KR20110020898A - 야금로용 냉각판 제조 방법 - Google Patents

야금로용 냉각판 제조 방법 Download PDF

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KR20110020898A KR1020117000134A KR20117000134A KR20110020898A KR 20110020898 A KR20110020898 A KR 20110020898A KR 1020117000134 A KR1020117000134 A KR 1020117000134A KR 20117000134 A KR20117000134 A KR 20117000134A KR 20110020898 A KR20110020898 A KR 20110020898A
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니콜라스 마지올리
니콜라스 무젤
클라우드 프리멜딩
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풀 부르스 에스.에이.
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Abstract

야금로용 냉각판(10) 제조 방법은 정면(14)과 반대편의 배면(16) 및 4개의 측면 에지를 구비하는 금속재의 평판(11)을 제공하는 단계; 및 제 1에지(22)로부터 반대편의 제 2에지(24)로 드릴링된 적어도 하나의 블라인드 보어홀(blind borehole,40)을 상기 평판(11) 내부로 드릴링함으로써 적어도 하나의 냉각 채널(30)을 구비한 평판(11)을 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명의 중요 관점에 따르면, 상기 방법은 상기 평판(11)의 제 1에지 영역(46)이 적어도 부분적으로 상기 평판(11)의 배면(16)을 향하여 굽어지는 방식으로 상기 평판(11)을 변형시키는 단계; 및 상기 냉각 채널(30)의 시작부가 상기 배면(16)에 위치되는 패널 동체(panel-like body,12)를 구비하는 냉각판(10)을 제조하기 위해 상기 평판(11)의 정면(14) 및 배면(16)으로부터 초과 재료를 가공하는 단계를 더 포함한다.

Description

야금로용 냉각판 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A COOLING PLATE FOR A METALLURGICAL FURNACE}
본 발명은 일반적으로 야금로용 냉각판 제조 방법에 관한 것이다.
통널(staves)로 또한 불려지는 그러한 야금로용 냉각판은 본 기술 분야에 잘 알려져있다. 그것들은 예를 들어, 용광로 또는 전기로와 같은 야금로의 외통 내벽을 커버하기 위해 사용되고, (1)상기 야금로의 내부와 야금로 외통 사이에 열을 차단하는 방호망; 및 (2) 상기 야금로 내부에 내화 벽돌 라이닝(lining), 내화 거나이팅(guniting) 또는 돌기가 형성된 어크리션 레이어(accretion layer)를 위한 고정 수단을 제공하기 위해 사용된다. 원래, 상기 냉각판은 내부에 냉각 파이프 주형을 구비하는 주철판이었다. 주철 통널(stave)을 대체하고자 구리 통널(stave)이 개발되었다. 현재, 대부분의 야금로용 냉각판은 구리, 구리 합금으로 제조되고, 더 최근에는 강철로 제조된다.
다른 제조 방법이 구리 통널(stave) 냉각기를 위해 제안되었다. 처음으로 금형에서 주조에 의해 구리 통널(stave)을 제조하기 위한 시도가 행해졌는데, 내부 냉각제 채널(channel)이 상기 주조 금형 내에서 모래 코어(core)에 의해 형성되었다. 그러나, 상기 주형 구리판 바디(bodies)가 종종 수명에 매우 부정적인 효과를 유발시키는 중공(cavities) 및 다공(porosities)을 구비하기 때문에, 이러한 방법은 실제로는 효과적인 것으로 판명되지 못한다. 상기 금형 모래는 상기 채널(channel)로부터 제거하기 어렵고, 상기 채널(channel)은 종종 적절하게 형성되지 않는다.
단조되거나 압연된 구리 평판으로부터 제조된 냉각판은 DE 2 907 511 C2에 알려져 있다. 상기 냉각제 채널(channels)은 상기 압연된 구리 평판을 깊게 드릴링함으로써 소개된 블라인드 보어홀(blind borehole)이다. 상기 블라인드 보어홀(blind borehole)은 플러그에 용접함으로써 봉인된다. 그래서, 연결 보어(bore)는 상기 판 바디(body)의 배면으로부터 블라인드 보어홀(blind borehole) 내부로 드릴링된다. 이후, 냉각제 공급 또는 냉각제 반환을 위한 연결 파이프-말단은 이러한 연결 보어(bore)에 삽입되어 상기 통널 바디(stave body)에 용접된다. 이러한 냉각판에서, 상기에서 언급된 주조와 관련된 단점은 해결된다. 특히, 상기 판 바디(body)의 중공(cavities) 및 다공(porosities)은 사실상 발생되지 않는다. 그러나, 상기의 제조 방법은 상대적으로 인건비 및 재료비에서 비용이 크다. 더불어, 상기 통널(stave) 냉각제가 노출되는 상당한 기계 및 열 스트레스 때문에, 상기 다른 용접 연결 부위들은 유체 견고성에 관해서 비판적이다. 게다가, 상기 채널은 상기 통널 바디(stave body)에 필수적이기 때문에, 상기 냉각제와 야금로 내부 사이를 구분하는 단지 하나의 레벨(level)이다. 즉, 상기 통널 바디(stave body) 크랙이 열릴 경우, 냉각제가 누설될 것이다. 그러나, 상기 야금로 내부로 냉각제 유체가 누설되는 것은 상당한 폭발 위험을 야기하므로 비용을 들여서라도 피해야 한다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 드러내지 않는 향상된 야금로용 냉각판 제조 방법을 제공하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 1에서 청구된 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 야금로용 냉각판 제조 방법은 정면과 반대편의 배면 및 4개의 측면 에지를 구비하는 금속재의 평판을 제공하는 단계; 및 제 1에지로부터 반대편의 제 2에지로 드릴링된 적어도 하나의 블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 적어도 하나의 냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명의 중요면에 따르면, 상기 방법은 상기 평판의 제 1에지 영역이 적어도 부분적으로 상기 평판의 배면을 향하여 굽어지는 방식으로 상기 평판을 변형시키는 단계; 및 상기 냉각 채널의 시작부가 상기 배면에 위치되는 패널 동체(panel-like body)를 구비하는 냉각판을 제조하기 위해 상기 평판의 정면 및 배면으로부터 초과 재료를 가공하는 단계를 더 포함한다.
상기 평판을 상기 배면을 향하여 굽히고 이후 상기 평판의 정면과 배면으로부터 초과 재료를 가공함으로써, 상기 냉각 채널의 시작부는 상기 배면에 위치된다. 예를 들어, DE 2 907 511 C2에 기술된 선행 기술 방법과 비교하여, 더 이상 상기 제 1에지에서 냉각 채널의 시작부를 플러그에 용접함으로써 봉인할 필요가 없다. 상기 제 1에지 영역에서 상기 냉각 채널에 접근하기 위해 상기 배면과 냉각 채널 사이에 연결 보어(bore)를 드릴링할 필요도 없다. 이러한 처리 단계의 제거는 인건비 및 재료비를 모두 제거한다.
그러나, 보다 중요하게는 상기 플러그의 부재는 더 신뢰성이 있는 냉각판을 제공한다. 정말로, 상기 냉각판은 특히, 상기 냉각판의 에지 영역에서 상당한 기계 및 열 스트레스에 노출되기 때문에, 상기 플러그는 약점으로 고려되어야 한다. 상기 플러그의 용접부가 악화되는 경우, 상기 냉각 채널의 유체 견고성은 더 이상 보장될 수 없어 냉각제는 상기 냉각 채널로부터 야금로 내부로 유출될 수 있다. 그러나, 그러한 상기 야금로 내부로 냉각제 유체가 누설되는 것은 상당한 폭발 위험을 야기하므로 비용을 들여서라도 피해야 한다. 그러한 플러그는 본 발명의 방법에 따라 제조된 냉각판에 용접되지 않으므로, 그러한 플러그를 통해서 발생하는 누설 위험은 피해진다. 더불어, 본 발명의 방법에 따라 제조된 냉각판은 또한 선행 기술 방법들에 따라 제조된 냉각판과 비교하여 상기 제 1에지 영역에서 상기 정면에 더 중요한 재료 견고성을 제공한다. 상기 증가된 재료 견고성은 또한 상기 냉각판의 더 긴 수명에 공헌한다.
바람직하게, 상기 평판의 전면과 배면으로부터 초과재료를 가공한 후, 상기 방법은 내화 벽돌 라이닝(lining)을 고정하기 위해 상기 패널 동체(panel-like body)의 정면에 그루브(groove) 및 간헐적인 겹판 리브(rib)를 형성하는 추가 단계를 포함한다.
상기 냉각판 정면의 겹판 리브(rib)와 그루브(groove) 구조의 좋은 고정 기능과 상기 냉각판의 좋은 열 형태 안정성을 보증하기 위해 상기 그루브(groove)는 기저(base)에서보다 입구에서 더 좁은 너비를 가지며 유리하게 형성된다. 상기 그루브(groove)는 예를 들어, 열장이음(dovetail) 횡단면을 가지며 형성된다.
바람직하게, 상기 방법은 상기 패널 동체(panel-like body)에 형성된 각각의 냉각 채널을 위해 연결 파이프를 제공하는 단계; 상기 패널 동체(panel-like body)의 배면에 배치된 각각의 냉각 채널의 시작부에 각각의 연결 파이프의 일 말단을 정렬시키는 단계; 및 각각의 연결 파이프 및 이와 대응되는 냉각 채널 사이에 유체 연결을 생성하기 위해 상기 연결 파이프를 상기 패널 동체(panel-like body)의 배면에 연결시키는 단계를 추가로 포함한다.
상기 패널 동체(panel-like body)와 연결 파이프 사이에 속이 비고 끝이 잘린 원뿔형의 어댑터(adapter)가 배치될 수 있다. 상기 어댑터(adapter)의 보다 작은 기저(base)는 상기 연결 파이프에 연결하기 위해 적용된 지름을 가질 수 있다. 상기 어댑터(adapter)의 보다 큰 기저(base)는 상기 배면에서 상기 냉각 채널의 전체 시작부를 커버하기 위해 치수가 정해진다. 정말로, 상기 냉각 채널을 굽히고 이후 상기 배면을 가공하기 때문에, 상기 냉각 채널은 상기 배면에 길쭉한 시작부를 가질 수 있다. 상기 어댑터(adapter)의 보다 큰 기저(base)는 상기 냉각판의 배면에서의 누설이 피해질 수 있도록 보장한다.
바람직하게, 상기 패널 동체(panel-like body)의 배면과, 연결 파이프 및 적용할 수 있다면 어댑터(adapter)는 납땜 또는 용접을 통해 연결된다.
본 발명의 제 1실시예에 따르면, 상기 방법은 상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된 제 1블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 1냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계; 및 상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된 제 2블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 2냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 제 1 및 제 2냉각 채널은 그들의 말단이 제 2에지 영역에서 만나 상기 제 1 및 제 2냉각 채널 사이에 유체 통신을 형성하는 방식으로 배치된다.
상기 제 1 및 제 2블라인드 보어홀(blind borehole)은 모두 그들의 말단이 상기 제 2에지 영역에서 만나는 방식으로 서로와 관련한 각도에서 상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된다. 그 결과, 상기 제 1 및 제 2냉각 채널은 냉각제가 하나의 냉각 채널을 통해 상기 제 2에지 영역으로 흐르고 이후 다른 하나의 냉각 채널을 통해 상기 제 1에지 영역으로 되돌아오는 결합 " V " 형상의 냉각 채널을 형성한다. 그와 같은 " V " 형상의 냉각 채널은 입구 연결 파이프와 출구 연결 파이프를 상기 제 1에지 영역에 배치되도록 한다.
본 발명의 제 2실시예에 따르면, 상기 방법은 상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된 제 1블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 1냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계; 및 상기 제 2에지로부터 제 1에지로 드릴링된 제 2블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 2냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 제 1 및 제 2냉각 채널은 그들의 말단이 만나 상기 제 1 및 제 2 냉각 채널 사이에 유체 통신을 형성하는 방식으로 배치된다.
상기 제 1 및 제 2 블라인드 보어홀(blind borehole)은 그들의 말단이 중심 영역에서 만나는 방식으로 상기 평판의 반대 에지로부터 중심 영역으로 드릴링된다. 그 결과, 제 1 및 제 2냉각 채널은 상기 제 1에지로부터 제 2에지로 확장하는 결합 냉각 채널을 형성한다. 이것은 특별히 중요한 높이를 가지는 냉각판이 제조될 때 특히 중요하다. 정말로, 블라인드 보어홀(blind borehole)은 단지 특정 깊이까지 드릴링될 수 있다. 상기 냉각 채널이 이러한 깊이를 초과하는 경우, 제 2 블라인드 보어홀(blind borehole)은 일반적으로 반대면으로부터 드릴링된다. 본 실시예에서, 상기 제 1에지 영역과 제 2에지 영역은 상기 평판으로부터 초과 재료를 제거하기 전에 상기 배면을 향하여 굽혀진다. 그러므로, 두 개의 냉각 채널 시작부는 상기 냉각 채널의 각각의 말단에 플러그를 제공할 필요성에 의지하지 않고 상기 배면에 형성된다.
본 발명의 제 3실시예에 따르면, 상기 방법은 상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링되고 그 말단이 상기 평판의 제 2에지 영역에 배치되는 제 1블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 1냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계; 및 상기 제 2에지 영역에서, 상기 평판의 배면으로부터 상기 제 1 블라인드 보어홀(blind borehole)의 말단까지 확장한 연결 보어(bore)를 드릴링하여 상기 제 1냉각 채널과 연결 보어(bore) 사이에 유체 통신을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제 1에지 영역에서, 상기 평판은 배면을 향하여 굽혀져 상기 냉각 채널의 시작부는 상기 배면에 형성된다. 반면에 상기 제 2에지 영역에서, 연결 보어(bore)는 상기 냉각 채널의 제 2시작부를 형성하기 위해 제공된다. 상기 냉각 채널의 제 2시작부의 형성은 본질적으로 선행 기술 분야 방법들에서 사용된 방법과 동일하다. 본 실시예는 상기 제 1에지 영역에서 입구 연결 파이프와 제 2에지 영역에서 출구 연결 파이프를 연결하기 위해 적용된다.
바람직하게, 상기 냉각판은 다음의 재료: 구리, 구리 합금 또는 강철 중 적어도 하나의 재료로 제조된다.
본 발명에 따르면 향상된 야금로용 냉각판 제조 방법을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 일 예로서, 첨부 도면을 참조하여 지금부터 기술될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 냉각판 제조 방법의 제 1단계에 따른 평판을 통한 도식적인 횡단면도;
도 2는 제 2단계에 따른 평판을 통한 도식적인 횡단면도;
도 3은 제 3단계에 따른 평판을 통한 도식적인 횡단면도; 및
도 4는 제 4단계에 따른 평판을 통한 도식적인 횡단면도이다.
냉각판은 예를 들어, 용광로 또는 전기로와 같은 야금로의 외통 내벽을 커버하기 위해 사용된다. 그러한 냉각판의 목적은 (1)상기 야금로의 내부와 야금로 외통 사이에 열을 차단하는 방호망; 및 (2) 상기 야금로 내부에 내화 벽돌 라이닝(lining), 내화 거나이팅(guniting) 또는 돌기가 형성된 어크리션 레이어(accretion layer)를 위한 고정 수단을 형성하는 것이다.
지금부터 상기 도면에 도시된 바와 같이, 상기 냉각판(10)은 예를 들어, 패널 동체(panel-like body,12) 내부로 구리, 구리 합금 또는 강철의 주형이나 단조 바디(body)에 의해 제조된 평판(11)으로부터 형성된다고 공고될 것이다. 도 4를 참조하여 보다 상세하게 기술된 상기 패널 동체(panel-like body,12)는 상기 야금로의 내부와 직면하는 정면(14)(또는 가열면(hot face)으로 간주됨) 및 상기 야금로 벽의 내부 표면과 직면하는 배면(16)(또는 냉각면(cold face)으로 간주됨)을 구비한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 패널 동체(panel-like body,12)는 일반적으로 한 쌍의 롱 에지(long edges,미도시) 및 한 쌍의 짧은 제 1에지(22)와 제 2에지(24)를 구비하는 사변형의 형태를 가진다. 현재 대부분의 냉각판은 600mm 내지 1300mm 범위의 너비와 1000mm 내지 4200mm 범위의 높이를 가진다. 그러나, 상기 냉각판의 높이와 너비는 다른 것들 사이에서도, 야금로의 구조적 조건과 그들의 제조 공정으로부터 야기되는 제약에 적합해진다고 이해될 것이다.
상기 냉각판(10)은 냉각 유체, 일반적으로 물을 위한 연결 파이프(26,28)를 더 포함한다. 이러한 연결 파이프(26,28)는 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 배면으로부터 상기 패널 동체(panel-like body) 내에 배치된 냉각 채널(30)로 연결된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 이러한 냉각 채널(30)은 상기 패널 동체(panel-like body,12)를 통해 상기 배면(16) 근처로 확장한다. 하기에 더 상세하게 기술될 제안된 제조 방법에 따르면, 그러한 냉각 채널(30)은 드릴링에 의해 형성된다. 각각의 냉각 채널(30)은 정상적으로 상기 냉각 유체가 상기 냉각 채널(30) 내부로 공급되는 적절한 입구 연결 파이프(26) 및/또는 상기 냉각 유체가 상기 냉각 채널(30) 외부로 배출되는 적절한 출구 연결 파이프(28)가 제공된다.
도 4에 더 도시된 바와 같이, 상기 정면(14)은 겹판 리브(rib,34) 내부로 그루브(groove,32)에 의해 세분화된다고 공고될 것이다. 상기 그루브(groove,32)는 측면으로 상기 겹판 리브(rib,34)를 구분하며 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 정면(14) 내부로 가공될 것이다. 상기 겹판 리브(rib,34)는 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 제 1롱 에지(미도시)로부터 제 2롱 에지(미도시)로 상기 제 1에지(22) 및 제 2에지(24)에 병렬적으로 확장한다. 그것들은 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 냉각 채널(30)에 수직한다. 상기 냉각판(10)이 상기 야금로에 설치될 때, 상기 그루브(groove,32) 및 겹판 리브(rib,34)는 수평으로 배치된다. 그것들은 상기 정면(14)에 내화 벽돌 라이닝(lining), 내화 거나이팅(guniting) 또는 돌기가 형성된 어크리션 레이어(accretion layer)를 고정하기 위한 고정 수단을 형성한다.
상기 정면(14)에 내화 벽돌 라이닝(lining), 내화 거나이팅(guniting) 재료 또는 돌기가 형성된 어크리션 레이어(accretion layer)를 위한 뛰어난 고정을 보증하기 위해, 상기 그루브(groove,32)는 열장이음(dovetail 또는 swallowtail), 즉, 그루브(groove,32)의 입구 너비가 기저 너비보다 더 좁은 너비를 가진다고 공고되어야 한다. 겹판 리브(rib,34)의 평균 너비는 바람직하게 그루브(groove,32)의 평균 너비보다 작다. 그루브(groove,32)의 평균 너비의 전형적인 값은 예를 들어, 40mm 내지 100mm의 범위에 있다. 겹판 리브(rib,34)의 평균 너비의 전형적인 값은 예를 들어, 20mm 내지 40mm의 범위에 있다. (상기 그루브(groove,32)의 깊이에 해당하는) 상기 겹판 리브(rib,34)의 높이는 일반적으로 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 총 두께의 20% 내지 40% 사이에서 나타난다.
지금부터 상기 냉각판(10)의 제조 방법은 도 1 내지 도 4를 참조하여 더 상세하게 기술될 것이다. 제 1단계에서 도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들어 구리, 구리 합금 또는 강철의 주형이나 단조 바디(body)에 의해 제조된 평판(11)이 제공된다. 그러한 평판은 일반적으로 정면(14), 배면(16), 한 쌍의 롱 에지(long edges,미도시) 및 한 쌍의 짧은 제 1에지(22)와 제 2에지(24)를 구비하는 사변형의 형태를 가진다. 상기 평판(11)은 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 원하는 치수를 초과하는 치수를 가진다고 공고되어야 한다. 적어도 하나의 블라인드 보어홀(blind borehole,40)은 상기 제 1에지(22)로부터 상기 평판(11) 내부로 드릴링되어 상기 제 2에지 영역(42)으로 확장한다. 상기 블라인드 보어홀(blind borehole,40)은 상기 제 2에지 영역(42)에 배치된 말단(44)을 구비한다. 본 방법의 이후 단계에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 평판(11)은 제 1에지 영역(46)이 상기 평판(11)의 배면(16)을 향하여 굽어지는 방식으로 변형된다. 이것은 상기 블라인드 보어홀(blind borehole,40)의 상응하는 굽힘을 야기한다. 곧은 블라인드 보어홀(blind borehole,40)의 중심축(50)과 제 1에지(22)에서 블라인드 보어홀(blind borehole,40)의 중심축(52) 사이의 굽힘 각도(α)는 30도 내지 45도 사이에 있을 수 있다. 그러나, 이러한 굽힘 각도(α)는 제한되지 않는다. 상기 굽힘 각도(α)는 예를 들어, 상기 평판(11)의 두께 또는 블라인드 보어홀(blind borehole,40)의 지름에 의존하며 상당히 다양하다.
상기 평판(11)이 변형된 후, 초과 재료가 도 2의 점선에 의해 표시되는 절단선을 따라 상기 평판(11)로부터 제거된다. 그 결과 패널 동체(panel-like body,12)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일반적으로 정면(14), 배면(16), 한 쌍의 롱 에지(long edges,미도시) 및 한 쌍의 짧은 제 1에지(22)와 제 2에지(24)를 구비하는 사변형의 형태를 다시 가진다. 상기 블라인드 보어홀(blind borehole,40)에 의해 형성되는 냉각 채널(30)은 일반적으로 상기 배면(16)에 병렬적인 상기 패널 동체(panel-like body,12)에 형성된다. 상기 제 1에지 영역(46)에서, 상기 냉각 채널(30)은 굽어져 상기 배면(16)으로 개방된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 패널 동체(panel-like body,12)는 상기 제 2에지 영역(42)에 상기 냉각 채널(30)로부터 배면(16)으로 확장하는 보어(bore,60)가 제공될 수 있다.
상기 평판(11)으로부터 초과 재료를 가공한 후, 그 결과 패널 동체(panel-like body,12)는 그루브(groove,32) 및 간헐적인 겹판 리브(rib,34)가 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 정면(14)에 형성되는 밀링(milling) 단계를 추가적으로 받게 된다. 상술한 바와 같이, 이러한 그루브(groove,32) 및 리브(rib,34)는 상기 냉각판(10)의 정면(14)에 내화 벽돌 라이닝(lining), 내화 거나이팅(guniting) 또는 돌기가 형성된 어크리션 레이어(accretion layer)를 고정하기 위한 고정 수단을 형성한다.
마지막으로, 연결 파이프(26,28)는 상기 패널 동체(panel-like body,12)의 배면(16)에 연결된다. 입구 연결 파이프(26)는 냉각 유체를 상기 냉각 채널(30) 내부로 공급하기 위해 상기 제 1에지 영역(46)에서 상기 냉각 채널(30)의 시작부에 유동적으로 연결된다. 출구 연결 파이프(28)는 냉각 유체를 상기 냉각 채널(30) 외부로 배출하기 위해 상기 제 2에지 영역(42)에서 상기 보어(bore,60)에 유동적으로 연결된다.
본 발명은 상술한 바와 같이 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해서만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
10:냉각판
11:평판
12:패널 동체(panel-like body)
14:정면
16:배면
22:제 1에지
24:제 2에지
26:입구 연결 파이프
28:출구 연결 파이프
30:냉각 채널
32:그루브(groove)
34:리브(rib)
40:블라인드 보어홀(blind borehole)
42:제 2에지 영역
44:말단
46:제 1에지 영역
α:굽힘 각도
50:곧은 블라인드 보어홀(blind borehole)의 중심축
52:제 1에지에서 블라인드 보어홀(blind borehole)의 중심축
55:절단선
60:보어(bore)

Claims (11)

  1. 정면과 반대편의 배면 및 4개의 측면 에지를 구비하는 금속재의 평판을 제공하는 단계;
    제 1에지로부터 반대편의 제 2에지로 드릴링된 적어도 하나의 블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 적어도 하나의 냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계;
    상기 평판의 제 1에지 영역이 적어도 부분적으로 상기 평판의 배면을 향하여 굽어지는 방식으로 상기 평판을 변형시키는 단계; 및
    상기 냉각 채널의 시작부가 상기 배면에 위치되는 패널 동체(panel-like body)를 구비하는 냉각판을 제조하기 위해 상기 평판의 정면 및 배면으로부터 초과 재료를 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 평판의 정면 및 배면으로부터 초과 재료를 가공하는 단계 후,
    내화 벽돌 라이닝(lining)을 고정하기 위해 상기 패널 동체(panel-like body)의 정면에 그루브(groove) 및 간헐적인 겹판 리브(rib)를 형성하는 단계를 더 포함하는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 그루브(groove)는 기저(base)에서보다 입구에서 더 좁은 너비를 가지며 형성되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 그루브(groove)는 열장이음(dovetail) 횡단면을 가지며 형성되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 패널 동체(panel-like body)에 형성된 각각의 냉각 채널을 위해 연결 파이프를 제공하는 단계;
    상기 패널 동체(panel-like body)의 배면에 배치된 각각의 냉각 채널의 시작부에 각각의 연결 파이프의 일 말단을 정렬시키는 단계; 및
    각각의 연결 파이프 및 이와 대응되는 냉각 채널 사이에 유체 연결을 생성하기 위해 상기 연결 파이프를 상기 패널 동체(panel-like body)의 배면에 연결시키는 단계를 더 포함하는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 패널 동체(panel-like body)와 연결 파이프 사이에 속이 비고 끝이 잘린 원뿔형의 어댑터(adapter)가 배치되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 패널 동체(panel-like body)의 배면과, 연결 파이프 및 적용할 수 있다면 어댑터(adapter)는 납땜 또는 용접을 통해 연결되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된 제 1블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 1냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계; 및
    상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된 제 2블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 2냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2냉각 채널은 그들의 말단이 제 2에지 영역에서 만나 상기 제 1 및 제 2 냉각 채널 사이에 유체 통신을 형성하는 방식으로 배치되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  9. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링된 제 1블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 1냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계; 및
    상기 제 2에지로부터 제 1에지로 드릴링된 제 2블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 2냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2냉각 채널은 그들의 말단이 만나 상기 제 1 및 제 2 냉각 채널 사이에 유체 통신을 형성하는 방식으로 배치되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  10. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제 1에지로부터 제 2에지로 드릴링되고 그 말단이 상기 평판의 제 2에지 영역에 배치되는 제 1블라인드 보어홀(blind borehole)을 상기 평판 내부로 드릴링함으로써 제 1냉각 채널을 구비한 평판을 제공하는 단계; 및
    상기 제 2에지 영역에서, 상기 평판의 배면으로부터 상기 제 1 블라인드 보어홀(blind borehole)의 말단까지 확장한 연결 보어(bore)를 드릴링하여 상기 제 1냉각 채널과 연결 보어(bore) 사이에 유체 통신을 형성하는 단계를 포함하는 야금로용 냉각판 제조 방법.
  11. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 냉각판은 구리, 구리 합금 또는 강철 중 적어도 하나의 재료로 제조되는 야금로용 냉각판 제조 방법.
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