CN105087870B - 吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法 - Google Patents
吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105087870B CN105087870B CN201510551127.7A CN201510551127A CN105087870B CN 105087870 B CN105087870 B CN 105087870B CN 201510551127 A CN201510551127 A CN 201510551127A CN 105087870 B CN105087870 B CN 105087870B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air blowing
- insufflation channel
- antiseepage
- blowing element
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 310
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 58
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法,在吹气元件中设置有吹气通道和防渗防堵通道,所述防渗防堵通道分别与两个或两个以上的吹气通道流体导通。本发明的吹气元件及具有所述吹气元件的吹气砖,在实际使用过程中不易发生渗钢、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高,从而减少吹氧量,降低冶炼成本;高吹通率还会减少吹气砖烧蚀量,从而延长吹气砖寿命,降低冶炼成本。
Description
技术领域
本发明涉及高温冶炼领域。更具体地,涉及一种用于向高温熔体中吹气的吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法。
背景技术
在现有技术的钢铁(或者铜、铝)冶炼过程中,通过透气元件或透气砖向高温钢水中供给气体,来均匀钢水成分和温度,促进使钢水中的杂质上浮来以提高钢的质量;但是,现有透气元件或透气砖的透气狭缝设计不够合理,在实际使用过程中容易发生渗钢而导致狭缝堵塞,吹通率低。为使透气砖避免吹不通,多通过反向烧氧来清理残钢,不仅浪费气体,还会对透气砖产生烧蚀,大幅度的降低了透气砖的寿命,从而增加了炼钢成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不发生渗钢、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高的吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
吹气元件,在吹气元件中设置有吹气通道和防渗防堵通道,所述防渗防堵通道分别与两个或两个以上的吹气通道流体导通。
上述吹气元件,所述吹气通道在所述吹气元件中分层或分区域设置,每层或每个区域中有两个或两个以上的所述吹气通道,每层或每个区域中的所述吹气通道分别通过相互独立的所述防渗防堵通道流体导通,相邻层或相邻区域中的所述吹气通道和所述防渗防堵通道互不流体导通。
上述吹气元件,每层或每个区域中的所述防渗防堵通道为两个或两个以上,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道通过所述吹气通道流体导通。
上述吹气元件,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道的间距为0.1-10毫米。
上述吹气元件,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道的间距为0.1-5毫米。
上述吹气元件,所述吹气元件由两个或两个以上的吹气元件单体组成,所述吹气元件单体上设置有吹气凹槽和防渗防堵凹槽,相邻两个吹气元件单体上的对应所述吹气凹槽构成所述吹气通道,相邻两个吹气元件单体的对应所述防渗防堵凹槽构成所述防渗防堵通道。
上述吹气元件,所述吹气通道和所述防渗防堵通道相互垂直。
上述吹气元件,所述吹气通道和/或所述防渗防堵通道的横截面积为0.0019-0.785平方毫米,相邻所述吹气通道之间的间距为0.1-10毫米。
上述吹气元件,所述吹气通道的横截面积为0.0019-0.049平方毫米;所述吹气通道的横截面为圆形、三角形或多边形;所述吹气元件的外形为圆柱或棱柱。
具有上述吹气元件的复合吹气砖,包括低档材料制成的吹气砖本体以及高档材料制成的吹气元件,所述吹气元件位于所述吹气砖本体内;对于本领域普通技术人员来说:高档材料和低档材料是耐火材料领域的公知材料,在此不用赘述。
上述复合吹气砖,所述吹气元件1的横截面为圆形、长方形、正方形或三角形;
当所述吹气元件1的横截面为圆形时:所述吹气元件1位于所述吹气砖的轴心处或以所述吹气砖的轴心为中心呈环形均匀分布;
当所述吹气元件1的横截面为长方形时:所述吹气元件1在吹气砖中呈放射状均匀分布、金字塔形分布或纵截面重叠堆砌分布;
当所述吹气元件1的横截面为正方形时:所述吹气元件1位于所述吹气砖的轴心处或在所述吹气砖中呈矩形均匀分布;
当所述吹气元件1的横截面为三角形时:所述吹气元件1位于所述吹气砖的轴心处或在所述吹气砖中呈金字塔形分布。
复合吹气砖的制备方法,包括如下步骤:
(a)制作好吹气元件1备用;
(b)把所述吹气元件1在模具中固定好,在所述吹气元件1的周围浇注浇注料;
(c)养护;
(d)干燥;
(e)烧成;
(f)在复合吹气砖外包铁皮;
(g)焊底板;
(h)焊后管;
(i)检测通气量,合格后入库。
本发明的有益效果如下:
本发明的吹气元件及具有所述吹气元件的吹气砖,在实际使用过程中不易发生渗钢、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高;从而减少吹氧量,降低冶炼成本;高吹通率还会减少透气砖烧蚀量,从而延长透气砖寿命,降低冶炼成本;大幅减少烧氧操作,降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1A吹气元件位于吹气砖的轴心处的结构示意图;
图1B吹气元件以吹气砖的轴心为中心呈环形均匀分布的结构示意图;
图2A吹气元件在吹气砖中呈纵截面重叠堆砌分布的结构示意图;
图2B吹气元件在吹气砖中呈金字塔形分布的结构示意图;
图2C吹气元件在吹气砖中呈放射状均匀分布的结构示意图;
图3A吹气元件位于吹气砖的轴心处的结构示意图;
图3B吹气元件在吹气砖中呈矩形均匀分布的结构示意图;
图4A吹气元件位于吹气砖的轴心处的结构示意图;
图4B吹气元件在吹气砖中呈金字塔形分布的结构示意图;
图5吹气元件的内部结构示意图;
图6为图5所示吹气元件的俯视图;
图7为吹气元件的另一种结构示意图;
图8吹气元件单体的结构示意图。
图中:1-吹气元件,2-吹气通道,3-吹气砖本体,4-防渗防堵通道,5-吹气元件单体,6-吹气凹槽,7-防渗防堵凹槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
如图5和图6所示,本实施例的吹气元件,在吹气元件1中设置有吹气通道2和防渗防堵通道4(吹气通道2和防渗防堵通道4相互垂直),所述防渗防堵通道4分别与两个或两个以上的吹气通道2流体导通;所述吹气通道2在所述吹气元件1中分层设置,每层中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每层中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻层中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每层中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每层中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4的横截面均为圆形,所述圆的直径为0.05毫米,相邻所述吹气通道2之间的间距以及相邻所述吹气通道2之间的间距均为0.1毫米。如图5、图6和图8所示,本实施例中所述吹气元件1由两个以上的吹气元件单体5组成,所述吹气元件单体5上设置有吹气凹槽6和防渗防堵凹槽7,相邻两个吹气元件单体5上的对应所述吹气凹槽6构成所述吹气通道2,相邻两个吹气元件单体5的对应所述防渗防堵凹槽7构成所述防渗防堵通道4;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4相互垂直。本实施例中所述吹气元件1的外形为圆柱形(横截面为圆形),所述吹气通道2沿所述圆柱的轴向设置。
具有本实施例所述吹气元件1的复合吹气砖包括低档材料制成的吹气砖本体3以及高档材料制成的吹气元件1,所述吹气元件1位于所述吹气砖本体3内。所述吹气元件1位于所述吹气砖的轴心处(如图1A所示)或以所述吹气砖的轴心为中心呈环形均匀分布(如图1B所示)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为4.47mm,最小渗钢深度为1.72mm,平均渗钢深度为2.94mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
在其它实施例中,如图7所示,所述吹气通道2在所述吹气元件1中也可以分区域设置,每个区域中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每个区域中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻区域中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每个区域中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每个区域中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通。
实施例2
如图5和图6所示,本实施例的吹气元件,在吹气元件1中设置有吹气通道2和防渗防堵通道4(吹气通道2和防渗防堵通道4相互垂直),所述防渗防堵通道4分别与两个或两个以上的吹气通道2流体导通;所述吹气通道2在所述吹气元件1中分层设置,每层中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每层中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻层中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每层中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每层中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4的横截面均为圆形,所述圆的直径为0.25毫米,相邻所述吹气通道2之间的间距以及相邻所述吹气通道2之间的间距均为5毫米。如图5、图6和图8所示,本实施例中所述吹气元件1由两个以上的吹气元件单体5组成,所述吹气元件单体5上设置有吹气凹槽6和防渗防堵凹槽7,相邻两个吹气元件单体5上的对应所述吹气凹槽6构成所述吹气通道2,相邻两个吹气元件单体5的对应所述防渗防堵凹槽7构成所述防渗防堵通道4;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4相互垂直。本实施例中所述吹气元件1的外形为四棱柱形(横截面为长方形),所述吹气通道2沿所述棱柱的轴向设置。
具有本实施例所述吹气元件1的复合吹气砖包括低档材料制成的吹气砖本体3以及高档材料制成的吹气元件1,所述吹气元件1位于所述吹气砖本体3内。所述吹气元件1在吹气砖中呈放射状均匀分布(如图2C所示)、金字塔形分布(如图2B所示)或纵截面重叠堆砌分布(如图2A所示)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为5.54mm,最小渗钢深度为2.83mm,平均渗钢深度为3.67mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例3
如图5和图6所示,本实施例的吹气元件,在吹气元件1中设置有吹气通道2和防渗防堵通道4(吹气通道2和防渗防堵通道4相互垂直),所述防渗防堵通道4分别与两个或两个以上的吹气通道2流体导通;所述吹气通道2在所述吹气元件1中分层设置,每层中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每层中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻层中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每层中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每层中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4的横截面均为圆形,所述圆的直径为0.15毫米,相邻所述吹气通道2之间的间距以及相邻所述吹气通道2之间的间距均为3毫米。如图5、图6和图8所示,本实施例中所述吹气元件1由两个以上的吹气元件单体5组成,所述吹气元件单体5上设置有吹气凹槽6和防渗防堵凹槽7,相邻两个吹气元件单体5上的对应所述吹气凹槽6构成所述吹气通道2,相邻两个吹气元件单体5的对应所述防渗防堵凹槽7构成所述防渗防堵通道4;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4相互垂直。本实施例中所述吹气元件1的外形为四棱柱形(横截面为正方形),所述吹气通道2沿所述棱柱的轴向设置。
具有本实施例所述吹气元件1的复合吹气砖包括低档材料制成的吹气砖本体3以及高档材料制成的吹气元件1,所述吹气元件1位于所述吹气砖本体3内。所述吹气元件1位于所述吹气砖的轴心处(如图3A所示)或在所述吹气砖中呈矩形均匀分布(如图3B所示)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为4.96mm,最小渗钢深度为2.53mm,平均渗钢深度为3.35mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例4
如图5和图6所示,本实施例的吹气元件,在吹气元件1中设置有吹气通道2和防渗防堵通道4(吹气通道2和防渗防堵通道4相互垂直),所述防渗防堵通道4分别与两个或两个以上的吹气通道2流体导通;所述吹气通道2在所述吹气元件1中分层设置,每层中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每层中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻层中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每层中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每层中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4的横截面均为正三角形【本实施例的图仅仅是将图5、图6和图8中横截面为圆形的吹气通道2和防渗防堵通道4替换为横截面为正三角形,因此未单独画图表示】,所述正三角形的面积为0.049平方毫米(相当于形状为圆形,直径为0.25mm),相邻所述吹气通道2之间的间距以及相邻所述吹气通道2之间的间距均为10毫米。如图5、图6和图8所示,本实施例中所述吹气元件1由两个以上的吹气元件单体5组成,所述吹气元件单体5上设置有吹气凹槽6和防渗防堵凹槽7,相邻两个吹气元件单体5上的对应所述吹气凹槽6构成所述吹气通道2,相邻两个吹气元件单体5的对应所述防渗防堵凹槽7构成所述防渗防堵通道4;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4相互垂直。本实施例中所述吹气元件1的外形为三棱柱(横截面为等边三角形),所述吹气通道2沿所述棱柱的轴向设置。
具有本实施例所述吹气元件1的复合吹气砖包括低档材料制成的吹气砖本体3以及高档材料制成的吹气元件1,所述吹气元件1位于所述吹气砖本体3内。所述吹气元件1位于所述吹气砖的轴心处(如图4A所示)或在所述吹气砖中呈金字塔形分布(如图4B所示)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为6.17mm,最小渗钢深度为3.32mm,平均渗钢深度为4.50mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例5
如图5和图6所示,本实施例的吹气元件,在吹气元件1中设置有吹气通道2和防渗防堵通道4(吹气通道2和防渗防堵通道4相互垂直),所述防渗防堵通道4分别与两个或两个以上的吹气通道2流体导通;所述吹气通道2在所述吹气元件1中分层设置,每层中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每层中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻层中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每层中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每层中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4的横截面均为矩形【本实施例的图仅仅是将图5、图6和图8中横截面为圆形的吹气通道2和防渗防堵通道4替换为横截面为矩形,因此未单独画图表示】,所述矩形的面积为0.0177平方毫米(相当于形状为圆形,直径为0.15mm),相邻所述吹气通道2之间的间距以及相邻所述吹气通道2之间的间距均为7毫米。如图5、图6和图8所示,本实施例中所述吹气元件1由两个以上的吹气元件单体5组成,所述吹气元件单体5上设置有吹气凹槽6和防渗防堵凹槽7,相邻两个吹气元件单体5上的对应所述吹气凹槽6构成所述吹气通道2,相邻两个吹气元件单体5的对应所述防渗防堵凹槽7构成所述防渗防堵通道4;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4相互垂直。本实施例中所述吹气元件1的外形为圆柱或棱柱,所述吹气通道2沿所述圆柱或所述棱柱的轴向设置。
具有本实施例所述吹气元件1的复合吹气砖包括低档材料制成的吹气砖本体3以及高档材料制成的吹气元件1,所述吹气元件1位于所述吹气砖本体3内。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为5.36mm,最小渗钢深度为2.93mm,平均渗钢深度为3.55mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例6
如图5和图6所示,本实施例的吹气元件,在吹气元件1中设置有吹气通道2和防渗防堵通道4(吹气通道2和防渗防堵通道4相互垂直),所述防渗防堵通道4分别与两个或两个以上的吹气通道2流体导通;所述吹气通道2在所述吹气元件1中分层设置,每层中有两个或两个以上的所述吹气通道2,每层中的所述吹气通道2分别通过相互独立的所述防渗防堵通道4流体导通,相邻层中的所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4互不流体导通;每层中的所述防渗防堵通道4为两个或两个以上,每层中相邻的所述防渗防堵通道4通过所述吹气通道2流体导通;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4的横截面均为正六边形【本实施例的图仅仅是将图5、图6和图8中横截面为圆形的吹气通道2和防渗防堵通道4替换为横截面为正六边形,因此未单独画图表示】,所述正六边形的面积为0.00196平方毫米(相当于形状为圆形,直径为0.05mm),相邻所述吹气通道2之间的间距以及相邻所述吹气通道2之间的间距均为6毫米。如图5、图6和图8所示,本实施例中所述吹气元件1由两个以上的吹气元件单体5组成,所述吹气元件单体5上设置有吹气凹槽6和防渗防堵凹槽7,相邻两个吹气元件单体5上的对应所述吹气凹槽6构成所述吹气通道2,相邻两个吹气元件单体5的对应所述防渗防堵凹槽7构成所述防渗防堵通道4;所述吹气通道2和所述防渗防堵通道4相互垂直。本实施例中所述吹气元件1的外形为圆柱或棱柱,所述吹气通道2沿所述圆柱或所述棱柱的轴向设置。
具有本实施例所述吹气元件1的复合吹气砖包括低档材料制成的吹气砖本体3以及高档材料制成的吹气元件1,所述吹气元件1位于所述吹气砖本体3内。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为4.69mm,最小渗钢深度为2.03mm,平均渗钢深度为3.52mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于:圆的直径为1毫米。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为6.60mm,最小渗钢深度为4.33mm,平均渗钢深度为5.20mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例8
本实施例与实施例2的区别在于:圆的直径为0.8毫米。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为6.23mm,最小渗钢深度为3.85mm,平均渗钢深度为4.65mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例9
本实施例与实施例3的区别在于:圆的直径为0.6毫米。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为5.76mm,最小渗钢深度为3.53mm,平均渗钢深度为4.31mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例10
本实施例与实施例4的区别在于:所述正三角形的面积为0.785平方毫米(相当于形状为圆形,直径为1mm)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为7.95mm,最小渗钢深度为5.63mm,平均渗钢深度为6.65mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例11
本实施例与实施例5的区别在于:所述矩形的面积为0.5024平方毫米(相当于形状为圆形,直径为0.8mm)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为6.96mm,最小渗钢深度为5.05mm,平均渗钢深度为5.51mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例12
本实施例与实施例6的区别在于:所述正六边形的面积为0.2826平方毫米(相当于形状为圆形,直径为0.6mm)。
本实施例的复合吹气砖在使用过程中,不易发生渗钢(最大渗钢深度为6.67mm,最小渗钢深度为4.59mm,平均渗钢深度为5.35mm)、吹气过程中吹气通道不堵塞、吹通率高(吹通率为100%)。
实施例13
实施例1-实施例12所述吹气砖的制备方法,包括如下步骤:
(a)制作好吹气元件1备用;
(b)把所述吹气元件1在模具中固定好,在所述吹气元件1的周围浇注浇注料;
(c)养护;
(d)干燥;
(e)烧成;
(f)在吹气砖外包铁皮;
(g)焊底板;
(h)焊后管;
(i)检测通气量,合格后入库。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.吹气元件,其特征在于,在吹气元件(1)中设置有吹气通道(2)和防渗防堵通道(4),所述防渗防堵通道(4)分别与两个或两个以上的吹气通道(2)流体导通;所述吹气通道(2)和/或所述防渗防堵通道(4)的横截面积为0.00196-0.785平方毫米,相邻所述吹气通道(2)之间的间距为0.1-10毫米;
所述吹气通道(2)在所述吹气元件(1)中分层或分区域设置,每层或每个区域中有两个或两个以上的所述吹气通道(2),每层或每个区域中的所述吹气通道(2)分别通过相互独立的所述防渗防堵通道(4)流体导通,相邻层或相邻区域中的所述吹气通道(2)和所述防渗防堵通道(4)互不流体导通;
每层或每个区域中的所述防渗防堵通道(4)为两个或两个以上,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道(4)通过所述吹气通道(2)流体导通;
所述吹气通道(2)和所述防渗防堵通道(4)相互垂直;
所述吹气通道(2)沿所述吹气元件(1)的轴向设置。
2.根据权利要求1所述的吹气元件,其特征在于,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道(4)的间距为0.1-10毫米。
3.根据权利要求2所述的吹气元件,其特征在于,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道(4)的间距为0.1-5毫米。
4.根据权利要求1所述的吹气元件,其特征在于,所述吹气元件(1)由两个或两个以上的吹气元件单体(5)组成,所述吹气元件单体(5)上设置有吹气凹槽(6)和防渗防堵凹槽(7),相邻两个吹气元件单体(5)上的对应所述吹气凹槽(6)构成所述吹气通道(2),相邻两个吹气元件单体(5)的对应所述防渗防堵凹槽(7)构成所述防渗防堵通道(4)。
5.根据权利要求1-4任一所述的吹气元件,其特征在于,所述吹气通道(2)的横截面积为0.00196-0.049平方毫米;所述吹气通道(2)的横截面为圆形、三角形或多边形;所述吹气元件(1)的外形为圆柱或棱柱。
6.具有权利要求1-4任一所述吹气元件的复合吹气砖,其特征在于,包括低档材料制成的吹气砖本体(3)以及高档材料制成的吹气元件(1),所述吹气元件(1)位于所述吹气砖本体(3)内;
在吹气元件(1)中设置有吹气通道(2)和防渗防堵通道(4),所述防渗防堵通道(4)分别与两个或两个以上的吹气通道(2)流体导通;所述吹气通道(2)和/或所述防渗防堵通道(4)的横截面积为0.00196-0.785平方毫米,相邻所述吹气通道(2)之间的间距为0.1-10毫米;
所述吹气通道(2)在所述吹气元件(1)中分层或分区域设置,每层或每个区域中有两个或两个以上的所述吹气通道(2),每层或每个区域中的所述吹气通道(2)分别通过相互独立的所述防渗防堵通道(4)流体导通,相邻层或相邻区域中的所述吹气通道(2)和所述防渗防堵通道(4)互不流体导通;
每层或每个区域中的所述防渗防堵通道(4)为两个或两个以上,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道(4)通过所述吹气通道(2)流体导通;
所述吹气通道(2)和所述防渗防堵通道(4)相互垂直;
所述吹气通道(2)沿所述吹气元件(1)的轴向设置。
7.根据权利要求6所述的复合吹气砖,其特征在于,所述吹气元件(1)的横截面为圆形、长方形、正方形或三角形;
当所述吹气元件(1)的横截面为圆形时:所述吹气元件(1)位于所述吹气砖的轴心处或以所述吹气砖的轴心为中心呈环形均匀分布;
当所述吹气元件(1)的横截面为长方形时:所述吹气元件(1)在吹气砖中呈放射状均匀分布、金字塔形分布或纵截面重叠堆砌分布;
当所述吹气元件(1)的横截面为正方形时:所述吹气元件(1)位于所述吹气砖的轴心处或在所述吹气砖中呈矩形均匀分布;
当所述吹气元件(1)的横截面为三角形时:所述吹气元件(1)位于所述吹气砖的轴心处或在所述吹气砖中呈金字塔形分布。
8.权利要求6所述复合吹气砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)制作好吹气元件(1)备用;
在吹气元件(1)中设置有吹气通道(2)和防渗防堵通道(4),所述防渗防堵通道(4)分别与两个或两个以上的吹气通道(2)流体导通;所述吹气通道(2)和/或所述防渗防堵通道(4)的横截面积为0.00196-0.785平方毫米,相邻所述吹气通道(2)之间的间距为0.1-10毫米;
所述吹气通道(2)在所述吹气元件(1)中分层或分区域设置,每层或每个区域中有两个或两个以上的所述吹气通道(2),每层或每个区域中的所述吹气通道(2)分别通过相互独立的所述防渗防堵通道(4)流体导通,相邻层或相邻区域中的所述吹气通道(2)和所述防渗防堵通道(4)互不流体导通;
每层或每个区域中的所述防渗防堵通道(4)为两个或两个以上,每层或每个区域中相邻的所述防渗防堵通道(4)通过所述吹气通道(2)流体导通;
所述吹气通道(2)和所述防渗防堵通道(4)相互垂直;
所述吹气通道(2)沿所述吹气元件(1)的轴向设置;
(b)把所述吹气元件(1)在模具中固定好,在所述吹气元件(1)的周围浇注浇注料;
(c)养护;
(d)干燥;
(e)烧成;
(f)在复合吹气砖外包铁皮;
(g)焊底板;
(h)焊后管;
(i)检测通气量,合格后入库。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510551127.7A CN105087870B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法 |
KR1020160103002A KR20160102934A (ko) | 2015-08-31 | 2016-08-12 | 취입 엘리먼트, 결합된 취입 브릭, 및 결합된 취입 브릭의 제조방법 |
RU2016133446A RU2659507C2 (ru) | 2015-08-31 | 2016-08-15 | Продувочный элемент, составной продувочный блок и способ изготовления составного продувочного блока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510551127.7A CN105087870B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105087870A CN105087870A (zh) | 2015-11-25 |
CN105087870B true CN105087870B (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=54569193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510551127.7A Active CN105087870B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20160102934A (zh) |
CN (1) | CN105087870B (zh) |
RU (1) | RU2659507C2 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109868341B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-05-19 | 东北大学 | 一种全底吹钢包精炼钢液的装置及方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3727938C1 (de) * | 1987-08-21 | 1988-09-08 | Didier Werke Ag | Spuelstein |
RU2129165C1 (ru) * | 1997-12-08 | 1999-04-20 | Акционерное общество "Шибер" | Устройство для донной продувки металла |
CN2373208Y (zh) * | 1999-02-25 | 2000-04-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种安全透气砖 |
RU2167206C1 (ru) * | 2000-04-05 | 2001-05-20 | Сороколет Геннадий Петрович | Фурма для донной продувки металла, способ изготовления фурмы и устройство для реализации способа |
RU2230796C1 (ru) * | 2003-03-06 | 2004-06-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Продувочный элемент агрегата для получения или доводки стали |
EP2111938B1 (en) * | 2008-04-24 | 2017-04-19 | Calderys France | Purging plug for blowing gas into a metal treatment recipient |
TW201330952A (zh) * | 2011-11-03 | 2013-08-01 | Vesuvius Crucible Co | 用於包含防堵塞系統之金屬鑄造容器之氣體淨化塞體及其製造方法 |
CN203695943U (zh) * | 2014-03-01 | 2014-07-09 | 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 | 一种长寿命高吹通率透气砖 |
CN204874587U (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 | 吹气元件及复合吹气砖 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510551127.7A patent/CN105087870B/zh active Active
-
2016
- 2016-08-12 KR KR1020160103002A patent/KR20160102934A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-08-15 RU RU2016133446A patent/RU2659507C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105087870A (zh) | 2015-11-25 |
KR20160102934A (ko) | 2016-08-31 |
RU2659507C2 (ru) | 2018-07-02 |
RU2016133446A (ru) | 2017-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105087870B (zh) | 吹气元件、复合吹气砖及复合吹气砖的制备方法 | |
CA2613946A1 (en) | Proppant entrainment prevention method | |
CN105087869B (zh) | 供气元件、复合供气砖及复合供气砖的制备方法 | |
CN204874587U (zh) | 吹气元件及复合吹气砖 | |
CN204939521U (zh) | 供气元件及复合供气砖 | |
CN101634458A (zh) | 一种阳极焙烧炉透气火道砖 | |
CN209325799U (zh) | 一种滚筒式螺旋叶片炉桥 | |
CN218262383U (zh) | 快速热解生产轮胎油和活性炭的装置 | |
CN204939522U (zh) | 透气元件及复合透气砖 | |
CN106522490A (zh) | 一种具有黑白条纹面状的陶土板 | |
CN104813128B (zh) | 楔形砖、回转窑的圆柱状内衬砌以及回转窑 | |
CN207335415U (zh) | 一种用于隧道窑曲面的密封砖 | |
CN101907399A (zh) | 一种炭素焙烧炉料箱耐火预制火道墙 | |
CN204918641U (zh) | 一种格子砖 | |
CN102538455A (zh) | 一种罐式煅烧炉 | |
CN209246659U (zh) | 一种多烘多烧节能减排隧道窑炉 | |
CN106610220A (zh) | 一种强耐腐蚀性的副产工业盐熔融炉 | |
CN204958407U (zh) | 罐式炉 | |
CN216472943U (zh) | 一种高温性能好的竖窑冷却装置 | |
CN201104110Y (zh) | 一种新型结构的回转窑内衬耐火材料扬料砖 | |
CN102759292A (zh) | 勒辛环形蓄热陶瓷体及其制作工艺 | |
CN202630686U (zh) | 一种阳极碳素焙烧炉整体火道墙砌块 | |
CN205138212U (zh) | 一种水泥窑三次风管用复合砖 | |
CN101250053A (zh) | 轻质强化瓷波纹规整填料 | |
CN202757507U (zh) | 勒辛环形蓄热陶瓷体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |