CN211477941U - 耐火玻璃实验炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，矩形框壳体内外两侧的内壁中部均固接一块托板，条形板固接在矩形框壳体右端面上，条形板上端面内外两侧分别固接一个L型卡块，在两个L型卡块之间插接一块挡板，挡板可将条形进料口封住，分配管固接在底板左侧，热源进口管伸入矩形框壳体内的一端与分配管通接，分配管外周面右侧平行固接有若干热源出口管，热源出口管外周面上侧均匀开有出口孔，热源支管为两根分别连接在热源进口管外周面内外两侧，内在内侧的热源支管弯折部上均匀设有分配支管，分配支管不与热源支管连接的另一端伸入矩形框壳体内部，置于热源进口管外侧的热源支管与内侧的热源支管对称设置。本申请设备成本低、检测方便。

Description

耐火玻璃实验炉

技术领域

本实用新型涉及一种耐火玻璃实验炉，应用于耐火材料检测技术领域。

背景技术

耐火玻璃是指可以承受明火烘烤而不会炸裂的玻璃，其系属高温玻璃系列，是一种耐温相对较高的特种玻璃，其耐温强度一般大于500℃。耐火玻璃在使用前，应对其耐火性能进行检测，现有市场上用于检测耐火性能的设备大多是进口设备，价格比较昂贵，后期维护成本较高，因此有必要提出一种耐火玻璃实验炉，以弥补上述缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，本申请具有设备成本低、检测方便的优点。

本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，包括：底板、矩形框壳体、托板、条形进料口、条形板、L型卡块、挡板、热源进口管、分配管、热源出口管、出口孔、热源支管、分配支管，所述矩形框壳体固接在底板上端面处，所述矩形框壳体上口处设有盖板，所述矩形框壳体上安装有温度传感器，所述矩形框壳体内外两侧的内壁中部均固接一块托板，且两块托板的安装高度一致，所述矩形框壳体右端面上开有一个条形进料口，所述条形板固接在矩形框壳体右端面上，且条形板置于条形进料口下方，所述条形板上端面内外两侧分别固接一个L型卡块，两个L型卡块相对设置，在两个L型卡块之间插接一块挡板，所述挡板可将条形进料口封住，所述热源进口管一端与外接热源连接，另一端伸入矩形框壳体内，所述分配管固接在底板左侧，且分配管由外向内纵向延伸，所述分配管两端为封闭状，所述热源进口管伸入矩形框壳体内的一端与分配管通接，所述分配管外周面右侧平行固接有若干热源出口管，所述热源出口管外周面上侧均匀开有出口孔，所述热源出口管右端封闭，所述热源支管为两根分别连接在热源进口管外周面内外两侧，内侧的热源支管内侧向矩形框壳体内端面一侧90°弯折，且在内侧的热源支管弯折部上均匀设有分配支管，所述分配支管不与热源支管连接的另一端伸入矩形框壳体内部，所述分配支管置于托板上侧，置于热源进口管外侧的热源支管与内侧的热源支管对称设置，在外侧的热源支管上亦固接有伸入矩形框壳体外端面的分配支管。

所述底板、矩形框壳体以及矩形框壳体顶部的盖板均由铸铁材料制成。

所述矩形框壳体内壁上铺设有耐火层。

两块托板之间的间距小于待检测耐火玻璃的宽度。

所述分配支管伸入矩形框壳体的一端向下弯折，且弯折角度为10~15°。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请对耐火玻璃的耐火性能进行有效检测，无需采购进口设备，设备成本及维护成本均大大缩减；在检测时，通过热源进口管向热源出口管内送入高温热源，并从出口孔送出，可对耐火玻璃下侧进行升温，同时设置热源支管，热源支管可将高温热源送热分配支管内，分配支管将高温热源喷向耐火玻璃上表面，使耐火玻璃升温更为均匀，检测效果好。

附图说明

图1是本实用新型的耐火玻璃实验炉的俯视剖视结构示意图；

图2是本实用新型中分配支管结构示意图。

其中：1-底板；2-矩形框壳体；3-托板；4-条形进料口；5-条形板；6-L型卡块；7-挡板；8-热源进口管；9-分配管；10-热源出口管；11-出口孔；12-热源支管；13-分配支管。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型公开了一种耐火玻璃实验炉，包括：底板1、矩形框壳体2、托板3、条形进料口4、条形板5、L型卡块6、挡板7、热源进口管8、分配管9、热源出口管10、出口孔11、热源支管12、分配支管13，所述矩形框壳体2固接在底板1上端面处，所述矩形框壳体2上口处设有盖板，所述矩形框壳体2上安装有温度传感器，所述矩形框壳体2内外两侧的内壁中部均固接一块托板3，且两块托板3的安装高度一致，所述矩形框壳体2右端面上开有一个条形进料口4，所述条形板5固接在矩形框壳体2右端面上，且条形板5置于条形进料口4下方，所述条形板5上端面内外两侧分别固接一个L型卡块6，两个L型卡块6相对设置，在两个L型卡块6之间插接一块挡板7，所述挡板7可将条形进料口4封住，所述热源进口管8一端与外接热源连接，另一端伸入矩形框壳体2内，所述分配管9固接在底板左侧，且分配管9由外向内纵向延伸，所述分配管9两端为封闭状，所述热源进口管8伸入矩形框壳体2内的一端与分配管9通接，所述分配管9外周面右侧平行固接有若干热源出口管10，所述热源出口管10外周面上侧均匀开有出口孔11，所述热源出口管10右端封闭，所述热源支管12为两根分别连接在热源进口管8外周面内外两侧，内侧的热源支管12内侧向矩形框壳体2内端面一侧90°弯折，且在内侧的热源支管12弯折部上均匀设有分配支管13，所述分配支管13不与热源支管12连接的另一端伸入矩形框壳体2内部，所述分配支管13置于托板3上侧，置于热源进口管8外侧的热源支管12与内侧的热源支管12对称设置，在外侧的热源支管12上亦固接有伸入矩形框壳体2外端面的分配支管13。

所述底板1、矩形框壳体2以及矩形框壳体2顶部的盖板均由铸铁材料制成。

所述矩形框壳体2内壁上铺设有耐火层。

两块托板3之间的间距小于待检测耐火玻璃的宽度。

所述分配支管13伸入矩形框壳体2的一端向下弯折，且弯折角度为10~15°。

本实用新型是这样实施的：使用时，首先将挡板7从两个L型卡块6之间拿出，将待检测的耐火玻璃从条形进料口4内送至两块托板3上，然后重新将挡板7卡接在两个L型卡块6上，通过挡板7将条形进料口封住，外接高温热源从热源进口管8进入，一条热源路线为分配管9-热源出口管10-出口管11，对耐火玻璃下侧进行升温，另一条热源路线为热源支管12-分配支管13，对耐火玻璃上表面进行升温，从而使得升温更为均匀，可有效检测耐火玻璃的耐火、耐高温性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种耐火玻璃实验炉，包括：底板、矩形框壳体、托板、条形进料口、条形板、L型卡块、挡板、热源进口管、分配管、热源出口管、出口孔、热源支管、分配支管，所述矩形框壳体固接在底板上端面处，所述矩形框壳体上口处设有盖板，所述矩形框壳体上安装有温度传感器，其特征在于：所述矩形框壳体内外两侧的内壁中部均固接一块托板，且两块托板的安装高度一致，所述矩形框壳体右端面上开有一个条形进料口，所述条形板固接在矩形框壳体右端面上，且条形板置于条形进料口下方，所述条形板上端面内外两侧分别固接一个L型卡块，两个L型卡块相对设置，在两个L型卡块之间插接一块挡板，所述挡板可将条形进料口封住，所述热源进口管一端与外接热源连接，另一端伸入矩形框壳体内，所述分配管固接在底板左侧，且分配管由外向内纵向延伸，所述分配管两端为封闭状，所述热源进口管伸入矩形框壳体内的一端与分配管通接，所述分配管外周面右侧平行固接有若干热源出口管，所述热源出口管外周面上侧均匀开有出口孔，所述热源出口管右端封闭，所述热源支管为两根分别连接在热源进口管外周面内外两侧，内侧的热源支管内侧向矩形框壳体内端面一侧90°弯折，且在内侧的热源支管弯折部上均匀设有分配支管，所述分配支管不与热源支管连接的另一端伸入矩形框壳体内部，所述分配支管置于托板上侧，置于热源进口管外侧的热源支管与内侧的热源支管对称设置，在外侧的热源支管上亦固接有伸入矩形框壳体外端面的分配支管。

2.根据权利要求1所述的耐火玻璃实验炉，其特征在于：所述底板、矩形框壳体以及矩形框壳体顶部的盖板均由铸铁材料制成。

3.根据权利要求1所述的耐火玻璃实验炉，其特征在于：所述矩形框壳体内壁上铺设有耐火层。

4.根据权利要求1所述的耐火玻璃实验炉，其特征在于：两块托板之间的间距小于待检测耐火玻璃的宽度。

5.根据权利要求1所述的耐火玻璃实验炉，其特征在于：所述分配支管伸入矩形框壳体的一端向下弯折，且弯折角度为10~15°。

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