CN217442136U - 耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置，包括：进料口；进料滑槽，进料滑槽倾斜设置，进料滑槽的上端和进料口连通，进料滑槽的下端连通烘干筒；隔热衬板，隔热衬板设置在进料滑槽的外部，隔热衬板和进料滑槽间隔设置，隔热衬板和进料滑槽之间形成空气隔热层。本实用新型的耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置，通过设置隔热衬板等隔热件，使得高温热风与进料滑槽不直接接触，减少进料滑槽的受热，增加进料滑槽的使用寿命。

Description

耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置。

背景技术

现有的烘干装置包括热风源、进料滑槽和烘干筒，进料滑槽倾斜伸入烘干桶内，物料依靠重力作用沿倾斜的进料滑槽进入烘干桶内，热风源吹出高温热风经过进料滑槽进入烘干桶内以烘干物料，高温热风直接与进料滑槽直接接触，导致进料滑槽受热变形，减少进料滑槽的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中的高温热风直接与进料滑槽直接接触，导致进料滑槽受热变形，减少进料滑槽的使用寿命技术问题。本实用新型提供一种耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置，通过设置隔热衬板等隔热件，使得高温热风与进料滑槽不直接接触，减进料滑槽的受热，增加进料滑槽的使用寿命。

该层压工装本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温的烘干筒进料装置，设置在烘干筒的前侧，包括：

进料口；

进料滑槽，所述进料滑槽倾斜设置，所述进料滑槽的上端和所述进料口连通，所述进料滑槽的下端连通所述烘干筒；

隔热衬板，所述隔热衬板设置在所述进料滑槽的外部，所述隔热衬板和所述进料滑槽间隔设置，所述隔热衬板和所述进料滑槽之间形成空气隔热层。

通过在进料滑槽的外部间隔设置隔热衬板，隔热衬板和进料滑槽之间形成空气隔热层，隔热衬板以及空气隔热层阻挡高温热风，使得高温热风和进料滑槽不能直接接触，有效地保护进料溜槽不受高温影响，增加进料溜槽的使用寿命。

具体地，所述隔热衬板包括相互连接的第一隔热衬板和所述第二隔热衬板，所述进料滑槽包括底板以及和固定设置在底板同侧的两块侧板，所述底板的一端固定连接所述第一隔热衬板，所述底板的另一端固定连接所述第二隔热衬板，所述第一隔热衬板和所述第二隔热衬板以及底板之间形成有空气隔热层。

进一步地，为了增加隔热衬板的稳固性，所述第一隔热衬板、所述第二隔热衬板以及所述底板的纵向截面形成为等腰三角形，所述第一隔热衬板和所述第二隔热衬板的纵向截面为两个等腰边。

进一步地，所述第一隔热衬板、所述第二隔热衬板以及两块侧板的外壁上均设置有若干挂钩。

进一步地，所述第一隔热衬板、所述第二隔热衬板以及两块侧板的外壁上设置有耐火泥隔热层，所述挂钩的钩身穿入耐火泥隔热层内。耐火泥隔热层直接浇注在挂钩上，使得浇注的耐火泥隔热层不易脱落，牢固性好。

进一步地，若干挂钩间隔均布设置。

本实用新型还提供一种烘干装置，使用上述的耐高温的烘干筒进料装置，包括：

第一筒体，所述第一筒体横向设置，所述第一筒体里设置有热风源；

第二筒体，所述第二筒体和所述第一筒体同轴设置，且所述第二筒体一端和所述第一筒体相连，所述耐高温的烘干筒进料装置设置在第二筒体内，所述热风源朝向所述隔热衬板；

第三筒体，所述第三筒体为烘干筒，所述第三筒体和所述第二筒体同轴设置，且所述第三筒体和所述第二筒体的另一端相连，所述进料滑槽的下端和所述烘干筒相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置，进料滑槽倾斜伸入烘干桶内，在使用时，物料依靠重力作用沿倾斜的进料滑槽进入烘干桶内，热风源吹出高温热风经过进料滑槽进入烘干桶内以烘干物料，进料滑槽的外壁设有空气隔热层、隔热衬板以及耐火泥隔热层，避免高温热风与进料滑槽直接接触，减少进料滑槽的直接受热，增加进料滑槽的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的耐高温的烘干筒进料装置的示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是本实用新型的烘干装置示意图。

附图标记：

10、进料口；20、进料滑槽；21、底板；22、侧板；31、第一隔热衬板；32、第二隔热衬板；33、空气隔热层；40、挂钩；50、耐火泥隔热层；100、第一筒体；110、热风源；200、第二筒体；300、第三筒体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，是本实用新型的最优实施例，一种耐高温的烘干筒进料装置，设置在烘干筒的前侧，包括：

进料口10；

进料滑槽20，进料滑槽20倾斜设置，进料滑槽20的上端和进料口10连通，进料滑槽20的下端连通烘干筒；

隔热衬板，隔热衬板设置在进料滑槽20的外部，隔热衬板和进料滑槽20间隔设置，隔热衬板和进料滑槽20之间形成空气隔热层33。

隔热衬板包括相互连接的第一隔热衬板31和第二隔热衬板32，进料滑槽20包括底板21以及和固定设置在底板21同侧的两块侧板22，底板21的一端固定连接第一隔热衬板31，底板21的另一端固定连接第二隔热衬板32，第一隔热衬板31和第二隔热衬板32以及底板21之间形成有空气隔热层33。

第一隔热衬板31、第二隔热衬板32以及底板21的纵向截面形成为等腰三角形，第一隔热衬板31和第二隔热衬板32的纵向截面为两个等腰边。

第一隔热衬板31、第二隔热衬板32以及两块侧板22的外壁上均设置有若干挂钩40，第一隔热衬板31、第二隔热衬板32以及两块侧板22的外壁上设置有耐火泥隔热层50，挂钩40的钩身穿入耐火泥隔热层50内，若干挂钩40间隔均布设置。

如图3所示，本实用新型还一种烘干装置，使用上述的耐高温的烘干筒进料装置，包括：

第一筒体100，第一筒体100横向设置，第一筒体100里设置有热风源110；

第二筒体200，第二筒体200和第一筒体100同轴设置，且第二筒体200一端和第一筒体100相连，耐高温的烘干筒进料装置设置在第二筒体200内，热风源110朝向隔热衬板；

第三筒体300，第三筒体300为烘干筒，第三筒体300和第二筒体200同轴设置，且第三筒体300和第二筒体200的另一端相连，进料滑槽20的下端和烘干筒相连。

本实用新型的耐高温的烘干筒进料装置和使用其的烘干装置，进料滑槽倾斜伸入烘干桶内，在使用时，物料依靠重力作用沿倾斜的进料滑槽进入烘干桶内，热风源110吹出高温热风经过进料滑槽进入烘干桶内以烘干物料，进料滑槽的外壁设有空气隔热层、隔热衬板以及耐火泥隔热层，避免高温热风与进料滑槽直接接触，减少进料滑槽的直接受热，相较于现有技术中的进料滑槽3-6个月的使用寿命，本实用新型能够将进料滑槽的使用寿命增加至2-3年，大大增加了进料滑槽的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种耐高温的烘干筒进料装置，设置在烘干筒的前侧，其特征在于，包括：

进料口(10)；

进料滑槽(20)，所述进料滑槽(20)倾斜设置，所述进料滑槽(20)的上端和所述进料口(10)连通，所述进料滑槽(20)的下端连通所述烘干筒；

隔热衬板，所述隔热衬板设置在所述进料滑槽(20)的外部，所述隔热衬板和所述进料滑槽(20)间隔设置，所述隔热衬板和所述进料滑槽(20)之间形成空气隔热层(33)。

2.如权利要求1所述的耐高温的烘干筒进料装置，其特征在于，所述隔热衬板包括相互连接的第一隔热衬板(31)和第二隔热衬板(32)，所述进料滑槽(20)包括底板(21)以及和固定设置在底板(21)同侧的两块侧板(22)，所述底板(21)的一端固定连接所述第一隔热衬板(31)，所述底板(21)的另一端固定连接所述第二隔热衬板(32)，所述第一隔热衬板(31)和所述第二隔热衬板(32)以及底板(21)之间形成有空气隔热层(33)。

3.如权利要求2所述的耐高温的烘干筒进料装置，其特征在于，所述第一隔热衬板(31)、所述第二隔热衬板(32)以及所述底板(21)的纵向截面形成为等腰三角形，所述第一隔热衬板(31)和所述第二隔热衬板(32)的纵向截面为两个等腰边。

4.如权利要求3所述的耐高温的烘干筒进料装置，其特征在于，所述第一隔热衬板(31)、所述第二隔热衬板(32)以及两块侧板(22)的外壁上均设置有若干挂钩(40)。

5.如权利要求4所述的耐高温的烘干筒进料装置，其特征在于，所述第一隔热衬板(31)、所述第二隔热衬板(32)以及两块侧板(22)的外壁上设置有耐火泥隔热层(50)，所述挂钩(40)的钩身穿入耐火泥隔热层(50)内。

6.如权利要求4所述的耐高温的烘干筒进料装置，其特征在于，若干挂钩(40)间隔均布设置。

7.一种烘干装置，使用权利要求1-6中任一项所述的耐高温的烘干筒进料装置，其特征在于，包括：

第一筒体(100)，所述第一筒体(100)横向设置，所述第一筒体(100)里设置有热风源(110)；

第二筒体(200)，所述第二筒体(200)和所述第一筒体(100)同轴设置，且所述第二筒体(200)一端和所述第一筒体(100)相连，所述耐高温的烘干筒进料装置设置在第二筒体(200)内，所述热风源(110)朝向所述隔热衬板；

第三筒体(300)，所述第三筒体(300)为烘干筒，所述第三筒体(300)和所述第二筒体(200)同轴设置，且所述第三筒体(300)和所述第二筒体(200)的另一端相连，所述进料滑槽(20)的下端和所述烘干筒相连。

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