CN213895902U - 高炉风口带结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种高炉风口带结构，包括：风口大套、风口中套、风口小套、浇注体、膨胀空间预留层和密封层。其中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接。其中，所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。该风口带结构，避免使用砌筑砖衬，减小了高炉风口带的修复难度。同时，能够有效避免浇注体受热膨胀后顶压并破坏风口套。另外，可以增强浇注体与风口套之间的密封性能，能够有效解决浇注体与风口套之间的缝隙窜风问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金高炉维修技术领域，尤其涉及一种高炉风口带结构。
背景技术
在高炉生产过程中，风口带由于炉内热应力作用，或者砖衬构造不合理、材质差。尤其频繁停开炉等影响，砖衬会有很大程度的破损。砖衬破损后会造成此热区炉型缺陷、送风制度及渣皮形成合力性能差。风口跑煤气严重、风口套频繁破损等等。因此，需要在停炉后进行区域修补修复。
现有技术中进行高炉风口带修复的方式通常分为两种。一种是采用定形砖砌筑的方式进行修复。该修复方式需要使砌筑砖与风口套实现弧度契合，需要将砖做成弧形，难度比较大。同时，若砖衬契合不严实，后期运行容易出现窜气现象。另一种是采用不定形耐火材料整体浇注的方式修复。在高炉运行过程中，风口套和浇注体均会受热膨胀。采用该修复方式时，由于浇注体的膨胀可能导致风口套的变形破坏。同时，浇注体与风口套之间还可能存在缝隙窜风问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高炉风口带结构。
本实用新型提供了一种高炉风口带结构，包括：风口大套、风口中套、风口小套、浇注体、膨胀空间预留层和密封层。
其中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接。
其中，所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，在所述风口中套的外表面上，沿所述风口中套的轴线方向的二分之一长度上布设所述膨胀空间预留层，另外二分之一长度上布设所述密封层。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述膨胀空间预留层与所述风口小套相接，所述密封层与所述风口大套相接。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述膨胀空间预留层为包裹在所述风口中套的外表面上的熔点低于1500℃的可压缩包裹层。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述可压缩包裹层为纤维毯。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述可压缩包裹层的厚度为50mm。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述密封层为涂抹在所述风口中套的外表面上的界面剂。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述界面剂的涂抹厚度为2mm。
根据本实用新型提供的一种高炉风口带结构，所述浇注体的浇注料为刚玉碳化硅质材料或刚玉莫来石质材料。
在本实用新型提供的高炉风口带结构中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接。所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。
与现有技术相比，在该风口带结构中，在所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注浇注体，避免使用砌筑砖衬，减小了高炉风口带的修复难度。
同时，在所述风口中套上设有膨胀空间预留层，可以为浇注体预留一定的膨胀空间，能够有效避免浇注体受热膨胀后顶压并破坏风口套。
另外，在所述风口中套上还设有密封层，可以增强浇注体与风口套之间的密封性能，能够有效解决浇注体与风口套之间的缝隙窜风问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的高炉风口带结构的结构示意图。
附图标记：
100：风口大套； 200：风口中套； 300：风口小套；
400：冷却壁； 500：浇注体； 600：膨胀空间预留层；
700：密封层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种高炉风口带结构进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
本实用新型的实施例提供了一种高炉风口带结构，如图1所示，该高炉风口带结构包括：风口大套100、风口中套200、风口小套300、浇注体500、膨胀空间预留层600和密封层700。
其中，风口大套100由高炉的外侧穿过冷却壁400，风口小套300位于高炉的内侧，风口大套100、风口中套200和风口小套300依次套装连接。
其中，风口中套200的外侧壁上设有膨胀空间预留层600和密封层700，风口大套100和风口中套200的外表面周围浇注有浇注体500。
例如，如图1所示，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。并且，在风口中套200的外侧壁上设有膨胀空间预留层600和密封层700。
在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。能够有效避免高炉内渣铁烧毁风口大套100、风口中套200和风口小套300。
此处应当说明的是，风口大套100、风口中套200和风口小套300的材质包括但不限于铜。
与现有技术相比，在该风口带结构中，在风口大套100和风口中套200的外表面周围浇注浇注体500，避免使用砌筑砖衬，减小了高炉风口带的修复难度。
同时，在风口中套200上设有膨胀空间预留层600，可以为浇注体500预留一定的膨胀空间，能够有效避免浇注体500受热膨胀后顶压并破坏风口套。还可以为后期检修风口套时预留“退套”空间。
另外，在风口中套200上还设有密封层700，可以增强浇注体500与风口套之间的密封性能，能够有效解决浇注体500与风口套之间的缝隙窜风问题。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在风口中套200的外表面上，沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上布设膨胀空间预留层600，另外二分之一长度上布设密封层700。
具体地，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。并且，在风口中套200的外表面上，沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上布设膨胀空间预留层600，另外二分之一长度上布设密封层700。
在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
此处应当说明的是，在风口中套200的外表面上，沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上布设膨胀空间预留层600，另外二分之一长度上布设密封层700，仅是本实用新型的一个示意性实施例。该示意性实施例并不对本实用新型构成任何限定。膨胀空间预留层600和密封层700在风口中套200的外表面上的其他长度分布，均应在本实用新型的保护范围之内。
例如，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。并且，在风口中套200的外表面上，沿风口中套200的轴线方向的三分之二长度上布设膨胀空间预留层600，另外三分之一长度上布设密封层700。
在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
或者，还可以例如，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。并且，在风口中套200的外表面上，沿风口中套200的轴线方向的四分之三长度上布设膨胀空间预留层600，另外四分之一长度上布设密封层700。
在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
在本实用新型的一个实施例中，膨胀空间预留层600与风口小套300相接，密封层700与风口大套100相接。
具体地，如图1所示，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。在风口中套200的外表面上设有膨胀空间预留层600和密封层700。其中，膨胀空间预留层600位于风口中套200的右边，与风口小套300相接；密封层700位于风口中套200的左边，与风口大套100相接。并且，膨胀空间预留层600布设在沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上；密封层700布设在沿风口中套200的轴线方向的另外二分之一长度上。
在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
根据以上描述的实施例可知，在风口中套200上设有膨胀空间预留层600，可以为浇注体500预留一定的膨胀空间，能够有效避免浇注体500受热膨胀后顶压并破坏风口套。还可以为后期检修风口套时预留“退套”空间。另外，在风口中套200上还设有密封层700，可以增强浇注体500与风口套之间的密封性能，能够有效解决浇注体500与风口套之间的缝隙窜风问题。
在本实用新型的一个实施例中，膨胀空间预留层600为包裹在风口中套200的外表面上的熔点低于1500℃的可压缩包裹层。
如图1所示，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。在风口中套200的外表面上包裹有熔点低于1500℃的可压缩包裹层，同时还设有密封层700。
其中，可压缩包裹层位于风口中套200的右边，与风口小套300相接；密封层700位于风口中套200的左边，与风口大套100相接。并且，可压缩包裹层包裹在沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上；密封层700布设在沿风口中套200的轴线方向的另外二分之一长度上。
风口大套100、风口中套200和风口小套300均为铜质风口套。在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
例如，在本实用新型的一个实施例中，可压缩包裹层为纤维毯。
此处应当说明的是，纤维毯仅是可压缩包裹层的一个示意性实施例，并不对本实用新型构成任何限定。可压缩包裹层的种类包括但不限于纤维毯。
纤维毯具有可压缩性能，能够为浇注体500提供一定的膨胀预留空间。进而可以有效避免浇注体500受热膨胀后顶压并破坏风口套。还可以为后期检修风口套时预留“退套”空间。
在本实用新型的一个实施例中，上述可压缩包裹层的包裹厚度为50mm。
具体例如，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。在风口中套200的外表面上包裹厚度为50mm的纤维毯，同时还设有密封层700。
其中，纤维毯包裹在风口中套200的右边，与风口小套300相接；密封层700位于风口中套200的左边，与风口大套100相接。并且，纤维毯包裹在沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上；密封层700布设在沿风口中套200的轴线方向的另外二分之一长度上。
风口大套100、风口中套200和风口小套300均为铜质风口套。在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
此处应当说明的是，可压缩包裹层的包裹厚度可以根据实际需要自行确定。包裹厚度为50mm仅是本实用新型的一个优选实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。
在本实用新型的一个实施例中，密封层700为涂抹在风口中套200的外表面上的界面剂。
进一步，在本实用新型的一个实施例中，界面剂为有机溶剂与耐火粉料的混合物。
例如，如图1所示，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有浇注体500。在风口中套200的外表面上包裹厚度为50mm的纤维毯，同时在风口中套200的外表面上还涂抹有由有机溶剂与耐火粉料的混合物构成的界面剂。
其中，纤维毯包裹在风口中套200的右边，与风口小套300相接；界面剂涂抹在风口中套200的左边，与风口大套100相接。并且，纤维毯包裹在沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上；界面剂涂抹在沿风口中套200的轴线方向的另外二分之一长度上。
风口大套100、风口中套200和风口小套300均为铜质风口套。在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
此处应当说明的是，上述界面剂包括但不限于有机溶剂和耐热材料的混合物构成的界面剂。其他具有密封性能和耐热性能的界面剂均在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的又一实施例中，上述界面剂的涂抹厚度为2mm。
此处应当说明的是，界面剂的涂抹厚度可以根据实际需要自行确定。界面剂的涂抹厚度为2mm仅是本实用新型的一个优选实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。
在本实用新型的一个实施例中，上述浇注体500为刚玉碳化硅质材料或刚玉莫来石质材料。
具体例如，风口大套100从冷却壁400的左侧穿设至冷却壁400的右侧，并且风口大套100的左端位于冷却壁400的左侧，风口大套100的右端穿过冷却壁400与风口中套200的左端相互套装连接，风口中套200的右端与风口小套300的左端相互套装连接。
风口大套100、风口中套200和风口小套300同轴连接安装，并且，在风口大套100、风口中套200和风口小套300的轴线上设有直吹管(图中未示)，直吹管延伸至风口小套300的右端。热风经直吹管由风口小套300的右端排入至高炉内部。
在风口中套200和位于冷却壁400右侧的风口大套100的外表面周围浇注有由刚玉碳化硅质材料制成的浇注体500。在风口中套200的外表面上包裹厚度为50mm的纤维毯，同时在风口中套200的外表面上还涂抹有由有机溶剂与耐火粉料的混合物构成的界面剂，界面剂的涂抹厚度为2mm。
其中，纤维毯包裹在风口中套200的右边，与风口小套300相接；界面剂涂抹在风口中套200的左边，与风口大套100相接。并且，纤维毯包裹在沿风口中套200的轴线方向的二分之一长度上；界面剂涂抹在沿风口中套200的轴线方向的另外二分之一长度上。
风口大套100、风口中套200和风口小套300均为铜质风口套。在风口大套100、风口中套200和风口小套300内均布设有水管，采用进出水的方式对风口大套100、风口中套200和风口小套300进行冷却。
根据以上描述的实施例可知，该高炉风口带结构降低了高炉风口带的修复难度。同时，能够有效解决浇注体500受热膨胀顶压并损坏风口套的问题。还能够保证浇注体500与风口套之间的密封性能，防止浇注体500与风口套之间出现窜气现象。另外，该高炉风口带结构还解决了不定形浇注料体与金属风口套之间的缓冲应力问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种高炉风口带结构，其特征在于，包括：风口大套、风口中套、风口小套、浇注体、膨胀空间预留层和密封层，
其中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接，
所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。
2.根据权利要求1所述的高炉风口带结构，其特征在于，在所述风口中套的外表面上，沿所述风口中套的轴线方向的二分之一长度上布设所述膨胀空间预留层，另外二分之一长度上布设所述密封层。
3.根据权利要求2所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述膨胀空间预留层与所述风口小套相接，所述密封层与所述风口大套相接。
4.根据权利要求1所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述膨胀空间预留层为包裹在所述风口中套的外表面上的熔点低于1500℃的可压缩包裹层。
5.根据权利要求4所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述可压缩包裹层为纤维毯。
6.根据权利要求4所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述可压缩包裹层的厚度为50mm。
7.根据权利要求1所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述密封层为涂抹在所述风口中套的外表面上的界面剂。
8.根据权利要求7所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述界面剂的涂抹厚度为2mm。
9.根据权利要求1所述的高炉风口带结构，其特征在于，所述浇注体的浇注料为刚玉碳化硅质材料或刚玉莫来石质材料。
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