ES2267582T3 - Horno de calentamiento por infrarrojos mejorado para el acondicionamiento de preformas de plastico. - Google Patents
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Abstract
Horno de infrarrojos, adaptado para calentar una pluralidad de preformas (5) y que comprende: - un conducto (1), en el que se hace que se muevan dichas preformas a su través en una secuencia ordenada, - un flujo de aire (6) que se capta del exterior y que se hace que fluya de manera forzada a lo largo de dicho conducto, desde una boca (2) de admisión a su través hasta una boca (3) de escape del mismo, por medio de un ventilador (22), - una serie de lámparas (4) de calentamiento por infrarrojos separadas por huecos (40), caracterizado porque se dispone una superficie (7) reflectante aguas abajo de dichas lámparas (4), dotándose dicha superficie con una multiplicidad de orificios (10) adaptados para dejar que dicho flujo de aire (6) exterior pase de manera sustancial a su través, dichas preformas tienen sus respetivos ejes orientados de manera sustancialmente perpendicular a la dirección de flujo de dicho aire (6) exterior, dichas lámparas (4) de infrarrojos se disponen sustancialmente aguasabajo de dichas preformas con respecto a la dirección de movimiento de dicho flujo de aire exterior, dichas lámparas de infrarrojos se separan entre sí por intervalos (40) apropiados, a través de los que puede pasar dicho flujo de aire exterior, estando adaptado tal flujo de aire exterior para fluir en primer lugar a través de los intervalos que separan dichas preformas entre sí y luego a través de dichos intervalos entre dichas lámparas de infrarrojos, y porque se dispone una rejilla (8) reflectante dotada con orificios (81) adaptados para dejar que al menos parte de dicho flujo de aire (6) exterior pase a su través, aguas arriba de dichas preformas (5).
Description
Horno de calentamiento por infrarrojos mejorado
para el acondicionamiento de preformas de plástico.
La presente invención se refiere a un horno de
calentamiento por infrarrojos mejorado para acondicionar artículos
individuales que se mueven sustancialmente de manera continua en una
disposición alineada dentro de dicho horno. En particular, la
presente invención se aplica preferentemente a máquinas de moldeo
que pueden moldear al mismo tiempo una pluralidad de artículos de
plástico, que se conocen generalmente como "preformas" en la
técnica y están destinadas al posterior moldeo por soplado en
envases finales apropiados, especialmente botellas de plástico.
Las máquinas utilizadas para moldear los
productos finales, es decir, para moldear por soplado dichas
preformas para dar dichos envases finales, se definen normalmente
como máquinas "de una única etapa", puesto que pueden llevar a
cabo el procedimiento completo necesario para convertir el material
de plástico de partida desde la forma granulada en la que se
alimenta a la máquina, en el producto terminado, es decir, dichos
envases finales.
Sin embargo, para los fines de la presente
invención, también pueden considerarse máquinas utilizadas solamente
para convertir preformas moldeadas previamente en envases finales
como máquinas de una única etapa, puesto que el procedimiento de
moldeo por soplado debe estar precedido, de todas formas, por una
fase de acondicionamiento de la temperatura de las preformas, es
decir, la fase que es exactamente el objeto cubierto por la presente
invención.
La diferencia que existe entre las máquinas de
una única etapa y de dos etapas en este campo particular se conoce
bien por los expertos en la técnica, de modo que no se explicará
adicionalmente en el presente documento.
Por motivos de mayor conveniencia, los que
puedan tener interés a este respecto deben referirse a la solicitud
de patente PCT/EP98/08380 y la patente EP 0 768 165 de este mismo
solicitante.
Es un hecho generalmente conocido en la técnica
que, antes de seguir a través del procedimiento de moldeo por
soplado real, las preformas se calientan hasta una temperatura
predefinida óptima para el moldeo por soplado, y esto se lleva a
cabo normalmente en hornos de acondicionamiento apropiados que hacen
uso de lámparas infrarrojas como medios de calentamiento.
La parte del cuello de dichas preformas debe, en
cualquier caso, permanecer fría, es decir, a una temperatura
inferior a la temperatura de transición vítrea, de modo que las
posteriores operaciones de moldeo por soplado no harán que se
distorsione.
También se conoce bien el hecho de que el
calentamiento del cuerpo de las preformas se obtiene mediante el
efecto combinado de:
- la radiación infrarroja que penetra en el
espesor del cuerpo de la preforma (convección),
- el contacto con el aire ambiental calentado
del interior del horno (conducción), y
- la difusión térmica mediante la conducción
interna en la pared de la preforma (estabilización / inversión
térmica)
Es una necesidad sentida comúnmente que el
interior del horno y la superficie externa de las preformas
dispuestas en él se ventilen con un flujo de aire a una temperatura
preestablecida, en cualquier caso relativamente baja, de modo que
se evite que el material que se encuentra sobre la superficie
externa de las preformas se lleve hasta una temperatura
excesivamente alta que haría que cristalizase, mientras se espera
que el material que se encuentra en el interior de las preformas
alcance la temperatura requerida para el moldeo por soplado.
Tal ventilación permite que la temperatura
ambiente dentro del horno se mantenga en un nivel deseado, mientras
se elimina cualquier calor excesivo debido a rayos infrarrojos que
no son capturados, es decir retenidos por las propias preformas,
así como que se atenúe la temperatura de la "piel" de las
preformas.
Tal nivel deseado de la temperatura interna del
horno es lo que realmente permite que se optimice la eficacia
energética del horno. De hecho, es un punto muy conocido que es una
función del espesor de las preformas.
La ventilación del horno debe llevarse a cabo a
una velocidad de flujo adecuada en vista de poder realizar
satisfactoriamente tal función, y es deseable que la propia
ventilación se distribuya bien por todo el interior del horno, de
tal manera que se garantice que la superficie completa de la pared
de la preforma, que debe calentarse, se trata realmente de manera
uniforme, homogénea.
También es necesario que se evite que el aire de
ventilación, que se calienta según fluye a través del horno, toque,
es decir fluya sobre el cuello de las preformas, que de lo contrario
debe permanecer tan frío como sea posible.
Este problema de poder garantizar un
calentamiento bien equilibrado de las preformas, sin que en ningún
caso implique a la parte de cuello de las mismas, ha sido el objeto
de varios trabajos de investigación y estudio, así como un número
correspondiente de soluciones propuestas, tal como se documenta
mediante las diversas publicaciones de patente de la técnica
anterior existentes que cubren este tema, entre las que se citan en
el presente documento las siguientes:
- documento 5.256.341 a nombre de SIDEL;
según este documento, el calentamiento de las preformas se obtiene
tanto directa como indirectamente haciendo uso de las propiedades
reflectantes de un núcleo que se coloca dentro de cada preforma
individual durante la operación de acondicionamiento de la
temperatura. Esta solución proporciona ciertamente algunas ventajas
en lo que se refiere a la eficacia energética, pero implica una
construcción considerable y complicaciones operativas relacionadas
con la necesidad de que dichos núcleos se manejen y conduzcan de
manera sincronizada; además, no se garantiza adecuadamente la
capacidad para cumplir con el requerimiento citado anteriormente
que requiere que la parte de cuello de las preformas estén tan lejos
como sea posible protegida frente al calentamiento.
- El documento US 4.923.395 a nombre de HUSKY
INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD. describe una solución según la cual
se proporciona una clase de calentamiento que tiene como objetivo,
es decir, se centra en las propias preformas por medio de un
posicionamiento variable de la serie de elementos de calentamiento,
de tal manera que se genere un flujo de radiación infrarroja que
corresponde exactamente con los requisitos peculiares que surgen en
relación con cada tipo particular de preformas que se están
manejando (espesor, material, dimensiones externas, etcétera). Sin
embargo, esta solución demuestra ser bastante difícil de poner en
práctica desde un punto de vista práctico, debido a las
contraindicaciones realmente considerables de la naturaleza
operativa y relacionada con la construcción que surge también en
vista de poder evitar la irradiación de los cuellos de las
preformas, y los elevados costes que generalmente están relacionados
con esto.
- El documento US 5.066.222 concedido
a
BEKUM MASCHINENFABRIK GmbH describe a su vez una solución que consiste en separar las preformas entre sí según se mueven a través del horno a lo largo de las lámparas de calentamiento, así como proteger la parte de cuello de las mismas preformas con el uso de cubiertas térmicamente aislantes que pueden retirarse tras la operación de acondicionamiento de la temperatura. Sin embargo, esta solución parece compartir en cualquier caso algunas peculiaridades y características con la descrita anteriormente, de modo que mantiene y confirma contraindicaciones operativas y relacionadas con la construcción definitivas, así como un grado significativo relacionado de costes asociados.
BEKUM MASCHINENFABRIK GmbH describe a su vez una solución que consiste en separar las preformas entre sí según se mueven a través del horno a lo largo de las lámparas de calentamiento, así como proteger la parte de cuello de las mismas preformas con el uso de cubiertas térmicamente aislantes que pueden retirarse tras la operación de acondicionamiento de la temperatura. Sin embargo, esta solución parece compartir en cualquier caso algunas peculiaridades y características con la descrita anteriormente, de modo que mantiene y confirma contraindicaciones operativas y relacionadas con la construcción definitivas, así como un grado significativo relacionado de costes asociados.
- El documento 4.606.723 concedido a SIDEL:
esta solución tiene varios inconvenientes técnicos que pueden
resumirse tal como sigue:
- a)
- en primer lugar, el flujo de aire de enfriamiento sólo pasa ligeramente por encima, es decir toca las lámparas para enfriarlas, de modo que surge realmente la necesidad de que aumente en consecuencia la velocidad del mismo flujo, produciéndose así, sin embargo, el problema relacionado con las preformas que no se exponen a las radiaciones de calentamiento, experimentando realmente un enfriamiento excesivo;
- b)
- en segundo lugar, no se irradia la parte inferior de la preforma, es decir la parte cerrada opuesta al cuello de la misma, por la lámpara superior en ningún grado adecuado, de modo que experimenta un efecto de calentamiento incierto, generalmente insatisfactorio; si el número de estas lámparas va a aumentarse en vista de eliminar tal problema, esto podría dar lugar, por otro lado, a otros problemas, puesto que las propias lámparas se expondrían en este caso en mayor grado al flujo del aire de enfriamiento y, por tanto, mostrarían diferentes características de irradiación;
- c)
- debido a la asimetría de la construcción de horno y la circulación del flujo de aire, las preformas, debido a que se ven envueltas por el aire en una dirección descendente longitudinal, es decir desde arriba hacia abajo, y no en una dirección transversal, estarían acondicionadas de manera no homogénea y, por tanto, incorrecta;
- d)
- finalmente en la solución descrita prácticamente no hay posibilidad ninguna de que los casquillos de los elementos de calentamiento se enfríen mediante el mismo flujo de aire utilizado para enfriar el cuerpo de las preformas; sin embargo, puesto que estos casquillos requieren de todas formas que se enfríen de manera bastante intensiva, por tanto, surge la necesidad de que se proporcione un sistema de enfriamiento especial y este tipo de transcurso conduce a una mayor complejidad de la construcción de la planta y, en consecuencia, costes superiores.
- El documento US 5.322.651 concedido a SIDEL
SA enseña cómo calentar de manera controlada una pluralidad de
preformas enfriadas por medio de un flujo de aire cuya temperatura
se controla debido a que es el resultado de aire de salida del
horno que se mezcla con el aire fresco del exterior, de tal manera
que se obtiene aire de enfriamiento siempre a la misma temperatura.
Sin embargo, esta solución se refiere, en lo que concierne a otros
aspectos técnicos y funcionales del contenido, sustancialmente a los
mismos criterios de arquitectura y operativos ilustrados en la
publicación de patente citada anteriormente, de modo que está
asociada inevitablemente a la misma clase de inconvenientes
ilustrados con relación a la solución mencionada anteriormente.
Además, parece en este punto bastante apropiado
que se realice una consideración sencilla, aunque importante: con
el fin de obtener un flujo bastante constante de aire de
enfriamiento, surge la necesidad de que el conducto relacionado
tenga un área de la sección transversal que sea tan grande como sea
posible.
Por el contrario, con el fin de lograr una
reflexión satisfactoria de la radiación de rayos infrarrojos por
las paredes del mismo conducto hacia la preforma contenida en él,
surge la necesidad de que el propio conducto tenga, al menos en la
zona que se encuentra próxima a las preformas, un área de la sección
transversal muy estrecha.
Por tanto, entre estos requerimientos en
conflicto, existe un contraste obvio, que no parece haberse
eliminado en un grado satisfactorio mediante ninguna de las
soluciones de la técnica anterior.
Basándose en las consideraciones anteriores, es
por tanto un objetivo principal de la presente invención
proporcionar un horno de acondicionamiento de preformas que está
libre de los inconvenientes descritos anteriormente, y además es
fiable y puede ponerse en práctica de manera sencilla utilizando
técnicas y materiales disponibles fácilmente, y puede solucionarse
mediante un compromiso satisfactorio entre los requerimientos
antagonistas de un flujo de aire constante y una eficacia de
reflexión adecuada de las paredes internas del conducto.
Tal objetivo principal de la presente invención,
junto con características adicionales de la misma, se alcanza en un
horno que se fabrica y funciona según se enumera en las
reivindicaciones adjuntas.
La presente invención puede tomar la forma de
una realización preferida tal como la que se describe en detalle y
se ilustra a continuación a modo de ejemplo no limitante con
referencia al único dibujo adjunto, que es una vista en sección
transversal vertical de una parte del horno según la presente
invención.
Un horno de infrarrojos de calentamiento y
acondicionamiento según la presente invención se compone de:
- un conducto 1, en el que se insufla aire de
enfriamiento y a través del cual se hace que se muevan las
preformas 5 en una dirección que es sustancialmente transversal con
respecto al flujo 6 de dicho aire de enfriamiento, estando dotado
también dicho conducto con:
- una entrada 2 de admisión para dicho aire
de enfriamiento,
- un orificio 3 de escape para dicho aire de
enfriamiento,
- una serie de lámparas 4 de
calentamiento,
- una pared 7 reflectante, dispuesta aguas
abajo de dichas lámparas de calentamiento,
- una rejilla 8 frontal dispuesta aguas
arriba de dichas preformas con orificios 81 para que dicho flujo de
aire pase a su través y se mueva hacia y contra dichas
preformas,
- un ventilador 22 adaptado para captar aire
fresco del exterior a través de dicha entrada de admisión e
insuflarlo dentro de dicho conducto en la dirección de dichas
preformas y dicha rejilla 8 frontal.
Según una realización preferida de la invención,
la rejilla 8 frontal, la serie de lámparas 4 y la pared 7
reflectante se disponen cada una en un plano respectivo, y todos
estos planos respectivos son sustancialmente paralelos al plano en
que se hace que se muevan dichas preformas a lo largo del interior
de dicho conducto y de manera transversal con respecto a éste
último.
En particular, en vista de conseguir un
calentamiento más equilibrado y homogéneo de las preformas, se
requiere que al menos el plano a lo largo del cual se mueven dichas
preformas y el plano de las lámparas sean paralelos entre sí.
La pared 7 reflectante debe dotarse además con
una pluralidad de orificios 10, y las lámparas 4 de calentamiento
deben separarse entre sí mediante huecos o intervalos 40 apropiados,
de modo que se fomente ventajosamente el paso del aire de
enfriamiento a su través. Tras fluir así sobre y tocar dichas
lámparas 4, dicho flujo de aire, según se mueve adicionalmente
hacia el orificio 3 de escape, alcanza dicha pared 7 reflectante y,
filtrándose a través de dichos orificios 10, se mueve más allá de
ellos y se aleja hacia el orificio 3 de escape.
La presente invención permite varias mejoras
posibles. Una primera de tales mejoras se refiere al enfriamiento
de la parte de cuello de las preformas. Puesto que, tal como ya se
ha mencionado antes en esta descripción, tal parte de cuello no
debe calentarse, con el fin de evitar tal posibilidad, es apropiado
que las preformas se dispongan por tanto y se orienten con la parte
de cuello de las mismas dando hacia abajo y, como resultado, con la
parte inferior del cuerpo de las mismas dando, naturalmente, hacia
arriba.
Sin embargo, con el fin de evitar que incluso
una pequeña parte de la radiación infrarroja, según se refleja por
dicha rejilla 8 frontal, puede alcanzar y, por tanto, calentar las
partes de cuello de dichas preformas, se ha encontrado ventajoso
que se proporcione ahí una placa 13 deflectora de separación
preferiblemente horizontal, en el que dicha placa 13 deflectora se
dimensiona y dispone de modo que pueda interceptar y detener
aquellas radiaciones que se reflejan por dicha rejilla 8 y se
dirigen hacia abajo, es decir hacia la zona de las partes de cuello
de las preformas.
Más aún, se hace provisión ventajosamente en el
lado posterior de las preformas, y a una altura correspondiente a
la corona circular o anillo destacado de las preformas, de una
segunda placa 14 deflectora dispuesta de modo que pueda interceptar
la radiación infrarroja que, según se emite directamente desde
dichas lámparas, se dirige hacia las partes de cuello de las
preformas.
En todos los casos, siendo deseable que la parte
de cuello de las preformas pueda permanecer tan fría como sea
posible, es ventajoso que dicho conducto pueda contener dichas
preformas sobre su altura completa, mientras se proporcionan medios
15 ahí de modo que estén adaptados para desviar una parte 25 del
flujo de aire de enfriamiento directamente contra y más allá de
dichas partes de cuello, en el que dicho aire no se ve envuelto de
ninguna manera en la acción de calentamiento de dichas lámparas.
Además, el mismo flujo de aire de enfriamiento
que choca con el cuerpo de las preformas, y que por tanto se mueve
a través de las lámparas de calentamiento, puede utilizarse para
enfriar también los casquillos (no mostrados) de dichas lámparas,
sin que surja, por tanto, ninguna necesidad de que se proporcione
adicionalmente un flujo de aire diferente para este fin, tal como
se produce esto, por el contrario, en las soluciones de la técnica
anterior.
Con el fin de garantizar adicionalmente que la
parte 16 inferior de las preformas se calienta apropiadamente, se
ha encontrado ventajoso que se disponga una pared 17 reflectante
adicional entre la pared interna del conducto que da a dichas
partes inferiores de las preformas que se mueven a su través, y las
propias partes inferiores, en el que esta pared 17 reflectante
adicional está adaptada para reflejar la radiación infrarroja
emitida por dichas lámparas 4, de modo que se garantice que la
radiación así reflejada por dicha pared 17 puede chocar contra
dichas partes 16 inferiores de las preformas que se mueven a su
través.
Además, con el fin de permitir que el flujo de
aire sea ajustable en lo que se refiere tanto a la velocidad de
flujo como al modelo de distribución del mismo hacia dichas
preformas, se dota dicho conducto, en correspondencia con el
perímetro de unión de dicha rejilla 8, con rendijas 18 de bloqueo,
de modo que dicha rejilla puede intercambiarse fácilmente por otras
rejillas que tienen diferentes características, pero que pueden
engancharse de manera similar en dichas rendijas 18 de bloqueo.
En condiciones operativas, las preformas se
hacen rotar de manera continua y regular alrededor de sus
respectivos ejes. Esto permite realmente que partes sucesivas del
cuerpo de las mismas se irradien directamente por las lámparas, que
las calientan, mientras se enfrían otras partes opuestas a las
mismas, permitiendo así que el calor se propague a través y al
interior del espesor de la pared de las preformas, de modo que se
obtenga de manera equilibrada y gradual una temperatura uniforme en
todo el cuerpo de las preformas, incluyendo la parte inferior de
las mismas, mientras que nunca se alcanzan temperaturas excesivas,
gracias a la acción de enfriamiento garantizada por dicho flujo
continuo de aire.
Cualquier experto en la técnica podrá, en este
punto, darse cuenta de las diversas ventajas que pueden conseguirse
con la presente invención y las mejoras de la misma:
- dejando que el aire fluya a través de las
lámparas, se obtiene la posibilidad de que la pared 17 completamente
reflectante se utilice sobre las partes inferiores de las
preformas, mientras se mantienen sin embargo pasos adecuados para
la ventilación y se garantiza la capacidad de utilizar de la manera
más eficaz la radiación emitida por las lámparas;
- puede definirse un flujo de aire de
enfriamiento que implique solamente a las partes de cuello de las
preformas, sin verse afectadas en absoluto por la acción de
calentamiento de las lámparas y, como resultado, sin poder a su vez
calentar dichas partes de cuello;
- el flujo de aire de enfriamiento es
ortogonal al plano a lo largo del cual se mueven las preformas y
esto garantiza un enorme grado de uniformidad en el efecto de
enfriamiento; además, también el plano de las lámparas se extiende
paralelo al plano de las preformas, y estas dos circunstancias
particulares, cuando se combinan entre sí, garantizan un grado
máximo de uniformidad en el acondicionamiento de las preformas;
- el flujo de aire de enfriamiento entra en
el conducto desde el lado del mismo que está opuesto a las lámparas
de calentamiento, de modo que sólo pasa a través de dichas lámparas
cuando está llegando cerca del orificio de escape; esto juega un
papel decisivo en la obtención de un horno más frío de manera global
que los tradicionales, así como un enfriamiento más eficaz de las
preformas, favoreciendo así un procedimiento de acondicionamiento
más rápido;
- gracias a la variabilidad de los orificios
de la rejilla 8, se da la posibilidad de que el flujo de aire del
aire de enfriamiento de las preformas se ajuste según los diversos
requerimientos relacionados con el producto y/o relacionados con el
procedimiento, sin implicar en cualquier caso ni afectar al flujo de
aire de enfriamiento proporcionado por las partes de cuello de las
preformas, dirigiéndose dicho flujo de aire de enfriamiento de hecho
hacia dichas partes de cuello sin ser objeto ni mucho menos, ni
afectar a la posición y las características de los orificios en
dicha
rejilla;
rejilla;
- finalmente, la circunstancia de que la
entrada 2 de admisión de aire se oriente hacia arriba favorece el
flujo de entrada de aire fresco, que tiende a moverse
espontáneamente hacia abajo, mientras que la circunstancia de que
el orificio 3 de escape se oriente hacia arriba de nuevo favorece la
expulsión del aire caliente, debido al bien conocido "efecto
chimenea".
Estas circunstancias, cuando se combinan juntas,
fomentan la circulación natural del aire de enfriamiento que,
añadiéndose a la circulación forzada producida por el ventilador 22,
potencia los efectos del mismo.
Claims (9)
1. Horno de infrarrojos, adaptado para
calentar una pluralidad de preformas (5) y que comprende:
- un conducto (1), en el que se hace que se
muevan dichas preformas a su través en una secuencia ordenada,
- un flujo de aire (6) que se capta del
exterior y que se hace que fluya de manera forzada a lo largo de
dicho conducto, desde una boca (2) de admisión a su través hasta una
boca (3) de escape del mismo, por medio de un ventilador (22),
- una serie de lámparas (4) de calentamiento
por infrarrojos separadas por huecos (40), caracterizado
porque se dispone una superficie (7) reflectante aguas abajo de
dichas lámparas (4), dotándose dicha superficie con una
multiplicidad de orificios (10) adaptados para dejar que dicho flujo
de aire (6) exterior pase de manera sustancial a su través, dichas
preformas tienen sus respetivos ejes orientados de manera
sustancialmente perpendicular a la dirección de flujo de dicho aire
(6) exterior, dichas lámparas (4) de infrarrojos se disponen
sustancialmente aguas abajo de dichas preformas con respecto a la
dirección de movimiento de dicho flujo de aire exterior, dichas
lámparas de infrarrojos se separan entre sí por intervalos (40)
apropiados, a través de los que puede pasar dicho flujo de aire
exterior, estando adaptado tal flujo de aire exterior para fluir en
primer lugar a través de los intervalos que separan dichas
preformas entre sí y luego a través de dichos intervalos entre
dichas lámparas de infrarrojos, y porque se dispone una rejilla (8)
reflectante dotada con orificios (81) adaptados para dejar que al
menos parte de dicho flujo de aire (6) exterior pase a su través,
aguas arriba de dichas preformas (5).
2. Horno según la reivindicación 1,
caracterizado porque se proporcionan, en el borde interno de
dicho conducto (1), medios apropiados, preferiblemente rendijas
(18) de bloqueo, adaptadas para alojar selectivamente una
pluralidad de dichas rejillas (8) que tienen diferentes
características en lo que se refiere al paso de dicho flujo de aire
a su través.
3. Horno según la reivindicación 2,
caracterizado porque se proporcionan medios (13) de
separación, preferiblemente placas deflectoras de aislamiento
horizontales, adaptadas para proteger las partes de cuello de las
respectivas preformas frente a la radiación reflejada por dicha
rejilla (8).
4. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
proporcionan medios (14) adicionales adaptados para interceptar la
radiación infrarroja emitida directamente por dichas lámparas (4),
en el que dichos medios adicionales se disponen entre dichas
lámparas y la zona de las partes de cuello de las respectivas
preformas.
5. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
proporcionan medios (15) adaptados para desviar al menos
parcialmente dicho flujo de aire (6) exterior y dirigirlo hacia las
partes de cuello de las respectivas preformas.
6. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disponen
dichas preformas, según se mueven a lo largo de dicho conducto, con
su respectiva parte (16) inferior vuelta hacia arriba, y porque se
proporcionan, dentro de dicho conducto, superficies (17)
reflectantes adecuadas adaptadas para reflejar la radiación
infrarroja emitida por dichas lámparas (4) hacia dichas partes
inferiores de las respectivas preformas.
7. Horno según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha superficie (7) reflectante y dicha
rejilla (8) frontal se disponen en respectivos planos, que son
paralelos al plano a lo largo del cual se mueven dichas preformas
en dicho conducto.
8. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el flujo
(6) de dicho aire de enfriamiento, que choca y enfría dichas
lámparas (4), está adaptado para enfriar también, al menos una
parte de los mismos, los casquillos que soportan y activan dichas
mismas lámparas.
9. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha boca
(2) de admisión de aire y dicho orificio (3) de escape de aire
están dando sustancialmente hacia arriba.
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