CN217442266U - 用于工业硅矿热炉的底部半环及底部环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业硅矿热炉的底部半环及底部环，涉及工业硅矿热炉技术领域，主要目的是提高矿热炉底部环的换热效率。本实用新型的主要技术方案为：用于工业硅矿热炉的底部半环，其包括：水平隔板设置于半环腔体内，用于将半环腔体分隔为上环腔和下环腔，水平隔板的一端内缘设置有缺口；第一纵向环板同心排列于上环腔内，用于在上环腔内形成第一折流通道，第二纵向环板同心排列于下环腔内，用于在下环腔内形成第二折流通道，第一折流通道和第二折流通道通过缺口相连通；第一水管贯穿半环腔体的顶壁，第二水管依次贯穿半环腔体的顶壁和水平隔板，第一水管和第二水管分别位于水平隔板的相对端外缘，第一水管和缺口位于水平隔板的同一端。

Description

用于工业硅矿热炉的底部半环及底部环

技术领域

本实用新型涉及工业硅矿热炉技术领域，尤其涉及一种用于工业硅矿热炉的底部半环及底部环。

背景技术

底部环是一种能够保护矿热炉电极把持器的设备，安装在矿热炉的电极把持器下端的压力环下方，电极把持器是工业硅矿热炉的核心部件。它不仅承担着电极的负载，而且还受烟气、炉顶和熔融金属表面的辐射热。由于高温会严重影响电极把持器的使用寿命，为了降低设备保养成本，业内通常在把持器的前端设置隔热装置，此装置就是底部环，将底部环连接固定在电极把持器压力环的下方，围绕在电极周围，靠近炽热的熔池表面，所起的作用是避免围绕在电极周围的电极把持器压力环等零部件因直接接触火焰和高温炉气被烧蚀，使导电系统能够可靠运行，不至于受炉气影响而过早损坏，因此所起的作用十分重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于工业硅矿热炉的底部半环及底部环，主要目的是提高矿热炉底部环的换热效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种用于工业硅矿热炉的底部半环，其包括：半环腔体、水平隔板、纵向分隔部和循环水部；

所述水平隔板设置于所述半环腔体内，用于将所述半环腔体分隔为上环腔和下环腔，所述水平隔板的一端内缘设置有缺口；

所述纵向分隔部包括第一纵向环板和第二纵向环板，所述第一纵向环板同心排列于所述上环腔内，用于在所述上环腔内形成第一折流通道，所述第二纵向环板同心排列于所述下环腔内，用于在所述下环腔内形成第二折流通道，所述第一折流通道和所述第二折流通道通过所述缺口相连通；

所述循环水部包括第一水管和第二水管，所述第一水管贯穿所述半环腔体的顶壁，所述第二水管依次贯穿所述半环腔体的顶壁和水平隔板，所述第一水管和所述第二水管分别位于所述水平隔板的相对端外缘，所述第一水管和所述缺口位于所述水平隔板的同一端。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述第一纵向环板的数量为一个，所述第二纵向环板的数量为两个，两个所述第二纵向环板包括外侧第二纵向环板和内侧第二纵向环板，所述缺口同时位于所述内侧第二纵向环板的内缘和所述第一纵向环板的内缘。

可选的，所述第二水管为循环水进水管，所述第一水管为循环水回水管。

可选的，所述第二折流通道的外圈端部设有渐变流道，所述渐变流道靠近所述半环腔体端板的一端为第一端，所述渐变流道远离所述半环腔体端板的一端为第二端，所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度，所述第二水管位于所述第一端。

可选的，所述半环腔体的截面下端相对边缘分别采用圆角设计。

另一方面，本实用新型提供了一种用于工业硅矿热炉的底部环，其包括：两个前述用于工业硅矿热炉的底部半环，两个所述用于工业硅矿热炉的底部半环的半环腔体相互拼接成环形体，两个所述用于工业硅矿热炉的底部半环关于所述环形体的中轴线中心对称。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

将两个底部半环同轴线固定拼接于矿热炉用把持器压力环的下端面，在压放电极或者倒拔电极的过程中，循环水先自第二水管进入第二折流通道，在第二折流通道内向下环腔内缘流动，并最终流过水平隔板内缘的缺口，进入第一折流通道，逐渐向上环腔的外缘流动，最终经第一水管流出半环腔体。

同理，循环水也可以自第一水管进入半环腔体，自第二水管流出半环腔体，从而在半环腔体内依次完成两层环形折流，增加了循环水和半环腔体的换热面积，提高了半环腔体周围热量被循环水带走的效率，增加了半环腔体的使用寿命。

附图说明

图1为下环腔的俯视剖面图；

图2为上环腔的俯视剖面图；

图3为图1中A-A处的向视图；

图4为图1中B-B处的向视图。

说明书附图中的附图标记包括：半环腔体1、水平隔板2、上环腔101、下环腔102、第一纵向环板3、第二纵向环板4、第一水管5、第二水管6、渐变流道7、缺口8。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种用于工业硅矿热炉的底部半环，其包括：半环腔体1、水平隔板2、纵向分隔部和循环水部；

所述水平隔板2设置于所述半环腔体1内，用于将所述半环腔体1分隔为上环腔101和下环腔102，所述水平隔板2的一端内缘设置有缺口8；

所述纵向分隔部包括第一纵向环板3和第二纵向环板4，所述第一纵向环板3同心排列于所述上环腔101内，用于在所述上环腔101内形成第一折流通道，所述第二纵向环板4同心排列于所述下环腔102内，用于在所述下环腔102内形成第二折流通道，所述第一折流通道和所述第二折流通道通过所述缺口8相连通；

所述循环水部包括第一水管5和第二水管6，所述第一水管5贯穿所述半环腔体1的顶壁，所述第二水管6依次贯穿所述半环腔体1的顶壁和水平隔板2，所述第一水管5和所述第二水管6分别位于所述水平隔板2的相对端外缘，所述第一水管5和所述缺口8位于所述水平隔板2的同一端。

用于工业硅矿热炉的底部半环的工作过程如下:

将两个底部半环同轴线固定拼接于矿热炉用把持器压力环的下端面，在压放电极或者倒拔电极的过程中，循环水先自第二水管6进入第二折流通道，在第二折流通道内向下环腔102内缘流动，并最终流过水平隔板2内缘的缺口8，进入第一折流通道，逐渐向上环腔101的外缘流动，最终经第一水管5流出半环腔体1。

同理，循环水也可以自第一水管5进入半环腔体1，自第二水管6流出半环腔体1，从而在半环腔体1内依次完成两层环形折流，增加了循环水和半环腔体1的换热面积，提高了半环腔体1周围热量被循环水带走的效率，增加了半环腔体1的使用寿命。

在本实用新型的技术方案中，使用本底部环时，矿热炉底部环结构提高了循环水和底部环外围热气流的换热效率。

具体的,半环腔体1通过吊耳和插销分别固定安装于压力环下方。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，所述第一纵向环板3的数量为一个，所述第二纵向环板4的数量为两个，两个所述第二纵向环板4包括外侧第二纵向环板4和内侧第二纵向环板4，所述缺口8同时位于所述内侧第二纵向环板4的内缘和所述第一纵向环板3的内缘。

在本实施方式中，具体的，第一纵向环板3均分上环腔101的径向宽度，两个第二纵向环板4均分下环腔102的径向宽度，以使折流通道的宽度均匀。

如图1、图2、图4所示，在具体实施方式中，所述第二水管6为循环水进水管，所述第一水管5为循环水回水管。

在本实施方式中，具体的，作为优选的方式，循环水先自第二水管6进入下环腔102，然后再自第一水管5离开上环腔101，从而使温度较低的循环水先进入下环腔102，靠近矿热炉炉料(相对来说，实现大温差换热)，再使循环水进入上环腔101，从而使循环水远离矿热炉炉料。

如图1所示，在具体实施方式中，所述第二折流通道的外圈端部设有渐变流道7，所述渐变流道7靠近所述半环腔体1端板的一端为第一端，所述渐变流道7远离所述半环腔体1端板的一端为第二端，所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度，所述第二水管6位于所述第一端。

在本实施方式中，具体的，循环水自第二水管6进入渐变流道7的第一端，并沿渐变流道7宽度逐渐变窄的方向流动，在循环水流量保持稳定的情况下，以使循环水在渐变流道7和第二折流通道内的流速逐渐提高，从而使换热后的循环水迅速流入上环腔101，从而进一步提高下环腔102内循环水的换热效率。

如图3和图4所示，在具体实施方式中，所述半环腔体1的截面下端相对边缘分别采用圆角设计。

在本实施方式中，具体的，半环腔体1的截面下端相对边缘分别采用圆角设计，循环水中的污渍不易沉积在下环腔102的圆角位置，从而有利于第二折流通道长期保持畅通。

如图1和图2所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例提供了一种用于工业硅矿热炉的底部环，其包括：两个前述用于工业硅矿热炉的底部半环，两个所述用于工业硅矿热炉的底部半环的半环腔体1相互拼接成环形体，两个所述用于工业硅矿热炉的底部半环关于所述环形体的中轴线中心对称。

在本实施方式中，具体的，一个用于工业硅矿热炉的底部半环的第一水管5靠近另一个用于工业硅矿热炉的底部半环的第二水管6，一个半环腔体1的进水端和另一个半环腔体1的出水端相互靠近，从而使环形体外围热气流被循环水同步换热。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于工业硅矿热炉的底部半环，其特征在于，包括：

半环腔体；

水平隔板，所述水平隔板设置于所述半环腔体内，用于将所述半环腔体分隔为上环腔和下环腔，所述水平隔板的一端内缘设置有缺口；

纵向分隔部，所述纵向分隔部包括第一纵向环板和第二纵向环板，所述第一纵向环板同心排列于所述上环腔内，用于在所述上环腔内形成第一折流通道，所述第二纵向环板同心排列于所述下环腔内，用于在所述下环腔内形成第二折流通道，所述第一折流通道和所述第二折流通道通过所述缺口相连通；

循环水部，所述循环水部包括第一水管和第二水管，所述第一水管贯穿所述半环腔体的顶壁，所述第二水管依次贯穿所述半环腔体的顶壁和所述水平隔板，所述第一水管和所述第二水管分别位于所述水平隔板的相对端外缘，所述第一水管和所述缺口位于所述水平隔板的同一端。

2.根据权利要求1所述的用于工业硅矿热炉的底部半环，其特征在于，

所述第一纵向环板的数量为一个，所述第二纵向环板的数量为两个，两个所述第二纵向环板包括外侧第二纵向环板和内侧第二纵向环板，所述缺口同时位于所述内侧第二纵向环板的内缘和所述第一纵向环板的内缘。

3.根据权利要求1所述的用于工业硅矿热炉的底部半环，其特征在于，

所述第二水管为循环水进水管，所述第一水管为循环水回水管。

4.根据权利要求2所述的用于工业硅矿热炉的底部半环，其特征在于，

所述第二折流通道的外圈端部设有渐变流道，所述渐变流道靠近所述半环腔体端板的一端为第一端，所述渐变流道远离所述半环腔体端板的一端为第二端，所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度，所述第二水管位于所述第一端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于工业硅矿热炉的底部半环，其特征在于，

所述半环腔体的截面下端相对边缘分别采用圆角设计。

6.一种用于工业硅矿热炉的底部环，其特征在于，包括：

两个如权利要求1至5任一项所述的用于工业硅矿热炉的底部半环，两个所述用于工业硅矿热炉的底部半环的半环腔体相互拼接成环形体，两个所述用于工业硅矿热炉的底部半环关于所述环形体的中轴线中心对称。

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