JPH01260205A - 固体燃料燃焼炉 - Google Patents
固体燃料燃焼炉Info
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- JPH01260205A JPH01260205A JP8792788A JP8792788A JPH01260205A JP H01260205 A JPH01260205 A JP H01260205A JP 8792788 A JP8792788 A JP 8792788A JP 8792788 A JP8792788 A JP 8792788A JP H01260205 A JPH01260205 A JP H01260205A
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Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ご産業上の利用分野)
本発明は乾燥鶏糞あるいは他の畜糞や固形状物を燃料と
した固体燃料燃焼炉に関するものである。
した固体燃料燃焼炉に関するものである。
(従来の技術)
従来、固体燃料燃焼炉は、炉本体内に設けられた炉床に
より炉床上部側1c燃焼室、下部側に除灰室が設けられ
てあり、炉床が各種の格子状となされて格子間が空気孔
となされ、除灰室側から空気が吹込まれ、第3図の如く
炉床(9)の空気孔@t+ 、 p。
より炉床上部側1c燃焼室、下部側に除灰室が設けられ
てあり、炉床が各種の格子状となされて格子間が空気孔
となされ、除灰室側から空気が吹込まれ、第3図の如く
炉床(9)の空気孔@t+ 、 p。
・・・を介して上記空気が矢印の如く炉床(9)上の燃
料(7)に供給されて燃焼されるようになされていた。
料(7)に供給されて燃焼されるようになされていた。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、かかる従来の燃焼炉は、炉床が格子状と
なされて格子間が空気孔となされているため1ζ空気孔
が炉床の部分部分iζ分れて存在することになり、燃焼
用空気と炉床上の燃料との接触が不十分で良好な燃焼が
できなかった。しかも、炉床自体も部分部分1こ分れて
存在する空気孔に面する部分が空気と接触するだけであ
ることから空気との接触が不十分となり、炉床自体に蓄
熱されて1度が上昇しやすく、炉床を冷却する必要があ
った。又、除灰室側から吹込む空気の大きな圧損が得ら
れず、空気の流速が大きくなり燃料が吹き上げられたり
しやすく良好な燃焼状態が得られなかった。
なされて格子間が空気孔となされているため1ζ空気孔
が炉床の部分部分iζ分れて存在することになり、燃焼
用空気と炉床上の燃料との接触が不十分で良好な燃焼が
できなかった。しかも、炉床自体も部分部分1こ分れて
存在する空気孔に面する部分が空気と接触するだけであ
ることから空気との接触が不十分となり、炉床自体に蓄
熱されて1度が上昇しやすく、炉床を冷却する必要があ
った。又、除灰室側から吹込む空気の大きな圧損が得ら
れず、空気の流速が大きくなり燃料が吹き上げられたり
しやすく良好な燃焼状態が得られなかった。
本発明はかかる従来の課題を解決した固体燃料燃焼炉を
提供することを目的としている。
提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するため、本発明固体燃料燃焼炉は、炉
本体内に炉床が傾斜して設けられ、炉床の高端部側に燃
料供給部、低端部側に灰取出部がそれぞれ設けられ、炉
床の下部番ζ空気吹込部が設けられて$す、上記炉床が
耐火性材料からなり、全体番ζ亘って多数の空孔が互1
ζ連通されて設けられた多孔質板体となされたものであ
る。
本体内に炉床が傾斜して設けられ、炉床の高端部側に燃
料供給部、低端部側に灰取出部がそれぞれ設けられ、炉
床の下部番ζ空気吹込部が設けられて$す、上記炉床が
耐火性材料からなり、全体番ζ亘って多数の空孔が互1
ζ連通されて設けられた多孔質板体となされたものであ
る。
(作用)
上記手段によれば、燃料供給部から炉床上に固体燃料が
供給され、着火された上記燃料に炉床下部の空気吹込部
から空気が炉床の空孔を介して供給されて燃焼される。
供給され、着火された上記燃料に炉床下部の空気吹込部
から空気が炉床の空孔を介して供給されて燃焼される。
このとき、空気が炉床全面から燃料に供給され良好な燃
焼状態となされる。
焼状態となされる。
燃焼灰は炉床の傾斜と上記空気により流動され、灰取出
部より取出される。
部より取出される。
(実施例)
以下、図面を参照しながら本発明ICついて説明する。
図面において、(1)は耐火性材料からなる炉本体、(
2)は炉本体(1)内に傾斜して設けられた炉床、(3
)は炉床(2)の高端部側に設けられた燃料供給部、(
4)は炉床(2)の低端部側に設けられた灰取出部、(
6)は炉床(2)の下部に設けられた空気吹込部、(B
)は炉本体fxlの上部に設けられた煙道開口部である
。
2)は炉本体(1)内に傾斜して設けられた炉床、(3
)は炉床(2)の高端部側に設けられた燃料供給部、(
4)は炉床(2)の低端部側に設けられた灰取出部、(
6)は炉床(2)の下部に設けられた空気吹込部、(B
)は炉本体fxlの上部に設けられた煙道開口部である
。
上記炉床(2)はニッケルークロム等の金属、アルミナ
、シリカ等の耐火性材料から作製された多孔質板体とな
されている。すなわち、炉床(2)は第2図の如く全体
に亘うて多数の空孔@υ、■ト・・が互に連通されて設
けられた海綿状組織を有し、均質な多孔質となされてい
る。炉床(2)としては例えば厚、lAl0園、セル数
26〜35a/インチ、空孔率98%の二、ケル−クロ
ムの発泡金属板が使用されるが、これに限定される必然
性はない。又、炉床(2)は炉本体fllの一側から他
側に傾斜されており、その傾斜角度は例えば水平方向に
対して10度程度となされているが、これに限定される
ものではない。この傾斜した炉床(2)の低端部は燃料
(7)の過度な流動を防ぐため第1図の如く水平状とな
されて灰溜部(2)が設けられている。
、シリカ等の耐火性材料から作製された多孔質板体とな
されている。すなわち、炉床(2)は第2図の如く全体
に亘うて多数の空孔@υ、■ト・・が互に連通されて設
けられた海綿状組織を有し、均質な多孔質となされてい
る。炉床(2)としては例えば厚、lAl0園、セル数
26〜35a/インチ、空孔率98%の二、ケル−クロ
ムの発泡金属板が使用されるが、これに限定される必然
性はない。又、炉床(2)は炉本体fllの一側から他
側に傾斜されており、その傾斜角度は例えば水平方向に
対して10度程度となされているが、これに限定される
ものではない。この傾斜した炉床(2)の低端部は燃料
(7)の過度な流動を防ぐため第1図の如く水平状とな
されて灰溜部(2)が設けられている。
燃料供給部(3)は燃料投入用ホッパー〇〇と燃料供給
用スクリューフィーダー閤とから形成されている◎ホフ
パー@ηは炉本体(tl外に設けられ、ホッパー(1)
の下部から炉本体ftl内の炉床(2)高端部にスクリ
ューフィーダー−が設けられている。
用スクリューフィーダー閤とから形成されている◎ホフ
パー@ηは炉本体(tl外に設けられ、ホッパー(1)
の下部から炉本体ftl内の炉床(2)高端部にスクリ
ューフィーダー−が設けられている。
いる。
空気吹込部(5)は炉床(2)の下部に風箱藝乃が設け
られ、炉本体fxl外に設けた押込フ1ン匈から風洞−
を介して風箱Iに空気が供給されるようになされている
。
られ、炉本体fxl外に設けた押込フ1ン匈から風洞−
を介して風箱Iに空気が供給されるようになされている
。
しかして1本発明燃焼炉により乾燥鶏糞等の固体燃料(
7)を燃焼させるには、まず、燃料供給部(3)のホッ
ハー〇蜀内に燃料(7)を投入してスクリューフィーダ
ー(ロ)により燃料(7)を順次炉床(2)上に供給し
、着火用バーナー(図示せず)により燃料(丁)に着火
する。次いで、空気吹込部(5)の押込ファン121を
作動させて燃焼用空気を風lli!−を介して風箱部カ
に供給することにより、炉床(2)の多数の空孔側υ、
(財)・・・を介して空気を燃料(7)に送り込んで燃
焼させる・このと゛き、燃焼用空気は第2図の矢印で示
す如く炉床(!jのほぼ全面から燃料(7)fζ送り込
まれる。又、燃焼に際して、炉本体it)上部の煙道関
口部(6)外に誘引ファン(図示せず)を設け、炉床f
t+下部から送り込まれた空気を炉床(2)上部へ向っ
て層流状に流すことにより良好な燃焼を保つことができ
る。
7)を燃焼させるには、まず、燃料供給部(3)のホッ
ハー〇蜀内に燃料(7)を投入してスクリューフィーダ
ー(ロ)により燃料(7)を順次炉床(2)上に供給し
、着火用バーナー(図示せず)により燃料(丁)に着火
する。次いで、空気吹込部(5)の押込ファン121を
作動させて燃焼用空気を風lli!−を介して風箱部カ
に供給することにより、炉床(2)の多数の空孔側υ、
(財)・・・を介して空気を燃料(7)に送り込んで燃
焼させる・このと゛き、燃焼用空気は第2図の矢印で示
す如く炉床(!jのほぼ全面から燃料(7)fζ送り込
まれる。又、燃焼に際して、炉本体it)上部の煙道関
口部(6)外に誘引ファン(図示せず)を設け、炉床f
t+下部から送り込まれた空気を炉床(2)上部へ向っ
て層流状に流すことにより良好な燃焼を保つことができ
る。
燃料(7)は炉床(2)の傾斜lζより順次@端部11
11ζ流動されると共に、上記空気Iこより適度に吹き
上げられて流動され、燃焼灰(8)として灰溜部(2)
まで流動される。次いで、燃料供給m(3)からの燃料
供給1ζより燃焼灰(8)は灰取出部(4)の凹溝←η
内に落下され、灰取出用スクリユー(ロ)により第1図
の紙面に対して直角方向に炉本体(1)に取出されるも
のである。
11ζ流動されると共に、上記空気Iこより適度に吹き
上げられて流動され、燃焼灰(8)として灰溜部(2)
まで流動される。次いで、燃料供給m(3)からの燃料
供給1ζより燃焼灰(8)は灰取出部(4)の凹溝←η
内に落下され、灰取出用スクリユー(ロ)により第1図
の紙面に対して直角方向に炉本体(1)に取出されるも
のである。
(発明の効果)
以上詳述した如く、本発明燃焼炉は、炉床が全体に亘っ
て多数の空孔が互に連通されて設けられた多孔質板体と
なされているので、炉床下部から吹込まれた空気が炉床
全面から上方に吹き出し、燃料と空気の接触がよく完全
燃焼が得られる。しかも、炉床全面から空気が吹き出す
ことから、炉床下部から燃料へ供給される空気が低圧損
で低流速となり、燃料が過度に吹き上るようなことがな
く燃焼に十分な空気量を供給することができ、良好な燃
焼状態を保つことができる。良好な燃焼状態が得られる
ので、炉床面積、炉容積が小さくてすむ。さらに、炉床
と燃焼空気の接触が十分6ζできるので、炉床自体に蓄
熱して温度が上がるようなことがなく、炉床を冷却する
必要がない。
て多数の空孔が互に連通されて設けられた多孔質板体と
なされているので、炉床下部から吹込まれた空気が炉床
全面から上方に吹き出し、燃料と空気の接触がよく完全
燃焼が得られる。しかも、炉床全面から空気が吹き出す
ことから、炉床下部から燃料へ供給される空気が低圧損
で低流速となり、燃料が過度に吹き上るようなことがな
く燃焼に十分な空気量を供給することができ、良好な燃
焼状態を保つことができる。良好な燃焼状態が得られる
ので、炉床面積、炉容積が小さくてすむ。さらに、炉床
と燃焼空気の接触が十分6ζできるので、炉床自体に蓄
熱して温度が上がるようなことがなく、炉床を冷却する
必要がない。
又、傾斜した炉床の高端部側に燃料供給部が設けられ、
炉床の下部に空気吹込部が設けられているので、上記炉
床が多孔質板体となされていることと相まって、燃焼供
給速度、空気供給量を変えることにより燃焼制御を容易
1こ行うことができる。
炉床の下部に空気吹込部が設けられているので、上記炉
床が多孔質板体となされていることと相まって、燃焼供
給速度、空気供給量を変えることにより燃焼制御を容易
1こ行うことができる。
従って、例えば水分20%以下の乾燥鶏糞を燃料とした
場合、燃焼温度が800〜1ooo℃と高温で燃焼させ
ることができ、fm臭がない。又、高温燃焼できること
から、高温で安定した燃焼ガスが得られ、燃焼がスを蒸
気ボイラーや乾燥設備等の熱源として有効利用すること
ができる。
場合、燃焼温度が800〜1ooo℃と高温で燃焼させ
ることができ、fm臭がない。又、高温燃焼できること
から、高温で安定した燃焼ガスが得られ、燃焼がスを蒸
気ボイラーや乾燥設備等の熱源として有効利用すること
ができる。
第1図は本発明燃焼炉の一実施例を示す模型的断面図、
第2図は本発明燃焼炉における炉床の一実施例を示す一
部切欠断面図、第3図は従来の燃焼炉に詔ける炉床の例
を示す一部切欠断面図である。 1・・・炉本体、2・・・炉床、21・・・空孔、3・
・・燃料供給部、4・・・灰取出部、5・・・空気吹込
部、7・・・燃料、8・・・燃焼灰。
第2図は本発明燃焼炉における炉床の一実施例を示す一
部切欠断面図、第3図は従来の燃焼炉に詔ける炉床の例
を示す一部切欠断面図である。 1・・・炉本体、2・・・炉床、21・・・空孔、3・
・・燃料供給部、4・・・灰取出部、5・・・空気吹込
部、7・・・燃料、8・・・燃焼灰。
Claims (1)
- 1)炉本体内に炉床が傾斜して設けられ、炉床の高端部
側に燃料供給部、低端部側に灰取出部がそれぞれ設けら
れ、炉床の下部に空気吹込部が設けられており、上記炉
床が耐火性材料からなり、全体に亘つて多数の空孔が互
に連通されて設けられた多孔質板体となされた固体燃料
燃焼炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8792788A JPH01260205A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 固体燃料燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8792788A JPH01260205A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 固体燃料燃焼炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01260205A true JPH01260205A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13928551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8792788A Pending JPH01260205A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 固体燃料燃焼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01260205A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1522789A3 (en) * | 1998-03-27 | 2005-05-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ash melting furnace and method |
EP1783448A2 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-09 | Polysius AG | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
WO2007051585A2 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker |
CN102767945A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-07 | 佛山市中科炉业有限公司 | 生物质燃料燃烧加热一体化装置 |
JP2013130302A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Naniwa Roki Kenkyusho:Kk | 燃焼装置 |
JP2013145063A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Naniwa Roki Kenkyusho:Kk | 流体加熱装置 |
CN103983104A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 苏州新协力环保科技有限公司 | 一种生物质熔化炉 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030156A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-26 | ||
JPS53118866A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-17 | Giichi Shirai | Horizontal tire automaticcharging apparatus for waste tireefiring automatic hot water boiler |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8792788A patent/JPH01260205A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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EP1550827A1 (en) * | 1998-03-27 | 2005-07-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ash melting furnace and method |
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EP1783448A3 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-23 | Polysius AG | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
WO2007051585A3 (de) * | 2005-11-04 | 2007-07-12 | Polysius Ag | Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker |
US9709331B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-07-18 | Thyssenkrupp Polysius Aktiengesellschaft | Plant and method for the production of cement clinker |
JP2013130302A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Naniwa Roki Kenkyusho:Kk | 燃焼装置 |
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