JP4187752B2 - 自溶炉の炉体水冷構造 - Google Patents
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Description
また、上記炉体水冷構造における水冷ジャケットが熱収縮、熱膨張するに際し、その移動を容易に行わせることを可能とする自溶炉の炉体水冷構造を提供することを目的とする。
また、従来どおりフレア形状を採用したので、シャフトでのスムーズな反応ガスの流れが確保され、良好な反応を維持することができた。
2 シャフト
3 セットラ
4 アップテイク
5 精鉱バーナ
6 スラグ
7 マット
10 水冷ジャケット
11 凸部
13 凹部
15 供給口
16 排出口
17 冷却水流路
19 リング
20 補助部材
31 吊下部材
31a 上部側ロッド
31b 下部側ロッド
31c 緩衝部材
41 支持部材
43 支持部材
45 H鋼
Claims (5)
- 自溶炉のシャフトとセットラとの連結部又はアップテイクとセットラとの連結部を冷却するための自溶炉の炉体水冷構造において、
前記シャフトと前記セットラとの連結部又は前記アップテイクと前記セットラとの連結部であって上方側から下方側に行くにつれて次第に湾曲しながら拡開するフレア状の当該連結部に、断面円弧状の水冷ジャケットを覆うように配置して構成され、
前記水冷ジャケットは、複数に分割されると共に、上下方向に可動可能に吊下げ支持され、熱による当該水冷ジャケットの膨張収縮に伴ってその位置を変えることにより前記水冷ジャケットに対する熱による負荷を制御するようにしたことを特徴とする自溶炉の炉体水冷構造。 - 請求項1に記載の自溶炉の炉体水冷構造において、
前記水冷ジャケットは少なくとも上下方向に2分割されると共に、下側に配置される前記水冷ジャケットの下部側端縁部と前記セットラの壁面部との間にはテーパー状の補助部材が配置されていることを特徴とする自溶炉の炉体水冷構造。 - 請求項1又は2に記載の自溶炉の炉体水冷構造において、
前記水冷ジャケットの炉内に面する側に凹凸を形成すると共に、当該凹部には予め耐火物を充填してなり、当該耐火物が侵食又は除去された後には前記凹部にスラグが入り込んでセルフコーティングが行われるようになっていることを特徴とする自溶炉の炉体水冷構造。ことを特徴とする自溶炉の炉体水冷構造。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の自溶炉の炉体水冷構造において、
前記シャフトと前記セットラとの連結部に配置される前記水冷ジャケットは、上下方向には2分割、そして、円周方向には32分割されていることを特徴とする自溶炉の炉体水冷構造。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の自溶炉の炉体水冷構造において、
前記アップテイクと前記セットラとの連結部に配置される前記水冷ジャケットは、上下方向には2分割、そして、水平方向には12分割されていることを特徴とする自溶炉の炉体水冷構造。
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