CN206504610U - 一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，包括PLC控制器、闸板和挡火墙，所述进料室的顶部设有排烟风机，所述进料室的右端与燃烧室相连接，所述燃烧室的左端顶部设有抽湿风机，所述燃烧室的右端顶部设有冷却风机，所述燃烧室的右端与出料室相连接，所述出料室的顶部设有速冷风机，所述温度传感器与PLC控制器相连接，所述窑壁的内腔顶部设有闸板，所述窑壁的内腔顶部设有挡火墙，所述闸板和挡火墙对称分布于辊棒的两侧。该生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑大幅度的减少了热能的消耗，取得了非常显著的节能效果，降低了生产成本，有效提高了产品质量。

Description

一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑。

背景技术

辊道窑主要用于瓷砖、房屋外墙砖、内墙砖、地面砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

在利用辊道窑生产陶瓷内墙砖时，坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进；每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动，低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化天然气、重油、柴油等燃料进行燃烧产生高温，燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。

传统的辊道窑，窑内温度控制方法是通过调节风门或者风道挡板的开度来调节热风进风量，从而获得需要的温度，生产出符合质量要求的产品。但是该控制方式会导致较大的电能浪费，而且工人的熟练程度也影响着产品的质量；另外，辊道窑内由于燃料热值、成分变化因素以及操作压力不稳定等因素，会使窑内的热平衡处于波动变化状态，所以，辊道窑内会设置闸板和挡火墙，传统的辊道窑，其闸板和挡火墙的形态均为数值的板状，对窑内气流的截流和扩散作用存在缺陷，不能保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，以解决上述背景技术中提出的传统的辊道窑存在能源浪费、产品质量不能得到有效保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，包括进料室、燃烧室、出料室、排烟风机、抽湿风机、冷却风机、速冷风机、温度传感器、PLC控制器、窑壁、闸板、辊棒和挡火墙，所述进料室的顶部设有排烟风机，所述进料室的右端与燃烧室相连接，所述燃烧室的左端顶部设有抽湿风机，所述燃烧室的右端顶部设有冷却风机，所述燃烧室的右端与出料室相连接，所述出料室的顶部设有速冷风机，所述进料室、燃烧室和出料室的内壁上均设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器相连接，所述窑壁的内腔顶部设有闸板，所述窑壁的内腔顶部设有挡火墙，所述闸板和挡火墙对称分布于辊棒的两侧。

优选的，所述闸板为倒置的三角形结构。

优选的，所述挡火墙为倒置的等腰梯形结构。

优选的，所述闸板和挡火墙采用耐高温的硬质陶瓷纤维板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑通过温度传感器检测，利用PLC控制调节风机转速进而调节风量，大幅度的减少了热能的消耗，取得了非常显著的节能效果，降低了生产成本，并且不需要工人来调节风门或者风道挡板的开度，大大减少了人工，降低了工人的劳动强度。设置有倒三角形的闸板和倒置的等腰梯形结构的挡火墙，当窑内不稳定因素倒置某区域温度升高时，闸板、挡火墙以吸热源的方式吸收空间热量，并将热量均匀辐射到窑内空间，使产品减少了受外部条件变化而出现尺码、吸水率差异状况，有效提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为燃烧室内部结构示意图。

图中：1、进料室，2、燃烧室，3、出料室，4、排烟风机，5、抽湿风机，6、冷却风机，7、速冷风机，8、温度传感器，9、PLC控制器，10、窑壁，11、闸板，12、辊棒，13、挡火墙13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，包括进料室1、燃烧室2、出料室3、排烟风机4、抽湿风机5、冷却风机6、速冷风机7、温度传感器8、PLC控制器9、窑壁10、闸板11、辊棒12和挡火墙13，进料室1的顶部设有排烟风机4，进料室1的右端与燃烧室2相连接，燃烧室2的左端顶部设有抽湿风机5，燃烧室2的右端顶部设有冷却风机6，燃烧室2的右端与出料室3相连接，出料室3的顶部设有速冷风机7，进料室1、燃烧室2和出料室3的内壁上均设有温度传感器8，温度传感器8与PLC控制器9相连接，窑壁10的内腔顶部设有闸板11，窑壁10的内腔顶部设有挡火墙13，闸板11和挡火墙13对称分布于辊棒12的两侧。

上述实施例中，具体的，闸板11为倒置的三角形结构，闸板11对上升的热气流起到截流作用，并且，倒置的三角形结构使热气流更好的分散到窑内空间中，避免出现窑内温度不一的现象。

上述实施例中，具体的，挡火墙13为倒置的等腰梯形结构，该结构加强了挡火墙13对热气流水平方向的调节能力，使热气流的扩散更加均匀。

上述实施例中，具体的，闸板11和挡火墙13采用耐高温的硬质陶瓷纤维板制成，具有耐高温性能好、重量轻和使用寿命长的优点。

工作原理：该生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑包括进料室1、燃烧室2和出料室3，在进料室1、燃烧室2和出料室3的内壁上均设有温度传感器8，并通过PLC控制器9来控制排烟风机4、抽湿风机5、冷却风机6和速冷风机7的转速来调节风量，在精确的控制下提高节能效果；从流体力学运动原理可知，由于受几何压头作用的影响，窑内热气体总是有由下向上运动的趋势，加上烧嘴上下设置的差异，窑内上下通道水平气流速度差异及温度差异是难以避免的，本实用新型在窑道内的同一横截面上对称设置有闸板11和挡火墙13，并对传统闸板11和挡火墙13的结构做出改变，闸板11为倒置的三角形结构，闸板11对上升的热气流起到截流作用，并且，倒置的三角形结构使热气流更好的分散到窑内空间中，避免出现窑内温度不一的现象，挡火墙13为倒置的等腰梯形结构，该结构加强了挡火墙13对热气流水平方向的调节能力，使热气流的扩散更加均匀，从而使陶瓷内墙砖的受热均衡，使产品减少了受外部条件变化而出现尺码、吸水率差异状况。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，包括进料室(1)、燃烧室(2)、出料室(3)、排烟风机(4)、抽湿风机(5)、冷却风机(6)、速冷风机(7)、温度传感器(8)、PLC控制器(9)、窑壁(10)、闸板(11)、辊棒(12)和挡火墙(13)，其特征在于：所述进料室(1)的顶部设有排烟风机(4)，所述进料室(1)的右端与燃烧室(2)相连接，所述燃烧室(2)的左端顶部设有抽湿风机(5)，所述燃烧室(2)的右端顶部设有冷却风机(6)，所述燃烧室(2)的右端与出料室(3)相连接，所述出料室(3)的顶部设有速冷风机(7)，所述进料室(1)、燃烧室(2)和出料室(3)的内壁上均设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)与PLC控制器(9)相连接，所述窑壁(10)的内腔顶部设有闸板(11)，所述窑壁(10)的内腔顶部设有挡火墙(13)，所述闸板(11)和挡火墙(13)对称分布于辊棒(12)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，其特征在于：所述闸板(11)为倒置的三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，其特征在于：所述挡火墙(13)为倒置的等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，其特征在于：所述闸板(11)和挡火墙(13)采用耐高温的硬质陶瓷纤维板制成。