CN201819241U - 锅炉炉墙密封装置 - Google Patents

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李海锋
黄茅
张朝阳
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GUANGXI XIJIANG BOILER MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种锅炉炉墙密封装置,其特征在于它包括:与炉墙(4)连成一体的横梁(3),位于水冷壁下集箱(8)内侧的耐火保温层(7),位于水冷壁下集箱(8)外侧的保温层(9),焊接在水冷壁下集箱(8)下部的上密封板(1),焊接在横梁(3)靠炉膛(10)侧的下密封板(2);上密封板(1)内有膨胀槽(5),下密封板(2)插入上密封板(1)的膨胀槽(5)中,上密封板(1)、下密封板(2)和耐火保温层(7)分别形成上膨胀室(11)和下膨胀室(12),上膨胀室(11)和下膨胀室(12)之间设置有耐火缓冲层(6)。本装置结构简单、膨胀伸缩顺畅、密封性能好,不漏风、不漏烟,保障锅炉安全运行。

Description

锅炉炉墙密封装置 
一、技术领域
本实用新型涉及一种锅炉炉墙密封,特别是一种悬吊式锅炉水冷壁下集箱炉墙段的密封装置。 
二、背景技术
悬吊式锅炉炉膛在锅炉运行时受热向下膨胀,目前大部份锅炉炉膛下部集箱炉墙段的密封是采用2mm薄钢板压制的膨胀节,这种膨胀节有以下不足:大型锅炉的炉膛运行时向下膨胀量大,需设置多段膨胀节,造成该位置结构薄弱,不利于锅炉运行;由于炉膛截面尺寸大,膨胀节需要多段拼接,造成薄钢板焊接困难,受力薄弱容易拉裂,产生炉膛漏风、漏烟现象,从而影响锅炉燃烧和安全运行。 
三、发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、膨胀收缩顺畅、密封性能好的锅炉炉墙密封装置。 
为实现上述目的,本实用新型通过如下技术方案加以实现: 
本实用新型的锅炉炉墙密封装置,其特征在于它包括:与炉墙连成一体的横梁,位于水冷壁下集箱内侧的耐火保温层,位于水冷壁下集箱外侧的保温层,焊接在水冷壁下集箱下部的上密封板,焊接在横梁靠炉膛侧的下密封板;上密封板内有膨胀槽,下密封板插入上密封板的膨胀槽中,上密封板、下密封板和耐火保温层分别形成上膨胀室和下膨胀室,上膨胀室和下膨胀室之间设置有耐火缓冲层。 
由于本实用新型的锅炉炉墙密封装置设置了上密封板、下密封板,上密封板中有膨胀槽,耐火保温层与上密封板、下密封板之间又形成上膨胀室和下膨胀室,锅炉运行时受热向下膨胀,只会使下密封板插入上密封板的膨胀槽内,同时上部的耐火保温层进入下膨胀室,而下部的耐火保温层进入上膨胀室,不会对炉墙产生任何破坏。另外,上膨胀室和下膨胀室之间设置了耐火缓冲层,保证了密封性能,不漏风、不漏烟。因此本锅炉炉墙密封装置结构简单,膨胀收缩顺畅,能保障锅炉安全运行。 
四、附图说明
附图是本实用新型的锅炉炉墙密封装置结构示意图。 
五、具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的锅炉炉墙密封装置的结构: 
见附图,本锅炉炉墙密封装置应用于锅炉水冷壁下集箱8段的炉墙4,它包括:与炉墙4连成一体的横梁3,位于水冷壁下集箱8内侧的耐火保温层7,在本实施例中耐火保温层7材料为磷酸铝耐火塑料,既耐高温,又起保温作用;位于水冷壁下集箱8外侧的保温层9,在本实施例中保温层9为硅酸铝纤维毡,有效地对锅炉进行保温;焊接在水冷壁下集箱8下部的上密封板1,上密封板1内有膨胀槽5,焊接在横梁3靠炉膛10侧的下密封板2,下密封板2插入上密封板1的膨胀槽5中,这种密封板结构使锅炉运行时水冷壁下集箱8可灵活地向上下移动。上密封板1、下密封板2和上、下两部分耐火保温层7分别形成上膨胀室11和下膨胀室12,上膨胀室11和下膨胀室12的位置互相错开,两者之间设置有耐火缓冲层6,在本实施例中耐火缓冲层6的材料为含锆高铝耐火纤维毡,膨胀槽5、上膨胀室11和下膨胀室12这种迷宫式结构既保证了密封效果,又可防止杂物或灰渣进入下膨胀室12。 
本实用新型的锅炉炉墙密封装置,可以应用在悬吊式炉膛的各种炉型锅炉。 

Claims (1)

1.一种锅炉炉墙密封装置,其特征在于它包括:与炉墙(4)连成一体的横梁(3),位于水冷壁下集箱(8)内侧的耐火保温层(7),位于水冷壁下集箱(8)外侧的保温层(9),焊接在水冷壁下集箱(8)下部的上密封板(1),焊接在横梁(3)靠炉膛(10)侧的下密封板(2);上密封板(1)内有膨胀槽(5),下密封板(2)插入上密封板(1)的膨胀槽(5)中,上密封板(1)、下密封板(2)和耐火保温层(7)分别形成上膨胀室(11)和下膨胀室(12),上膨胀室(11)和下膨胀室(12)之间设置有耐火缓冲层(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110260300A (zh) * 2019-05-29 2019-09-20 华中科技大学 内强化传热外增加热阻的锅炉炉膛结构及超临界二氧化碳燃煤锅炉

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