JP4238141B2 - 高炉への冷却部材の挿入方法 - Google Patents
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Description
しかし、高炉80の操業に伴い、図3、図4に示すように、耐火煉瓦86、87の脱落、摩耗、浸食等が起こり、ステーブクーラ82〜85の表面の耐火煉瓦86、87が損耗したり、なくなっていた。このため、鉄皮81に赤熱現象が多く発生し、亀裂が発生する恐れがあった。
これにより、モルタルを冷却盤近傍まで確実に施工できるため、炉内の上昇ガスに伴う圧入材の脱落防止が図れて鉄皮81温度の上昇を回避でき、しかも鉄皮81にモルタルの注入口を設ける必要がなくなるため、鉄皮81の強度の維持も図れる。
特許文献1に記載されているように、冷却盤は鉄皮81を保護することを目的とするものであるため、高炉80の熱負荷が高い炉腹部(シャフト部)に設置されている。このため、高炉80の下側に位置する朝顔部(上方へ向かって拡径した部分)88から羽口89の上端へかけての耐火煉瓦87は、やはり損傷し易い。
その結果、高炉操業が不安定になったり、塊状物の脱落時に羽口89の曲損を招くトラブルが生じたり、また、朝顔部88から羽口89の上端へかけて設けられたステーブクーラ84、85の熱負荷の増大による鉄皮81の損傷を生じる恐れがあった。
請求項1記載の高炉への冷却部材の挿入方法において、朝顔部の内壁の内側傾斜面の延長線位置とは、例えば、朝顔部に配置された耐火煉瓦がなくなった場合は、ステーブクーラが内壁を構成するため、このステーブクーラの内側傾斜面の延長位置を意味する。また、朝顔部に配置された耐火煉瓦がステーブクーラの内側に残存している場合は、残存する耐火煉瓦が内壁を構成するため、この耐火煉瓦の内側傾斜面の延長位置を意味する。
一方、冷却部材の先端が、前記した基準位置から炉内側200mmの位置よりも炉内側、即ち炉内方向への挿入長さが長過ぎる場合、例えば、落下する塊状物等が冷却部材に接触することで、冷却部材が破損や曲損する恐れがある。
請求項2記載の高炉への冷却部材の挿入方法において、高炉の高さ方向及び円周方向に複数設けられる隣り合う冷却部材は、その隙間が略等しくなるように設けることが好ましいが、例えば、設置可能な場所の制約条件等により、200〜300mmの範囲内で異なる隙間で設けることも可能である。
一方、隣り合う冷却部材の隙間が300mmを超える場合、冷却能力が不足し、塊状物を冷却部材に付着させることができない。
従って、冷却部材を経済的に作業性よく高炉に設置でき、しかも塊状物を安定な状態で冷却部材に付着させるためには、隣り合う冷却部材の隙間を200〜300mm、好ましくは200〜280mm、更には220〜280mmにすることが好ましい。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る高炉への冷却部材の挿入方法を適用した場合の炉内現象の説明図、図2(A)は本発明の一実施の形態に係る高炉への冷却部材の挿入方法に使用する冷却部材の正面図、(B)は図2(A)のa−a矢視断面図である。
なお、ここでは、冷却盤21、22を、高炉15の円周方向にのみ設けているが、更に高炉15の高さ方向に設けることも勿論可能である。
この冷却盤21、22の総数は、高炉15の大きさや冷却盤21、22による冷却能力などを考慮して決定され、例えば50〜200箇所程度、好ましくは100〜150箇所程度(この実施の形態では、1つの羽口18に3箇所とし、合計120箇所)としている。
例えば、2〜3年間程度使用し、ステーブクーラ12〜14の表面から耐火煉瓦16がなくなったり、また損傷した耐火煉瓦16が残存した状態となった場合、高炉15への送風が停止している状況下で、高炉15への炉壁形成装置10の設置を行う。
このように、高炉15の周囲に複数の冷却盤21、22を設置した後は、冷却盤21、22と、ステーブクーラ13、14、鉄皮11との間に生じた隙間に、例えばモルタルを充填し、炉内の熱が外部へ漏れないようにする。
これにより、高炉操業を安定化させ、融着帯の基部及び塊状物の支持を安定化して、羽口の曲損や炉体損傷の抑制、更には防止を図ることができる。
そして、前記実施の形態においては、冷却部材の形状が平面視して長方形となった場合について説明したが、この形状に限定されるものでなく、例えば、棒状等にすることも可能である。
Claims (2)
- 高炉の朝顔部の下端から羽口の上端までの領域に、冷却部材を前記高炉の鉄皮を貫通して炉内に挿入するに際し、該冷却部材の先端を、前記朝顔部のステーブクーラの内側傾斜面の延長線位置を基準として、炉内側200mmの位置から炉外側100mmの位置の範囲内に配置することを特徴とする高炉への冷却部材の挿入方法。
- 請求項1記載の高炉への冷却部材の挿入方法において、前記冷却部材は前記高炉の高さ方向及び円周方向に複数設けられ、隣り合う前記冷却部材の隙間を200〜300mmにしたことを特徴とする高炉への冷却部材の挿入方法。
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