CN209295186U - 一种用于水冷屏的可膨胀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，它属于水冷屏密封领域，包括顶棚水冷壁，顶棚水冷壁上设有若干弯管，弯管向一侧倾斜预留出缝隙，缝隙内设有水冷屏，水冷屏上端设有吊挂装置，通过吊挂装置吊挂在横梁上；缝隙处设有密封装置，密封装置设为盒体结构，密封装置包括上密封盖、两块垂直密封体、两块平行密封体，两块垂直密封体和两块平行密封体构成盒体结构的四个边，上密封盖固定在两块垂直密封体和两块平行密封体上构成盒体的顶面；垂直密封体和平行密封体均包括一块拱形板和一块密封板，密封板一端与拱形板的一端焊接，密封板另一端与拱形板的另一端活动连接，上密封盖焊接在拱形板一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷屏密封领域，具体涉及一种用于水冷屏的可膨胀密封结构。
背景技术
水冷屏或屏式过热器是现代大型锅炉受热面的重要组成部分，布置在炉膛内部，既接受炉膛内的直接热辐射，又是吸收烟气对流传热的一种蒸发受热面。其不仅可以有效的增加锅炉的受热面，提高锅炉效率，还可以降低炉膛出口烟气温度，防止后续受热面结渣。
在锅炉炉膛内部布置受热面，必然要涉及到该受热面的吊挂及顶棚水冷壁的密封，传统方式，采用刚性吊挂及刚性密封，尤其是水冷屏，在锅炉运行、起炉和停炉，容易产生受热不均匀的情况，这就可能导致水冷屏的膨胀量大于炉膛四周水冷壁的膨胀量，如果采用刚性的密封及吊挂，水冷屏的膨胀量就会导致水冷屏弯曲，久而久之就可能会产生严重的后果。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，能够适应水冷屏的膨胀，保证密封效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，包括顶棚水冷壁，所述顶棚水冷壁上设有若干弯管，所述弯管向一侧倾斜预留出缝隙，所述缝隙内设有水冷屏，所述水冷屏上端设有吊挂装置，通过所述吊挂装置吊挂在横梁上；
所述缝隙处设有密封装置，所述密封装置设为盒体结构，所述密封装置包括上密封盖、两块垂直密封体、两块平行密封体，两块垂直密封体和两块平行密封体构成盒体结构的四个边，所述上密封盖固定在两块所述垂直密封体和两块平行密封体上构成盒体的顶面；
所述垂直密封体和平行密封体均包括一块拱形板和一块密封板，所述密封板一端与所述拱形板的一端焊接，所述密封板另一端与所述拱形板的另一端活动连接，所述上密封盖焊接在所述拱形板一端。
作为优选的技术方案，所述拱形板由一块薄板弯折而成。
作为优选的技术方案，所述垂直密封体与顶棚水冷壁的管道束垂直，所述垂直密封体的拱形板一端设有梳型豁口，所述梳型豁口插设在顶棚水冷壁的管道束上。
作为优选的技术方案，所述平行密封体的拱形板的一端插设在顶棚水冷壁的管道束之间的缝隙中。
作为优选的技术方案，所述上密封盖包括两块带梳型豁口的盖板，两所述盖板拼接后，所述水冷屏的管束插设并焊接在两所述盖板拼接后形成的圆孔中。
作为优选的技术方案，所述水冷屏上端设有水冷屏集箱，所述水冷屏集箱上设有吊耳，所述吊挂装置通过吊耳吊装所述水冷屏。
作为优选的技术方案，所述吊挂装置上方设有弹簧，所述弹簧能够缓冲所述水冷屏垂直方向的膨胀量。
作为优选的技术方案，所述密封装置底部的顶棚水冷壁下方设有耐火可塑料。
作为优选的技术方案，所述密封装置内填充有硅酸铝纤维毡。
该实用新型的有益之处在于：
(1)本实用新型在保证密封的情况下，可伴随热膨胀水冷屏的垂直膨胀自我变形。
(2)拱形板因一块薄板折弯而成，与水冷屏焊接在一起的上密封盖与拱形板焊接，在水冷屏发生垂直方向膨胀时，通过拱形板的变形可以避免传统刚性密封结构对密封装置以及水冷屏的损伤，提高了整体的使用寿命。
附图说明
图1为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构的示意图；
图2为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构的侧视图；
图3为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构密封装置的部分结构示意图；
图4为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构垂直密封体的结构示意图；
图5为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构上密封盖的结构示意图；
图6为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构垂直密封体的主视图；
图7为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构垂直密封体的俯视图；
图8为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构垂直密封体的侧视图；
图9为一种用于水冷屏的可膨胀密封结构拱形板的展开示意图。
图中：1-顶棚水冷壁、2-密封装置、3-水冷屏、4-水冷屏集箱、5-吊挂装置、6-耐火可塑料、11-弯管、21-平行密封体、22-垂直密封体、23-上密封盖、41-吊耳、51-弹簧、221-拱形板、222-密封板、223-焊接处、224-活动连接处。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图9所示，一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，包括顶棚水冷壁1，顶棚水冷壁1上设有若干弯管11，弯管11向一侧倾斜预留出缝隙，缝隙内设有水冷屏3，水冷屏3上端设有吊挂装置5，通过吊挂装置5吊挂在横梁上，较传统的直接将水冷屏3整体固定在水冷壁一旦出现膨胀就会弯曲甚至破坏，本实用新型由于其一端是自由的，可以避免因膨胀对水冷屏3的损伤。
由于水冷屏3穿过顶棚水冷壁1，因此必须要进行密封，本实用新型缝隙处设有密封装置2，密封装置2设为盒体结构，密封装置2内填充有硅酸铝纤维毡，密封装置2包括上密封盖23、两块垂直密封体22、两块平行密封体21，两块垂直密封体22和两块平行密封体21构成盒体结构的四个边，上密封盖23固定在两块垂直密封体22和两块平行密封体21上构成盒体结构的顶面；本实用新型垂直密封体22和平行密封体21均包括一块拱形板221和一块密封板222，拱形板221由一块薄板弯折而成，密封板222一端与拱形板221的一端焊接，密封板222另一端与拱形板221的另一端活动连接，如图6所示，密封板222与拱形板221的焊接处223和活动连接处224，在面对拱形板221变化时不会受到影响，而本实用新型上密封盖23焊接在拱形板221一端。
本实用新型拱形板221因一块薄板折弯而成，与水冷屏3焊接在一起的上密封盖23与拱形板221焊接，在水冷屏3发生垂直方向膨胀时，通过拱形板221的变形可以避免传统刚性密封结构对密封装置2以及水冷屏3的损伤，提高了整体的使用寿命。
本实用新型垂直密封体22与顶棚水冷壁1的管道束垂直，为方便定位安装，垂直密封体22的拱形板221一端设有梳型豁口，梳型豁口插设在顶棚水冷壁1的管道束上；而平行密封体21的拱形板221的一端插设在顶棚水冷壁1的管道束之间的缝隙中。
本实用新型上密封盖23包括两块带梳型豁口的盖板，两盖板拼接后，水冷屏3的管束插设并焊接在两盖板拼接后形成的圆孔中，方便加工安装。
本实用新型水冷屏3上端设有水冷屏集箱4，所述水冷屏集箱4上设有吊耳41，吊挂装置5通过吊耳41吊装水冷屏3，吊挂装置5上方设有弹簧51，弹簧51能够缓冲水冷屏3垂直方向的膨胀量。
由于膨胀时水冷屏3的垂直方向发生一定位移，且由于水冷屏3是采用近似悬挂的结构，为了提高水冷屏3的稳定，在密封装置2底部的顶棚水冷壁1下方设有耐火可塑料6，耐火可塑料6上设有通孔，本实用新型耐火可塑料6采用直接浇筑成型的方式。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：包括顶棚水冷壁，所述顶棚水冷壁上设有若干弯管，所述弯管向一侧倾斜预留出缝隙，所述缝隙内设有水冷屏，所述水冷屏上端设有吊挂装置，通过所述吊挂装置吊挂在横梁上；
所述缝隙处设有密封装置，所述密封装置设为盒体结构，所述密封装置包括上密封盖、两块垂直密封体、两块平行密封体，两块垂直密封体和两块平行密封体构成盒体结构的四个边，所述上密封盖固定在两块所述垂直密封体和两块平行密封体上构成盒体的顶面；
所述垂直密封体和平行密封体均包括一块拱形板和一块密封板，所述密封板一端与所述拱形板的一端焊接，所述密封板另一端与所述拱形板的另一端活动连接，所述上密封盖焊接在所述拱形板一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述拱形板由一块薄板弯折而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述垂直密封体与顶棚水冷壁的管道束垂直，所述垂直密封体的拱形板一端设有梳型豁口，所述梳型豁口插设在顶棚水冷壁的管道束上。
4.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述平行密封体的拱形板的一端插设在顶棚水冷壁的管道束之间的缝隙中。
5.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述上密封盖包括两块带梳型豁口的盖板，两所述盖板拼接后，所述水冷屏的管束插设并焊接在两所述盖板拼接后形成的圆孔中。
6.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述水冷屏上端设有水冷屏集箱，所述水冷屏集箱上设有吊耳，所述吊挂装置通过吊耳吊装所述水冷屏。
7.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述吊挂装置上方设有弹簧，所述弹簧能够缓冲所述水冷屏垂直方向的膨胀量。
8.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述密封装置底部的顶棚水冷壁下方设有耐火可塑料。
9.根据权利要求1所述的一种用于水冷屏的可膨胀密封结构，其特征在于：所述密封装置内填充有硅酸铝纤维毡。
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