FI123372B - Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti - Google Patents

Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti Download PDF

Info

Publication number
FI123372B
FI123372B FI20085671A FI20085671A FI123372B FI 123372 B FI123372 B FI 123372B FI 20085671 A FI20085671 A FI 20085671A FI 20085671 A FI20085671 A FI 20085671A FI 123372 B FI123372 B FI 123372B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
metal coating
cooling element
partially
coating
body part
Prior art date
Application number
FI20085671A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20085671A (fi
FI20085671A0 (fi
Inventor
Kai Seppaelae
Mikael Jaafs
Esa Peuraniemi
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20085671A0 publication Critical patent/FI20085671A0/fi
Priority to FI20085671A priority Critical patent/FI123372B/fi
Priority to PCT/FI2009/050593 priority patent/WO2010000940A1/en
Priority to KR1020107028626A priority patent/KR101690796B1/ko
Priority to EA201001887A priority patent/EA021326B1/ru
Priority to EP09772627.7A priority patent/EP2304362B1/en
Priority to PL09772627T priority patent/PL2304362T3/pl
Priority to CN2009801247827A priority patent/CN102077047A/zh
Priority to US13/001,625 priority patent/US8701967B2/en
Priority to BRPI0915346A priority patent/BRPI0915346A2/pt
Priority to CN201610030867.0A priority patent/CN105643085A/zh
Priority to JP2011515509A priority patent/JP5701209B2/ja
Priority to AU2009265579A priority patent/AU2009265579B2/en
Priority to ES09772627.7T priority patent/ES2540571T3/es
Publication of FI20085671A publication Critical patent/FI20085671A/fi
Priority to ZA2010/08991A priority patent/ZA201008991B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI123372B publication Critical patent/FI123372B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • C21B7/106—Cooling of the furnace bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4646—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/22—Ferrous alloys and copper or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

MENETELMÄ METALLURGISEN UUNIN YHTEYDESSÄ KÄYTETTÄVÄN JÄÄHDYTYSELEMENTIN PÄÄLLYSTÄMISEKSI METALLIPÄÄLLYSTEELLÄ JA JÄÄHDYTYSELEMENTTI
5 Keksinnön tausta
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä metallurgisen uunin tai vastaavan yhteydessä käytettävän pääasiassa kuparia olevan jäähdytyselementin runko-osan päällystämiseksi ainakin osittain metalli-päällysteellä.
10 Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 11 johdanto-osan mukainen jäähdytyselementti erityisesti käytettäväksi metallurgisen uunien tai vastaavien yhteydessä, jolloin jäähdytys elementti käsittää pääasiassa kuparia olevan runko-osan, johon on muodostettu jäähdytysvesikanavista, ja jolloin jäähdytyselementin runko-osa on ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä.
15 Julkaisusta WO 02/37044 tunnetaan jäähdytyselementti, erityisesti käytettä väksi metallurgisten uunien tai vastaavien yhteydessä, joka käsittää runko-osan, johon on muodostettu jäähdytysvesikanavista jäähdytysvettä varten. Ainakin osa jäähdytys-elementin siitä pinnasta, joka saattaa joutua kosketuksiin sulan metallin kanssa, on valmistettu teräksestä.
20 Julkaisusta US 2004/0200419 tunnetaan räjähdyshitsattu rakenne j äähdytyskomponentteja varten.
Julkaisusta US 3,735,476 tunnetaan menetelmä onkalolta käsittävien komponenttien valmistamiseksi metalliaihioita räjähdyshitsaamalla.
Julkaisusta US 5,470,012 tunnetaan menetelmä jatkuvavalumuottien pintojen 25 muodostamiseksi.
o Keksinnön lyhyt selitys g Keksinnön tavoitteena on aikaansaada menetelmä metallurgisen uunin tai ή vastaavan yhteydessä käytettävän pääasiassa kuparia olevan j äähdytysvesikanavistolla
CM
varustetun jäähdytyselementin runko-osan päällystämiseksi ainakin osittain metallini 30 päällysteellä siten, että tuloksena saadaan sellainen jäähdytyselementti, jossa terminen kontakti runko-osan ja metallipäällysteen välillä on aikaisemmin tunnettuja ratkaisuja
CD
g parempi.
o Keksinnön tavoite saavutetaan itsenäisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella
CM
menetelmällä metallurgisen uunin tai vastaavan yhteydessä käytettävän pääasiassa 2 kuparia olevan jäähdytysvesikanavistolla varustetun jäähdytyselementin runko-osan päällystämiseksi ainakin osittain metallipäällysteellä.
Keksinnön mukaisen menetelmän edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 2-10.
5 Keksinnön kohteena on myös itsenäisen patenttivaatimuksen 11 mukainen jäähdytyselementti erityisesti käytettäväksi metallurgisen uunien tai vastaavien yhteydessä, jolloin jäähdytyselementti käsittää pääasiassa kuparia olevan runko-osan, johon on muodostettu jäähdytysvesikanavista, ja jolloin jäähdytyselementti on ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä.
10 Keksinnön mukaisen jäähdytyselementin edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 12- 19.
Räjäytyshitsaamalla metallipäällyste kiinni runko-osaan saadaan aikaan sellainen liitos runko-osan ja metallipäällysteen välille, joka kykenee erityisen hyvin siirtämään lämpöenergiaa runko-osan ja metallipäällysteen välillä. Räjäytyshitsaa-15 maila aikaansaadaan edullisesti, mutta ei välttämättä, metallurginen liitos runko-osan ja metallipäällysteen välille.
Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa jäähdytysvesikanavista työstetään ainakin osittain poraamalla reikiä runko-osan ulkopuolelta siten, että runko-osan pinnalle muodostuu reikiä. Tässä edullisessa 20 suoritusmuodossa ainakin osa rekistä tulpataan ainakin osittain tulpalla, joka sovitetaan reikään runko-osan ulkopinnan tasolla siten, että runko-osaan poratut reiät muodostavat ainakin osan jäähdytysvesikanavistosta. Tässä edullisessa suoritusmuodossa pinnoitetaan runko-osa metallipäällysteellä tulppien kohdalla räjähdys-hitsaamalla siten, että metallipäällyste ainakin osittain peittää reikiin sijoitetut tulpat. 25 Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa muodostetaan metallipäällyste, jonka paksuus on alle 100 mm, edullisemmin noin 1 -noin 20 mm paksu, edullisimmin noin 10 mm paksu.
^2 Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa o ^ jäähdytyselementti valmistetaan valamalla ensin pääasiassa kuparia oleva runko-osa- o 30 aihio, joka päällystetään ainakin osittain räjähdyshitsaamalla metallipäällyste kiinni c3 runko-osa-aihioon siten, että saadaan metallipäällysteellä varustettu runko-osa-aihio.
g Metallipäällysteellä varustettu runko-osa-aihio työstetään siten, että jäähdytys-
CL
elementti saa lopullisen muotonsa ja varustetaan jäähdytyselementti mahdollisesti φ tarvittavilla putkiliitoksilla jäähdytysvesikiertovirtauksen johtamiseksi jäähdytys tä g 35 elementin jäähdytysvesikanavistoon.
oj Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa metallipäällyste muodostetaan ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on 3 yli 10.5 %, edullisemmin standardin EN 10095 (Tulenkestävät teräkset ja nikkeliseokset) mukaisesta tulenkestävästä ruostumattomasta teräksestä.
Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa metallipäällyste muodostetaan ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on 5 luokkaa 17-30 %, kuten esimerkiksi 22 - 24 %, 24 - 28 % tai 29 - 30 %.
Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa metallipäällyste muodostetaan nikkeliseoksesta.
Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa metallipäällyste muodostetaan lyijyseoksesta.
10 Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa metallipäällyste päällystetään ainakin osittain keraamisella vuorauksella.
Eräässä keksinnön mukaisessa menetelmän edullisessa suoritusmuodossa päällystetään metallipäällysteellä ainakin osittain runko-osan se pinta, joka jäähdytys-elementin käytön aikana on käännetty metallurgisessa uunissa tai vastaavassa olevaa 15 sulaa metallia päin.
Kuvioluettelo
Seuraavassa keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja esitetään tarkemmin viittaamalla oheiseen kuvioon, joista kuvio 1 esittää sivulta katsottuna ja leikattuna runko-osa-aihiota, 20 kuvio 2 esittää sivulta katsottuna ja leikattuna metallipäällysteellä varustettua runko-osa-aihiota, kuvio 3 esittää sivulta katsottuna ja leikattuna jäähdytyselementtiä, ja kuvio 4 esittää sivulta katsottuna ja leikattuna jäähdytyselementtiä, joka on varustettu keraamisella vuorauksella.
25 Keksinnön yksityiskohtainen selitys -n- Kuviossa on esitetty leikattuna jäähdytyselementti, joka käsittää pääasiassa ° kuparia olevan runko-osan 1. Runko-osaan 1 on muodostettu jäähdytysvesikanavista g 2. Jäähdytyselementin runko-osa 1 on ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä co 3.
CM
x 30 Keksinnön mukaista menetelmää ja keksinnön mukaisen menetelmän eräitä cd edullisia suoritusmuotoja esitetään seuraavaksi tarkemmin.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä metallurgisen uunin tai vastaavan
CD
Jg yhteydessä käytettävän pääasiassa kuparia olevan jäähdytyselementin runko-osan 1 o päällystämiseksi ainakin osittain metallipäällysteellä 3 metallipäällyste 3 räjähdys- 3 5 hitsataan kiinni pääasiassa kuparia olevaan j äähdytyselementtiin.
4
Keksinnön mukainen menetelmä käsittää edullisesti, mutta ei välttämättä, vaiheen, jossa runko-osaan 1 muodostetaan jäähdytysvesikanavista 2 ainakin osittain poraamalla reikiä 4 runko-osan 1 ulkopuolelta siten, että runko-osan 1 pinnalle muodostuu reikiä 4 eli siten, että reikä 4 ulottuu runko-osan 3 pinnalle. Tällöin aina-5 kin osa rei’istä tulpataan ainakin osittain tulpalla 5, joka sovitetaan reikään runko-osan 1 ulkopinnan tasolla siten, että runko-osaan 1 poratut reiät muodostavat ainakin osan jäähdytyselementin jäähdytysvesikanavistosta 2. Tällöin runko-osa 1 pinnoitetaan edullisesti, mutta ei välttämättä, metallipäällysteellä 3 tulppien 5 kohdalla räjähdyshitsaamalla siten, että metallipäällyste 3 ainakin osittain peittää reikiin 4 10 sij oitetut tulpat 5.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä muodostetaan edullisesti runko-osaan 1 räjähdyshitsaamalla metallipäällyste 3, jonka paksuus on alle 100 mm, edullisemmin noin 1 - noin 20 mm paksu, edullisimmin noin 10 mm paksu.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä jäähdytyselementti valmistetaan 15 edullisesti, mutta ei välttämättä, siten, että ensin valetaan pääasiassa kuparia oleva runko-osa-aihio 8, kuten kuviossa 1 on esitetty. Tämän jälkeen päällystetään mainittu runko-osa-aihio 8 räjähdyshitsaamalla metallipäällyste 3 kiinni pääasiassa kuparia olevaan runko-osa-aihio siten, että saadaan metallipäällysteellä 3 varustettu runko-osa-aihio, kuten kuviossa 2 on esitetty. Tämän jälkeen työstetään mainittu metalli-20 päällysteellä 3 varustettu runko-osa-aihio 8 siten, että jäähdytyselementti saa lopullisen muotonsa ja varustetaan jäähdytyselementti mahdollisesti tarvittavilla putkiliitok-silla jäähdytys vesikiertovirtauksen johtamiseksi jäähdytyselementin jäähdytysvesi-kanavistoon 2, kuten kuviossa 3 on esitetty.
Metallipäällyste 3 muodostetaan edullisesti, mutta ei välttämättä, ainakin 25 osittain ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on yli 10.5 %, edullisemmin standardin EN 10095 (Tulenkestävät teräkset ja nikkeliseokset) mukaisesta tulenkestävästä ruostumattomasta teräksestä.
^ Metallipäällyste 3 voidaan esimerkiksi muodostaa ainakin osittain ruostu- o mattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on luokkaa 17 - 30 %, kuten esimerkiksi o 30 22 - 24 %, 24 - 28 % tai 29 - 30 %. Mikäli metallipäällyste 3 muodostetaan ainakin c3 osittain teräksestä, on teräs edullisesti, mutta ei välttämättä, ainakin joko ruostumaton g teräs, haponkestävä teräs, kuumaluja teräs, tai tulenkestävä teräs. Vaihtoehtoisesti tai Q_ lisäksi voidaan metallipäällyste 3 muodostaa ainakin osittain nikkelistä tai lyijystä tai £3 nikkeli- tai lyijyseoksesta.
LO
g 35 Menetelmässä metallipäällyste 3 varustetaan edullisesti, mutta ei välttämättä, cv kiinnitysankkureilla 6 keraamista vuorausta 7 varten.
Metallipäällyste 3 päällystetään edullisesti, mutta ei välttämättä, keraamisella vuorauksella 7.
5
Menetelmässä päällystetään metallipäällysteellä 3 ainakin osittain, edullisemmin oleellisesti kokonaan, runko-osan 1 se pinta, joka jäähdytyselementin käytön aikana on käännetty metallurgisessa uunissa tai vastaavassa olevaa sulaa metallia päin.
5 Keksinnön mukaista jäähdytyselementtiä ja keksinnön mukaisen jäähdytys- elementin muutamia edullisia suoritusmuotoja esitetään seuraavaksi tarkemmin.
Keksinnön mukainen j äähdytysc 1 e m e n tt i käsittää pääasiassa kuparia olevan runko-osan 1, johon on muodostettu jäähdytysvesikanavista 2. Jäähdytyselementin runko-osa 1 on ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä 3, joka on räjähdys-10 hitsattu kiinni pääasiassa kuparia olevaan j äähdytyselementin runko-osaan 1.
Jäähdytysvesikanavat 2 on edullisesti, mutta ei välttämättä, työstetty ainakin osittain poraamalla reikiä 4 runko-osaan 1 runko-osan ulkopuolelta siten, että runko-osan 1 pinnalle on muodostunut reikiä 4. Tällöin ainakin osa rei’istä on tulpattu ainakin osittain tulpilla 5, jotka on sovitettu reikiin 4 runko-osan 1 ulkopinnan tasolla 15 siten, että runko-osaan 1 poratut reiät muodostavat ainakin osan jäähdytysvesikana-vistosta 2. Tällöin runko-osa 1 on edullisesti, mutta ei välttämättä, pinnoitettu metalli-päällysteellä 3 tulppien 5 kohdalla räjähdyshitsaamalla siten, että metallipäällyste 3 ainakin osittain peittää reikiin 4 sijoitetut tulpat 5.
Metallipäällysteen 3 paksuus on edullisesti, mutta ei välttämättä, alle 100 mm, 20 edullisemmin noin 1 - noin 20 mm, edullisimmin noin 10 mm.
Jäähdytyselementti on edullisesti, mutta ei välttämättä, valmistettu siten, että ensin on valettu pääasiassa kuparia oleva runko-osa-aihio 8. Mainittu runko-osa-aihio 8 on tämän jälkeen päällystetty räjähdyshitsaamalla metallipäällyste 3 kiinni pääasiassa kuparia olevaan runko-osa-aihioon 8 siten, että tuloksena on ollut metalli-25 päällysteellä 3 varustettu runko-osa-aihio 8. Metallipäällysteellä 3 varustettu runko-osa-aihio 8 on tämän jälkeen työstetty siten, että jäähdytyselementti on saanut lopullisen muotonsa ja jäähdytyselementti on varustettu mahdollisesti tarvittavilla putki-^2 liitoksilla jäähdytysvesikiertovirtauksen johtamiseksi jäähdytyselementin jäähdytys- ^ vesikanavistoon 2.
LO
cp 30 Metallipäällyste 3 on edullisesti, mutta ei välttämättä, muodostettu ainakin oj osittain ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on yli 10.5 %, edullisem- g min standardin EN 10095 (Tulenkestävät teräkset ja nikkeliseokset) mukaisesta
CL
tulenkestävästä ruostumattomasta teräksestä.
^ Metallipäällyste 3 voi esimerkiksi ola muodostettu ainakin osittain ruostu-
LO
g 35 mattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on luokkaa 17 - 30 %, kuten esimerkiksi S 22-24 %, 24 - 28 % tai 29 - 30 %. Mikäli metallipäällyste 3 on muodostettu ainakin osittain teräksestä, on teräs edullisesti, mutta ei välttämättä, ainakin joko ruostumaton teräs, haponkestävä teräs, kuumaluja teräs, tai tulenkestävä teräs. Vaihtoehtoisesti tai 6 lisäksi metallipäällyste 3 voi olla muodostettu ainakin osittain nikkelistä tai lyijystä tai nikkeli- tai lyijyseoksesta.
Metallipäällyste 3 on edullisesti, mutta ei välttämättä, varustettu kiinnitys-ankkureilla 6 tai muilla kiinnityselimillä keraamista vuorausta 7 varten.
5 Metallipäällyste 3 on edullisesti, mutta ei välttämättä, päällystetty keraamisella vuorauksella 7.
Ainakin runko-osan 1 se pinta, joka jäähdytyselementin käytön aikana on käännetty metallurgisessa uunissa tai vastaavassa olevaa sulaa metallia päin, on edullisesti, mutta ei välttämättä, ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä 3.
10 Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perus ajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin, vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
δ
(M
i tn o i co
(M
X
en
CL
δ
CD
m oo o o cv

Claims (19)

1. Menetelmä metallurgisen uunin tai vastaavan yhteydessä käytettävän pääasiassa kuparia olevan ja jäähdytysvesikanaviston (2) käsittävän jäähdytyselementin 5 runko-osan (1) päällystämiseksi ainakin osittain metallipäällysteellä (3), tunnettu siitä, että räjähdyshitsataan metallipäällyste (3) kiinni pääasiassa kuparia olevaan jäähdytyselementin runko-osaan (1).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että jäähdytysvesikanavista (2) työstetään ainakin osittain poraamalla reikiä (4) runko-osan (1) ulkopuolelta siten, että runko-osan (1) pinnalle muodostuu reikiä (4), että ainakin osa rekistä tulpataan ainakin osittain tulpalla (5), joka sovitetaan reikään runko-osan (1) ulkopinnan tasolla siten, että runko-osaan (1) poratut reiät 15 muodostavat ainakin osan j äähdytysvesikanavistosta (2), j a että pinnoitetaan runko-osa (1) metallipäällysteellä (3) tulppien (5) kohdalla räjähdyshitsaamalla siten, että metallipäällyste (3) ainakin osittain peittää reikiin (4) sijoitetut tulpat (5).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muo dostetaan metallipäällyste (3), jonka paksuus on alle 100 mm, edullisemmin noin 1 -noin 20 mm paksu, edullisimmin noin 10 mm paksu.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että jäähdytyselementti valmistetaan valamalla ensin pääasiassa kuparia oleva runko-osa-aihio (8), yi että runko-osa-aihio (8) päällystetään ainakin osittain räjähdyshitsaamalla cv metallipäällyste (3) kiinni runko-osa-aihioon (8) siten, että saadaan metalli- o päällysteellä (3) varustettu runko-osa-aihio, ja gj 30 että metallipäällysteellä (3) varustettu runko-osa-aihio (8) työstetään siten, että x jäähdytyselementti saa lopullisen muotonsa. CL
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että S metallipäällyste (3) muodostetaan ainakin osittain ruostumattomasta teräksestä, jonka o ^ 35 kromipitoisuus on yli 10,5 %, 6. .Tonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) muodostetaan ainakin osittain ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on luokkaa 17 - 30 %, kuten esimerkiksi 22 - 24 %, 24 - 28 % tai 29 - 30 %. 5
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) muodostetaan ainakin osittain nikkelistä tai lyijystä tai nikkeli- tai lyijyseoksesta.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) varustetaan kiinnitysankkureilla (6) keraamista vuorausta (7) varten.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 metallipäällyste (3) päällystetään ainakin osittain keraamisella vuorauksella (7).
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystetään metallipäällysteellä (3) ainakin osittain runko-osan (1) se pinta, joka jäähdytyselementin käytön aikana on käännetty metallurgisessa uunissa tai vastaa- 20 vassa olevaa sulaa metallia päin.
11. Jäähdytyselementti erityisesti käytettäväksi metallurgisen uunien tai vastaavien yhteydessä, jolloin jäähdytyselementti käsittää pääasiassa kuparia olevan runko-osan (1), johon on muodostettu jäähdytysvesikanavista (2), ja jolloin jäähdytys- 25 elementin runko-osa (1) on ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä (3), tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) on räjähdyshitsattu kiinni pääasiassa kuparia olevaan runko-osaan (1). δ ^ 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, LO cp 30 että jäähdytysvesikanavat (2) on työstetty ainakin osittain poraamalla reikiä (4) oj runko-osan (1) ulkopuolelta siten, että runko-osan (1) pinnalle on muodostunut reikiä g (4), Q_ että ainakin osa rekistä on tulpattu ainakin osittain tulpilla (5), jotka on sovi- φ tettu porattuihin reikiin (4) runko-osan (1) ulkopinnan tasolla siten, että runko-osaan m g 35 (1) poratut reiät muodostavat ainakin osan jäähdytysvesikanavista (2), ja oj että runko-osa (1) on pinnoitettu metallipäällysteellä (3) tulppien (5) kohdalla räjähdyshitsaamalla siten, että metallipäällyste (3) ainakin osittain peittää reikiin (4) sijoitetut tulpat (5).
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että metallipäällysteen (3) paksuus on alle 100 mm, edullisemmin noin 1 - noin 20 mm paksu, edullisimmin noin 10 mm paksu.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) on ainakin osittain muodostettu ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on yli 10,5 %.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu 10 siitä, että metallipäällyste (3) on ainakin osittain muodostettu ruostumattomasta teräksestä, jonka kromipitoisuus on luokkaa 17 - 30 %, edullisemmin 22 - 28 %, edullisesti 22 - 22 % tai 24 - 28 %.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 11-15 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu 15 siitä, että metallipäällyste (3) on ainakin osittain muodostettu nikkelistä tai lyijystä tai nikkeli- tai lyijyseoksesta.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) on varustettu kiinnitysankkureilla (6) keraamista vuo- 20 rausta (7) varten.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 11-17 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että metallipäällyste (3) on ainakin osittain päällystetty keraamisella vuorauksella. 25
19. Jonkin patenttivaatimuksen 11-18 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että ainakin runko-osan (1) se pinta, joka jäähdytyselementin käytön aikana on ^ käännetty metallurgisessa uunissa tai vastaavassa olevaa sulaa metallia päin, on ^ ainakin osittain päällystetty metallipäällysteellä (3). LO cp CO (M X cc CL CD LO OO O o (M
FI20085671A 2008-06-30 2008-06-30 Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti FI123372B (fi)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085671A FI123372B (fi) 2008-06-30 2008-06-30 Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti
CN2009801247827A CN102077047A (zh) 2008-06-30 2009-06-30 生产冷却元件的方法和冷却元件
BRPI0915346A BRPI0915346A2 (pt) 2008-06-30 2009-06-30 método para fabricação de um elemento de resfriamento e respectivo elemento de resfriamento
EA201001887A EA021326B1 (ru) 2008-06-30 2009-06-30 Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент
EP09772627.7A EP2304362B1 (en) 2008-06-30 2009-06-30 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element
PL09772627T PL2304362T3 (pl) 2008-06-30 2009-06-30 Sposób wytwarzania elementu chłodzącego i element chłodzący
PCT/FI2009/050593 WO2010000940A1 (en) 2008-06-30 2009-06-30 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element
US13/001,625 US8701967B2 (en) 2008-06-30 2009-06-30 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element
KR1020107028626A KR101690796B1 (ko) 2008-06-30 2009-06-30 냉각 요소의 제조 방법 및 냉각 요소
CN201610030867.0A CN105643085A (zh) 2008-06-30 2009-06-30 生产冷却元件的方法和冷却元件
JP2011515509A JP5701209B2 (ja) 2008-06-30 2009-06-30 冷却エレメントの製造方法および冷却エレメント
AU2009265579A AU2009265579B2 (en) 2008-06-30 2009-06-30 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element
ES09772627.7T ES2540571T3 (es) 2008-06-30 2009-06-30 Procedimiento para fabricar un elemento de enfriamiento y un elemento de enfriamiento
ZA2010/08991A ZA201008991B (en) 2008-06-30 2010-12-14 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085671 2008-06-30
FI20085671A FI123372B (fi) 2008-06-30 2008-06-30 Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20085671A0 FI20085671A0 (fi) 2008-06-30
FI20085671A FI20085671A (fi) 2009-12-31
FI123372B true FI123372B (fi) 2013-03-15

Family

ID=39589432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20085671A FI123372B (fi) 2008-06-30 2008-06-30 Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8701967B2 (fi)
EP (1) EP2304362B1 (fi)
JP (1) JP5701209B2 (fi)
KR (1) KR101690796B1 (fi)
CN (2) CN102077047A (fi)
AU (1) AU2009265579B2 (fi)
BR (1) BRPI0915346A2 (fi)
EA (1) EA021326B1 (fi)
ES (1) ES2540571T3 (fi)
FI (1) FI123372B (fi)
PL (1) PL2304362T3 (fi)
WO (1) WO2010000940A1 (fi)
ZA (1) ZA201008991B (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130319649A1 (en) * 2011-09-16 2013-12-05 Ksm Co., Ltd. Cooling ring for welding bellows generating less metal powder
FI123631B (fi) * 2011-11-30 2013-08-30 Outotec Oyj Jäähdytyselementti
CN102489954B (zh) * 2011-12-06 2013-12-04 阳谷祥光铜业有限公司 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件
CN102489955A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 阳谷祥光铜业有限公司 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件
FI125181B (fi) 2012-02-09 2015-06-30 Outotec Oyj Menetelmä sulakourun valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu sulakouru
CN102840760A (zh) * 2012-09-28 2012-12-26 江苏沙钢集团有限公司 电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2412886A (en) * 1942-12-16 1946-12-17 Int Nickel Co Boiler construction and method of producing same
US3137937A (en) * 1960-10-26 1964-06-23 Du Pont Explosive bonding
US3434197A (en) * 1964-08-03 1969-03-25 Singer General Precision Explosive welding
US3583064A (en) * 1969-07-07 1971-06-08 Pullman Inc Transition piping joint
US3735476A (en) * 1970-01-29 1973-05-29 A Deribas Method of manufacturing components with cavities by explosive welding of metal blanks
JPS543819B1 (fi) * 1970-07-02 1979-02-27
GB1369879A (en) * 1970-12-15 1974-10-09 Nippon Oils & Fats Co Ltd Exploxive welding process
JPS5813257B2 (ja) 1976-10-07 1983-03-12 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用鋳型
CA1179474A (en) 1980-05-08 1984-12-18 Anthony J. Hudson Furnace cooling elements and method of forming furnace cooling elements
US4612259A (en) * 1981-03-05 1986-09-16 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Titanium clad steel plate
US4485960A (en) * 1982-08-27 1984-12-04 Westinghouse Electric Corp. Joint for joining clad materials
US4747350A (en) * 1984-06-18 1988-05-31 Alexander Szecket Hollow charge
US4844321A (en) * 1986-08-11 1989-07-04 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Method for explosive cladding
US5027891A (en) * 1988-03-30 1991-07-02 Alcan International Limited Method for transferring heat between process liquor streams
US5138114A (en) * 1990-09-27 1992-08-11 Texas Instruments Incorporated Hybrid/microwave enclosures and method of making same
JP3109139B2 (ja) 1991-05-30 2000-11-13 大同特殊鋼株式会社 直流ア−ク炉の炉底構造
US5470012A (en) 1994-04-25 1995-11-28 Acutus Industries, Inc. Method for forming surfaces of continuous casting molds
JP3814086B2 (ja) * 1998-12-04 2006-08-23 新日本製鐵株式会社 双ドラム式連続鋳造装置用の冷却ドラム
DE19943287A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Sms Demag Ag Kupferkühlplatte für metallurgische Öfen
FI117768B (fi) 2000-11-01 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Jäähdytyselementti
US6612478B2 (en) * 2001-05-14 2003-09-02 Varian Medical Systems, Inc. Method for manufacturing x-ray tubes
CN1535320A (zh) * 2001-07-24 2004-10-06 新日本制铁株式会社 竖炉用板式冷却器
US6848608B2 (en) * 2002-10-01 2005-02-01 Cabot Corporation Method of bonding sputtering target materials
CN1194104C (zh) * 2003-01-09 2005-03-23 孙健 高导热铜钢复合铸造高炉冷却壁
JP2004224642A (ja) 2003-01-23 2004-08-12 Siltronic Japan Corp 単結晶製造装置
US6953143B2 (en) 2003-04-11 2005-10-11 Advanced Energy Industries, Inc. Explosion welded design for cooling components
FI121351B (fi) 2006-09-27 2010-10-15 Outotec Oyj Menetelmä jäähdytyselementin pinnoittamiseksi
US20080086033A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 Smith & Nephew, Inc. Hermetic Bonding

Also Published As

Publication number Publication date
PL2304362T3 (pl) 2015-08-31
ZA201008991B (en) 2012-01-25
ES2540571T3 (es) 2015-07-10
US20110127020A1 (en) 2011-06-02
JP5701209B2 (ja) 2015-04-15
CN105643085A (zh) 2016-06-08
AU2009265579B2 (en) 2015-01-15
FI20085671A (fi) 2009-12-31
EP2304362A1 (en) 2011-04-06
AU2009265579A1 (en) 2010-01-07
EA201001887A1 (ru) 2011-08-30
FI20085671A0 (fi) 2008-06-30
EA021326B1 (ru) 2015-05-29
EP2304362B1 (en) 2015-03-25
WO2010000940A1 (en) 2010-01-07
US8701967B2 (en) 2014-04-22
JP2011526673A (ja) 2011-10-13
KR101690796B1 (ko) 2016-12-28
BRPI0915346A2 (pt) 2015-10-27
EP2304362A4 (en) 2014-03-19
CN102077047A (zh) 2011-05-25
KR20110025762A (ko) 2011-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123372B (fi) Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti
JP2012067740A (ja) 鋳包用シリンダライナ
KR20090009864A (ko) 야금로용 스테이브 쿨러의 제조방법 및 이에 의하여 제조된스테이브 쿨러
WO2006089971A3 (en) Electric arc furnace
JP2005514522A (ja) 冶金炉のための冷却板及びかかる冷却板を製造する方法
MX2009003295A (es) Metodo para revestir un elemento de enfriamiento.
FI123631B (fi) Jäähdytyselementti
JP2005334961A (ja) 鋳抜ピン
KR20110020898A (ko) 야금로용 냉각판 제조 방법
JP6978990B2 (ja) シリンダライナ、ブロックの製造方法及びシリンダライナの製造方法
CN104232838A (zh) 一种紫铜氧枪喷头
JP3714135B2 (ja) 冷却管の鋳ぐるみ方法
JP4419240B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ処理用ロール
AU2003289826A1 (en) Cooling element, particularly for furnaces, and method for producing a cooling element
JPH10141869A (ja) 誘導加熱装置のライニング構造
CN108588314B (zh) 一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺
JP3754175B2 (ja) 高炉炉底部用ステーブクーラー及び製造方法
CN104060212A (zh) 改善钢材表面的耐久性的方法
GB2064079A (en) Surface coated copper furnace components
JP2012167603A (ja) シリンダライナ
JP2001150114A (ja) 遠心鋳造用金型
CN107937908A (zh) 小口径钢管内壁双合金重熔生产方法
JP2020029804A (ja) シリンダライナ、ブロックの製造方法及びシリンダライナの製造方法
JP2013019022A (ja) 脱ガス装置の浸漬管
JPH11236611A (ja) 高炉用ステーブ

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123372

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed