EA021326B1 - Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент - Google Patents

Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент Download PDF

Info

Publication number
EA021326B1
EA021326B1 EA201001887A EA201001887A EA021326B1 EA 021326 B1 EA021326 B1 EA 021326B1 EA 201001887 A EA201001887 A EA 201001887A EA 201001887 A EA201001887 A EA 201001887A EA 021326 B1 EA021326 B1 EA 021326B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
base
metal coating
partially
holes
cooling element
Prior art date
Application number
EA201001887A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001887A1 (ru
Inventor
Эса Пеураниэми
Кай Сеппяля
Микаэль Яфс
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA201001887A1 publication Critical patent/EA201001887A1/ru
Publication of EA021326B1 publication Critical patent/EA021326B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • C21B7/106—Cooling of the furnace bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4646—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/22—Ferrous alloys and copper or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу облицовки, по меньшей мере частично, металлическим покрытием (3) основы охлаждающего элемента (1), применяемого в соединении с металлургической печью или с подобными устройствами, причем указанная основа выполнена в основном из меди. В способе металлическое покрытие (3) присоединяют посредством сварки взрывом к основе охлаждающего элемента (1), выполненной в основном из меди. Изобретение также относится к охлаждающему элементу, в частности применяемому в соединении с металлургической печью или с подобными устройствами, причем указанный охлаждающий элемент включает основу (1), выполненную в основном из меди, в которой размещена система (2) каналов водяного охлаждения, причем указанная основа охлаждающего элемента (1), по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием (3). Металлическое покрытие (3) присоединяют посредством сварки взрывом к основе (1), выполненной в основном из меди.

Description

Изобретение относится согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения к способу облицовки, по меньшей мере частично, металлическим покрытием основы охлаждающего элемента, применяемого в соединении с металлургической печью или подобными устройствами, причем указанную основу в основном изготавливают из меди и в указанном охлаждающем элементе обеспечивают систему каналов водного охлаждения.
Изобретение также относится согласно ограничительной части п.8 формулы изобретения к охлаждающему элементу, в частности применяемому в соединении с металлургической печью или подобными устройствами, включающему основу, выполненную в основном из меди, в которой обеспечена система каналов водяного охлаждения, причем указанная основа охлаждающего элемента, по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием.
Из νθ 02/37044 известен охлаждающий элемент, в частности применяемый в соединении с металлургической печью или подобными устройствами, включающий основу, в которой обеспечена система каналов водяного охлаждения для охлаждающей воды. По меньшей мере часть поверхности охлаждающего элемента, которая может находиться в контакте с расплавленным металлом, выполнена из стали.
Целью изобретения является обеспечение способа облицовки, по меньшей мере частично, металлическим покрытием основы охлаждающего элемента, снабженного системой каналов водяного охлаждения, применяемого в соединении с металлургической печью или подобными устройствами, причем указанную основу изготавливают в основном из меди, чтобы получить охлаждающий элемент, в котором термический контакт между основой и металлическим покрытием лучше, чем в конструкциях известного уровня техники.
Цели изобретения достигают согласно независимому п.1 с помощью способа облицовки, по меньшей мере частично, металлическим покрытием основы охлаждающего элемента, снабженного системой каналов водяного охлаждения, применяемого в соединении с металлургической печью или подобными устройствами, причем указанную основу изготавливают в основном из меди.
Предпочтительные воплощения способа в соответствии с изобретением изложены в зависимых пп.2-7 формулы изобретения.
Также изобретение относится к охлаждающему элементу по независимому п.8 формулы изобретения, в частности применяемому в соединении с металлургической печью или подобным устройством, включающему основу, выполненную в основном из меди, в которой обеспечена система каналов водяного охлаждения, причем указанный охлаждающий элемент, по меньшей мере частично, покрыт металлическим покрытием.
Предпочтительные воплощения охлаждающего элемента в соответствии с изобретением изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Путем присоединения металлического покрытия посредством сварки взрывом к основе достигают соединения между основой и металлическим покрытием, обладающего особенно хорошей способностью передачи термической энергии между основой и металлическим покрытием. С помощью сварки взрывом предпочтительно достигают металлургического соединения между основой и металлическим покрытием.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением систему каналов водяного охлаждения получают механической обработкой, по меньшей мере частично, высверливанием отверстий с внешней стороны основы так, что отверстия получают на поверхности основы. В этом предпочтительном воплощении по меньшей мере часть отверстий заглушают, по меньшей мере частично, с помощью заглушек, которые устанавливают в отверстия на уровне внешней поверхности основы, так что отверстия, просверленные в основе, образуют по меньшей мере часть системы каналов водяного охлаждения. В этом предпочтительном воплощении к основе присоединяют металлическое покрытие на заглушках посредством сварки взрывом, так что металлическое покрытие, по меньшей мере частично, покрывает заглушки, вставленные в отверстия.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением изготавливают металлическое покрытие, толщина которого составляет менее 100 мм, преимущественно приблизительно 1приблизительно 20 мм, предпочтительно приблизительно 10 мм.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением, при изготовлении охлаждающего элемента вначале отливают заготовку основы, в основном из меди, которую, по меньшей мере частично, покрывают металлическим покрытием, присоединяя его посредством сварки взрывом к заготовке основы так, что получают заготовку основы, снабженную металлическим покрытием. Заготовку основы, снабженную металлическим покрытием, механически обрабатывают для придания охлаждающему элементу конечной формы, и при необходимости, охлаждающий элемент снабжают возможно трубчатыми соединениями для подведения циркулирующего потока охлаждающей воды в систему каналов водяного охлаждения охлаждающего элемента.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением металлическое покрытие изготавливают из нержавеющей стали, с содержанием хрома более 10,5%, преимущественно из жаропрочной нержавеющей стали стандарта ΕΝ 10095 (Жаропрочные стали и никелевые сплавы).
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением металлическое покрытие
- 1 021326 изготавливают из нержавеющей стали с содержанием хрома 17-30%, например 22-24%, 24-28% или 2930%.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением металлическое покрытие изготавливают из никелевого сплава.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением металлическое покрытие изготавливают из свинцового сплава.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением металлическое покрытие, по меньшей мере частично, покрывают керамической обшивкой.
В предпочтительном воплощении способа в соответствии с изобретением металлическим покрытием, по меньшей мере частично, покрывают такую поверхность основы, которая при применении охлаждающего элемента обращена к расплавленному металлу, находящемуся в металлургической печи или подобном устройстве.
Описание чертежей
Несколько предпочтительных воплощений изобретения описаны более подробно ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен частичный вид сбоку заготовки основы;
на фиг. 2 представлен частичный вид сбоку заготовки основы, снабженной металлическим покрытием;
на фиг. 3 представлен частичный вид сбоку охлаждающего элемента;
на фиг. 4 представлен частичный вид сбоку охлаждающего элемента, снабженного керамической обшивкой.
На чертеже представлен частичный вид сбоку охлаждающего элемента, включающего основу 1, выполненную в основном из меди. В основе 1 обеспечена система каналов 2 водяного охлаждения. Основа 1 охлаждающего элемента, по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием 3.
Способ в соответствии с изобретением и предпочтительные воплощения способа в соответствии с изобретением описаны более подробно ниже.
Согласно изобретению в способе облицовки, по меньшей мере частично, металлическим покрытием 3 основы 1 охлаждающего элемента, применяемого в соединении с металлургической печью или подобными устройствами, где указанный охлаждающий элемент выполнен в основном из меди, металлическое покрытие 3 присоединяют посредством сварки взрывом к охлаждающему элементу, выполненному в основном из меди.
Способ в соответствии с изобретением предпочтительно включает стадию, на которой основу 1 обеспечивают системой каналов 2 водяного охлаждения, по меньшей мере частично, просверливанием отверстий 4 с внешней стороны основы 1, так что отверстия 4 получают на поверхности основы 1, т.е. таким образом, что отверстие 4 выходит на поверхность основы 3. Затем по меньшей мере часть отверстий заглушают, по меньшей мере частично, с помощью заглушек 5, которые устанавливают в отверстия на уровне внешней поверхности основы 1, так что отверстия, просверленные в основе 1, образуют по меньшей мере часть системы каналов 2 водяного охлаждения охлаждающего элемента. Затем к основе 1 предпочтительно присоединяют металлическое покрытие 3 на заглушки 5 посредством сварки взрывом, так что металлическое покрытие 3, по меньшей мере частично, покрывает заглушки 5, установленные в отверстия 4.
В способе в соответствии с изобретением основу 1 снабжают преимущественно посредством сварки взрывом, металлическим покрытием 3, толщина которого составляет менее 100 мм, преимущественно приблизительно 1-приблизительно 20 мм, предпочтительно приблизительно 10 мм.
В способе в соответствии с изобретением при изготовлении охлаждающего элемента предпочтительно сначала отливают заготовку 8 основы, в основном из меди, показанную на фиг. 1. После этого к указанной заготовке 8 основы, выполненной в основном из меди, присоединяют посредством сварки взрывом металлическое покрытие 3, так что получают заготовку основы, снабженную металлическим покрытием 3, показанную на фиг. 2. Далее указанную заготовку 8 основы, снабженную металлическим покрытием 3, механически обрабатывают для придания охлаждающему элементу окончательной формы, и при необходимости, охлаждающий элемент снабжают трубчатыми соединениями для подведения циркулирующего потока охлаждающей воды в систему каналов 2 водяного охлаждения охлаждающего элемента, как показано на фиг. 3.
Металлическое покрытие 3 предпочтительно изготавливают из нержавеющей стали с содержанием хрома более 10,5%, преимущественно из жаропрочной нержавеющей стали стандарта ΕΝ 10095 (Жаропрочные стали и никелевые сплавы).
Например, металлическое покрытие 3 может быть, по меньшей мере частично, изготовлено из нержавеющей стали с содержанием хрома 17-30%, например 22-24%, 24-28% или 29-30%. Когда металлическое покрытие 3, по меньшей мере частично, изготавливают из стали, сталь предпочтительно выбирают по меньшей мере из нержавеющей стали, кислотоустойчивой стали, термостойкой стали или жаропрочной стали. В качестве альтернативы или в дополнение, металлическое покрытие 3 может быть изготовлено, по меньшей мере частично, из никеля или свинца или из никелевого или свинцового сплава.
- 2 021326
В способе металлическое покрытие 3 предпочтительно снабжают соединительными анкерами 6 для керамической обшивки 7.
В способе металлическое покрытие 3 предпочтительно покрывают керамической обшивкой 7.
В способе металлическим покрытием 3, по меньшей мере частично, преимущественно, по существу, полностью покрывают такую поверхность основы 1, которая при применении охлаждающего элемента обращена к расплавленному металлу, находящемуся в металлургической печи или подобном устройстве.
Охлаждающий элемент в соответствии с изобретением, а также несколько предпочтительных воплощений охлаждающего элемента в соответствии с изобретением описаны далее более подробно.
Охлаждающий элемент в соответствии с изобретением включает основу 1, выполненную в основном из меди, в которой обеспечена система каналов 2 водяного охлаждения. Основа 1 охлаждающего элемента, по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием 3, которое присоединяют посредством сварки взрывом к основе 1 охлаждающего элемента, выполненной в основном из меди.
Каналы 2 водяного охлаждения предпочтительно получены путем механической обработки, по меньшей мере частично, просверливанием отверстий с внешней стороны основы так, что отверстия образованы на поверхности основы. По меньшей мере часть отверстий заглушены, по меньшей мере частично, с помощью заглушек 5, которые установлены в отверстия 4 на уровне внешней поверхности основы 1, так что отверстия, просверленные в основе 1, образуют по меньшей мере часть системы каналов 2 водяного охлаждения. К основе 1 предпочтительно присоединено металлическое покрытие 3 на заглушках 5 посредством сварки взрывом, так что металлическое покрытие 3, по меньшей мере частично, покрывает заглушки 5, установленные в отверстия 4.
Толщина металлического покрытия 3 предпочтительно составляет менее 100 мм, преимущественно приблизительно 1-приблизительно 20 мм, предпочтительно приблизительно 10 мм.
Охлаждающий элемент предпочтительно получен сначала литьем заготовки 8 основы, в основном из меди. После этого к указанной заготовке основы, выполненной в основном из меди, присоединено посредством сварки взрывом металлическое покрытие, так что получена заготовка 8 основы, снабженная металлическим покрытием 3. Далее заготовка 8 основы, снабженная металлическим покрытием 3, механически обработана для придания охлаждающему элементу окончательной формы, и при необходимости, охлаждающий элемент снабжен трубчатыми соединениями для подведения циркулирующего потока охлаждающей воды в систему каналов 2 водяного охлаждения охлаждающего элемента.
Металлическое покрытие 3 предпочтительно выполнено, по меньшей мере частично, из нержавеющей стали, с содержанием хрома более 10,5%, преимущественно из жаростойкой нержавеющей стали стандарта ΕΝ 10095 (Жаростойкие стали и никелевые сплавы).
Например, металлическое покрытие 3 может быть, по меньшей мере частично, выполнено из нержавеющей стали с содержанием хрома 17-30%, например 22-24%, 24-28% или 29-30%. Когда металлическое покрытие 3, по меньшей мере частично, выполнено из стали, сталь предпочтительно выбрана, по меньшей мере, из нержавеющей стали, кислотоустойчивой стали, термостойкой стали или жаростойкой стали. В качестве альтернативы или в дополнение, металлическое покрытие 3 может быть выполнено, по меньшей мере частично, из никеля или свинца или из никелевого или свинцового сплава.
Металлическое покрытие 3 предпочтительно снабжено соединительными анкерами 6 или другими крепежными элементами для керамической обшивки 7.
Металлическое покрытие 3 предпочтительно покрыто керамической обшивкой 7.
По меньшей мере, такая поверхность основы 1, которая при применении охлаждающего элемента обращена к расплавленному металлу, находящемуся в металлургической печи или подобном устройстве, предпочтительно, по меньшей мере частично, снабжена металлическим покрытием 3.
Для специалиста в данной области техники очевидно, что с развитием технологии основная идея изобретения может быть реализована множеством других способов. Таким образом, изобретение и его различные воплощения не ограничены примерами, описанными выше, но могут изменяться в пределах области защиты прилагаемой формулы изобретения.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления охлаждающего элемента для металлургической печи, включающий стадии: формирования системы каналов (2) водяного охлаждения механической обработкой, по меньшей мере, с частичным высверливанием отверстий (4) с внешней стороны основы (1), которая выполнена в основном из меди, так, что отверстия (4) выходят на поверхность основы (1); по меньшей мере часть отверстий (4) заглушают, по меньшей мере частично, с помощью заглушек (5), которые устанавливают в отверстия на одном уровне с внешней поверхностью основы (1) так, что отверстия (4), просверленные в основе (1), образуют по меньшей мере часть системы каналов (2) водяного охлаждения, и последующего присоединения к основе (1) металлического покрытия (3) посредством сварки взрывом, так что металлическое покрытие (3), по меньшей мере частично, покрывает заглушки (5), установленные в отверстия (4).
    - 3 021326
  2. 2. Способ по п.1, где получают металлическое покрытие (3), толщина которого составляет менее 100 мм, преимущественно приблизительно 1 - приблизительно 20 мм, предпочтительно приблизительно 10 мм.
  3. 3. Способ по любому из пп.1, 2, где при изготовлении охлаждающего элемента вначале отливают заготовку (8) основы, в основном из меди; заготовку (8) основы, снабженную металлическим покрытием (3), механически обрабатывают для придания охлаждающему элементу окончательной формы.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, где металлическое покрытие (3) изготавливают, по меньшей мере частично, из нержавеющей стали с содержанием хрома более 10,5%.
  5. 5. Способ по любому пп.1-4, где металлическое покрытие (3) изготавливают, по меньшей мере частично, из нержавеющей стали с содержанием хрома 17-30%, например 22-24%, 24-28% или 29-30%.
  6. 6. Способ по любому пп.1-5, где металлическое покрытие (3) изготавливают, по меньшей мере частично, из никеля или свинца или из никелевого или свинцового сплава.
  7. 7. Способ по любому пп.1-6, где металлическим покрытием (3), по меньшей мере частично, покрывают такую поверхность основы (1), которая при применении охлаждающего элемента обращена к расплавленному металлу, находящемуся в металлургической печи или подобном устройстве.
  8. 8. Охлаждающий элемент для металлургической печи, включающий основу (1), выполненную в основном из меди и снабженную системой каналов (2) водяного охлаждения, где указанная основа (1) охлаждающего элемента имеет поверхность, которая, по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием (3), отличающийся тем, что указанное металлическое покрытие (3) присоединено посредством сварки взрывом к указанной основе (1);
    каналы (2) водяного охлаждения получены путем механической обработки, по меньшей мере частично, просверливанием отверстий (4) с внешней стороны основы (1) так, что отверстия (4) образованы на поверхности основы (1);
    по меньшей мере часть отверстий (4) заглушены, по меньшей мере частично, с помощью заглушек (5), которые установлены в отверстия на одном уровне с внешней поверхностью основы (1), а присоединенное к основе (1) металлическое покрытие (3), по меньшей мере частично, покрывает заглушки (5), установленные в отверстия (4).
  9. 9. Охлаждающий элемент по п.8, в котором толщина металлического покрытия (3) составляет менее 100 мм, преимущественно приблизительно 1 - приблизительно 20 мм, предпочтительно приблизительно 10 мм.
  10. 10. Охлаждающий элемент по любому из пп.8, 9, в котором металлическое покрытие (3) выполнено, по меньшей мере частично, из нержавеющей стали с содержанием хрома более 10,5%.
  11. 11. Охлаждающий элемент по любому пп.8-10, в котором металлическое покрытие (3) выполнено, по меньшей мере частично, из нержавеющей стали с содержанием хрома 17-30%, преимущественно 2228%, предпочтительно 22-24% или 24-28%.
  12. 12. Охлаждающий элемент по любому пп.8-11, в котором металлическое покрытие (3) выполнено, по меньшей мере частично, из никеля или свинца или из никелевого или свинцового сплава.
  13. 13. Охлаждающий элемент по п.8 или 9, в котором, по меньшей мере, такая поверхность основы (1), которая при применении охлаждающего элемента обращена к расплавленному металлу, находящемуся в металлургической печи или подобном устройстве, по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием (3).
  14. 14. Способ изготовления охлаждающего элемента для металлургической печи, включающий стадии:
    формирования системы каналов (2) водяного охлаждения механической обработкой, по меньшей мере, с частичным высверливанием отверстий (4) с внешней стороны основы (1), которая выполнена в основном из меди, так, что отверстия (4) выходят на поверхность основы (1); по меньшей мере часть отверстий (4) заглушают, по меньшей мере частично, с помощью заглушек (5), которые устанавливают в отверстия на одном уровне с внешней поверхностью основы (1) так, что отверстия (4), просверленные в основе (1), образуют по меньшей мере часть системы каналов (2) водяного охлаждения, и последующего присоединения к основе (1) металлического покрытия (3) посредством сварки взрывом, так что металлическое покрытие (3), по меньшей мере частично, покрывает заглушки (5), установленные в отверстия (4);
    покрытия металлического покрытия, по меньшей мере частично, керамической обшивкой, при котором металлическое покрытие снабжают соединительными анкерами для керамической обшивки.
  15. 15. Охлаждающий элемент для металлургической печи, включающий основу (1), выполненную в основном из меди и снабженную системой (2) каналов водяного охлаждения, где указанная основа (1) охлаждающего элемента имеет поверхность, которая, по меньшей мере частично, покрыта металлическим покрытием (3), и указанное металлическое покрытие (3) присоединено посредством сварки взрывом к указанной основе (1), а каналы (2) водяного охлаждения получены путем механической обработки, по меньшей мере частично, просверливанием отверстий (4) с внешней стороны основы (1) так, что отверстия (4) образованы
    - 4 021326 на поверхности основы (1);
    по меньшей мере часть отверстий (4) заглушены, по меньшей мере частично, с помощью заглушек (5), которые установлены в отверстия на одном уровне с внешней поверхностью основы (1), а присоединенное к основе (1) металлическое покрытие (3), по меньшей мере частично, покрывает заглушки (5), установленные в отверстия (4);
    при этом металлическое покрытие снабжено соединительными анкерами для керамической обшивки и, по меньшей мере частично, покрыто керамической обшивкой.
EA201001887A 2008-06-30 2009-06-30 Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент EA021326B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085671A FI123372B (fi) 2008-06-30 2008-06-30 Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti
PCT/FI2009/050593 WO2010000940A1 (en) 2008-06-30 2009-06-30 Method for manufacturing a cooling element and a cooling element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001887A1 EA201001887A1 (ru) 2011-08-30
EA021326B1 true EA021326B1 (ru) 2015-05-29

Family

ID=39589432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001887A EA021326B1 (ru) 2008-06-30 2009-06-30 Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8701967B2 (ru)
EP (1) EP2304362B1 (ru)
JP (1) JP5701209B2 (ru)
KR (1) KR101690796B1 (ru)
CN (2) CN105643085A (ru)
AU (1) AU2009265579B2 (ru)
BR (1) BRPI0915346A2 (ru)
EA (1) EA021326B1 (ru)
ES (1) ES2540571T3 (ru)
FI (1) FI123372B (ru)
PL (1) PL2304362T3 (ru)
WO (1) WO2010000940A1 (ru)
ZA (1) ZA201008991B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5838227B2 (ja) * 2011-09-16 2016-01-06 ケーエスエム カンパニー リミテッド 金属粉じん発生の少ないベローズ溶接用冷却リング
FI123631B (en) * 2011-11-30 2013-08-30 Outotec Oyj COOLING ELEMENT
CN102489954B (zh) * 2011-12-06 2013-12-04 阳谷祥光铜业有限公司 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件
CN102489955A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 阳谷祥光铜业有限公司 一种冷却元件的制造方法以及一种冷却元件
FI125181B (en) * 2012-02-09 2015-06-30 Outotec Oyj PROCEDURE FOR PREPARING A MELT TRAIN AND BY THE PROCESS MANUFACTURED MELT
CN102840760A (zh) * 2012-09-28 2012-12-26 江苏沙钢集团有限公司 电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735476A (en) * 1970-01-29 1973-05-29 A Deribas Method of manufacturing components with cavities by explosive welding of metal blanks
WO1981003221A1 (en) * 1980-05-08 1981-11-12 Broken Hill Pty Co Ltd Furnace cooling elements and method of forming furnace cooling elements
US5470012A (en) * 1994-04-25 1995-11-28 Acutus Industries, Inc. Method for forming surfaces of continuous casting molds
US20040200419A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Justin Mauck Explosion welded design for cooling components

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2412886A (en) * 1942-12-16 1946-12-17 Int Nickel Co Boiler construction and method of producing same
US3137937A (en) * 1960-10-26 1964-06-23 Du Pont Explosive bonding
US3434197A (en) * 1964-08-03 1969-03-25 Singer General Precision Explosive welding
US3583064A (en) * 1969-07-07 1971-06-08 Pullman Inc Transition piping joint
JPS543819B1 (ru) * 1970-07-02 1979-02-27
GB1369879A (en) * 1970-12-15 1974-10-09 Nippon Oils & Fats Co Ltd Exploxive welding process
JPS5813257B2 (ja) 1976-10-07 1983-03-12 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用鋳型
EP0060083B1 (en) * 1981-03-05 1985-05-29 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Titanium clad steel plate
US4485960A (en) * 1982-08-27 1984-12-04 Westinghouse Electric Corp. Joint for joining clad materials
US4747350A (en) * 1984-06-18 1988-05-31 Alexander Szecket Hollow charge
US4844321A (en) * 1986-08-11 1989-07-04 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Method for explosive cladding
US5027891A (en) * 1988-03-30 1991-07-02 Alcan International Limited Method for transferring heat between process liquor streams
US5138114A (en) * 1990-09-27 1992-08-11 Texas Instruments Incorporated Hybrid/microwave enclosures and method of making same
JP3109139B2 (ja) 1991-05-30 2000-11-13 大同特殊鋼株式会社 直流ア−ク炉の炉底構造
JP3814086B2 (ja) * 1998-12-04 2006-08-23 新日本製鐵株式会社 双ドラム式連続鋳造装置用の冷却ドラム
DE19943287A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Sms Demag Ag Kupferkühlplatte für metallurgische Öfen
FI117768B (fi) * 2000-11-01 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Jäähdytyselementti
US6612478B2 (en) * 2001-05-14 2003-09-02 Varian Medical Systems, Inc. Method for manufacturing x-ray tubes
WO2003010341A1 (fr) * 2001-07-24 2003-02-06 Nippon Steel Corporation Refroidisseur a colonne pour four a cuve
US6848608B2 (en) * 2002-10-01 2005-02-01 Cabot Corporation Method of bonding sputtering target materials
CN1194104C (zh) * 2003-01-09 2005-03-23 孙健 高导热铜钢复合铸造高炉冷却壁
JP2004224642A (ja) * 2003-01-23 2004-08-12 Siltronic Japan Corp 単結晶製造装置
FI121351B (fi) 2006-09-27 2010-10-15 Outotec Oyj Menetelmä jäähdytyselementin pinnoittamiseksi
US20080086033A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-10 Smith & Nephew, Inc. Hermetic Bonding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735476A (en) * 1970-01-29 1973-05-29 A Deribas Method of manufacturing components with cavities by explosive welding of metal blanks
WO1981003221A1 (en) * 1980-05-08 1981-11-12 Broken Hill Pty Co Ltd Furnace cooling elements and method of forming furnace cooling elements
US5470012A (en) * 1994-04-25 1995-11-28 Acutus Industries, Inc. Method for forming surfaces of continuous casting molds
US20040200419A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Justin Mauck Explosion welded design for cooling components

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201008991B (en) 2012-01-25
AU2009265579A1 (en) 2010-01-07
EP2304362A1 (en) 2011-04-06
BRPI0915346A2 (pt) 2015-10-27
EP2304362A4 (en) 2014-03-19
EA201001887A1 (ru) 2011-08-30
FI20085671A0 (fi) 2008-06-30
AU2009265579B2 (en) 2015-01-15
WO2010000940A1 (en) 2010-01-07
JP5701209B2 (ja) 2015-04-15
FI20085671A (fi) 2009-12-31
FI123372B (fi) 2013-03-15
US8701967B2 (en) 2014-04-22
CN102077047A (zh) 2011-05-25
JP2011526673A (ja) 2011-10-13
KR101690796B1 (ko) 2016-12-28
EP2304362B1 (en) 2015-03-25
ES2540571T3 (es) 2015-07-10
KR20110025762A (ko) 2011-03-11
US20110127020A1 (en) 2011-06-02
CN105643085A (zh) 2016-06-08
PL2304362T3 (pl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021326B1 (ru) Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент
CZ20012076A3 (cs) Chladící deska pro pec na výrobu železa nebo oceli
RU2423529C2 (ru) Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи и получаемая холодильная плита
KR20110084440A (ko) 야금로의 냉각판 및 이의 제조 방법
US5676908A (en) Plate for cooling shaft furnaces
EP1466021B1 (en) Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
EA004490B1 (ru) Охлаждающий элемент и способ изготовления охлаждающих элементов
KR100590669B1 (ko) 샤프트로용 스테이브 쿨러
JP2010248557A (ja) 浸漬管
RU2480696C2 (ru) Способ изготовления охлаждающей плиты металлургической печи
CZ20011649A3 (cs) Chladicí deska a způsob její výroby
CN211438013U (zh) 一种具有氮气保护功能的整体式一次冷却器及其结晶器
JP5473887B2 (ja) スメルトスパウト及びその製造方法
JPH1194172A (ja) 小口径管管台
RU54945U1 (ru) Наконечник кислородно-конверторной фурмы
JP2010207848A (ja) ロングノズルおよびその製造方法
JP2005133188A (ja) 溶銑樋の樋先構造および溶銑樋の樋先の施工方法
JPS56151146A (en) Method for preventing oxidation of continuously cast ingot
JP2001150114A (ja) 遠心鋳造用金型
JP2004012020A (ja) ステーブクーラおよびこれを用いた金属精錬方法
JP2008238220A (ja) 金型の冷却構造および冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM