interior de la parte inferior 12 y la pared 13 lateral del horno. En la figura 2, el espacio 17 del horno está ubicado en el lado izquierdo con respecto al elemento de refrigeración. Normalmente la zona del elemento de refrigeración que está dotada de una superficie de acero está en un horno de cementación rápida ubicado en la zona de la superficie que limita entre el cobre blister y la escoria. La forma y medidas del elemento de refrigeración dependen de las dimensiones de medida y tipo del horno.
El elemento de refrigeración según los dibujos comprende una pared esencialmente recta dirigida alejándose del espacio del horno, pared en la que están dispuestas las conexiones 18, 19 del sistema 2 de canalización de refrigeración. En el lado 4 orientado hacia el espacio 17 del horno, la parte inferior del elemento de refrigeración se estrecha de una forma a modo de cuña hacia el borde inferior, en cuyo caso el elemento se ajusta mejor con la fábrica 14 de ladrillo de la parte 12 inferior curvada del horno. En la parte superior del elemento, hay hechas ranuras para el revestimiento 15 interior ignífugo de la pared del horno. Ahora la superficie de acero del elemento de refrigeración está colocada en la parte media del elemento en la dirección de la altura del mismo, cuando el elemento está instalado en su lugar en la pared del horno.
Los elementos de refrigeración según la invención pueden utilizarse para varios objetivos diferentes. Un objetivo típico de utilización para el elemento de refrigeración según la invención es, por ejemplo, las paredes laterales del espacio del horno del decantador en un horno de cementación rápida. Las medidas típicas para el elemento de refrigeración según la invención son: ancho 0,25 a 1 m, longitud 1 a 2 m, espesor de la carcasa 100 a 200 mm, de la que el espesor de la parte ranurada constituye aproximadamente la mitad. Naturalmente el elemento de refrigeración puede servir también como el elemento de refrigeración en algún otro horno utilizado particularmente en la producción de metales de procesos de refinado. La forma y tamaño del elemento de refrigeración dependen del objetivo de utilización en cuestión.
En una realización preferida, la superficie de acero del elemento de refrigeración según la invención está hecha de acero de alta aleación, resistente al calor con alto contenido de cromo, normalmente del orden del 20 al 30%, de manera ventajosa del 24 al 28%. La idoneidad del material en un objetivo particular de utilización según la invención también se define por el resto de los componentes de la aleación de acero. Un tipo de acero comercial adecuado para utilizarse en relación con la invención es por ejemplo GX40CrNiSi27-4. En ese caso el acero empleado es acero de fundición de alta aleación, resistente al calor.

Claims (7)

1. Horno relacionado con procesos de producción de metal que comprende un elemento de refrigeración, comprendiendo dicho elemento una carcasa (1) hecha de cobre, dotada de un sistema (2) de canalización para la circulación de agua de refrigeración, en el que en la carcasa (1) orientada hacia el lado del espacio de horno están unidos elementos (5,6) de acero dispuestos cada uno en una ranura de la carcasa (1) de tal modo que pueden entrar en contacto con metal fundido,
caracterizado porque el elemento de refrigeración está colocado entre un revestimiento (15) interior ignífugo de una pared de horno y una pared (13) lateral del horno en la zona de la unión (16) entre el revestimiento (14, 15) interior de la parte (12) inferior y la pared (13) lateral del horno.
2. Horno según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un elemento (5, 6) de acero está dispuesto en esa zona del elemento (1) de refrigeración que puede entrar en contacto con metal fundido.
3. Horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el elemento de refrigeración está dotado de superficies (3) de sujeción, tales como ranuras, para un revestimiento interior cerámico, por ejemplo revestimiento interior de ladrillo.
4. Horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento (5,6) de acero tiene una parte (10, 11) opuesta que está dispuesta para ajustarse al punto (7,8,9) de sujeción, tal como una ranura, dispuesta en la carcasa (1) del elemento de refrigeración.
5.Horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos de acero están unidos a la carcasa (1) de refrigeración por medio de una unión por difusión.
6. Horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el acero empleado es acero de fundición de alta aleación, resistente al calor.
7. Horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el contenido de cromo del acero es del orden del 20 al 30%, de manera ventajosa del 24 al 28%.
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