ES2336228T3 - Horno para calentar una preforma que comprende un elemento para controlar el movimiento de un medio de calentamiento entre posiciones indicadas. - Google Patents
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Abstract
Un horno para calentar preformas, particularmente preformas hechas de termoplástico diseñado para la fabricación de receptáculos mediante moldeo por soplado o mediante moldeo por soplado-estirado del tipo que comprende por lo menos un túnel longitudinal para calentar por lo menos una parte de las preformas, comprendiendo el túnel por lo menos un módulo de calentamiento con paredes verticales entre las cuales viajan las preformas, por lo menos una pared vertical del módulo de calentamiento que se proporciona con por lo menos un medio de calentamiento por radiación que se monta para poderse mover transversalmente sobre soportes y medios para ajustar la posición transversal del medio de calentamiento para ajustar la distancia transversal entre el medio de calentamiento y la parte de las preformas, el medio para ajustar la posición del medio de calentamiento comprende por lo menos un elemento para controlar el movimiento del medio de calentamiento entre por lo menos dos posiciones transversales próxima y distante respectivamente que se dividen por medios de división que intervienen entre el elemento de control y los soportes para colocar el medio de calentamiento a una distancia transversal determinada de la parte de las preformas, caracterizado por el hecho de que el medio de control comprende un refuerzo de división que es capaz de deformarse elásticamente para ajustarse en las muescas complementarias del soporte que corresponden respectivamente a las posiciones próxima y distante.
Description
Horno para calentar una preforma que comprende
un elemento para controlar el movimiento de un medio de
calentamiento entre posiciones indicadas.
La presente invención se refiere a un horno para
calentar una preforma que comprende un elemento para controlar el
movimiento de un medio de calentamiento entre posiciones
indicadas.
La fabricación de receptáculos y particularmente
de botellas, hechas de termoplástico tal como tereftalato de
polietileno (PET) se lleva a cabo normalmente a partir de preformas
previamente inyectadas conformadas como receptáculos para una
operación de moldeo por soplado o moldeo por
soplado-estirado de sus cuerpos y su fondo. El
cuello de las preformas no se modifica cuando se convierten en
receptáculos.
Antes de llevar a cabo la operación de moldeo
por soplado o de moldeo por soplado-estirado, es
necesario calentar en un horno de calentamiento una primera parte
de cada preforma, más precisamente, el cuerpo y el fondo a una
temperatura mayor que la temperatura de transición vítrea del
material constituyente, para poder ablandar el material y de este
modo permitir que se deforme.
Para esto, es de práctica conocida llevar a cabo
el calentamiento de la primera parte de las preformas en un horno
que comprende un túnel de calentamiento longitudinal. Un horno
comprende uno o más módulos sucesivos a lo largo del túnel. Cada
módulo comprende una superposición de tubos (lámparas de halógeno)
colocadas a lo largo de una pared del túnel, con su eje paralelo al
eje longitudinal del túnel; la otra pared del túnel comprende
elementos reflectores y las preformas se mueven entre las lámparas y
los elementos reflectores mientras se hacen girar sobre si mismas,
para poder distribuir la temperatura sobre su periferia.
Sin embargo, se debe observar que la
distribución de temperatura normalmente no es uniforme en todos los
puntos de la primera parte de las preformas, el perfil de
calentamiento se predetermina de acuerdo con la conformación del
receptáculo final.
Para obtener un perfil de calentamiento
predeterminado, es de práctica conocida:
- -
- ajustar la potencia de emisión de cada una de las lámparas de cada uno de los módulos en una forma apropiada: en otras palabras, las lámparas de uno y el mismo módulo no emiten normalmente todas el mismo poder, y lo mismo aplica a las lámparas correspondientes de los dos módulos distintos que normalmente no emiten el mismo poder; y/o
- -
- en algunos casos, obtener receptáculos de un perfil particular (botellas de sección ovalada por ejemplo) para modificar la disposición de los reflectores de tal manera que, en una sección, la temperatura varía (documento FR-A-2.703.944 a nombre del mismo solicitante describe una disposición modificada); y/o
- -
- montar el medio de calentamiento para poderse mover transversalmente y con una posibilidad de ajustar su posición para ajustar la distancia entre cada uno del medio de calentamiento y las botellas de las preformas: tal capacidad de ajuste hace posible adaptar la configuración del horno en el perfil de las preformas que se utilizan para una producción de receptáculos dados, que incrementan la latitud del ajuste de calor, además de las medidas especificadas en lo anterior.
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Actualmente, la distancia del medio de
calentamiento se ajusta por medio de conjuntos de separadores cuyo
espesor es calibrado y que se interponen entre una parte del medio
de calentamiento, normalmente los conectores, y una parte de
referencia fija, unida fijamente al módulo de calentamiento. Por lo
tanto, es posible colocar cada lámpara a una distancia precisa del
cuerpo de las preformas antes de inmovilizarlo en la posición
deseada, por ejemplo por medios de bloqueo tal como tornillos.
Sin embargo, aunque se permite un ajuste preciso
de la posición de cada medio de calentamiento, tal solución no da
una completa satisfacción.
Las operaciones para ajustar la posición del
medio de calentamiento requieren en particular una inmovilización
larga y costosa de los hornos de calentamiento debido a que es
necesario remover una parte de cada uno de los módulos para que el
horno permita acceder al medio de calentamiento y colocarlos
individualmente.
Además, el tiempo de operación se incrementa por
el hecho de que el operador debe desbloquear y volver a bloquear
cada medio de calentamiento y que los separadores, normalmente de
dimensiones pequeñas, probablemente se perderán por los operadores
durante las operaciones de remoción y ajuste.
También se conoce del documento
US-A-4.923.395, un horno para
calentar preformas que comprende medios para ajustar la posición
transversal del medio de calentamiento por radiación que se montan
para poderse mover transversalmente sobre soportes entre varias
posiciones divididas.
El medio de ajuste y división consiste de un
dispositivo de esfera que, unido fijamente al horno, comprende una
tuerca para retener un resorte que mete una esfera en una de las
muescas complementarias para que cada una atraviese el vástago que
forma los soportes que comprenden el medio de calentamiento. Los
vástagos de soporte se montan para deslizarse transversalmente y
ser capaces de manejarse entre las diversas posiciones por medio de
un manubrio situado en el extremo distante de cada vástago de
soporte.
Sin embargo, tal dispositivo de bloqueo con
esfera no da total satisfacción, particularmente porque es costoso
de producir debido a las muchas operaciones de maquinado requeridas
pero también a partir del punto de vista de fiabilidad del
dispositivo en operación.
Efectivamente, en hornos de calentamiento, las
temperaturas elevadas alcanzadas provocan expansiones de calor
considerables de tal manera que un dispositivo con esfera
particularmente es sensible a riesgos de mal funcionamiento,
particularmente por atascado del ensamble de
esfera-resorte.
Además, en la operación de una instalación que
comprende tal horno, vibraciones probablemente provocarán el
desatornillado de las tuercas para retener los resortes que meten
las esferas en las muescas de los vástagos de soporte. De este
modo, existe riesgo de que se desbloqueará el dispositivo y los
vástagos que soportan el medio de calentamiento ya no se
inmovilizarán en la distancia determinada requerida de las
preformas.
Los medios de ajuste consisten de piezas de
metal que tienen una inercia térmica grande y para las cuales
existe una transferencia considerable de calor que se transmite a
los conectores que provocan una reducción en la vida de servicio
del medio de calentamiento.
El objeto particular de la invención es remediar
estas desventajas y proponer un horno de calentamiento de preforma
que comprenda medios mejorados para controlar y ajustar la posición
del medio de calentamiento.
Con este propósito, la invención propone un
horno para calentar preformas, particularmente preformas hechas de
termoplástico diseñado para la fabricación de receptáculos mediante
moldeo por soplado o mediante moldeo por
soplado-estirado del tipo que comprende un túnel
longitudinal para calentar por lo menos una parte de las preformas,
el túnel comprende por lo menos un módulo de calentamiento con
paredes verticales entre las cuales viajan las preformas, por lo
menos una pared vertical del módulo de calentamiento que se
proporciona con por lo menos un medio de calentamiento por
radiación que se monta para poderse mover transversalmente sobre
soportes y medios para ajustar la posición transversal del medio de
calentamiento para ajustar la distancia transversal entre el medio
de calentamiento y la parte de las preformas, el medio para ajustar
la posición del medio de calentamiento comprende por lo menos un
elemento para controlar el movimiento del medio de calentamiento
entre por lo menos dos posiciones transversales próxima y distante
respectivamente que se dividen por medios de división que
intervienen entre el elemento de control y los soportes para colocar
el medio de calentamiento a una distancia transversal determinada
de la parte de las preformas, caracterizada por el hecho de que el
medio de control comprende un refuerzo de división que es capaz de
formarse elásticamente para ajustarse en las muescas
complementarias del soporte que corresponden respectivamente a las
posiciones próxima y distante.
Gracias a la invención, el cambio de posición de
cada medio de calentamiento es simple y rápido, específicamente los
movimientos del medio de calentamiento entre las diversas posiciones
transversales divididas se obtienen mediante el operador que
simplemente empuja o jala el medio de control.
De acuerdo con otras características de la
invención:
- -
- los soportes comprenden por lo menos dos soportes transversales entre los cuales por lo menos un medio de calentamiento se extiende longitudinalmente, cada soporte transversal comprende por lo menos una alojamiento frontal en el cual uno de los extremos del medio de calentamiento se monta con espacio libre;
- -
- cada soporte transversal comprende por lo menos una muesca transversal que abre respectivamente en la parte frontal en el alojamiento para montar el medio de calentamiento y en la parte posterior fuera del soporte y en la cual el elemento de calentamiento se desliza transversalmente hacia delante o hacia atrás;
- -
- el elemento de control comprende una sección de cabeza, recibida en el alojamiento de soporte, que se conecta transversalmente en movimiento al medio de calentamiento;
- -
- el elemento de control comprende una sección de conexión intermedia que se extiende transversalmente detrás de la sección de cabeza y que se desliza en la muesca transversal del soporte;
- -
- el elemento de control comprende transversalmente detrás de la sección de conexión intermedia, una sección de cola que se extiende como una proyección fuera de la muesca que forma una parte que se puede sujetar para controlar el movimiento hacia delante o hacia atrás del medio de calentamiento entre las posiciones próxima y distante;
- -
- el refuerzo para dividir las posiciones transversales del medio de calentamiento se hace como una pieza en la sección intermedia del medio de control;
- -
- el medio de calentamiento comprende, en cada uno de sus extremos, un conector que se une fijamente a la sección de cabeza del elemento de control;
- -
- los soportes transversales comprenden medios para enfriar, mediante circulación de aire, los conectores del medio de calentamiento;
- -
- el elemento de control comprende en la parte frontal un deflector para limitar la circulación del aire de enfriamiento en la dirección del medio de calentamiento;
- -
- cada soporte transversal forma una cremallera que comprende verticalmente una pluralidad de alojamientos para permitir la superposición vertical de varios medios de calentamiento sobre una altura determinada de acuerdo con la altura del cuerpo de las preformas;
- -
- los medios de división forman medios para bloquear automáticamente el medio de calentamiento en sus posiciones próxima y distante.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de la siguiente descripción detallada y
con la observación de los dibujos en los cuales:
- la Figura 1 es una vista parcial en
perspectiva de un horno de calentamiento que ilustra un módulo de
calentamiento que comprende medio de calentamiento capaz de moverse
transversalmente entre posiciones divididas y por medio de rieles
de control;
- la Figura 2 es una vista detallada en
perspectiva que ilustra uno de los soportes entre los cuales el
medio de calentamiento se extiende y en los cuales el medio de
control se monta para deslizarse;
- la Figura 3 es una vista detallada en
perspectiva del elemento para controlar el movimiento del medio de
calentamiento.
En la siguiente descripción, números de
referencia idénticos indican piezas que son idénticas o que tienen
funciones similares.
Por convención, y en una forma no limitante, los
términos "frontal" o "posterior" y las direcciones
"longitudinal", "transversal" o "vertical" se
utilizaron para identificar elementos respectivamente o posiciones
de acuerdo con las definiciones dadas en la descripción y el triedro
(L, V, T) mostrado en las Figuras.
La Figura 1 muestra una parte de un horno 10 de
calentamiento que comprende un túnel 12 de calentamiento
longitudinalmente orientado que tiene dos paredes laterales
verticales que delimitan transversal y respectivamente una pared 14
lateral vertical derecha y una pared 16 lateral vertical
izquierda.
El túnel 12 comprende sucesivamente en sus
módulos 18 de dirección longitudinal para calentar, las preformas
20 de las cuales una se ilustra más particularmente en las Figuras 1
y 2.
En una forma conocida, una preforma 20 de
receptáculo, obtenida por ejemplo mediante moldeo por inyección,
comprende principalmente un cuerpo 22 con una superficie cilíndrica
sustancial y asimétricamente exterior con un eje vertical con una
pared gruesa. La preforma 20 comprende un primer extremo del cuerpo
22, aquí el extremo superior, y una parte inferior 24 hemisférica
con una pared gruesa y, en el otro extremo, el extremo inferior, un
collar 26 o cuello conformado a su conformación definitiva y
dimensiones.
Como se explica en el preámbulo, la etapa de
calentamiento preliminar consiste en calentar el cuerpo 22 y la
parte inferior 24 de la preforma 20, excluir el cuello 26 a una
temperatura mayor que la temperatura de transición vítrea o
temperatura de ablandamiento del termoplástico que constituye la
preforma 20.
Efectivamente, el cuello 26 de la preforma 20,
que se conforma en su forma final y dimensiones durante la
inyección de la preforma, no debe deformarse durante el
calentamiento y/u operaciones de moldeo por soplado.
Por lo tanto es esencial mantener el cuello 26 a
una temperatura bajo la temperatura de transición vítrea; que es el
por qué las preformas 20 normalmente se colocan con el cuello 26
abajo, en el exterior del túnel 12, para poder limitar el
recalentamiento del cuello 26 mediante movimientos de convección
ascendentes del aire caliente, y/o el cuello se protege de las
radiaciones.
Ventajosamente, para proteger los cuellos 26 de
las radiaciones, el horno 10 de calentamiento comprende medios para
proteger los cuellos 26 de las preformas 20, tal como deflectores 28
que se extienden longitudinalmente a lo largo del viaje realizado
por las preformas 20 en la dirección de la flecha F de corriente
arriba a corriente abajo en el túnel 12 de calentamiento del horno
10.
Cada preforma 20 fría que se extiende
verticalmente desde el cuello 26 se transporta por un dispositivo
30 transportador desde un primer extremo corriente arriba del túnel
12 de calentamiento, para poder viajar dentro de los módulos 18 de
calentamiento del túnel 12 de calentamiento en el cual el cuerpo 22
y la parte inferior 24 de la preforma 20 se calientan más allá de
la temperatura de transición vítrea antes de salir a través del
segundo extremo corriente abajo del túnel 12 de calentamiento. La
preforma 20 de este modo recalentada, entonces está lista para la
operación de moldeo por soplado o moldeo por
soplado-estirado.
Para asegurar el calentamiento profundo de la
parte inferior 24 y de la pared cilíndrica del cuerpo 22 de la
preforma 20 sobre toda su periferia, el dispositivo 30 transportador
preferentemente comprende medios (no mostrados) para establecer las
preformas 20 para hacerlas girar sobre mismas durante su viaje en el
túnel 12 de calentamiento del horno 10.
El horno 10 de calentamiento puede comprender
uno o más módulos 18 de calentamiento que forman cada uno una
porción del túnel 12 de calentamiento y que se alinean uno después
del otro para formar un solo túnel muy largo. El túnel 12 de
calentamiento además es capaz de comprender, entre dos módulos 18 de
calentamiento sucesivos, zonas sin calentamiento o zonas de
estabilización (no mostradas).
El módulo 18 de calentamiento comprende medios
32 de calentamiento por radiación tales como lámparas de radiación
infrarroja, normalmente de forma tubular, que se extienden
longitudinal y generalmente en paralelo con el flujo de las
preformas 20 que viajan en el túnel 12 de calentamiento en la
dirección de la flecha F. En las Figuras, estos medios se colocan a
lo largo de la pared 16 lateral vertical izquierda.
En una forma conocida, la pared 14 vertical
derecha por ejemplo, se proporciona en línea con el medio 32 de
calentamiento, con reflectores y/u orificios (no mostrados) para que
el aire soplado pase a través para promover una buena penetración
térmica en todo el espesor de la pared del cuerpo 22 y la parte
inferior 24 de la preforma 20. La presencia de reflectores evita
que la radiación efectiva sea absorbida por esta pared 14 y el aire
soplado hace posible limpiar el calor de convención provocado por el
medio 32 de calentamiento para poder promover la penetración de la
radiación que genera el espesor del material que forma el cuerpo 22
y la parte inferior 24 de la preforma 20.
En una forma conocida, también el medio 32 de
calentamiento del módulo 18 de calentamiento consiste de lámparas,
aquí de forma tubular, que se extienden longitudinalmente entre dos
soportes 34 transversales corriente abajo y corriente arriba
respectivamente.
Cada soporte 34 comprende lateralmente por lo
menos un alojamiento 36 frontal en el cual uno de los extremos de
la lámpara tubular que forma el medio 32 de calentamiento se monta
con espacio libre en la dirección transversal. Más precisamente,
cada lámpara comprende en cada uno de sus extremos longitudinales un
conector 38 que se recibe en el alojamiento 36 frontal.
El conector 38 y el alojamiento 36 frontal son
de forma de correlación, aquí generalmente paralelepípedos.
Cada lámpara que forma un medio 32 de
calentamiento de este modo se monta para poderse mover
transversalmente entre dos soportes 34 que comprenden medios 40
para ajustar la posición transversal de cada lámpara para permitir
un ajuste de la distancia transversal entre cada lámpara que forma
un medio 32 de calentamiento y la parte que se calienta, es decir
el cuerpo 22 y la parte inferior 24 de cada preforma 20.
Cada soporte 34 aquí forma una cremallera que
comprende verticalmente una pluralidad de alojamientos 36 frontales
para permitir que la superposición vertical de varios medios 32 de
calentamiento se extienda en paralelo con la dirección longitudinal
de viaje de las preformas 20 y sobre una altura predeterminada de
acuerdo con la altura total del cuerpo 22 y la parte inferior 24 de
las preformas 20.
Los medios 40 para ajustar la posición del medio
32 de calentamiento comprenden por lo menos un elemento 42 para
controlar el movimiento de cada medio 32 de calentamiento entre por
lo menos dos posiciones transversales, respectivamente de una
primera posición próxima y una segunda posición distante, que se
dividen por el medio 44 de división.
Como puede observarse en la Figura 2, el medio
44 para dividir las posiciones próxima y distante del medio 32 de
calentamiento intervienen entre el elemento 42 de control y el
soporte 34 para colocar cada medio 32 de calentamiento en la
distancia transversal determinada desde el cuerpo 22 y la parte
inferior 24 de las preformas 20.
Cada soporte 34 comprende una muesca 46
transversal para el montaje de cada elemento 42 de control. La
mezcla 46 transversal se abre longitudinalmente hacia fuera y surge
transversal y respectivamente de la parte frontal, en el
alojamiento 36 frontal para montar uno de los conectores 38 de una
lámpara, y por lo menos la parte posterior fuera del soporte 34 del
módulo 18 de calentamiento.
Cada elemento 42 de control es capaz de
deslizarse transversalmente desde la parte frontal a la posterior,
y viceversa en la muesca 46 para mover el medio 32 de calentamiento
asociado entre una y otra de sus posiciones divididas.
Por consiguiente, el elemento 42 de control
comprende una sección 48 de cabeza que se extiende transversalmente
hacia la parte frontal en el alojamiento 36 frontal del soporte 34,
es decir fuera de la muesca 46 transversal, y que se enlaza
transversalmente al conector 38 del medio 32 de calentamiento cuyo
movimiento controla.
La sección 48 de cabeza generalmente tiene la
forma de una "U" invertida en corte transversal y sus
dimensiones son complementarias al conector 38 de forma
paralelepípeda sobre el cual se monta ventajosa y
estrechamente.
Como puede observarse en el alargamiento de la
figura 3, el elemento 42 de control comprende una sección 50 de
conexión intermedia que se extiende transversalmente detrás de la
sección 48 de cabeza y que se extiende transversalmente hacia atrás
mediante una sección 52 de cola.
La sección 52 de cola se extiende como una
proyección fuera de la muesca 46 transversal y forma una parte de
sujeción en la cual un operador es capaz de extender una fuerza de
impulsión hacia delante o una fuerza de tracción hacia atrás para
que por medio de esta operación del elemento 42 de control, mueva el
medio 32 de calentamiento entre sus posiciones próxima y
distante.
Como puede observarse en las figuras 1 y 2, el
elemento 42 de control comprende un refuerzo 54 de división que es
capaz de deformarse elásticamente, aquí en la dirección vertical,
para ajustarse en muescas complementarias del soporte 34.
La muesca 46 transversal comprende en su cara
horizontal superior por lo menos una muesca 56 frontal y una muesca
58 posterior que corresponde respectivamente a las posiciones
próxima y distante del medio 32 de calentamiento.
El refuerzo 54 de división aquí, se hace como
una pieza en la sección 50 intermedia del elemento 42 de control
que se desliza en la ranura 46 transversal.
Ventajosamente, los soportes 34 transversales
comprenden medios 60 de circulación de aire para enfriar a los
conectores 38 de cada medio 32 de calentamiento y de este modo
extender la vida de servicio del medio 32 de calentamiento.
Sin embargo, el elemento 42 de control
comprende, en la unión entre la sección 48 de cabeza y la sección
50 intermedia, un deflector 62 vertical que se extiende
transversalmente hacia atrás para limitar, cuando el elemento 42 de
control está en la posición próxima frontal, la circulación a través
del alojamiento 36 frontal del aire pretendido para enfriar los
conectores 38, particularmente la dirección del medio 32 de
calentamiento.
Preferentemente, los soportes 34 transversales o
las cremalleras comprenden, lateral y transversalmente detrás de
las muescas 56 frontales y muescas 58 posteriores, muescas de
división llamadas de otra forma, dos ranuras verticales
sustancialmente rectilíneas, una ranura 64 vertical frontal y una
ranura 66 vertical posterior, en la cual un panel 68 frontal y un
panel 70 posterior se montan.
El panel 68 frontal aquí forma una reflector
cuya cara vertical frontal refleja la radiación del medio 32 de
calentamiento en la dirección de la parte que va a recalentarse, es
decir al cuerpo 22 y la parte inferior 24 de las preformas 20.
Ventajosamente, el soporte 34 tal como una
cremallera, comprende aberturas 72 de enfriamiento que se comunican
con el medio 60 de enfriamiento y que surgen entre el panel 68
frontal y el panel 70 posterior para provocar una circulación de
aire y enfriar particularmente el panel 68 frontal y la parte
posterior de los elementos 42 de control.
Ventajosamente, el elemento 42 de control es una
hoja de metal que es delgada, que promueve los intercambios de
calor con el aire circundante y consecuentemente su enfriamiento, y
el enfriamiento del conector 38 al cual se une fijamente en
movimiento.
El soporte 34, tal como la cremallera, comprende
aquí dos ranuras 64 y 65 lateralmente frontales verticales que
atraviesan las ranuras 46 transversales en las cuales los elementos
42 de control se deslizan para que la intersección de cada una de
las ranuras 64 y 65 verticales frontales con una ranura 46
transversal forme respectivamente las muescas 58 posteriores y
muescas 56 frontales en las cuales el refuerzo 54 de división
soportado por los elementos 42 de control se ajuste.
El panel 68 frontal por lo tanto es capaz de
montarse en una u otra de las ranuras 64 ó 65 verticales
frontales.
Ventajosamente, el medio 40 de ajuste por
división forma el medio para bloquear automáticamente el medio 52
de calentamiento en sus posiciones próxima y distante para que sea
posible simplificar el diseño de un modelo 18 de calentamiento al
borrar el medio de trabado de la técnica anterior tal como los
tornillos y para reducir el tiempo de intervención del operador
para poder hacer ajustes de posición del medio 32 de
calentamiento.
Naturalmente, cada medio 32 de calentamiento es
capaz de moverse entre más de dos posiciones divididas para adecuar
las aplicaciones y la precisión deseada del ajuste de la distancia
transversal.
Preferentemente, la sección 52 de cola de cada
elemento 42 de control comprende medios de control visuales (no
mostrados) tal como líneas o muescas, indicando al operador en una
forma simple e inmediata la posición del medio 32 de calentamiento
correspondiente.
Ventajosamente, el elemento 42 de control que se
proyecta en la parte posterior del módulo 18 de calentamiento
permite al operador intervenir sin tener que llevar a cabo ninguna
operación de remoción en el módulo 18 de calentamiento para cambiar
su posición.
Ventajosamente, la posición transversal indicada
del medio 32 de calentamiento se bloquea automáticamente cuando el
refuerzo 54 de división entra en una de las muescas del medio 44 de
división.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
- \bullet FR 2703944 A [0006]
- \bullet US 4923395 A [0011]
Claims (12)
1. Un horno para calentar preformas,
particularmente preformas hechas de termoplástico diseñado para la
fabricación de receptáculos mediante moldeo por soplado o mediante
moldeo por soplado-estirado del tipo que comprende
por lo menos un túnel longitudinal para calentar por lo menos una
parte de las preformas, comprendiendo el túnel por lo menos un
módulo de calentamiento con paredes verticales entre las cuales
viajan las preformas, por lo menos una pared vertical del módulo de
calentamiento que se proporciona con por lo menos un medio de
calentamiento por radiación que se monta para poderse mover
transversalmente sobre soportes y medios para ajustar la posición
transversal del medio de calentamiento para ajustar la distancia
transversal entre el medio de calentamiento y la parte de las
preformas, el medio para ajustar la posición del medio de
calentamiento comprende por lo menos un elemento para controlar el
movimiento del medio de calentamiento entre por lo menos dos
posiciones transversales próxima y distante respectivamente que se
dividen por medios de división que intervienen entre el elemento de
control y los soportes para colocar el medio de calentamiento a una
distancia transversal determinada de la parte de las preformas,
caracterizado por el hecho de que el medio de control
comprende un refuerzo de división que es capaz de deformarse
elásticamente para ajustarse en las muescas complementarias del
soporte que corresponden respectivamente a las posiciones próxima y
distante.
2. Horno de calentamiento según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
soportes comprenden por lo menos dos soportes transversales entre
los cuales por lo menos un medio de calentamiento se extiende
longitudinalmente, cada soporte comprende por lo menos un
alojamiento frontal en el que uno de los extremos del medio de
calentamiento se monta con espacio libre.
3. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que cada
soporte transversal comprende por lo menos una muesca transversal
que se abre respectivamente en la parte frontal en el alojamiento
para montar el medio de calentamiento y en la parte posterior fuera
del soporte y en la cual el elemento de calentamiento se desliza
transversalmente hacia delante o hacia atrás.
4. El horno de calentamiento según la
reivindicación 1 ó la 2, caracterizado por el hecho de que el
elemento de control comprende una sección de cabeza, recibida en el
alojamiento de soporte, que se conecta transversalmente en
movimiento al medio de calentamiento.
5. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el
elemento de control comprende una sección de conexión intermedia que
se extiende transversalmente detrás de la sección de cabeza y que
se desliza en la muesca transversal del soporte.
6. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el
elemento de control comprende transversalmente detrás de la sección
de conexión intermedia, una sección de cola que se extiende como
una proyección fuera de la muesca que forma una parte que se puede
sujetar para controlar el movimiento hacia delante o hacia atrás
del medio de calentamiento entre las posiciones próxima y
distante.
7. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el
refuerzo para dividir las posiciones transversales del medio de
calentamiento se hace como una pieza en la sección intermedia del
medio de control.
8. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el
medio de calentamiento comprende, en cada uno de sus extremos, un
conector que se une fijamente a la sección de cabeza del elemento
de control.
9. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que los
soportes transversales comprenden medios para enfriar, mediante
circulación de aire, los conectores del medio de calentamiento.
10. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el
elemento de control comprende en la parte frontal un deflector para
limitar la circulación del aire de enfriamiento en la dirección del
medio de calentamiento.
11. El horno de calentamiento como se reclama en
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado por
el hecho de que cada soporte transversal forma una cremallera que
comprende verticalmente una pluralidad de alojamientos para
permitir la superposición vertical de varios medios de calentamiento
sobre una altura determinada de acuerdo con la altura del cuerpo de
las preformas.
12. El horno de calentamiento como se reclama en
la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
medios de división forman medios para bloquear automáticamente el
medio de calentamiento en sus posiciones próxima y distante.
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