CN216205360U - 一种废钢回收预热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢回收预热处理装置，涉及预热处理装置技术领域，包括底板、设置在底板顶面一侧的炼钢炉和设置在底板顶面另一侧面的预热箱，炼钢炉的顶部设有导气管，导气管的外端设有过滤设备，过滤设备的出气端设有风机，短管外端设有三通连接头，三通连接头内侧面设有进气管，进料口顶部的开口处设有进料斗，进料口底部开口处设有密封机构，预热箱底部设有用于支撑废钢的支撑机构；本实用新型通过进气管和进气孔B的使用，便于对中部的废钢进行预热，通过导气槽和进气孔A的使用，便于对底部的废钢进行预热，通过对中部和底部的废钢进行同步预热，便于提高对废钢预热的效率，进一步提高炼钢的效率。

Description

一种废钢回收预热处理装置

技术领域

本实用新型涉及预热处理装置技术领域，尤其涉及一种废钢回收预热处理装置。

背景技术

废钢预热是指将装满废钢的料罐用电炉废气进行预热，并且回收废气的余热的措施；现在在对废钢进行预热时，一般是将废钢堆积在一个炉内，然后向内通入电炉废气，实现对废钢进行预热，这样预热效果不好，易造成中部的废钢很难预热或者花费很长的时间才能预热，从而降低废钢预热的效率，进一步降低炼钢的效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢回收预热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废钢回收预热处理装置，包括底板、设置在底板顶面一侧的炼钢炉和设置在底板顶面另一侧面的预热箱，所述炼钢炉的顶部设有导气管，所述导气管的外端设有过滤设备，所述过滤设备的出气端设有风机，所述风机的出气端设有短管，所述短管的外端贯穿进预热箱内，所述短管外端设有三通连接头，所述三通连接头内侧面设有进气管，所述预热箱顶部开设有进料口，所述进料口顶部的开口处设有进料斗，所述进料口底部开口处设有密封机构，所述预热箱底部设有用于支撑废钢的支撑机构；

所述密封机构包括铰接在进料口两侧的第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板底面均铰接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端均铰接在预热箱内壁上，所述第一密封板和第二密封板均设有U型状的密封垫，所述预热箱内顶面配合密封垫开设有密封槽；

所述支撑机构包括铰接在预热箱底部内壁上的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板底面均铰接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端均铰接在预热箱内壁上。

优选地，所述第二挡板内部设有导气槽，所述第二挡板顶面开设有多个与导气槽连通的进气孔A，所述三通连接头底部设有波纹管，所述波纹管底部与导气槽连通，所述第二挡板顶面开设有多个出气孔。

优选地，所述预热箱一侧面设有安装板，所述过滤设备和风机均安装在安装板的顶面上。

优选地，所述预热箱底部设有进料管，所述进料管的底端与炼钢炉连通。

优选地，所述进气管外壁上开设有多个出气孔B，所述进气管顶部的预热箱内壁上设有保护罩，所述保护罩的横截面为三角形状，且所述保护罩的材质为硬质钢材质，所述保护罩的外壁上开设有多个贯穿孔。

优选地，所述第一挡板顶面内端边缘处开设有矩形开口A，所述第二挡板内端边缘处开设有与矩形开口A配合的矩形开口B，所述第一挡板和第二挡板顶面均设有条形凸块，所述条形凸块的横截面为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进气管和进气孔B的使用，便于对中部的废钢进行预热，通过导气槽和进气孔A的使用，便于对底部的废钢进行预热，通过对中部和底部的废钢进行同步预热，便于提高对废钢预热的效率，进一步提高炼钢的效率；通过密封机构的使用，便于对进料口进行密封，从而避免在给废钢预热时，预热箱内的热量流失，节约资源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视角的外观结构示意图；

图2为本实用新型的预热箱的剖视图；

图3为本实用新型的进气管与保护罩连接的结构示意图；

图4为本实用新型的第二密封板的俯视角的结构示意图。

图中序号：1、底板；2、炼钢炉；3、导气管；4、过滤设备；5、风机；6、预热箱；7、进料管；8、第一电动伸缩杆；9、第一挡板；10、进气管；11、保护罩；12、第二电动伸缩杆；13、第一密封板；14、进料斗；15、第二密封板；16、三通连接头；17、波纹管；18、导气槽；19、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，一种废钢回收预热处理装置，包括底板1、设置在底板1顶面一侧的炼钢炉2和设置在底板1顶面另一侧面的预热箱6，炼钢炉2的顶部设有导气管3，导气管3的外端设有过滤设备4，过滤设备4的型号为MAF，便于对热气中的杂质进行过滤，从而避免废钢的表面吸附有杂质，提高钢的质量；过滤设备4的出气端设有风机5，风机5的出气端设有短管，短管的外端贯穿进预热箱6内，短管外端设有三通连接头16，通过三通连接头16的使用，便于将热气分量两路，从而便于对废钢进行预热，提高预热的效率；三通连接头16内侧面设有进气管10，预热箱6顶部开设有进料口，进料口顶部的开口处设有进料斗14，进料口底部开口处设有密封机构，通过密封机构的使用，便于对进料口进行密封，从而避免在给废钢预热时，预热箱6内的热量流失，造成热量的浪费，进一步便于节约资源；预热箱6底部设有用于支撑废钢的支撑机构，通过支持机构的使用，便于使废钢在预热箱6内悬空，从而便于对废钢进行预热，提高废钢的预热效率；

密封机构包括铰接在进料口两侧的第一密封板13和第二密封板15，第一密封板13和第二密封板15底面均铰接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的固定端均铰接在预热箱6内壁上，第一密封板13和第二密封板15均设有U型状的密封垫，通过密封垫的使用，便于增加第一密封板13和第二密封板15与进料口处的密封性，从而便于提高预热箱6的密封性，节约热量；预热箱6内顶面配合密封垫开设有密封槽；

支撑机构包括铰接在预热箱6底部内壁上的第一挡板9和第二挡板19，第一挡板9和第二挡板19底面均铰接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的固定端均铰接在预热箱6内壁上。

在本实用新型中，第二挡板19内部设有导气槽18，第二挡板19顶面开设有多个与导气槽18连通的进气孔A，三通连接头16底部设有波纹管17，波纹管17底部与导气槽18连通，第二挡板19顶面开设有多个出气孔，通过导气槽18和进气孔A的使用，便于对底部的废钢进行预热。

在本实用新型中，预热箱6一侧面设有安装板，过滤设备4和风机5均安装在安装板的顶面上，便于对过滤设备4和风机5进行支撑，从而便于过滤设备4和风机5的安装与拆卸。

在本实用新型中，预热箱6底部设有进料管7，进料管7的底端与炼钢炉2连通，便于对炼钢炉2进行上料。

在本实用新型中，进气管10外壁上开设有多个出气孔B，进气管10顶部的预热箱6内壁上设有保护罩11，保护罩11的横截面为三角形状，且保护罩11的材质为硬质钢材质，保护罩11的外壁上开设有多个贯穿孔，通过保护罩11的使用，避免下落的废钢将进气管10砸坏，从而便于保护进气管10。

在本实用新型中，第一挡板9顶面内端边缘处开设有矩形开口A，第二挡板19内端边缘处开设有与矩形开口A配合的矩形开口B，第一挡板9和第二挡板19顶面均设有条形凸块，条形凸块的横截面为弧形状，便于阻缓下料的速率。

工作原理：工作时，先将废钢放入进料斗14内，然后打开第二电动伸缩杆12，通过第二电动伸缩杆12的收缩带动第一密封板13和第二密封板15转动，进而使进料口打开，放置在进料斗14内的废钢通过进料口落在第一挡板9和第二挡板19上，然后通过第二电动伸缩杆12的伸缩使第一密封板13和第二密封板15将进料口密封，避免在给预热箱6的废钢加热时，出现热量漏出的现象，避免造成热量的浪费，节约资源；

然后打开风机5，通过风机5的作用将炼钢炉2产生的热气进入导气管3内，然后流到过滤设备4内，便于对热气中的杂质进行过滤；然后热气通过风机5进入三通连接头16内，通过三通连接头16的作用将热气分成两路：一路热气进入进气管10内，然后通过进气管10上的进气孔B流出，实现对中间的废钢进行预热；另一路热气通过波纹管17进入导气槽18内，然后通过进气孔A流出，实现对底部的废钢进行预热，通过对中部和底部的废钢进行同步预热，便于提高对废钢预热的效率；

废钢预热后，打开第一电动伸缩杆8，通过第一电动伸缩杆8的收缩带动第一挡板9和第二挡板19转动打开，然后废钢通过进料管7进入炼钢炉2内，实现炼钢炉2的上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废钢回收预热处理装置，包括底板(1)、设置在底板(1)顶面一侧的炼钢炉(2)和设置在底板(1)顶面另一侧面的预热箱(6)，其特征在于：所述炼钢炉(2)的顶部设有导气管(3)，所述导气管(3)的外端设有过滤设备(4)，所述过滤设备(4)的出气端设有风机(5)，所述风机(5)的出气端设有短管，所述短管的外端贯穿进预热箱(6)内，所述短管外端设有三通连接头(16)，所述三通连接头(16)内侧面设有进气管(10)，所述预热箱(6)顶部开设有进料口，所述进料口顶部的开口处设有进料斗(14)，所述进料口底部开口处设有密封机构，所述预热箱(6)底部设有用于支撑废钢的支撑机构；

所述密封机构包括铰接在进料口两侧的第一密封板(13)和第二密封板(15)，所述第一密封板(13)和第二密封板(15)底面均铰接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的固定端均铰接在预热箱(6)内壁上，所述第一密封板(13)和第二密封板(15)均设有U型状的密封垫，所述预热箱(6)内顶面配合密封垫开设有密封槽；

所述支撑机构包括铰接在预热箱(6)底部内壁上的第一挡板(9)和第二挡板(19)，所述第一挡板(9)和第二挡板(19)底面均铰接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的固定端均铰接在预热箱(6)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废钢回收预热处理装置，其特征在于：所述第二挡板(19)内部设有导气槽(18)，所述第二挡板(19)顶面开设有多个与导气槽(18)连通的进气孔A，所述三通连接头(16)底部设有波纹管(17)，所述波纹管(17)底部与导气槽(18)连通，所述第二挡板(19)顶面开设有多个出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种废钢回收预热处理装置，其特征在于：所述预热箱(6)一侧面设有安装板，所述过滤设备(4)和风机(5)均安装在安装板的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种废钢回收预热处理装置，其特征在于：所述预热箱(6)底部设有进料管(7)，所述进料管(7)的底端与炼钢炉(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种废钢回收预热处理装置，其特征在于：所述进气管(10)外壁上开设有多个出气孔B，所述进气管(10)顶部的预热箱(6)内壁上设有保护罩(11)，所述保护罩(11)的横截面为三角形状，且所述保护罩(11)的材质为硬质钢材质，所述保护罩(11)的外壁上开设有多个贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种废钢回收预热处理装置，其特征在于：所述第一挡板(9)顶面内端边缘处开设有矩形开口A，所述第二挡板(19)内端边缘处开设有与矩形开口A配合的矩形开口B，所述第一挡板(9)和第二挡板(19)顶面均设有条形凸块，所述条形凸块的横截面为弧形状。

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