CN104099449A - 炉段气氛隔离用密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的密封设备领域，具体涉及一种炉段气氛隔离用密封装置，特别是用于高牌号及取向硅钢连续退火炉的炉段气氛隔离。一种炉段气氛隔离用密封装置，它主要由炉壳钢结构和密封盖在炉壳钢结构上的炉顶盖，所述炉壳钢结构内部四周设有耐火浇注料，中间设有供带钢通过的通道，通道内设有一对辊子，所述辊子上表面与带钢通过线重合；所述炉顶盖下表面设有倒“凸”字形耐火浇注料，其正中间设有放散通道，两边各设有一块挡板，所述挡板上端设有提升装置，所述提升装置安装在炉顶盖上表面；该密封装置能够有效地对前后两段炉膛内气体流动进行控制，能够精确控制需要的炉压，达到需要的隔离效果。
Description
技术领域
本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的密封设备领域，具体涉及一种炉段气氛隔离用密封装置，特别是用于高牌号及取向硅钢连续退火炉的炉段气氛隔离。
背景技术
根据硅钢热处理工艺，干气氛与湿气氛炉段、加热段与冷却段都需进行气氛隔离，气氛隔离通过调整炉压实现，因此需设置用于炉压控制的密封装置。目前硅钢线上的用于炉段气氛阻隔的设备（即密封装置），由挡板和辊子形成线性密封，炉顶部设置放散管，控制炉气流动。目前的挡板，结构牢固的，厚度小（仅仅由两块钢板夹上一层陶瓷纤维棉构成），只能与辊子形成线性密封，使密封气体的区域小，密封效果不好；厚度较大的，由若干纤维模块连接构成，由于纤维模块体积大，而且相互之间的固定方式简单，使用过程中易松散，导致停炉一次后就需要重新更换。该种结构挡板与辊子间形成的密封面小，而且挡板端部与外界之间的密封性能较差，因此隔离前后炉段气氛的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉段气氛隔离用密封装置，该密封装置能够有效地对前后两段炉膛内气体流动进行控制，能够精确控制需要的炉压，达到需要的隔离效果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种炉段气氛隔离用密封装置，它主要由炉壳钢结构和密封盖在炉壳钢结构上的炉顶盖，所述炉壳钢结构内部四周设有耐火浇注料，中间设有供带钢通过的通道，通道内设有一对辊子，所述辊子上表面与带钢通过线重合；所述炉顶盖下表面设有倒“凸”字形耐火浇注料，其正中间设有放散通道，两边各设有一块挡板，所述挡板上端设有提升装置，所述提升装置安装在炉顶盖上表面；其特征在于：
所述炉壳钢结构底部的耐火浇注料上设有一层纤维密封块，并且浇注了两个凸台；上述的一对辊子分别位于两个凸台的右侧，所述纤维密封块包裹住辊子的左下四分之一侧面，所述凸台处的纤维密封块上表面与辊子上表面齐平；
所述挡板主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上，所述挡板本体位于炉壳钢结构内部；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板，所述连接横板上表面设有两根吊杆，两根吊杆在连接横板均匀对称布置，所述吊杆穿过炉顶盖并且其上端与提升装置连接；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉，所述上半部分的上壁与连接横板固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块、模块衬板和套管构成，所述套管上均匀套有多个模块衬板和若干纤维模块，所述模块衬板的两侧四个角处均设有锚固杆，所述若干纤维模块通过锚固杆紧密的固定在一起，所述套管的两端还设有端部钢板；所述套管上还套有多个连接套筒，所述连接套筒通过连接块与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接；所述上半部分夹在炉壳钢结构上部的耐火浇注料与炉顶盖下表面的耐火浇注料之间，下半部分的下表面与凸台处的纤维密封块和辊子保持一定距离。
所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板、一块盖板和一块底板构成的空腔结构，所述侧板的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板和底板均为开口朝下的槽钢结构；所述盖板扣在两块侧板的上端，并且通过一排插销固定连接，所述底板扣在两块侧板下端内侧的钩状结构上；所述盖板、侧板和底板之间通过连接片连接，所述连接片的上中下部分别与插销、侧板和底板连接。
所述连接横板与盖板之间通过两排连接组件二固定连接，所述连接组件二为高强度螺栓及螺母。
所述炉壳钢结构与炉顶盖之间设有两道水封槽。
所述吊杆穿过炉顶盖处设有套筒密封装置，所述套筒密封装置套在吊杆，并且安装在炉顶盖上；所述套筒密封装置包括套筒，所述套筒内上部填充隔热纤维，下部与氮气通入装置连通连接。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用新结构密封，采用新型挡板，挡板分为上腔体和下密封体（即纤维模块组成），可以保证结构牢固，模块不松散，延长使用寿命；而且采用纤维模块，挡板宽度足够大，能够形成较大密封面，在对应挡板的位置，在耐火浇注料上铺设纤维密封块，高度与带钢通过线重合，即挡板的一部分与纤维密封块形成一道密封装置；挡板沿宽度方向的另一部分与辊子对应，与辊子也形成密封；同时纤维成型块与辊子接触，包裹辊子四分之一圆周，密封气体；总体上形成一个三角形的密封结构，密封效果更好，能够有效地对前后两段炉膛内气体流动进行控制，能够精确控制需要的炉压，达到需要的隔离效果；能够最大程度的密封炉段气体，能够有效地阻隔炉壳内外气体，对气体排放时，能够有效控制排放量，实现炉压的精确控制，有效隔离前后炉段气氛；
（2）本发明中的挡板本体的上半部分为组装式结构，拆装方便，制作加工也简单；
（3）本发明中起吊连接装置和挡板本体采用高强度螺栓及螺母连接，方便拆卸安装；
（4）本发明中炉顶盖和炉壳钢结构通过水封槽一和水封槽二形成内外两道密封，可以将炉内外气体进行很好地隔离；
（5）本发明中挡板的吊杆与外界相接处，设置套筒密封装置，隔热纤维和氮气通入装置通入氮气时，可以阻挡炉内气体外泄，保证炉内外气体的隔离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中沿A-A线的剖视图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为本发明的结构示意图。
图5为图4中沿B-B线的剖视图。
图6为本发明中挡板本体的结构示意图。
图中：1-挡板，2-纤维密封块，3-辊子，4-套筒密封装置，6-氮气通入装置，7-放散通道，8-炉顶盖，9-炉壳钢结构，10-电机，11-支撑装置，12-联轴器一，13-传动轴，14-涡轮丝杆升降机，15-联轴器二，16-水封槽一，17-水封槽二，18-锚固装置，19-耐火浇注料；
101-吊杆，102-连接横板，103-锚固杆，104-纤维模块，105-盖板，106-侧板，107-模块衬板，108-端部钢板，109-套管，110-连接套筒，111-连接块，112-连接组件一,113-连接组件二,114-陶瓷纤维棉，117-连接片，118-插销，119-底板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种炉段气氛隔离用密封装置（该装置设置在干气氛与湿气氛炉段或加热段与冷却段之间），它主要由炉壳钢结构9和密封盖在炉壳钢结构9上的炉顶盖8，所述炉壳钢结构9内部四周设有耐火浇注料19，中间设有供带钢5通过的通道，通道内设有一对辊子3，所述辊子3上表面与带钢5通过线重合；所述炉顶盖8下表面设有倒“凸”字形耐火浇注料19，其正中间设有放散通道7（两挡板之间的气体流动，由放散通道7控制排放），两边各设有一块挡板1，所述挡板1上端设有提升装置（所述提升装置主要由电机10、支撑装置11、联轴器一12、传动轴13、涡轮丝杆升降机14和联轴器二15构成，每个提升装置对应一个挡板1，同一挡板1的两个吊杆101上均安装有涡轮丝杆升降机14，每个涡轮丝杆升降机14都通过支撑装置11安装在炉顶盖8上，电机10通过联轴器一12、传动轴13和联轴器二15与两个涡轮丝杆升降机14传动连接），所述提升装置安装在炉顶盖8上表面（用于提升挡板1）；
所述炉壳钢结构9底部的耐火浇注料19上设有一层纤维密封块2（所述纤维密封块2通过锚固装置18固定在耐火浇注料19上），并且浇注了两个凸台；上述的一对辊子3分别位于两个凸台的右侧，所述纤维密封块2包裹住辊子3的左下四分之一侧面，所述凸台处的纤维密封块2上表面与辊子3上表面齐平；
所述挡板1主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上（用于提升挡板本体），所述挡板本体位于炉壳钢结构9内部；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板102，所述连接横板102上表面设有两根吊杆101（所述吊杆101的下端通过连接组件一1012垂直固定连接在连接横板102上，所述连接组件一112优选为高强度螺栓），两根吊杆101在连接横板102均匀对称布置（分别位于连接横板102四分之一处和四分之三处），所述吊杆101穿过炉顶盖8并且其上端与提升装置连接；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉114，所述上半部分的上壁与连接横板102固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块104（所述纤维模块104为“凸”字形，其凸起与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽匹配）、模块衬板107和套管109构成，所述套管109上均匀套有多个模块衬板107和若干纤维模块104（所述模块衬板107和纤维模块104上都开有对应的孔），所述模块衬板107的两侧四个角处均设有锚固杆103，所述若干纤维模块104通过锚固杆103紧密的固定在一起，所述套管109的两端还设有端部钢板108（用于将纤维模块104压紧，放置端部的纤维模块104脱落）；所述套管109上还套有多个连接套筒110，所述连接套筒110通过连接块111与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接（此处的凹凸结构可以使上下两个部分连接更加牢固和紧密，密封性更好）；所述上半部分（紧密）夹在炉壳钢结构9上部的耐火浇注料19与炉顶盖8下表面（凸出）的耐火浇注料19之间，下半部分的下表面与凸台处的纤维密封块2（尽可能的多与凸台重合）和辊子3保持一定距离（所述一定距离是用于带钢5通过的，为毫米级，一般大于带钢5厚度2-4mm）。
所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板106、一块盖板105和一块底板119构成的空腔结构，所述侧板106的下端向内弯折成钩状结构（即向内弯折两个直角），所述盖板105和底板119均为开口朝下的槽钢结构；所述盖板105扣在两块侧板106的上端，并且通过一排（即多个）插销118固定连接，所述底板119扣在两块侧板106下端内侧的钩状结构上；所述盖板105、侧板106和底板119之间通过连接片117连接，所述连接片117的上中下部分别与插销118、侧板106和底板119连接（连接片117的上部套在插销118上，中部焊接在侧板106内侧中部，下端部焊接在底板119上，并且每个插销118都对应一对连接片117）。
所述连接横板102与盖板105之间通过两排连接组件二113（沿长度方向对称分别两排，每排108组）固定连接，所述连接组件二113为高强度螺栓及螺母。
所述炉壳钢结构9与炉顶盖8之间设有两道水封槽（即水封槽一16和水封槽二17，均设在炉壳钢结构9上表面）。
所述吊杆101穿过炉顶盖8处设有套筒密封装置4，所述套筒密封装置4套在吊杆101，并且安装在炉顶盖8上；所述套筒密封装置4包括套筒，所述套筒内上部填充隔热纤维，下部与氮气通入装置6连通连接。
本发明的使用原理：挡板1沿带钢运行方向，先后与辊子3和纤维密封块2上下对应，间距可调，当挡板1降至最低点时，与纤维密封块2和辊子3形成严密的密封结构，阻挡气体通过，当挡板1向上提升时，可通过的炉气量增加，挡板1提升的开度与气体流量成正比，同时控制放散通道7的开度控制对放散气体流量进行控制，即可实现精确的炉压控制，达到需要的隔离效果。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (5)
1. 一种炉段气氛隔离用密封装置，它主要由炉壳钢结构（9）和密封盖在炉壳钢结构（9）上的炉顶盖（8），所述炉壳钢结构（9）内部四周设有耐火浇注料（19），中间设有供带钢（5）通过的通道，通道内设有一对辊子（3），所述辊子（3）上表面与带钢（5）通过线重合；所述炉顶盖（8）下表面设有倒“凸”字形耐火浇注料（19），其正中间设有放散通道（7），两边各设有一块挡板（1），所述挡板（1）上端设有提升装置，所述提升装置安装在炉顶盖（8）上表面；其特征在于：
所述炉壳钢结构（9）底部的耐火浇注料（19）上设有一层纤维密封块（2），并且浇注了两个凸台；上述的一对辊子（3）分别位于两个凸台的右侧，所述纤维密封块（2）包裹住辊子（3）的左下四分之一侧面，所述凸台处的纤维密封块（2）上表面与辊子（3）上表面齐平；
所述挡板（1）主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上，所述挡板本体位于炉壳钢结构（9）内部；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板（102），所述连接横板（102）上表面设有两根吊杆（101），两根吊杆（101）在连接横板（102）均匀对称布置，所述吊杆（101）穿过炉顶盖（8）并且其上端与提升装置连接；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉（114），所述上半部分的上壁与连接横板（102）固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块（104）、模块衬板（107）和套管（109）构成，所述套管（109）上均匀套有多个模块衬板（107）和若干纤维模块（104），所述模块衬板（107）的两侧四个角处均设有锚固杆（103），所述若干纤维模块（104）通过锚固杆（103）紧密的固定在一起，所述套管（109）的两端还设有端部钢板（108）；所述套管（109）上还套有多个连接套筒（110），所述连接套筒（110）通过连接块（111）与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接；所述上半部分夹在炉壳钢结构（9）上部的耐火浇注料（19）与炉顶盖（8）下表面的耐火浇注料（19）之间，下半部分的下表面与凸台处的纤维密封块（2）和辊子（3）保持一定距离。
2. 根据权利要求1所述的炉段气氛隔离用密封装置，其特征在于：所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板（106）、一块盖板（105）和一块底板（119）构成的空腔结构，所述侧板（106）的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板（105）和底板（119）均为开口朝下的槽钢结构；所述盖板（105）扣在两块侧板（106）的上端，并且通过一排插销（118）固定连接，所述底板（119）扣在两块侧板（106）下端内侧的钩状结构上；所述盖板（105）、侧板（106）和底板（119）之间通过连接片（117）连接，所述连接片（117）的上中下部分别与插销（118）、侧板（106）和底板（119）连接。
3. 根据权利要求2所述的炉段气氛隔离用密封装置，其特征在于：所述连接横板（102）与盖板（105）之间通过两排连接组件二（113）固定连接，所述连接组件二（113）为高强度螺栓及螺母。
4. 根据权利要求1所述的炉段气氛隔离用密封装置，其特征在于：所述炉壳钢结构（9）与炉顶盖（8）之间设有两道水封槽。
5. 根据权利要求1所述的炉段气氛隔离用密封装置，其特征在于：所述吊杆（101）穿过炉顶盖（8）处设有套筒密封装置（4），所述套筒密封装置（4）套在吊杆（101），并且安装在炉顶盖（8）上；所述套筒密封装置（4）包括套筒，所述套筒内上部填充隔热纤维，下部与氮气通入装置（6）连通连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430205 No. 33 University Park Road, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Zhongye South (Wuhan) Thermal Engineering Co., Ltd. Address before: 430205 No. 33 University Park Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WISDRI (Wuhan) WIS Industrial Furnace Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |