CN108404998A - 一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法 - Google Patents

一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法，该基材按照质量百分比：SiO2占53％～56％，CaO占27％～30％，Al2O3占12％～15％，MgO占1％～3％。本发明通过调整波纹成型控制技术，以及使用中对毡本身技术指标不断优化、调整，从而解决了国产玻璃纤维毡可以成型出符合波纹式催化剂要求的波纹板。

Description

一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法
技术领域
本发明属于催化剂技术领域，涉及催化剂使用的基材，尤其是一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法。
背景技术
现有技术中，治理NOx的技术有多种，选择性催化还原技术(SCR)是目前国内外应用最成熟、最高效、应用最广泛的烟气脱硝技术，该技术的核心是催化剂。根据催化剂的结构，可以将SCR催化剂分为蜂窝式、板式和波纹式。与传统的蜂窝式或平板式脱硝催化剂相比，波纹式脱硝催化剂主要以玻璃纤维毡为基材，在制造工艺及结构上融合了两种催化剂的长处，中两枪、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势。
而目前波纹式脱硝催化剂用玻璃纤维毡生产技术被国外公司所垄断，所用玻璃纤维毡因其特殊性、专用性，进口购买价格昂贵，同时采购周期比较长，给催化剂生产和计划带来不可预知性的直接影响。目前公开的现有技术文献中，玻璃纤维毡在脱硝领域没有应用的实例。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供适于波纹式脱硝催化剂使用的基材及其成型制备方法，其通过调整波纹成型控制技术，以及使用中对毡本身技术指标不断优化、调整，从而解决了国产玻璃纤维毡可以成型出符合波纹式催化剂要求的波纹板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明首先提出一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材：按照质量百分比：SiO2占53％～56％，CaO占27％～30％，Al2O3占12％～15％，MgO占1％～3％。
本发明还提出一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，包括以下步骤：
1)配制成型液，所述成型液中含质量浓度为6％～10％的硅烷；
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸长度的波纹板。
进一步，依据成型情况，调整连接各烘干炉风管开度大小，以及烘干炉温度高低，同时对玻璃纤维毡的密实性、厚度、拉伸强度、胶含量提出要求和规定。
进一步，以上步骤1)中，所述成型液按照质量比计，包含有6％～10％的硅烷，40％～60％的甲醇以及30％～50％的水。
进一步，以上步骤2)中，设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
进一步，上述波纹板尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明在使用玻璃纤维毡波纹成型时，通过调整成型机的抽风系统，温控系统以及成型液比例，同时对毡的密实性、厚度、拉伸强度、胶含量不断优化改进，可以成型出符合要求的波纹板。
进一步，不仅能顺利解决玻璃纤维毡波纹成型问题，大大降低了企业生产成本，缩短了采购周期，也避免我国的脱硝行业原材料完全被外国技术所垄断，同时也弥补了国产玻璃纤维毡在脱硝催化剂领域应用的空缺。
具体实施方式
本发明首先提出一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材，该基材按照质量百分比：SiO2占53％～56％，CaO占27％～30％，Al2O3占12％～15％，MgO占1％～3％。
本发明还提出一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，包括以下步骤：
1)配制成型液，所述成型液按照质量比计，包含有6％～10％的硅烷，40％～60％的甲醇以及30％～50％的水。
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸长度的波纹板。
以上依据成型情况，调整连接各烘干炉风管开度大小，以及烘干炉温度高低，同时对玻璃纤维毡的密实性、厚度、拉伸强度、胶含量提出要求和规定。本发明的最佳实施例中，波纹板尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
本实施例中，适于波纹式脱硝催化剂使用的基材，按照质量百分比：SiO2占53％，CaO占30％，Al2O3占15％，MgO占2％。
这种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，包括以下步骤：
1)配制成型液，成型液按照质量比计，包含有6％的硅烷，60％的甲醇以及34％的水。
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm的波纹板。
实施例2
本实施例中，适于波纹式脱硝催化剂使用的基材，按照质量百分比：SiO2占56％，CaO占27％，Al2O3占14％，MgO占3％。这种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，包括以下步骤：
1)配制成型液，成型液按照质量比计，包含有10％的硅烷，40％的甲醇以及50％的水。
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm的波纹板。
实施例3
本实施例中，适于波纹式脱硝催化剂使用的基材，按照质量百分比：SiO2占54％，CaO占30％，Al2O3占15％，MgO占15％。这种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，包括以下步骤：
1)配制成型液，成型液按照质量比计，包含有10％的硅烷，60％的甲醇以及30％的水。
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm的波纹板。
实施例4
本实施例中，适于波纹式脱硝催化剂使用的基材，按照质量百分比：SiO2占55％，CaO占30％，Al2O3占12％，MgO占3％。这种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，包括以下步骤：
1)配制成型液，成型液按照质量比计，包含有10％的硅烷，60％的甲醇以及30％的水。
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm的波纹板。

Claims (6)

1.一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材，其特征在于，按照质量百分比：SiO2占53％～56％，CaO占27％～30％，Al2O3占12％～15％，MgO占1％～3％。
2.一种适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配制成型液，所述成型液中含质量浓度为6％～10％的硅烷；
2)设置好成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值上料；
3)将玻璃纤维毡先浸渍在成型液中浸渍，使玻璃纤维毡完全浸透，然后经烘干炉烘干后喂入成型对压辊，经230℃高温加热成型为波纹状；
4)经裁断机裁成定制尺寸长度的波纹板。
3.根据权利要求2所述的适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，其特征在于，依据成型情况，调整连接各烘干炉风管开度大小，以及烘干炉温度高低，同时对玻璃纤维毡的密实性、厚度、拉伸强度、胶含量提出要求和规定。
4.根据权利要求2所述的适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述成型液按照质量比计，包含有6％～10％的硅烷，40％～60％的甲醇以及30％～50％的水。
5.根据权利要求2所述的适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，其特征在于，步骤2)中，设定温度为：烘干炉一段290～300℃，二段280～290℃，成型上辊500℃，成型下辊230℃。
6.根据权利要求2所述的适于波纹式脱硝催化剂使用的基材成型制备方法，其特征在于，所述波纹板尺寸为：波高9.0mm，波长16.0mm。
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