CN101250053A - 轻质强化瓷波纹规整填料 - Google Patents
轻质强化瓷波纹规整填料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101250053A CN101250053A CNA200810002561XA CN200810002561A CN101250053A CN 101250053 A CN101250053 A CN 101250053A CN A200810002561X A CNA200810002561X A CN A200810002561XA CN 200810002561 A CN200810002561 A CN 200810002561A CN 101250053 A CN101250053 A CN 101250053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrugation
- weight
- stuff
- structured
- reinforced ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了轻质强化瓷波纹规整填料，它由具有波纹几何形状的轻质陶瓷填料单元体叠加组合而成，所述单元体通过烘干、筛选，球磨成瓷泥，工艺成型成坯，脱水烘干、煅烧精制而成，所述轻质强化瓷波纹规整填料单元体主要由重量为10－30％的优质铝粉、重量为40－70％的高硅粘土、重量为5－15％的石英和重量为10－15％的长石组成，本发明所述轻质强化瓷波纹规整填料除具有壁薄、质轻、不易碎、易组装、使用方便、使用效率高、压降低、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大优点外，其强度比现有波纹填料提高了30％以上、耐腐蚀性能提高了20％以上，能完全满足炼油的技术工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质陶瓷填料，尤其是涉及一种轻质强化瓷波纹规整填料。
背景技术
现有使用的陶瓷波纹板规整填料自70年代后，是由瑞士苏尔寿公司开发出来的，由于该陶瓷波纺板填料具有较高的分散效率，压力降小，处理量、持液量较大，放大效应不明显等优点，在化工、石油和精细化工等行业已得到广泛应用。目前这种陶瓷波纹板规整填料大都是轻质陶瓷波纹规整填料，它是由许多具有相同几何形状的轻质陶瓷填料单元体叠加组成的圆柱状波纹板填料。但随着石油中含硫和酸值的日益增多，以及在炼油过程中高温环烷酸、硫化物的产生，现有陶瓷波纹规整填料的强度和耐腐蚀性已不能满足炼油的技术要求。
发明内容
针对上述现有技术中，陶瓷波纹规整填料的强度和耐腐蚀性已不能满足炼油的技术要求的问题，本发明提供了既可保持陶瓷波纹板填料的现有优点，又可提高陶瓷波纹板填料强度和耐腐蚀性能的轻质强化陶瓷波纹规整填料。
本发明所要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述轻质强化瓷波纹规整填料由具有波纹几何形状的轻质陶瓷填料单元体叠加组合而成，所述轻质强化瓷波纹规整填料单元体主要由重量为10-30％的优质铝粉、重量为40-70％的高硅粘土、重量为5-15％的石英和重量为10-15％的长石组成，通过烘干、筛选，球磨成瓷泥，工艺成型成坯，脱水烘干、煅烧制成单元体。
所述高硅粘土中二氧化硅含量为90％以上，在我国湖南、江西等地方贮藏量丰富，价格也较低，以其江西萍乡产三级高硅粘土为例，其二氧化硅为90-95％、三氧化二铝≤2％、三氧化二铁≤2％。
本发明所述轻质强化瓷波纹规整填料除具有壁薄、质轻、不易碎、易组装、使用方便、使用效率高、压降低、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大优点外，其强度比现有波纹填料提高了30％以上、耐腐蚀性能提高了20％以上，能完全满足炼油的技术工艺要求。
所述优质铝粉按GB2082-89，呈银灰色雾滴状；所述长石最好是钾长石或钠长石；所述石英为二氧化硅含量大于99％、细度在200目以上的石英粉。
所述轻质强化瓷波纹规整填料在直径400mm或者450mm以下制成整盘形，直径800mm以下制成六块拼制形，800mm以上呈9块或更多拼制形。填料与塔壁之间的缝隙可用玻璃纤维、石绵或聚乙烯带填装，以防壁流及填料与塔壁之间的磨损。
所述轻质强化瓷波纹规整填料的化学成份如下表：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 |
| ≥62％ | ≥23％ | ≤0.1％ | ≤1.5％ | ≤1.0％ | ≤5.0％ |
所述轻质强化瓷波纹规整填料的物理化学性能如下表：
| 项目 | 耐温度 | 抗压强度 | 耐酸度 | 耐碱度 | 空隙率 |
| 数值 | ≥800℃ | ≥130MPa | ≥99.5％ | ≥95％ | 70-90％ |
具体实施方式
实施例1，所述轻质强化瓷波纹规整填料呈拼制形，最大直径为650mm，它由六块断面呈波纹形的单元体板相互给合叠加而成，所述轻质强化瓷波纹规整填料主要由重量为10％的优质铝粉、重量为70％的高硅粘土、重量为5％的石英和重量为15％的长石均匀混合组成，通过烘干、筛选、球磨成稠性瓷泥，在模具中挤压成型成坯，坯料在200-300℃下保温2小时脱水烘干后、再在900-1000℃下保温4小时煅烧精制而成。
本实施例1所述轻质强化瓷波纹规整填料的化学成份是：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 |
| 74.3％ | 23.5％ | 0.06％ | 1.21％ | 0.56 | 4.5％ |
主要物理化学性能是：
| 项目 | 耐温度 | 抗压强度 | 耐酸度 | 耐碱度 | 空隙率 |
| 数值 | 950℃ | 132MPa | 99.8％ | 95.7％ | 78％ |
实施例2，所述轻质强化瓷波纹规整填料呈整盘形，最大直径为420mm，它由四块断面呈波纹形的单元体板相互给合叠加而成，所述轻质强化瓷波纹规整填料主要由重量为22％的优质铝粉、重量为55％的高硅粘土、重量为10％的石英和重量为13％的长石均匀混合组成，通过烘干、筛选，球磨成稠性瓷泥，在模具中挤压成型成坯，坯料在200-300℃下保温2小时脱水烘干后、再在900-1000℃下保温4小时煅烧精制而成。填料直径小于塔内径3-5毫米，填料与塔壁之间的缝隙可用玻璃纤维、石绵或聚乙烯带填装，以防壁流及填料与塔壁之间的磨损。
本实施例2所述轻质强化瓷波纹规整填料的化学成份是：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 |
| 70.3％ | 25.1％ | 0.05％ | 1.08％ | 0.49 | 4.3％ |
主要物理化学性能是：
| 项目 | 耐温度 | 抗压强度 | 耐酸度 | 耐碱度 | 空隙率 |
| 数值 | 890℃ | 135MPa | 99.9％ | 96.1％ | 82％ |
实施例3，所述轻质强化瓷波纹规整填料为拼制形，最大直径为420mm，它由10块断面呈波纹形的单元体板相互给合叠加而成，所述轻质强化瓷波纹规整填料主要由30％优质铝粉、45％高硅粘土、15％石英和10％长石均匀混合组成，通过烘干、筛选，球磨成稠性瓷泥，在模具中挤压成型成坯，坯料在200-300℃下保温2小时脱水烘干后、再在900-1000℃下保温4小时煅烧精制而成。
本实施例3所述轻质强化瓷波纹规整填料的化学成份是：
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 |
| 66.3％ | 26.8％ | 0.05％ | 1.35％ | 0.76 | 3.8％ |
主要物理化学性能是：
| 项目 | 耐温度 | 抗压强度 | 耐酸度 | 耐碱度 | 空隙率 |
| 数值 | 845℃ | 131MPa | 99.7％ | 96.1％ | 79.5％ |
Claims (2)
1、轻质强化瓷波纹规整填料，它由具有波纹几何形状的轻质陶瓷填料单元体叠加组合而成，所述填料单元体通过烘干、筛选，球磨成瓷泥，工艺成型成坯，脱水烘干、煅烧精制而成，其特征在于：所述轻质强化瓷波纹规整填料单元体主要由重量为10-30％的优质铝粉、重量为40-70％的高硅粘土、重量为5-15％的石英和重量为10-15％的长石组成。
2、根据权利要求1所述的轻质强化瓷波纹规整填料，其特征在于：所述轻质强化瓷波纹规整填料单元体主要由重量为22％的优质铝粉、重量为55％的高硅粘土、重量为10％的石英和重量为13％的长石组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810002561XA CN101250053A (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 轻质强化瓷波纹规整填料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810002561XA CN101250053A (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 轻质强化瓷波纹规整填料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101250053A true CN101250053A (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39953673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810002561XA Pending CN101250053A (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 轻质强化瓷波纹规整填料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101250053A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879391A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 喻政华 | 高效过滤净化环保填料 |
| CN108404998A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-17 | 启源（西安）大荣环保科技有限公司 | 一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法 |
| CN111116180A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-08 | 江西车田科技有限公司 | 一种整体网状微孔陶瓷波纹填料及制造方法 |
-
2008
- 2008-01-08 CN CNA200810002561XA patent/CN101250053A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879391A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 喻政华 | 高效过滤净化环保填料 |
| CN101879391B (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-07 | 喻政华 | 高效过滤净化环保填料 |
| CN108404998A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-08-17 | 启源（西安）大荣环保科技有限公司 | 一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法 |
| CN111116180A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-08 | 江西车田科技有限公司 | 一种整体网状微孔陶瓷波纹填料及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101717248B (zh) | 一种中低温烧结日用滑石瓷及其生产方法 | |
| CN102363286B (zh) | 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 | |
| CN102485691B (zh) | 抗热震性耐压耐酸瓷砖及其制作方法 | |
| CN101633579A (zh) | 特种耐火耐酸砖及其制备方法 | |
| CN102211946B (zh) | 一种陶瓷纤维蜂窝蓄热体及其制作方法 | |
| CN107892581B (zh) | 一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法 | |
| CN102363288A (zh) | 一种高速陶瓷微晶钢坯修磨砂轮及其制备方法 | |
| CN113754404A (zh) | 一种高透光日用细瓷及其制备方法 | |
| CN101423375B (zh) | 一种陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN101250053A (zh) | 轻质强化瓷波纹规整填料 | |
| CN106631073A (zh) | 一种高强耐碱砖 | |
| CN102674805A (zh) | 一种高性能特殊陶瓷材料及陶瓷器皿 | |
| CN103224384A (zh) | 一种500kV防爆抗震高强度瓷套及其生产方法 | |
| CN103435258A (zh) | 锰合金液态废渣热装生产粒状棉工艺 | |
| CN103130516B (zh) | 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖 | |
| CN100457254C (zh) | 一种耐碱腐蚀陶瓷填料及其生产工艺 | |
| CN105536681B (zh) | 一种方形网孔陶瓷规整填料 | |
| CN107032819A (zh) | 一种利用白泥生产发泡陶瓷防火保温材料的方法 | |
| CN100337988C (zh) | 硅线石、红柱石微粉结合的耐火球 | |
| CN108083824B (zh) | 耐腐蚀匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN108046783B (zh) | 堇青石-刚玉空心球匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN114436631A (zh) | 一种粉煤灰基多孔陶瓷制备方法 | |
| CN107020065A (zh) | 沙琪玛式塔内载体 | |
| CN103319152A (zh) | 一种无可塑性粘土原料的等静压电瓷坯料配方 | |
| CN101045626A (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080827 |