ES2215728T3 - Horno metalurgico provisto con chapas refrigeradoras de cobre. - Google Patents

Horno metalurgico provisto con chapas refrigeradoras de cobre.

Info

Publication number
ES2215728T3
ES2215728T3 ES00965931T ES00965931T ES2215728T3 ES 2215728 T3 ES2215728 T3 ES 2215728T3 ES 00965931 T ES00965931 T ES 00965931T ES 00965931 T ES00965931 T ES 00965931T ES 2215728 T3 ES2215728 T3 ES 2215728T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
furnace
plate
oven
copper cooling
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00965931T
Other languages
English (en)
Inventor
Elmar Korbik
Axel Kubbutat
Franz Reufer
Mary Brandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2215728T3 publication Critical patent/ES2215728T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/10Cooling; Devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Horno metalúrgico provisto con un revestimiento refractario y una chapa exterior de blindaje (15) del horno, tal como alto horno, horno de fundición u horno de reducción de la fundición, con placas de refrigeración de cobre (10, 10¿), que están dispuestas, recorridas por una corriente de refrigerante, entre la chapa de blindaje (15) del horno y la pared refractaria, estando conducidos tubos de refrigerante (13, 14) de la placa de refrigeración de cobre (10, 10¿) para la alimentación y la descarga del refrigerante a través de la chapa de blindaje (15) del horno hacia el exterior y estando unidos por soldadura de forma hermética al gas con la chapa de blindaje (15) del horno, caracterizado porque la placa de refrigeración de cobre (10, 10¿) está unida sin juego en todas las direcciones espaciales, adicionalmente a la fijación a través de los tubos de refrigerante (13, 14) soldados con la chapa de blindaje (15) del horno, por medio de al menos un elemento de fijación (11) de punto fijo, soldado con la chapa de blindaje (15) del horno, por ejemplo con un bulón de fijación, con la chapa de blindaje (15) del horno.

Description

Horno metalúrgico provisto con chapas refrigeradoras de cobre.
La invención se refiere a un horno metalúrgico provisto con un revestimiento refractario y una chapa exterior de blindaje del horno, tal como alto horno, horno de fundición u horno de reducción de la fundición, con una placa de refrigeración de cobre, que está dispuesta, recorrida por una corriente de refrigerante, entre la chapa de blindaje del horno y la pared refractaria, estando conducidos tubos de refrigerante de la placa de refrigeración de cobre para la alimentación y la descarga del refrigerante a través de la chapa de blindaje del horno hacia el exterior y estando unidos por soldadura de forma hermética al gas con la chapa de blindaje del horno.
Las placas de refrigeración de cobre (llamadas varas de cobre) o de una aleación de cobre de baja aleación con canales de refrigerante dispuestos en su interior, producidas a través de laminación, forjado o fundición, tienen en el caso normal cuatro tubos de refrigerante en el lado superior y cuatro tubos de refrigerante en el lado inferior, pudiendo estar, sin embargo, también, menos o más tubos de refrigerante, de acuerdo con el número de los canales de refrigerante existentes.
Se conoce fijar placas de refrigeración de un sistema de refrigeración del horno de diferentes manera en la superficie interior de la chapa de blindaje del horno. Debido a la dilatación térmica variable de las placas de refrigeración con diferentes cargas térmicas, condicionado por el funcionamiento del horno, tiene una gran importancia el tipo de fijación de las placas de refrigeración.
Así, por ejemplo, se conoce por el documento DE-C-710 923 suspender placas de refrigeración, que son retenidas por medio de sus tubos de entrada y salida de agua, encajados a través del blindaje del horno, adicionalmente por medio de levas de retención y de soporte en el blindaje del horno.
De una manera similar, se propone en el documento US-A-5 904 803 proveer las placas de refrigeración con una escotadura, en la que encaja un pivote de soporte del blindaje de alto horno y de esta manera suspenderlas en el blindaje del horno.
En el documento EP-A-0 837 144 se fija igualmente la placa de refrigeración suspendida en el blindaje del horno, presentando las placas de refrigeración ganchos, que encajan en ganchos soldados en el blindaje del horno. Los ganchos de la placa de refrigeración pueden estar configurados en este caso como carril para la colocación mejorada de la placa de refrigeración.
En el documento DE-A-198 06 788 se propone una fijación de otro tipo. Aquí la placa de refrigeración está provista con una rosca, que está guiada a través del blindaje del horno, con lo que se puede fijar la placa de refrigeración en el blindaje del horno a través de unión con tornillos.
Además, se conoce por el documento DE 27 43 380 A1 fijar placas de refrigeración fabricadas a partir de fundición de hierro en el blindaje del horno de un alto horno con tornillos, que están provistos con una campana de obturación hacia fuera. En este tipo de fijación es un inconveniente que, cuando se aplican cargas térmicas altas a las placas de refrigeración, se dilatan estos tornillos de fijación y se pueden mover las placas de refrigeración en dirección al centro del horno, con lo que circula gas caliente del horno a través del intersticio entre las placas de refrigeración y el blindaje del horno y calienta de forma incontrolada el blindaje del horno.
Por lo tanto, en el documento DE 31 00 321 C1 se propone fundir en las placas de refrigeración tubos de protección, que rodean a distancia los tubos de refrigerante en la zona de los orificios de paso del blindaje del horno, estando cerrados herméticamente los orificios en el blindaje del horno contra salida de los gases del horno y sirviendo al menos uno de estos hornos de protección, a través de la soldadura fija en el blindaje del horno, como soporte fijo y estando configurados otros tubos de protección, que se encuentran en el mismo plano, como soportes que se pueden desplazar horizontalmente. Además, al menos un tubo de protección, que está colocado opuesto a estos tubos de protección que sirven como soporte fijo, está configurado como soporte que se puede desplazar verticalmente y los otros tubos de protección, que se encuentran en este plano, están configurados como soporte suelto. Cada tubo de refrigerante está conectado, a través de un disco, con un compensador metálico, que está rodeado por una carcasa de protección y está soldado de forma hermética al gas directamente o a través de un racor tubular en el blindaje del horno, para cerrar herméticamente el punto de fijación de la placa de refrigeración por medio de tubos de protección frente a una salida no deseada de gas del horno.
Se conoce por el documento DE 296 08 464 U1 fijar la placa de refrigeración exclusivamente con la ayuda de sus tubos de refrigerante en el blindaje del horno. En este caso, los tubos de refrigerante son conducidos a través de taladros en el blindaje del horno y son unidos elásticamente con el blindaje del horno, por una parte, por medio de un compensador soldado en un apéndice del tubo y, por otra parte, por medio de un punto de soldadura entre el compensador y el tubo de refrigerante.
El cometido de la invención es indicar una fijación para placas de refrigeración de cobre en un blindaje del horno, con lo que se puede montar y desmontar sin gasto grande la placa de refrigeración de cobre sin mayor gasto y que permite que se pueda prescindir de al menos una parte de los compensadores habituales en otro caso y que es resistente también frente a cargas térmicas variables.
El cometido planteado se soluciona en un horno metálico con placas de refrigeración de cobre del tipo mencionado al principio según las características de la reivindicación 1 porque la placa de refrigeración de cobre está unida sin juego en todas las direcciones espaciales, adicionalmente a la fijación a través de los tubos de refrigerante soldados con la chapa de blindaje del horno, por medio de al menos un elemento de fijación de punto fijo, soldado con la chapa de blindaje del horno, por ejemplo con un bulón de fijación, con la chapa de blindaje del horno. En este caso, según la invención, son concebibles dos variantes de fijación básicas, que se pueden aplicar según el tamaño de la placa de refrigeración de cobre y el número de los canales de refrigerante o bien de los tubos de refrigerante.
Por ejemplo, es posible suspender la placa de refrigeración de cobre en un bulón de fijación o en otro elemento de fijación, que se encuentran en la proximidad inmediata de los tubos de refrigerante superiores y/o inferiores, que pasan a través del blindaje del horno. El elemento de fijación está unido en este caso con el blindaje del horno y con la placa de refrigeración de cobre de tal forma que el elemento de fijación actúa como punto fijo en todas las direcciones espaciales. La proximidad inmediata del punto de fijación a los tubos de refrigerante, por una parte, así como la dilatación térmica muy baja del cobre, por otra parte, conducen a que las dilataciones térmicas previsibles en virtud de las oscilaciones de la temperatura relativamente entre el elemento de fijación y los tubos de refrigerante vecinos sean tan reducidas que se puede prescindir de los compensadores en estos tubos de refrigerante. Por lo tanto, los tubos de refrigerante se pueden soldar directamente, es decir, sin compensadores, con el blindaje del horno y de esta manera representan otros puntos fijos. Los restantes tubos de refrigerante son fijados, como era habitual hasta ahora, con compensadores en la chapa de blindaje del horno y representan, por lo tanto, puntos sueltos en todas las direcciones espaciales. Además, la placa de refrigeración de cobre está unida en otros puntos sueltos por medio de elementos de fijación correspondientes, por ejemplo tornillos, con la chapa de blindaje del horno, a través de los cuales son posibles movimientos en dirección vertical / horizontal en virtud de la dilatación térmica.
Otra variante para la fijación de una placa de refrigeración de cobre consiste en proveer la placa de refrigeración de cobre con al menos un elemento de fijación de punto fijo -aproximadamente en el centro de la placa de refrigeración de cobre-. La placa de refrigeración de cobre, provista con elementos adicionales de fijación de punto suelto, se puede soldar totalmente sin compensadores en la chapa de blindaje del horno, actuando entonces todos los tubos de refrigerante como otros puntos fijos. Las dilataciones térmicas previsibles entre los puntos fijos presentes de esta manera son tan reducidas que se pueden pasar por alto y de esta manera no se necesitan compensadores. La omisión de los compensadores representa una ventaja considerable debido al gasto reducido de montaje y de soldadura, puesto que debería soldarse de forma hermética al gas un compensador, por una parte, en la chapa de blindaje del horno y, por otra parte, en el racor tubular de la placa de refrigeración de cobre.
Aquellos tubos de refrigerante, que no requieren compensadores según la invención, son soldados de forma hermética al gas desde el exterior directamente en la chapa de blindaje del horno y o bien están dispuestos con la ayuda de una plantilla de taladros o están montados con una cabeza cilíndrica sencilla, que incrementa todavía la distancia del punto fijo del tubo de refrigerante soldado con respecto al cuerpo de la placa de refrigeración de cobre.
De acuerdo con ello, con la fijación de la placa de refrigerante de cobre según la invención se pueden montar placas de refrigerante de cobre en hornos metalúrgicos, especialmente altos hornos u otros hornos de función y hornos de reducción de fundición, de una manera más sencilla, más rápida y de coste más favorable.
A continuación se explican en detalle otras ventajas, características y detalles de la invención con la ayuda de ejemplos de realización representados en figuras esquemáticas del dibujo, estando identificadas las mismas partes de la construcción con los mismos signos de referencia. En este caso:
La figura 1 muestra una vista en planta superior del lado de la conexión sobre una placa de refrigeración de cobre con un elemento de fijación de punto fijo dispuesto arriba.
La figura 2 muestra una vista lateral de la placa de refrigeración de cobre con chapa de blindaje del horno según la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en planta superior del lado de la conexión sobre una placa de refrigeración de cobre con dos elementos de fijación de punto fijo dispuestos en el centro de la placa de refrigeración de cobre.
La figura 4 muestra una vista lateral de la placa de refrigeración de cobre con chapa de blindaje del horno según la figura 3.
En las figuras 1 y 2 se representa en una vista en planta superior (figura 1) y en una vista lateral (figura 2) una placa de refrigeración de cobre 10 con cuatro canales de refrigerante (no visibles), cuyos tubos de refrigerante 13, 14 están dispuestos para la alimentación y la descarga del refrigerante en la parte superior y en la parte inferior de la placa de refrigeración de cobre 10. En la proximidad inmediata de los tubos superiores de refrigerante 13 está dispuesto, como elemento de fijación de punto fijo 11, un bulón de fijación, que está soldado con un disco 17 en la chapa de blindaje 15 del horno.
A través de la proximidad local del elemento de fijación de punto fijo 11 con respecto a los tubos de refrigerante 13, estos tubos de refrigerante 13 se pueden soldar, sin los compensadores en otro caso habituales, directamente con la chapa de blindaje 15 del horno con un disco 17.
Los tubos inferiores de refrigerante 14, que están muy distanciados localmente del elemento de fijación de punto fijo 11, están unidos invariablemente con compensadores 16 con la chapa de blindaje 15 del horno.
Además, todavía varios elementos de fijación de punto suelto 12, en este ejemplo de realización tornillos de fijación, están dispuestos distribuidos simétricamente sobre la superficie de la placa de refrigeración de cobre 10, para la fijación adicional de la placa de refrigeración de cobre 10 en la chapa de blindaje del horno 15.
Por medio de la fijación según la invención de la placa de refrigeración de cobre 10 en la chapa de blindaje 15 del horno se pueden absorber sin problemas las fuerzas producidas a través de dilatación térmica, actuando los tubos superiores de refrigerante 13 y el bulón de fijación 11 como puntos fijos y actuando los tubos inferiores de refrigerante 14 con compensadores 16 como puntos sueltos en todas las direcciones espaciales y actuando los tornillos de fijación 12 igualmente como puntos sueltos en dirección vertical/horizontal.
En las figuras 3 y 4 se representa en una vista en planta superior (figura 3) y en una vista lateral (figura 4) otro tipo de fijación o bien una forma de realización de la placa de refrigeración de cobre 10' en combinación con la chapa de blindaje 15 del horno según la invención. En este ejemplo de realización, dos elementos de fijación de punto fijo 11 (bulones de fijación) están dispuestos en el centro de la placa de refrigeración de cobre 10'. Adicionalmente, como también en el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, están presentes otros elementos de fijación de punto suelto 12 (tornillos de fijación). En esta variante de fijación mostrada en las figuras 3 y 4 se puede prescindir de todos los compensadores, puesto que las dilataciones térmicas relativamente entre los elementos de fijación de punto fijo las posiciones fijas de los tubos de refrigerante superiores y también de los tubos de refrigerante inferiores 13 son tan reducidas que éstas se pueden pasar por alto. De acuerdo con ello, la fijación de la placa de refrigeración de cobre 10' está constituida en esta variante por los puntos fijos de los bulones de fijación 11 y de los tubos de refrigeración 13, 14 soldados así como los puntos sueltos (en dirección vertical/horizontal) de los tornillos de fijación 12.
La invención no está limitada a los ejemplos de realización representados, sino que son posibles variaciones correspondientes según el tamaño de las placas de refrigeración de cobre, especialmente con respecto al número y disposición de los elementos de fijación de punto fijo y de punto suelto así como a su configuración como bulones o tornillos, cuando se posibilita de esta manera la omisión de compensadores en el sentido de la invención.

Claims (5)

1. Horno metalúrgico provisto con un revestimiento refractario y una chapa exterior de blindaje (15) del horno, tal como alto horno, horno de fundición u horno de reducción de la fundición, con placas de refrigeración de cobre (10, 10'), que están dispuestas, recorridas por una corriente de refrigerante, entre la chapa de blindaje (15) del horno y la pared refractaria, estando conducidos tubos de refrigerante (13, 14) de la placa de refrigeración de cobre (10, 10') para la alimentación y la descarga del refrigerante a través de la chapa de blindaje (15) del horno hacia el exterior y estando unidos por soldadura de forma hermética al gas con la chapa de blindaje (15) del horno, caracterizado porque la placa de refrigeración de cobre (10, 10') está unida sin juego en todas las direcciones espaciales, adicionalmente a la fijación a través de los tubos de refrigerante (13, 14) soldados con la chapa de blindaje (15) del horno, por medio de al menos un elemento de fijación (11) de punto fijo, soldado con la chapa de blindaje (15) del horno, por ejemplo con un bulón de fijación, con la chapa de blindaje (15) del horno.
2. Horno metalúrgico según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de refrigeración de cobre (10, 10') está unida fijamente con la chapa de blindaje (15) del horno adicionalmente a través de al menos un elemento de fijación de punto suelto (12), que permite movimientos de dilatación térmica de la placa de refrigeración de cobre (10, 10') en dirección horizontal y vertical, por ejemplo de un tornillo de fijación.
3. Horno metalúrgico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque uno o varios elementos de fijación de punto fijo (11) están dispuestos en la parte superior y/o en la parte inferior de la placa de refrigeración de cobre (10, 10') en la proximidad inmediata de los tubos de refrigerante (13, 14).
4. Horno metalúrgico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque uno o varios elementos de fijación de punto fijo (11) están dispuestos en el centro de la placa de refrigeración de cobre (10, 10').
5. Horno metalúrgico según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque al menos una parte de los tubos de refrigerante (13, 14) están unidos por soldadura sin la utilización de un compensador directamente con la chapa de blindaje (15) del horno.
ES00965931T 1999-09-10 2000-09-07 Horno metalurgico provisto con chapas refrigeradoras de cobre. Expired - Lifetime ES2215728T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19943287A DE19943287A1 (de) 1999-09-10 1999-09-10 Kupferkühlplatte für metallurgische Öfen
DE19943287 1999-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2215728T3 true ES2215728T3 (es) 2004-10-16

Family

ID=7921475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00965931T Expired - Lifetime ES2215728T3 (es) 1999-09-10 2000-09-07 Horno metalurgico provisto con chapas refrigeradoras de cobre.

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6843958B1 (es)
EP (1) EP1218549B1 (es)
JP (1) JP2003509588A (es)
KR (1) KR20020029782A (es)
CN (1) CN1206371C (es)
AR (1) AR025597A1 (es)
AT (1) ATE258994T1 (es)
AU (1) AU770082B2 (es)
BR (1) BR0013293A (es)
CA (1) CA2384455A1 (es)
CZ (1) CZ2002864A3 (es)
DE (2) DE19943287A1 (es)
EG (1) EG22979A (es)
ES (1) ES2215728T3 (es)
HU (1) HUP0204298A2 (es)
MX (1) MXPA02002533A (es)
PL (1) PL354311A1 (es)
RU (1) RU2245372C2 (es)
SK (1) SK3412002A3 (es)
TR (1) TR200200624T2 (es)
TW (1) TW533240B (es)
WO (1) WO2001020045A1 (es)
ZA (1) ZA200202202B (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10114720A1 (de) * 2001-03-23 2002-09-26 Sms Demag Ag Kühlplatte
FI115251B (fi) * 2002-07-31 2005-03-31 Outokumpu Oy Jäähdytyselementti
EP1391521A1 (de) * 2002-08-20 2004-02-25 Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. Kühlplatte für metallurgische Öfen
MY144669A (en) * 2004-02-04 2011-10-31 Tech Resources Pty Ltd Metallurgical vessel
FI118437B (fi) * 2004-10-14 2007-11-15 Outotec Oyj Metallurginen uuni
LU91142B1 (fr) * 2005-02-28 2006-08-29 Wurth Paul Sa Electric arc furnace
DE102008008477A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Sms Demag Ag Kühlelement zur Kühlung der feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Ofens (AC,DC)
FI123372B (fi) * 2008-06-30 2013-03-15 Outotec Oyj Menetelmä metallurgisen uunin yhteydessä käytettävän jäähdytyselementin päällystämiseksi metallipäällysteellä ja jäähdytyselementti
CN102997673A (zh) * 2012-11-09 2013-03-27 江苏熙友磁电科技有限公司 熔炼炉防撞段
EP3055633B1 (en) 2013-10-08 2019-03-20 Hatch Ltd. Furnace cooling system with thermally conductive joints between cooling elements
JP6455347B2 (ja) * 2015-07-07 2019-01-23 新日鐵住金株式会社 ステーブクーラの取り付け構造の更新方法
CN111270034B (zh) * 2020-03-25 2021-06-25 广东韶钢松山股份有限公司 高炉冷却壁微冷棒安装方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE710923C (de) 1938-11-11 1941-09-23 H A Brassert & Co Schachtkuehlung an Hochoefen
SU597719A1 (ru) 1976-03-22 1978-03-15 Предприятие П/Я Г-4774 Холодильник шахтной печи
AT357576B (de) 1976-12-10 1980-07-25 Voest Ag Kuehlplatte fuer metallurgische, mit einer feuer- festen auskleidung versehene oefen und deren einbau
JPH06322419A (ja) 1993-05-14 1994-11-22 Nippon Steel Corp ステーブ
JPH07109506A (ja) 1993-10-08 1995-04-25 Nippon Steel Corp ステーブの取付方法
JPH08104910A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Nippon Steel Corp ハイブリッドステーブの製造方法
DE59409106D1 (de) * 1994-10-07 2000-03-02 Schloemann Siemag Ag Kühlplatte für Schachtöfen
DE29608464U1 (de) 1996-05-10 1996-07-25 Gutehoffnungshuette Man Kühlsegmente für Schachtöfen
DE29611704U1 (de) * 1996-07-05 1996-10-17 Gutehoffnungshuette Man Kühlplatte für metallurgische Öfen
DE29616509U1 (de) 1996-09-23 1996-11-14 Rea Rhein Emscher Armaturen Gm Wandkühlelement für Schachtöfen
DE19806788C2 (de) 1998-02-18 2000-07-06 Saar Metallwerke Gmbh Kühlelement für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020029782A (ko) 2002-04-19
DE50005224D1 (de) 2004-03-11
EP1218549A1 (de) 2002-07-03
JP2003509588A (ja) 2003-03-11
US6843958B1 (en) 2005-01-18
RU2245372C2 (ru) 2005-01-27
AR025597A1 (es) 2002-12-04
WO2001020045A1 (de) 2001-03-22
TR200200624T2 (tr) 2002-09-23
TW533240B (en) 2003-05-21
EP1218549B1 (de) 2004-02-04
ATE258994T1 (de) 2004-02-15
SK3412002A3 (en) 2002-12-03
CN1373814A (zh) 2002-10-09
AU770082B2 (en) 2004-02-12
DE19943287A1 (de) 2001-03-15
CN1206371C (zh) 2005-06-15
ZA200202202B (en) 2002-10-18
AU7650700A (en) 2001-04-17
PL354311A1 (en) 2004-01-12
EG22979A (en) 2003-12-31
CZ2002864A3 (cs) 2002-08-14
CA2384455A1 (en) 2001-03-22
BR0013293A (pt) 2002-07-02
MXPA02002533A (es) 2002-10-23
HUP0204298A2 (en) 2003-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2215728T3 (es) Horno metalurgico provisto con chapas refrigeradoras de cobre.
PL198559B1 (pl) Płyta chłodząca do pieców metalurgicznych
US6244197B1 (en) Thermal induced cooling of industrial furnace components
ES2343205T3 (es) Dispositivo de carga rotativo para un horno de cuba provisto de un sistema de enfriamiento.
JP2013527314A (ja) 炉を形成する鉄系金属又は非鉄系金属のためのプレートクーラステーブ装置及び方法
CN108531697B (zh) 一种安全性能高的金属生产用淬火装置
ES2296731T3 (es) Tuberia de intercambio de calor con aletas extruidas.
ES2342390T3 (es) Dispositivo para mejorar la retencion de escoria en elementos de horno refrigerados por agua.
ES2916463T3 (es) Techo dividido para horno metalúrgico
ES2242855T3 (es) Elemento de refrigeracion para refrigerar un horno metalico.
RU2002109230A (ru) Медная охлаждающая плита для металлургических печей
ES2835350T3 (es) Pared de enfriamiento de horno modular
CN214101525U (zh) 一种冷却液式工业视频摄像头冷却装置
ES2206285T3 (es) Horno de fusion por arco electrico o por resistencia.
CA1154961A (en) Mounting of cooling means in a furnace
BR112013030598B1 (pt) Disposição de queimador, instalação de queimador, elemento de duto, duto de circulação de gás, forno metalúrgico e método para manutenção de uma disposição de queimador
JP2002129213A (ja) 高炉炉壁用冷却パネル
RU2452912C2 (ru) Холодильный элемент для охлаждения огнеупорной футеровки металлургической печи (на постоянном, переменном токе)
BRPI0703515A2 (pt) método de estabilizacão de uma parede interna refratária de um dispositivo de geracão de jato quente e seu uso em um método de reparo a quente
ES2234467T3 (es) Canal de sangria para un horno de cuba.
ES2233536T3 (es) Dispositivo para la captacion de humos y el enfriamiento del techo de hornos electricos.
CN209295186U (zh) 一种用于水冷屏的可膨胀密封结构
ES2611178T5 (es) Dispositivo de alimentación de basura
JP4178673B2 (ja) ガラス溶融炉
US3165285A (en) Hodgins