CN203360502U - 一种钢板堆用缓冷保温装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板堆用缓冷保温装置，包括外壁板，该外壁板共有两层，在外壁板之间的夹层处填充有保温材料，形成外壁板墙体，外壁板墙体的开口处用槽钢封闭，槽钢连接外壁板和保温材料处再焊接有角钢作为卡口加固封堵，外壁板墙体A共有4块，各块外壁板墙体高度相等，相互拼接围成一长方体状的缓冷保温箱体，外壁板墙体之间设置有墙体连接固定组件，墙体顶部设置有与墙体围成的箱体空间相等大小的箱盖，而在墙体围成的箱体空间的底部铺设有粘土砖。本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置生产成本低，施工周期短，能使得钢板堆缓冷能力大大提高，能满足生产工艺的各项要求。本实用新型适用于钢板堆缓冷保温领域。

Description

一种钢板堆用缓冷保温装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金生产用的辅助装置，尤其涉及一种应用于钢板堆缓冷用装置，用于满足钢板保温性能要求。

背景技术

目前在各家冶金生产企业的厚板厂均存在钢板缓冷能力不足的问题，主要是由于现有技术下的传统的缓冷坑堆冷方式虽然其缓冷效果明显，但开建一个缓冷坑施工周期长、成本高、占地面积广。根据实际测算，新建一个长宽高20000*5800*2000mm的缓冷坑需150万元，施工周期在3～4个月。而且传统缓冷坑的坑体为焊接钢结构，内衬耐火材料，并敷设护板，炉盖分成高、低两截。低层炉盖可以插入到高层炉盖中。盖体由型钢和钢板焊接而成。高盖的内表面和低盖的内、外表面均敷设硅酸铝耐火纤维毯和岩棉板。高、低层炉盖分别用两套电动机构牵引。炉坑两侧下部配有低压涡流烧嘴，用以供热保温。坑体内衬由耐火粘土砖和硅钙板制品组合而成。故导致了缓冷坑整体结构复杂，建造施工周期长，现场挖掘灌浆施工时，还会造成现场停产等问题，并且现有技术下的缓冷坑实际的缓冷容积并不大，不能满足生产所需。

另外，大部分特厚板流向钢板对缓冷要求较高，要求钢板通过缓冷工艺控制其内部成分及缺陷的变化，而目前采用的将钢板直接在垛位中堆缓冷无法达到高的性能要求。

申请号为201120537510.4的中国专利，公开了一种可拆卸钢坯缓冷装置，其特征是可拆卸，用煤气加热进行缓慢冷却；由炉盖、炉壁、立柱、底座四部分组成；四个短圆柱底座均布在底部四角，四根圆柱体立柱分别坐于底座中间凹坑内，底座及立柱的两个两个内侧对应位置上各带有一道通长的插槽，插槽内装有炉壁，立柱与炉壁上面设有炉盖，沿立柱内侧高度方向均布有至少4个煤气孔。炉盖炉壁均由两层钢板中间填充保温浇注材料组成。

这个专利是靠煤气对钢坯加热，加热到一定的温度然后进行缓慢冷却，以达到工艺的要求。所以这种结构消耗煤气，并且没有废气排放回收装置，在缓冷装置的4个角进行加热存在着加热的均匀性问题，加热温度不好控制。所述炉壁炉盖均为两层钢板中间夹保温材料，一个弊病是重量重，同时耗材，再则内层钢板受热容易变形，一旦变形将无法继续使用，需要重新修复，并且结构复杂，制造成本高。

综上所述，如何控制钢板在垛位中堆冷时的温降速度，满足生产工艺需求，同时又要简便实用且缓冷面积相对较大，这些才是解决该问题的主要方向。

实用新型内容

为了解决现有技术下的钢板堆缓冷技术所存在的种种问题，本实用新型提供了一种钢板堆用缓冷保温装置，使得钢板堆缓冷能力大大提高，且生产成本低，施工周期短，并能满足生产工艺要求，本实用新型的具体结构如下所述：

一种钢板堆用缓冷保温装置，包括外壁板，其特征在于：

所述的外壁板共有两层，在外壁板之间的夹层处填充有保温材料，形成外壁板墙体；

所述的填充有保温材料的外壁板墙体的开口处用槽钢封闭，槽钢与外壁板和保温材料的连接处再焊接有角钢作为卡口加固封堵；

所述的外壁板墙体共有4块，各块外壁板墙体高度相等，相互拼接围成一长方体状的缓冷保温箱体，外壁板墙体之间设置有墙体连接固定组件，墙体顶部设置有与墙体围成的箱体空间相等大小的箱盖，而在墙体围成的箱体空间的底部铺设有粘土砖。

外壁板墙体的大小根据具体现场所需的要求搭建，主要考虑堆缓冷钢板的最大尺寸及现场行车挂梁的长度。

根据本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置，其特征在于，所述的保温材料被焊接设置在外壁板之间的固定挂钩固定。

保温材料起到保温并降低热量散失速度的作用，填充在外壁板之间后用固定挂钩固定，防止其泄漏。

根据本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置，其特征在于，所述的墙体连接固定组件包括连接端板、连接角钢和连接螺栓，其中连接端板横向焊接在一处外壁板墙体开口处形成法兰面，而在与该处外壁板墙体呈90°拼接的另一处外壁板墙体的侧墙处焊接有连接角钢，该连接角钢正对了连接端板，两者相互对应配合，并在连接角钢与连接端板的配合处设置有螺纹孔，使用连接螺栓将连接端板与连接角钢连接在一起，即等同于将两处外壁板墙体呈90°拼接。

本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置在使用时，先将生产轧制后的钢板在冷床上冷却至300℃左右，然后通过行车将其吊入外壁板墙体围成的长方体状的缓冷保温箱体，一块块叠加堆垛放置，堆满后盖上箱盖，整个垛位的钢板完全被外壁板墙体围成的缓冷保温箱体包围住，热量散失的速度大大降低，起到整体密封保温，以满足钢板缓冷的工艺要求。

使用本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置生产成本低，施工周期短；

2.本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置使得钢板堆缓冷能力大大提高，能满足生产工艺的各项要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置的具体结构俯视图；

图2为加装箱盖的本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置的具体结构俯视图；

图3为本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置的外壁板墙体连接处的具体结构放大图；

图4为本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置的具体结构立体图。

图中：1-外壁板，2-保温材料，3-槽钢，4-角钢，5-箱盖，6-粘土砖，A-外壁板墙体，A1-固定挂钩，B-墙体连接固定组件，B1-连接端板，B2-连接角钢，B3-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置做进一步的描述。

实施例

如图1至图4所示，一种钢板堆用缓冷保温装置，包括外壁板1，该外壁板共有两层，在外壁板之间的夹层处填充有保温材料2，形成外壁板墙体；

填充有保温材料2的外壁板墙体A的开口处用槽钢3封闭，槽钢与外壁板1和保温材料的连接处再焊接有角钢4作为卡口加固封堵；

外壁板墙体A共有4块，各块外壁板墙体高度相等，相互拼接围成一长方体状的缓冷保温箱体，外壁板墙体之间设置有墙体连接固定组件B，墙体顶部设置有与墙体围成的箱体空间相等大小的箱盖5，而在墙体围成的箱体空间的底部铺设有粘土砖6。

外壁板墙体的大小根据具体现场所需的要求搭建，主要考虑堆缓冷钢板的最大尺寸及现场行车挂梁的长度。

保温材料2被焊接设置在外壁板1之间的固定挂钩A1固定。

本实施例中保温材料首选的是硅酸铝材料，硅酸铝材料能起到保温并降低热量散失速度的作用，填充在外壁板之间后用固定挂钩固定，防止硅酸铝材料泄漏。

如图2所示，墙体连接固定组件B包括连接端板B1、连接角钢B2和连接螺栓B3，其中连接端板横向焊接在一处外壁板墙体A开口处形成法兰面，而在与该处外壁板墙体呈90°拼接的另一处外壁板墙体的侧墙处焊接有连接角钢，该连接角钢正对了连接端板，两者相互对应配合，并在连接角钢与连接端板的配合处设置有螺纹孔，使用连接螺栓将连接端板与连接角钢连接在一起，即等同于将两处外壁板墙体呈90°拼接。

本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置其具体使用方法如下：

使用时先将生产轧制后的钢板在冷床上冷却至300℃左右，然后通过行车将其吊入外壁板墙体A围成的长方体状的缓冷保温箱体，一块块叠加堆垛放置，堆满后盖上箱盖5，整个垛位的钢板完全被外壁板墙体围成的缓冷保温箱体包围住，热量散失的速度大大降低，起到整体密封保温，以满足钢板缓冷的工艺要求。

本实用新型的一种钢板堆用缓冷保温装置生产成本低，施工周期短，能使得钢板堆缓冷能力大大提高，能满足生产工艺的各项要求。本实用新型适用于钢板堆缓冷保温领域。

Claims (3)

1.一种钢板堆用缓冷保温装置，包括外壁板（1），其特征在于：

所述的外壁板（1）共有两层，在外壁板之间的夹层处填充有保温材料（2），形成外壁板墙体（A）；

所述的填充有保温材料（2）的外壁板墙体（A）的开口处用槽钢（3）封闭，槽钢与外壁板（1）和保温材料的连接处再焊接有角钢（4）作为卡口加固封堵；

所述的外壁板墙体（A）共有4块，各块外壁板墙体高度相等，相互拼接围成一长方体状的缓冷保温箱体，外壁板墙体之间设置有墙体连接固定组件（B），墙体顶部设置有与墙体围成的箱体空间相等大小的箱盖（5），而在墙体围成的箱体空间的底部铺设有粘土砖（6）。

2.如权利要求1所述的一种钢板堆用缓冷保温装置，其特征在于，所述的保温材料（2）被焊接设置在外壁板（1）之间的固定挂钩（A1）固定。

3.如权利要求1所述的一种钢板堆用缓冷保温装置，其特征在于，所述的墙体连接固定组件（B）包括连接端板（B1）、连接角钢（B2）和连接螺栓（B3），其中连接端板横向焊接在一处外壁板墙体（A）开口处形成法兰面，而在与该处外壁板墙体呈90°拼接的另一处外壁板墙体的侧墙处焊接有连接角钢，该连接角钢正对了连接端板，两者相互对应配合，并在连接角钢与连接端板的配合处设置有螺纹孔，使用连接螺栓将连接端板与连接角钢连接在一起，即等同于将两处外壁板墙体呈90°拼接。

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