CN201875696U - 用于循环流化床锅炉的风室系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于循环流化床锅炉的风室系统，炉膛的前墙设有埋管，炉膛的后墙设有后膜式水冷壁，后膜式水冷壁从后墙向下延伸围绕风室的上侧壁、前侧壁和下侧壁设置构成风室水冷壁，在风室的上侧壁布风板与其下方的风室水冷壁贴合在一起，在风室下侧壁的后端设有后膜式水冷壁的下集箱，在风室内、位于风室水冷壁内侧敷设有耐火层，风室的左、右侧壁和后侧壁密封地焊接有钢板。本实用新型在流化床锅炉中把锅炉原有的后膜式水冷壁，直接向下延伸弯曲覆盖风室的上侧壁、下侧壁及前侧壁，构成风室水冷壁，形成水冷风室的布风板，这样就解决了用钢板做成夹层水冷布风板的复杂流程，同时由于风箱得到部分冷却，风箱内外的保温也能浇薄一些。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及锅炉，具体是一种用于循环流化床锅炉的风室系统。
背景技术
通常低速循环流化床锅炉采用在流化床下方油点火时，因材料不能受高温火焰的直接烘烤，不得不采用水冷却的方式降温。但由于整个燃烧系统的风室及布风板是由钢板连接而成的，因此需要把布风板用钢板做成中空的夹层，夹层内通过水流动来降温，当在中空夹层的布风板上设置很多穿过夹层的风帽时，为了保证夹层的密封性，对安装风帽时的焊接质量有很高的要求，因此制造工艺复杂、成本高、工作量大，同时为使风箱能经受点火时的高温，需要在风箱内部浇注较厚的耐火层，施工时费工费料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于循环流化床锅炉的风室系统，所述的这种用于循环流化床锅炉的风室系统要解决现有技术中流化床的布风板采用夹层结构，为保证风帽与布风板之间的密封性使得工艺复杂、成本高的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该循环流化床锅炉的炉膛下部设有流化床，炉膛的前墙设有埋管，炉膛的后墙设有后膜式水冷壁，在流化床的布风板上设有风帽，在布风板下方设有风室，后膜式水冷壁从后墙向下延伸围绕风室的上侧壁、前侧壁和下侧壁设置构成风室水冷壁，在风室的上侧壁布风板与其下方的风室水冷壁贴合在一起，在风室下侧壁的后端设有后膜式水冷壁的下集箱，在风室内、位于风室水冷壁内侧敷设有耐火层，风室的左、右侧壁和后侧壁密封地焊接有钢板。
风室水冷壁内侧的耐火层厚度为30毫米。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在流化床锅炉中把锅炉原有的后膜式水冷壁，直接向下延伸弯曲覆盖风室的上侧壁、下侧壁及前侧壁，构成风室水冷壁，作为风室壁的一部分，形成水冷风室的布风板，同时在风室的左右及后部用钢板密封，这样就解决了用钢板做成夹层水冷布风板的复杂流程，同时由于风箱得到部分冷却，风箱内外的保温也能浇薄一些；而且，在落渣管穿过风室时，由于有水冷膜式壁的冷却作用，减少了落渣管和风室间的热应力，减少了事故发生率。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视图。
图2是图1的左视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，在本实施例中，该循环流化床锅炉的炉膛下部设有流化床，炉膛的前墙1设有埋管2，炉膛的后墙3设有后膜式水冷壁4，在流化床的布风板5上设有风帽6，在布风板5下方设有风室7，后膜式水冷壁4从后墙向下延伸围绕风室的上侧壁、前侧壁和下侧壁设置构成风室水冷壁，在风室的上侧壁布风板5与其下方的风室水冷壁贴合在一起，在风室下侧壁的后端设有后膜式水冷壁的下集箱10，在风室内、位于风室水冷壁内侧敷设有耐火层8，风室水冷壁内侧的耐火层厚度为30毫米，风室的左、右侧壁和后侧壁密封地焊接有钢板，穿过风室7的落渣管9上下端与风室水冷壁焊接在一起。
由于采有膜式水冷壁对布风板过行冷却，避免了用钢板做成夹层水冷布风板的复杂工艺流程，同时由于风箱得到部分冷却，风箱内外的保温也能浇薄一些；而且，在落渣管穿过风室时，由于有水冷膜式壁的冷却作用，减少了落渣管和风室间的热应力，减少了事故发生率。
Claims (2)
1.一种用于循环流化床锅炉的风室系统，该循环流化床锅炉的炉膛下部设有流化床，炉膛的前墙设有埋管，炉膛的后墙设有后膜式水冷壁，在流化床的布风板上设有风帽，在布风板下方设有风室，其特征在于：后膜式水冷壁从后墙向下延伸围绕风室的上侧壁、前侧壁和下侧壁设置构成风室水冷壁，在风室的上侧壁布风板与其下方的风室水冷壁贴合在一起，在风室下侧壁的后端设有后膜式水冷壁的下集箱，在风室内、位于风室水冷壁内侧敷设有耐火层，风室的左、右侧壁和后侧壁密封地焊接有钢板。
2.如权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的风室系统，其特征在于：风室水冷壁内侧的耐火层厚度为30毫米。
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