CN212800504U - 一种镀锌炉底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌炉技术领域，具体涉及一种镀锌炉底座，包括座体和烟道，座体顶部沿长度方向并排开设有第一主火坑和第二主火坑，所述第一主火坑和第二主火坑通过两连通坑连通，所述座体顶部、第一主火坑远离第二主火坑的一侧沿座体长度方向开设有第一副火坑，所述座体顶部、第二主火坑远离第一主火坑的一侧开设有与第二主火坑中部连通的排烟坑，所述座体顶部、第二主火坑远离第一主火坑的一侧沿座体长度方向开设有两条第二副火坑，所述第一主火坑与第一副火坑的中上部通过多个排气口连通，所述第二主火坑与两第二副火坑的中上部通过多个排气口连通。该底座使锌锅底部受热均匀，延长了锌锅的使用寿命，节约成本。

Description

一种镀锌炉底座

技术领域

本实用新型涉及镀锌炉技术领域，具体涉及一种镀锌炉底座。

背景技术

热浸镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种防腐方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

镀锌炉包括炉体、炉腔和锌锅，炉腔内安装有锌锅，炉体的相对两侧安装有多个燃烧器，通过燃烧器向炉腔内喷射火焰，高温空气环绕于锌锅外壁来加热锌锅，由于锌锅直接支撑在坑道底部的耐火转上，导致锌锅底部受热不均匀，大大降低了锌锅的使用寿命，客户需要频繁更换锌锅，耽误生产，提高了镀锌成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种镀锌炉底座，该底座使锌锅底部受热均匀，延长了锌锅使用寿命，节约成本。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种镀锌炉底座，包括座体和烟道，所述座体为长方体形状，座体顶部沿长度方向并排开设有第一主火坑和第二主火坑，所述第一主火坑和第二主火坑沿座体的长度中线对称设置，所述第一主火坑和第二主火坑通过开设在座体顶部中间位置的两连通坑连通，所述座体顶部、第一主火坑远离第二主火坑的一侧沿座体长度方向开设有第一副火坑，所述座体顶部、第二主火坑远离第一主火坑的一侧开设有与第二主火坑中部连通的排烟坑，所述排烟坑远离第二主火坑的一端与烟道连通，所述座体顶部、第二主火坑远离第一主火坑的一侧沿座体长度方向开设有两条第二副火坑，所述两第二副火坑沿排烟坑的中线对称设置，所述第一主火坑与第一副火坑的中上部通过多个排气口连通，所述第二主火坑与两第二副火坑的中上部通过多个排气口连通。

进一步的，所述第一主火坑、第二主火坑、第一副火坑和两第二副火坑的深度相同；所述第一主火坑与第一副火坑的底部通过漏锌通道连通，所述第二主火坑与两第二副火坑的底部通过漏锌通道连通，所述第一副火坑和两第二副火坑的底部均设置有从座体侧面伸出的主排锌口。

进一步的，所述烟道底部两侧各设置有一从烟道侧面伸出的烟道排锌口。

进一步的，所述座体和烟道均由耐火砖砌成。

进一步的，所述排烟坑为Y字型。

进一步的，所述第一主火坑和第二主火坑的宽度相同，所述第一副火坑和第二副火坑的宽度相同，且第一主火坑的宽度大于第一副火坑的宽度。

本实用新型的有益效果是：

该底座使锌锅底部燃烧氛围变得更加均匀，延期了锌锅的使用寿命，在一定程度上减少锌耗，避免频繁更换锌锅造成损失，节约镀锌成本；第一主火坑与第一副火坑的底部通过漏锌通道连通，第二主火坑与两第二副火坑的底部通过漏锌通道连通，第一副火坑和两第二副火坑的底部均设置有从座体侧面伸出的主排锌口，当锌锅出现漏锌时，通过该底座能够及时排出泄露的锌液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图2的C-C向剖视图；

图5是图2的D-D向剖视图；

图6是图1的E-E向剖视图；

图7是图1的F-F剖视图；

图8是图2的G-G向剖视图；

图9是本实用新型的使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-座体，2-烟道，21-烟道排锌口，3-第一主火坑，31-第二主火坑，32-连通坑，4-第一副火坑，5-第二副火坑，6-排烟坑，7-排锌通道，8-主排锌口，9-排气口，10-锌锅，11-炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-8所示，一种镀锌炉底座，包括座体1和烟道2，座体1和烟道2均由耐火砖砌成。

座体1为长方体形状，座体1顶部沿长度方向并排开设有第一主火坑3和第二主火坑31，第一主火坑1和第二主火坑31沿座体1的长度中线对称设置，第一主火坑3和第二主火坑31通过开设在座体1顶部中间位置的两连通坑32连通，座体1顶部、第一主火坑3远离第二主火坑31的一侧沿座体长度方向开设有第一副火坑4，座体顶部、第二主火坑31远离第一主火坑3的一侧开设有与第二主火坑31中部连通的排烟坑6，其中排烟坑6为Y字型，排烟坑6远离第二主火坑31的一端与烟道2连通，座体1顶部、第二主火坑31远离第一主火坑3的一侧沿座体长度方向开设有两条第二副火坑5，两第二副火坑5沿排烟坑6的中线对称设置，第一主火坑3与第一副火坑4的中上部通过多个排气口9连通，第二主火坑31与两第二副火坑5的中上部通过多个排气口9连通。

第一主火坑3和第二主火坑31的宽度相同，第一副火坑4和第二副火坑5的宽度相同，且第一主火坑3的宽度大于第一副火坑4的宽度。

第一主火坑3、第二主火坑31、第一副火坑4和两第二副火坑5的深度相同。第一主火坑3与第一副火坑4的底部通过漏锌通道7连通，第二主火坑31与两第二副火坑5的底部通过漏锌通道7连通，第一副火坑4和两第二副火坑5的底部均设置有从座体1侧面伸出的主排锌口8，为便于锌液快速流出，主排锌口与排锌通道一一对应。烟道2底部两侧各设置有一从烟道2侧面伸出的烟道排锌口21。为便于锌液顺利排出，如图7-8所示，主排锌口8和烟道排锌口21均向外倾斜向下设置。

如图9所示，在建设热镀锌生产线时，将该镀锌炉底座使用耐火砖砌在镀锌炉坑道底部，镀锌炉底座的尺寸根据锌锅尺寸设计，如锌锅长×宽×高为6.6m×2.2m×3m，则镀锌炉底座的长×宽×高为8940mm×4540mm×1000mm，第一主火坑和第二主火坑宽450mm、间距400mm，第一副火坑和第二副火坑宽200mm，第一副火坑距第一主火坑和第二副火坑距第二主火坑均为810mm，排烟口截面的尺寸为200×100mm，相邻排烟口之间间距500mm，镀锌炉底座砌好后，将炉体11安装在底座的顶部四周，将锌锅10安装在炉体11内部并支撑在底座上，燃烧器在对锌锅10加热时，热量通过第一副火坑4和两第二副火坑5经排气口9分别进入第一主火坑3和第二主火坑31，对锌锅10底部均匀加热后经排烟坑6进入烟道2内排出，当锌锅侧面出现漏锌时，泄露的锌液流入第一副火坑4和第二副火坑5后通过座体1侧面的主漏锌口8及时排出，当锌锅底部出现漏锌时，泄露的锌液流入第一主火坑3和第二主火坑31，然后通过锌液通道7分别流入第一副火坑4和第二副火坑5，最后从座体1侧面的主漏锌口8及时排出，为便于排出流入烟道2内的锌液，在烟道2底部两侧各设置有一从烟道侧面伸出的烟道排锌口21。

通过该底座使锌锅底部的燃烧氛围更加均匀，延期了锌锅的使用寿命，在一定程度上减少锌耗，避免频繁更换锌锅造成损失，解决了频繁更换锌锅带来的烦恼，节约镀锌成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种镀锌炉底座，其特征在于：包括座体和烟道，所述座体为长方体形状，座体顶部沿长度方向并排开设有第一主火坑和第二主火坑，所述第一主火坑和第二主火坑沿座体的长度中线对称设置，所述第一主火坑和第二主火坑通过开设在座体顶部中间位置的两连通坑连通，所述座体顶部、第一主火坑远离第二主火坑的一侧沿座体长度方向开设有第一副火坑，所述座体顶部、第二主火坑远离第一主火坑的一侧开设有与第二主火坑中部连通的排烟坑，所述排烟坑远离第二主火坑的一端与烟道连通，所述座体顶部、第二主火坑远离第一主火坑的一侧沿座体长度方向开设有两条第二副火坑，所述两第二副火坑沿排烟坑的中线对称设置，所述第一主火坑与第一副火坑的中上部通过多个排气口连通，所述第二主火坑与两第二副火坑的中上部通过多个排气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉底座，其特征在于：所述第一主火坑、第二主火坑、第一副火坑和两第二副火坑的深度相同；所述第一主火坑与第一副火坑的底部通过漏锌通道连通，所述第二主火坑与两第二副火坑的底部通过漏锌通道连通，所述第一副火坑和两第二副火坑的底部均设置有从座体侧面伸出的主排锌口。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌炉底座，其特征在于：所述烟道底部两侧各设置有一从烟道侧面伸出的烟道排锌口。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌炉底座，其特征在于：所述座体和烟道均由耐火砖砌成。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌炉底座，其特征在于：所述排烟坑为Y字型。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌炉底座，其特征在于：所述第一主火坑和第二主火坑的宽度相同，所述第一副火坑和第二副火坑的宽度相同，且第一主火坑的宽度大于第一副火坑的宽度。

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