CN201000277Y

CN201000277Y - 步进式加热炉出料炉门

Info

Publication number: CN201000277Y
Application number: CNU2006201284302U
Authority: CN
Inventors: 杨福瑞
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2016-12-14

Abstract

一种步进式加热炉出料炉门，它包括上前端墙、下前端墙、炉门口、炉门本体与起吊装置，在上前端墙的顶部设置着砂封槽与遮热板，在炉门本体的上部固定着砂封刀，其特征是：砂封槽分为若干份，每份为一个砂封槽体，两相邻的砂封槽体之间有间隔并垫着槽型钢板，砂封槽度180mm±5mm，砂封槽外壁面与炉门本体的距离为30mm±5mm；在砂封刀设置着若干间隔；炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的最小间隔为50mm±5mm，砂封槽与砂封刀的高度分别为180mm±5mm与330mm－340mm。炉门本体的横向截面可为圆弧形并设置着上导向筋和下导向筋；遮热板的下边沿焊接着C型钩钩住炉顶的横槽钢。本实用新型运行可靠、使用寿命长。

Description

步进式加热炉出料炉门

技术领域

本实用新型涉及一种步进式加热炉出料炉门。

背景技术

步进式加热炉出料端炉门必须满足频繁开闭正常运行的要求，但现有的步进式加热炉出料门结构不合理，造成炉门本体与砂封槽频繁碰撞，导致砂封槽掉落，使炉门口与炉门本体之间的密封效果降低，造成出料炉门的钢结构件严重烧损，遮热板固定开焊向外侧翘起，甚至产生掉落下来的砂封槽从炉底开孔部位进入到炉底水封槽内，造成步进机械及刮渣板经常损坏，遮热板向外侧翘起，炉门升降与遮热板磕碰，影响到出料炉门的开闭，造成被迫停产。砂封槽、遮热板的寿命仅半个月左右，步进机械运行不到位的故障每月发生厂1-2次，排除故障需要检修32h以上，严重地影响着生产的顺利进行，砂封槽备件消耗量增大，严重影响了生产的顺利进行。

发明内容

为了克服现有步进式加热炉出料炉门的上述不足，本实用新型提供一种运行可靠、使用寿命长的步进式加热炉出料端炉门。

针对现有步进式加热炉出料炉门的不足，本实用新型作了下述的改进：

一、改进砂封槽

经现场实测砂封槽结构变形挠度及砂封槽整体外移40mm，造成炉门本体运行过程中与砂封槽的弹性变形，根据挠度计算公式

Ymax＝-qL⁴/384EI式中L为砂封槽的长度

挠度与砂封槽的长度的四次方成正比，故把10米长的砂封槽等分为若干份，焊接六块三角板对槽钢起固定作用，这样砂封槽的挠度可缩小到2000分之一。

二、在砂封刀设置热膨胀缝，根据

ΔL＝L₀α_L(t₂-t₁)

可求得砂封刀的膨胀长度为

ΔL＝2.4×14.3×10^-6/℃×(700℃-20℃)＝0.0233(m)

故2.4m长的砂封刀设两道宽5-6mm的膨胀间隔。10米长的砂封槽安装四个砂封刀，炉门砂封刀与砂封槽每侧余出0.1m-0.13m左右的空间.

三、炉门本体密封面与砂封槽受热而已局部重叠10mm左右，同时，炉门本体上升下降过程中的摆动偏离垂直面因素，把砂封槽的宽度由210mm减小到180mm，这样砂封槽外壁面与炉门本体内壁面的距离由原来的±0增加到30mm。

四、在炉门本体设置下降导向筋

为了避免因炉门本体在下降过程中各种原因导致炉门本体密封面与砂封槽的硬碰撞，(炉门在开闭过程中，发生摆动与炉门框碰撞等运行不平稳的现象)导致砂封槽的严重变形会造成砂封槽的掉落，影响封火效果，在炉门本体密封面增加下降导向筋。

五、把炉门本体改为圆弧形

把炉门本体由平板式改成横截面为圆弧形的炉门本体，炉门本体的重心向外移，便于保证炉门本体密封面的平行度。

六、增大炉门本体下边沿与出料炉门口支座之间的间隔

为了避免炉门本体下边沿结渣，炉门本体下降不到位，使炉门本体瞬间向外倾斜，造成砂封槽严重变形，炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的间隔由0mm增大为50mm，把炉门本体的下降下限抬高50mm，同时把砂封槽的高度由140mm增加到180mm，砂封刀的高度也增加50mm，这样炉门本体在关闭状态下也能插入到砂封槽内，保证了炉门本体封火的严密性。

七、改进遮热板的固定方式

由于出料端遮热板存在应力，经常使遮热板外翘开焊，向炉门本体侧弯曲，造成炉门本体上升或下降过程中砂封刀与遮热板相碰撞，甚至产生砂封刀与砂封槽的连锁碰撞，因而将现有步进式加热炉出料炉门的焊接固定改为每块遮热板用若干C型钩与矩形槽钢相连接。

八、在出料端密封面与炉门本体密封面之间设置间隔

移动吊炉门本体的传动机构，使炉门本体密封面与出料端密封面之间设置6mm的间隔，可减少炉门本体在运行过程中炉门本体密封面与炉墙面的摩擦与碰撞，并能保证炉门本体的一次密封的可靠性。

本步进式加热炉出料炉门包括上前端墙、下前端墙、炉门口、炉门本体、起吊装置，起吊装置具有横轴、横轴安装座、链轮、滚子链与炉门配重量，链轮紧固在横轴上，横轴安装座设置在链轮的两侧，横轴安装在横轴安装座上，在链轮上搭着滚子链，滚子链的一端与安装在炉门本体的吊杆连接，有一个配重用的链轮，该链轮上也搭着滚子链，滚子链的一端吊着炉门配重。上前端墙的下沿与下前端墙的上沿及两侧的侧墙组成四周闭合的炉门口，炉门本体吊在起吊装置挡在炉门口，在炉门本体内设置着炉门本体冷却水管，在炉门本体设置着炉门本体钢板，在炉门本体钢板的内侧焊接着锚固件，锚固件上安装着锚固砖并固定着炉门本体隔热层，在炉门本体钢板外侧焊接着竖筋板，在下前端墙的外侧位于炉门本体下固定着横向的炉门口支座，炉门口支座设置在横水梁上。在上前端墙内设置着横水箱，在上前端墙的顶部设置着横向的砂封槽与遮热板，在前面设置着炉前上护板，在砂封槽内装着石英砂，在炉门本体的上部固定着砂封刀，砂封刀用横截面呈倒L字型折角钢板固定在炉门本体，在砂封刀的下边沿插入砂封槽的石英砂中，在折角钢板的内侧固定着砂封刀隔热层，该隔热层与炉前上护板之间有间隔，其特征是：砂封槽分为若干份，每份为一个横截面呈U型的砂封槽体，在两相邻的砂封槽体之间有8mm-12mm宽的间隔，在砂封槽体与砂封槽体之间垫着槽型钢板把两砂封槽体之间的间隔挡住，防止石英砂从间隔漏出，槽型钢板的一端与其中一个砂封槽体焊接在一起，防止槽型钢板外移，焊接若干块三角板对砂封槽体起固定作用，(三角板焊接在两个砂封槽接口的地方，并以砂封槽长度的中心为基准，每隔4个小槽体焊接一个三角板)，砂封槽的宽度180mm±5mm，砂封槽的外侧由焊接的锚固件固定着30mm±5mm的低水泥浇注料，砂封槽外壁面与炉门本体内壁面的距离由原来的±0增加到30mm；在砂封刀设置着若干5-6mm宽的膨胀间隔；炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的间隔由0mm增大为50mm±5mm，把炉门本体的下降下限抬高50mm±5mm，砂封槽的高度为180mm±5mm；砂封刀高度由280mm增高至 330mm-340mm；在炉门本体内侧的上边沿设置着若干呈弧形的上导向筋，在下边沿均匀设置着若干呈弧形的下导向筋；遮热板的下边沿焊接着若干C型钩，C型钩钩住固定在炉顶的横槽钢。

上述的步进式加热炉出料炉门，其特征是：炉门本体的横向截面为圆弧形，在炉门本体的两端有耐火挡板。

上述的步进式加热炉出料炉门，其特征是：炉门本体的密封面与炉门外表面即密封面之间设置着6mm的间隔。

由于本步进式加热炉出料炉门在现有步进式加热炉出料炉门基础上作了上述的改进，炉门本体开闭运行平稳，避免了炉门本体运行过程中与砂封槽的碰撞问题，炉门本体封火严密，砂封槽的使用寿命延长到两年以上，运行可靠，克服了步进机械因砂封槽变形造成的运行不能到位和步进机械水封槽的漏水故障。由于减少了出料端炉门的故障，提高了热连轧厂钢卷的产量，减少了检修备件、材料消耗。每台步进式加热炉每年可节约检修、备件与材料消耗费62.5万元。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中炉体右上部分的局部放大图。

图4是砂封槽的局部俯视图，相对图1放大。

图5是沿图4中B-B线的剖视图，相对图1放大。

图6是砂封刀的局部主视图，相对图1放大。

上述图中：

1、起吊装置 2、链轮 3、横轴 4、横轴安装座

5、链轮 6、链轮 7、工字钢 8、滚子链 9、安全护罩

10、炉门配重 11、滚子链 12、联接夹板 13、吊杆

14、砂封刀连接板 15、炉门重心调整装置 16、竖筋板

17、炉门本体冷却水管 18、炉门本体 19、炉门本体冷却水管

20、下导向筋 21、间隙 22、炉门口支座 23、横水梁-

24、炉门框冷却水管 25、炉门框冷却水管 26、炉门本体钢板

27、炉门本体隔热层 28、炉门本体侧挡板 29、横水梁支撑

30、下前端墙 31、出料端墙 32、炉门口 33、炉膛

34、上导向筋 35、炉前上护板 36、上前端墙

37、横下水箱 38、侧墙 39、炉顶 40、横槽钢 41、砂封刀

42、折角钢板 43、间隙 44、C型钩 45、遮热板固定筋板

46、遮热板 47、砂封槽 48、石英砂 49、砂封刀隔热层

50、间隔 51、横向冷却水管 52、锚固件 53、砂封槽体

54、槽型钢板 55、间隔 56、砂封槽体 57、三角板 58间隔

具体实施方式

下面结合实施例及其附图说明本步进式加热炉出料炉门的具体实施方式，但本步进式加热炉出料炉门的具体实施方式不局限于下述的实施例。

图1、图2与图3描述的步进式加热炉出料炉门包括上前端墙36、下前端墙30、炉门口32、炉门本体18、起吊装置1，起吊装置1具有横轴3、横轴安装座、链轮、滚子链与炉门配重量，以链轮5说明链轮的安装，链轮5紧固在横轴3上，在链轮5的两侧设置着横轴安装座4，横轴3安装在横轴安装座4上，横轴安装座4安装在横向的工字钢7上，在链轮5上搭着滚子链11，滚子链11的一端用联接夹板12与安装在炉门本体18的吊杆连接，本实施例有四个起吊用的链轮，有一个配重用的链轮2，链轮2上搭着滚子链8，滚子链8的一端吊着炉门配重10。上前端墙36的下沿与下前端墙30的上沿及两侧的侧墙38组成四周闭合的炉门口32，炉门本体18吊在起吊装置1挡在炉门口32，在炉门本体18内设置着炉门本体冷却水管17与炉门本体冷却水管19，在炉门本体18设置着炉门本体钢板26，在炉门本体钢板26焊接着锚固件52，在炉门本体钢板26的内侧由锚固件52固定着耐火炉门本体隔热层27，在炉门本体钢板26外侧焊接着竖筋板16，在下前端墙30的外侧位于炉门本体18下固定着横向的出料炉门口支座22，横向出料炉门口支座22内设置着横水梁23。在上前端墙36内设置着横水箱37，在上前端墙36的顶部设置着横向的砂封槽47与遮热板46，在前面设置着炉前上护板35，在砂封槽47内装着石英砂48，在炉门本体18的上部固定着四个砂封刀41，砂封刀41用横截面呈倒L字型折角钢板42固定在炉门本体18，在砂封刀41的下边沿插入砂封槽47的石英砂48中，在折角钢板42的内侧固定着砂封刀隔热层49，该隔热层与炉前上护板35之间有间隔50，其特征是：10米长的砂封槽47等分为33份，每份为一个横截面呈U型的砂封槽体，砂封槽体用紧固件紧固在横槽钢40上，在两相邻的砂封槽体如砂封槽体53与砂封槽体56之间有56mm的间隔55，在砂封槽体53与砂封槽体56之间垫着槽型钢板54，槽型钢板54把砂封槽体53与砂封槽体56之间的间隔55挡住，防止石英砂从间隔55漏掉，在间隔55与横槽钢40之间焊接三角板57，挡住横槽钢40外移，对砂封槽体起固定作用，参见图4、图5，槽型钢板54的左端与砂封槽体53焊接在一起，整个砂封槽47的挠度可缩小到2000分之一；砂封槽47的宽度为180mm，砂封槽47的外侧由焊接的锚固件固定着30mm的水泥浇注料；在砂封刀41设置着两道6mm的间隔57，见图6，把一块砂封刀41分为三块，减小了砂封刀41的形变，消除了砂封刀41与砂封槽47的碰撞；在炉门本体18内侧的上边沿均匀设置着32块呈弧形的上导向筋34，在下边沿均匀设置着呈弧形的32块下导向筋20；炉门本体18的横向截面为圆弧形，在炉门本体18的两端有耐火挡板；炉门本体18的下边沿与出料炉门口支座22之间的间隙21为50mm，砂封槽47的高度为180mm，砂封刀41的高度为330mm；遮热板46的下边沿焊接着5个C型钩44，C型钩44钩住横槽钢40；炉门本体18的密封面与炉门密封面之间设置着6mm的间隔58。

Claims

1、一种步进式加热炉出料炉门，它包括上前端墙、下前端墙、炉门口、炉门本体、起吊装置，起吊装置具有横轴、横轴安装座、链轮、滚子链与炉门配重量，链轮紧固在横轴上，在链轮上搭着滚子链，滚子链的一端与安装在炉门本体的吊杆连接，有一个配重用的链轮，该链轮上也搭着滚子链，滚子链的一端吊着炉门配重，上前端墙的下沿与下前端墙的上沿及两侧的侧墙组成四周闭合的炉门口，炉门本体吊在起吊装置挡在炉门口，在炉门本体内设置着炉门本体冷却水管，在炉门本体设置着炉门本体钢板，在炉门本体钢板的内侧焊接着锚固件并固定着炉门本体隔热层，在炉门本体钢板外侧焊接着竖筋板，在下前端墙的外侧位于炉门本体下固定着横向的炉门口支座，炉门口支座设置在横水梁上；在上前端墙内设置着横水箱，在上前端墙的顶部设置着横向的砂封槽与遮热板，在前面设置着炉前上护板，在砂封槽内装着石英砂，在炉门本体的上部固定着砂封刀，砂封刀用横截面呈倒L字型折角钢板固定在炉门本体，在砂封刀的下边沿插入砂封槽的石英砂中，在折角钢板的内侧固定着砂封刀隔热层，该隔热层与炉前上护板之间有间隔，其特征是：砂封槽分为若干份，每份为横截面呈U型的砂封槽体，在两相邻的砂封槽体之间有8mm-12mm宽的间隔，在砂封槽体与砂封槽体之间垫着槽型钢板把两砂封槽体之间的间隔挡住，槽型钢板的一端与其中一个砂封槽体焊接在一起；砂封槽的宽度180mm±5mm，砂封槽的外侧由焊接的锚固件固定着30mm±5mm的低水泥浇注料，砂封槽外壁面与炉门本体内壁面的距离为30mm±5mm；在砂封刀设置着若干5-6mm宽的热膨胀缝；炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的最小间隔为50mm±5mm，砂封槽的高度为180mm±5mm；砂封刀高度为330mm-340mm；在炉门本体内侧的上边沿设置着若干呈弧形的上导向筋，在下边沿均匀设置着若干呈弧形的下导向筋；遮热板的下边沿焊接着若干C型钩，C型钩钩住固定在炉顶的横槽钢。

2、根据权利要求1所述的步进式加热炉出料炉门，其特征是：炉门本体的横向截面为圆弧形，在炉门本体的两端有耐火挡板。

3、根据权利要求1或2所述的步进式加热炉出料炉门，其特征是：炉门本体的密封面与炉门外表面即密封面之间设置着6mm的间隔。