ES2242364T3 - Estufas para detectar inclusiones de sulfuros de niquel en acristalamientos. - Google Patents

Abstract

Un horno para la detección de inclusiones de sulfuro de níquel en vidriados comprende un contenedor paralelepipédico con una abertura en una cara, una puerta con aislamiento térmico para el sellado de la abertura, sistemas de soplado por aire, dispositivos de calentamiento, y medios de homogenización. El horno para detectar y destruir vidriados (60) que contienen inclusiones de sulfuro de níquel, manteniéndose los vidriados verticalmente sobre soportes separados ligeramente (62) comprende: un contenedor paralelepipédico aislado térmicamente (12) con una abertura (36) en una cara para introducir una carga de vidrio (60); la abertura se cierra de forma sellada mediante una puerta con aislamiento térmico (38); sistemas de soplado por aire (66) para circular una corriente en una dirección paralela a los planos del vidrio; dispositivos de calentamiento (74,102) para calentar la corriente; y medios de homogenización (48,50) para que haya una temperatura homogénea en el área de los vidrios.

Description

Estufas para detectar inclusiones de sulfuros de níquel en acristalamientos.

La presente invención se refiere a una estufa para detectar la presencia de inclusiones de sulfuros de níquel en acristalamientos que salen de un horno y para destruir los acristalamientos que los contienen.

Actualmente se sabe que sulfuros de níquel están presentes en los acristalamientos, en forma de bolas cristalinas. Aunque estas bolas no perjudican a las principales propiedades buscadas de los acristalamientos, sin embargo conducen a un problema importante, especialmente en el caso de las hojas de vidrio templadas. En efecto, la presencia de estas inclusiones de sulfuros de níquel conduce a roturas, denominadas espontáneas, de las hojas de vidrio templadas, mucho después de su realización. Ciertos casos comprobados han mostrado la rotura de una de tales hojas más de diez años después de su fabricación. Este inconveniente está cargado de consecuencias, ya que, naturalmente, las hojas de vidrio ya estaban vendidas y, además, utilizadas. Cuando este tipo de acristalamiento se utiliza, especialmente para el revestimiento exterior de fachadas de edificios, la rotura de los acristalamientos después de su instalación, puede conducir a graves accidentes causados por su caída desde las fachadas o bien desde techos acristalados que cubren pasos para peatones.

La detección de estas inclusiones en el vidrio es, pues, necesaria especialmente en el caso de los acristalamientos templados.

Por otro lado, se sabe que las diferentes composiciones de sulfuro de níquel, fuentes de estos problemas, son el sulfuro de níquel estequiométrico NiS, el Ni_{7}S_{6} y sulfuros de níquel sub-estequiométricos en níquel NiS_{1+x} variando x de 0 a 0,08. Estas diferentes composiciones están presentes en los acristalamientos en dos formas cristalinas: la forma \alpha (forma hexagonal), que es estable por encima de 330ºC y la fase \beta (fase romboédrica), que es estable por debajo de 330ºC.

Los diámetros penalizantes de las bolas están comprendidos, esencialmente, entre 40 \mum y 0,1 mm.

El fenómeno calificado precedentemente de rotura espontánea, diferida en el tiempo es debido a la dilatación de aproximadamente 4%, en volumen, que acompaña la transformación de la fase a alta temperatura \alpha a la fase a baja temperatura \beta. La fase \alpha es metastable a temperatura ambiente, en tanto que la fase \beta es estable a temperatura ambiente. Es, por tanto, comprensible que, si sulfuros de níquel existen en su fase \alpha en el interior de hojas de vidrio prestas para ser utilizadas o ya utilizadas, transformaciones hacia la fase \beta pueden aparecer a lo largo del tiempo.

La presencia de sulfuros de níquel en su fase \alpha en el interior de hojas de vidrio a temperatura ambiente se explica, especialmente en el caso de hojas de vidrio templadas, por el tratamiento térmico que han experimentado. En efecto, en el caso de un temple térmico, la elevación de temperatura de la hoja de vidrio puede conducir a la aparición de la fase \alpha, si están presentes sulfuros de níquel. El enfriamiento rápido que sigue al temple no permite, por el echo de su velocidad, una vuelta completa hacia la fase \beta. Las hojas de vidrio así tratadas pueden llevar, por tanto, sulfuros de níquel en fase \alpha que se van a transformar, con el tiempo, en fase \beta, acompañándose dicha transformación con un aumento del volumen, que puede generar la rotura de las hojas de vidrio.

Procedimiento de detección de los sulfuros de níquel son ya conocidos en la técnica anterior. Un primer procedimiento consiste en identificar, con ayuda de un polariscopio, los esfuerzos particulares generados alrededor de las bolas de sulfuros de níquel. Tal procedimiento es delicado de poner en operación e, inevitablemente, de una duración muy importante, lo cual aumenta considerablemente los costes de producción.

Otro tipo de procedimiento, habitualmente denominado "Heat Soak Test", consiste en acelerar la transformación de la fase \alpha a la fase \beta, con el fin de hacerla más rápida que la que se hace a la temperatura ambiente. En efecto, ya se ha puesto en evidencia que la velocidad de transformación es función de la temperatura y que aumenta con la temperatura. Sin embargo, la temperatura óptima para obtener la velocidad más rápida posible de dicha transformación está definida por el límite superior de estabilidad de la fase \beta para todas las composiciones de sulfuro de níquel responsables de las roturas. Esta temperatura es igual a 282ºC.

Este procedimiento consiste en colocar las hojas de vidrio en una estufa atmosférica y en someterlas a un tratamiento térmico en tres etapas, cuya duración total comprende entre ocho y quince horas. La primera etapa consiste en elevar la temperatura de los acristalamientos desde la temperatura ambiente de almacenamiento, habitualmente comprendida entre 20 y 50ºC, hasta la temperatura de detección que se elige ventajosamente igual a dicha temperatura óptima de 282ºC. Esta primera etapa de subida de temperatura es relativamente lenta para evitar cualquier riesgo de choque térmico. La segunda etapa consiste en un escalón a una temperatura del orden de 282ºC. La duración de este escalón es, de al menos tres horas. La última etapa consiste en enfriar los acristalamientos.

Al término de la segunda fase, la transformación hacia la fase \beta, que es estable a la temperatura ambiente, se ha realizado para los sulfuros de níquel presentes en los acristalamientos y ha conducido a la destrucción de los acristalamientos que contienen sulfuros de níquel en la fase \alpha en el momento de la introducción en la estufa. Tal procedimiento de detección es satisfactorio, ya que permite eliminar los acristalamientos que habrían conducido, ulteriormente, a una rotura debida a la presencia de sulfuros de níquel.

Se conoce en la técnica anterior, una estufa para la realización del procedimiento "Heat Soak Test". Esta estufa comprende un recinto en el que están montados una pluralidad de correderas horizontales superpuestas, que pueden deslizarse entre una posición entrada al interior del recinto y una posición salida al exterior del recinto, recibiendo cara corredera en su posición salida, un acristalamiento situado plano. Tal estufa conviene para el tratamiento de los acristalamientos de pequeñas dimensiones, pero no para los grandes acristalamientos, tales como los que se producen a escala industrial para la edificación. En efecto, estos acristalamientos se sitúan, desde su salida del horno, en posición vertical sobre pupitres y para situarlos sobre las correderas, será preciso bascularlos hasta la posición horizontal, lo cual puede suponer un peligro de rayado o de rotura.

El documento EP-A-0940372 describe una instalación para "Heat Soak Test" de hojas de vidrio, que comprende una cámara en cuyo interior está dispuesto un caballete, estando la sección de admisión del flujo de aire limitado a las dimensiones exteriores, del lado de soplado del aire, del conjunto compuesto de las placas de vidrio y del caballete. Este documento forma parte del estado de la técnica tal como se define en el Artículo 54(3) CBE.

La presente invención pretende proponer una estufa capaz de tratar acristalamientos de grandes dimensiones.

La invención se refiere, también, a una estufa en la que los acristalamientos se pueden introducir en la posición vertical que ocupan en los pupitres, sin tener que ponerlos en posición horizontal.

La invención se refiere, también, a una estufa que permite tratar en bloque un lote de acristalamientos de diferentes dimensiones, clasificados en el orden preciso en el que el cliente, que los ha encargado, desea utilizarlos.

La invención se refiere, también, a una estufa en la que la temperatura óptima definida precedentemente se puede mantener homogénea en todo el volumen de la estufa, durante toda la duración de la segunda fase.

La invención se refiere, aún, a una estufa en la cual, esta temperatura se alcanza en un tiempo relativamente corto, con el fin de evitar la aparición de gradientes de temperatura en ciertas zonas de la estufa.

El tiempo de subida de la temperatura se debe calcular para que la zona más fría de la estufa, que se halla en la parte inferior y del lado de la salida, llegue a la temperatura óptima de 282ºC, a la que la fase \alpha se transforma en la fase \beta, sin que el punto más caliente sobrepase la temperatura límite de estabilidad de la fase \beta, que es del orden de 300ºC.

Todas estas exigencias se satisfacen gracias a la estufa de acuerdo con la reivindicación 1. Esta estufa está constituida por un recinto paralelepipédico, térmicamente aislado del exterior y que presenta sobre una de sus grandes caras laterales, una abertura a través de la cual se puede introducir una carga de acristalamientos, estando dicha abertura cerrada herméticamente por una puerta térmicamente aislante, estando el recinto equipado con medios de soplado de aire que permiten hacer circular en el recinto, una corriente de aire en una dirección paralela al plano de los acristalamientos, medios de calefacción para calentar dicha corriente de aire y medios de homogeneización que permiten uniformar la temperatura en todo el espacio ocupado por los acristalamientos.

La invención se refiere, igualmente, a una estufa de acuerdo con la reivindicación 2, constituida por un recinto paralelepipédico térmicamente aislado del exterior y que presenta sobre una de sus caras laterales, una abertura a través de la cual se puede introducir una carga de acristalamientos, estando dicha abertura cerrada herméticamente por una puerta térmicamente aislante, que se puede desplazar en una posición abierta en la que despeja completamente la abertura, estando el recinto equipado con medios de soplado de aire que permiten hacer circular en el recinto, una corriente de aire en una dirección paralela al plano de los acristalamientos, con medios de calefacción para calentar dicha corriente de aire y con medios de homogeneización que permiten uniformar la temperatura en todo el espacio ocupado por los acristalamientos.

Preferentemente, la corriente de aire se sopla entre los acristalamientos en una dirección horizontal. Esta dirección es preferida a la dirección vertical, ya que, de este modo, las roturas de vidrio se pueden arrastrar fuera de la zona de los acristalamientos, mientras que con un soplado en el sentido vertical se pueden formar remolinos de polvo de vidrio entre los acristalamientos.

El recinto comprende un piso aislado con respecto al suelo, dos paredes laterales, una pared posterior de gran superficie, un techo y un frente de gran superficie, totalmente abierto, con el fin de ofrecer el mayor espacio para la introducción de la carga de acristalamientos.

Dichos medios de soplado del aire están constituidos por un ventilador de alta presión instalado en una cámara superior situada entre el techo y un falso techo y que comunica con dos cámaras laterales situadas a una y otra partes de la carga de acristalamientos.

Se obtiene una distribución homogénea del aire y un buen intercambio térmico con los acristalamientos haciendo circular aire a poca velocidad entre los acristalamientos. A este efecto, se pueden situar a una y otra parte de la zona ocupada por los acristalamientos, medios que introducen una pérdida de carga elevada sobre el trayecto de la corriente en dicha zona, por ejemplo dos placas perforadas verticales de la misma superficie que la sección de entrada de dicha zona.

Para reducir las pérdidas térmicas se dará al recinto, así como a la cámara superior, una anchura ligeramente superior a la anchura de la carga de acristalamientos, y al ventilador un diámetro ligeramente inferior a la anchura del recinto. El flujo de aire soplado por el ventilador llena, por esto, toda la sección de la cámara superior y de las cámaras laterales.

Este modo de soplado de sentido único presenta el inconveniente de que las porciones de acristalamientos situados del lado de la entrada de corriente de aire, se llevan más rápidamente a la temperatura óptima que las porciones de acristalamientos que se hallan del lado de la salida de la corriente de aire.

Para evitar esto, los inventores han imaginado hacer soplar el aire a través de la carga de acristalamientos, alternativamente en un sentido y, luego, en el otro. En este caso, medios de calefacción distintos se instalarán en la cámara superior, a una y otra parte del ventilador, con el fin de calentar el aire desde su salida del ventilador. Preferentemente se elegirán medios de calefacción con gas, combinados con medios de calefacción complementarios, con electricidad.

La capacidad de tratamiento de la estufa se puede aumentar yuxtaponiendo dos o varias secciones de estufas, estando la sección posterior provista con una puerta y siendo las secciones intermedias de forma anular, sin pared posterior ni puerta.

Una toma de aire está prevista en el techo del recinto para enfriar la estufa al fin del ciclo de tratamiento.

Un ejemplo de realización de la invención se describirá, a continuación, con referencia a los dibujos anexados, en los que:

- la figura 1 es una vista en sección de la estufa según el plano vertical I-I de la Figura 2;

- la figura 2 es una vista en sección de la estufa según el plano horizontal II-II de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en sección de la estufa según el plano vertical III-III de la figura 1;

- la figura 4 es una vista en alzado parcial, desde el exterior de la estufa, del sistema de bielas de transmisión de movimientos de las aletas; y

- la figura 5 ilustra el procedimiento de tratamiento realizado por medio de la estufa de la invención.

La estufa 10 representada en las figuras 1 a 4 comprende un recinto formado con una estructura metálica 12 de forma paralelepipédica, realizada a partir de vigas metálicas 14 y de travesaños 15 sobre los cuales están fijadas chapas 16, que están revestidas interiormente con una capa relativamente gruesa de materia aislante 18.

El recinto comprende un suelo 20, dos paredes laterales 22, 24, una pared trasera 26 y un techo horizontal 28, que tienen todos, la estructura descrita más arriba. Se asegura, así, el aislamiento del recinto con respecto al exterior y se evitan los puentes térmicos sobre la estructura metálica.

El recinto está instalado en un foso 30 y su suelo 20 se mantiene separado del fondo del foso, mediante apoyos aislantes 32 y mediante escuadras 34 que tienen apoyo sobre el borde del foso. De este modo, se hacen despreciables las pérdidas de calor a través del suelo de la estufa.

El recinto está abierto en toda su cara frontal y su abertura 36 se puede cerrar por una puerta térmicamente aislante 38. Medios de estanqueidad están previstos todo a lo largo del contorno de la puerta con el fin de prevenir cualquier fuga.

La puerta se puede desplazar de su posición cerrada a una posición abierta en la que despeja completamente la abertura 36. Por ejemplo, se puede elevar por encima del recinto a la manera de una puerta de garaje.

El recinto lleva en su parte superior un falso techo 40 provisto, en la proximidad de las dos paredes laterales 22, 24, con dos aberturas 42, 44 que permiten comunicar el conducto 46, que se halla por encima del falso techo, con la zona que se halla bajo el falso techo.

En la vertical de las aberturas 42, 44 se erigen dos placas verticales 48, 50 perforadas en toda su superficie con perforaciones 52 uniformemente repartidas. El falso techo 40 y las placas perforadas 48, 50 definen entre ellos una vasta zona central 54 destinada a recibir los acristalamientos. Al exterior de las placas perforadas se hallan dos cámaras laterales 56, 58 que comunican con el conducto 46 por las aberturas 42, 44.

En el exterior de la estufa se prepara una carga de acristalamientos a tratar. Esta carga corresponde, por ejemplo, a un pedido realizado por un cliente. Comprende una cierta cantidad de acristalamientos 60 que pueden tener dimensiones diferentes y que se deben clasificar en el orden en que serán utilizados por el cliente. Los acristalamientos se sitúan sobre uno o varios pupitres 62 en posición sensiblemente vertical y se mantienen separados unos de otros por un pequeño intervalo. Los pupitres se introducen con ayuda de una carretilla elevadora, a través de la abertura 36 del recinto en una dirección frontal, es decir, perpendicular al plano de los acristalamientos.

Topes traseros 64 están previstos para posicionar los pupitres en el centro de la zona central 54 dejando un espacio libre en la parte de atrás de la carga. Un segundo juego de topes 65 está previsto para limitar la carrera de las carretillas, antes de que tropiecen con el borde de la abertura de la estufa.

La estufa puede recibir grandes acristalamientos, que pueden tener dimensiones ligeramente inferiores a las de la zona central 54. Estos acristalamientos se someten a un proceso térmico tal como se ilustra en la figura 5. Éste presenta, en trazos de rayas, una curva de temperatura, denominada de consigna, que comprende una fase de calentamiento en el curso del cual, la temperatura aumenta linealmente, desde la temperatura ambiente, hasta una temperatura óptima de 300ºC, un escalón en el que la temperatura se mantiene constante en dicho valor óptimo y una fase de enfriamiento en la que la temperatura se vuelve a llevar linealmente a la temperatura ambiente.

Para realizar este ciclo de temperatura, se utilizan medios de soplado de aire combinados con medios de calentamiento del aire, bajo el control de medios de accionamiento.

Los medios de soplado del aire están constituidos por un ventilador de alta presión 66 de eje vertical fijo en el techo 28 del recinto. El ventilador es movido por un motor 68 instalado en el exterior del recinto. La abertura de aspiración 70 del ventilador desemboca en el conducto 46 a una cierta distancia del falso techo, mientras que su abertura de soplado 72 se halla cerca del techo.

Del lado en el que se sopla el aire, es decir, a la derecha en la figura 1, está instalado un medio de calefacción 74, preferentemente de gas, al cual se puede adjuntar un medio de calefacción complementario, con electricidad. El medio de calefacción puede ser, igualmente, exclusivamente eléctrico.

Tal como se puede ver en la figura 3, el ventilador 66 tiene dimensiones sensiblemente iguales a las del conducto. El flujo de aire soplado ocupa, por esto, toda la sección del conducto. De ello resulta que cuando el ventilado se pone en marcha, un flujo de aire caliente llena toda la sección del conducto. Se establece, entonces, en el interior de la estufa, una circulación de aire caliente en el sentido de las agujas de un reloj, figura 1. El aire soplado por el ventilador atraviesa el medio de calefacción 74 donde se calienta, avanza por el conducto 46 y desde él, a la cámara lateral 58. El aire atraviesa, luego, la placa perforada 50 en una dirección horizontal paralela al plano de los acristalamientos 60. La placa perforada de lugar a una gran pérdida de carga, de manera que el aire es ralentizado y se reparte uniformemente por toda la sección de entrada de la zona central 54 en la que se hallan los acristalamientos. El flujo de aire pasa, luego, entre los acristalamientos con los cuales intercambia calor sobre toda su superficie.

El aire atraviesa, luego, la placa perforada 48, sube a lo largo de la cámara lateral 56 y entra en el conducto donde es aspirado a través del orificio 70 del ventilador.

Sin embargo, este modo de circulación de sentido único favorece las porciones de acristalamiento situadas del lado derecho de la zona 54 en relación con las porciones que se hallan a la izquierda, ya que serán llevadas más rápidamente a la temperatura de consigna. La duración del tratamiento se deberá prolongar, por eso, hasta que todas las partes de los acristalamientos sean llevadas a la temperatura de consigna.

Se remedia este inconveniente haciendo circular el aire en sentidos alternados. La figura 1 presenta un ejemplo de dispositivo que permite obtener este resultado. Este dispositivo comprende dos aletas acodadas pivotantes 76, 78 dispuestas a una y otra parte del ventilador. Estas aletas están animadas de movimientos alternos y en oposición de fase, tal como se explicará con detalle a continuación. Las aletas 76, 78 están constituidas cada una con una chapa rectangular doblada a 90º cuya anchura es sensiblemente igual a la del conducto. Por otra parte, el ventilador lleva alrededor de su abertura de aspiración 70, una placa anular 80 que tiene una forma exterior rectangular que se inserta exactamente en el conducto 46. La placa es paralela al techo y al falso techo y está situada entre ellos.

La longitud de uno de los brazos 82 de las aletas es igual a la distancia entre el techo 28 y la placa anular 80, mientras que la longitud del otro brazo 84 es igual a la distancia entre la placa anular y el falso techo 40.

Las aletas están articuladas alrededor de su codo sobre ejes 86, 88 sostenidos por vigas soportes 90, 92 al mismo nivel que la placa anular y en la proximidad inmediata del borde de esta última.

Tal como se presenta en las figuras 3 y 4, a una de las extremidades de los ejes 86, 88 que está situada en el exterior de la estufa, están fijadas respectivamente dos barras 94, 96 de la misma longitud. Estas barras están paralelas cuando las aletas 76, 78 ocupan la posición presentada en la figura 4. En esta posición, el brazo vertical de la aleta 76 obtura el pasaje situado por debajo de la placa anular y su brazo vertical libera el pasaje situado por debajo de la placa anular. Los brazos de la aleta 78 tienen posiciones invertidas con respecto a los brazos de la aleta 76.

Las extremidades de las barras 94, 96 están unidas por una biela 98. Un gato de doble efecto 100 acciona el conjunto de las barras, biela y aletas en movimiento de rotación, de amplitud angular igual a 90º, alternativamente en los dos sentidos.

Así, cuando las aletas tienen la posición representada en la figura 1, el aire soplado por el ventilador no puede fluir más que hacia la derecha a través del pasaje abierto definido entre el brazo horizontal de la aleta 78 y el techo, pero no hacia la izquierda, ya que el brazo vertical de la aleta 76 obtura el pasaje hacia esta dirección. Por el contrario, el ventilador aspira el aire a través del pasaje abierto formado entre el brazo horizontal de la aleta 76 y el falso techo 40, pero no el aire que se halla del lado derecho, dado que el brazo vertical de la aleta 78 obtura la comunicación con este lado. Se establece, pues, una circulación del aire en el sentido de las agujas de un reloj en el interior de la estufa.

Al cabo de un tiempo predeterminado, el gato 100 hace pivotar de manera sincrónica, las dos aletas de 90º alrededor de su eje respectivo, en el sentido inverso a las agujas de un reloj, tal como se indica por las flechas en la figura 1. De ello resulta que se invierte el sentido de circulación del aire.

Para poder volver a calentar el aire que se sopla hacia la izquierda según figura 1, se prevé instalar en el interior del conducto, del lado izquierdo, segundos medios de calefacción 102.

La estufa comprende, también, una toma de aire fresco, no representada, para enfriar el recinto al final del ciclo de tratamiento.

Es posible tratar un número más grande de acristalamientos utilizando una estufa de varias secciones unidas, que comprende una sección trasera con pared trasera y sin puerta, una o varias secciones intermedias, sin puerta ni pared trasera y una sección delantera sin pared trasera, pero provista con una puerta. Las secciones están unidas a lo largo de su borde con interposición de juntas de estanqueidad.

Se da a continuación un ejemplo práctico de estufa realizada por la Solicitante.

Se utiliza un ventilador que tiene una potencia de 50 a 75 kW y un grupo de calefacción de 500 kW. La presión del ventilador está regulada de 200 a 400 mm de columna de agua.

La fase de subida de la temperatura y la fase de bajada de la temperatura se efectúan en un tiempo relativamente corto, que no sobrepasa 1,5 horas para cada una de estas fases. El ciclo completo de tratamiento dura 4 horas. La temperatura del escalón está comprendida entre 270 y 300ºC tal como se representa en la figura 5.

Cada recinto puede contener hasta 6 toneladas de vidrio.

La velocidad del aire entre los acristalamientos oscila entre 1 y 3 m/s.

Los acristalamientos tratados tienen espesores que oscilan entre 4,6 y 19 mm y están espaciados 20 mm.

El porcentaje de perforaciones sobre las placas está comprendido entre 40 y 80% y, ventajosamente, igual a aproximadamente 60% de agujeros.

Claims (18)

1. Estufa para el tratamiento de acristalamientos (60), estando dichos acristalamientos situados aproximadamente de manera vertical sobre medios de soporte (62) y espaciados entre ellos por una pequeña separación, estando dicha estufa constituida por un recinto paralelepipédico (12) térmicamente aislado del exterior y que presenta sobre una de sus grandes caras laterales, una abertura (36), a través de la cual se puede introducir una carga de acristalamientos (60), estando dicha abertura cerrada herméticamente por una puerta térmicamente aislante (38), estando el recinto equipado con medios de soplado de aire (66) que permiten hacer circular en el recinto una corriente de aire en una dirección paralela al plano de los acristalamientos, con medios de calefacción (74, 102) para calentar dicha corriente de aire y con medios de homogeneización (48, 50) que permiten uniformar la temperatura en todo el espacio ocupado por los acristalamientos.

2. Estufa para el tratamiento de acristalamientos (60), estando dichos acristalamientos situados aproximadamente en posición vertical sobre medios de soporte (62) y espaciados entre ellos por una pequeña separación, estando dicha estufa constituida por un recinto paralelepipédico (12) térmicamente aislado del exterior y que presenta sobre una de sus caras laterales, una abertura (36) a través de la cual se puede introducir una carga de acristalamientos (60), estando dicha abertura cerrada herméticamente por una puerta térmicamente aislante (38), que se puede desplazar a una posición abierta en la que despeja completamente la abertura (36), estando el recinto equipado con medios de soplado de aire (66) que permiten hacer circular en el recinto, una corriente de aire en una dirección paralela al plano de los acristalamientos, con medios de calefacción (74, 102) para calentar dicha corriente de aire y con medios de homogeneización (48, 50) que permiten uniformar la temperatura en todo el espacio ocupado por los acristalamientos.

3. Estufa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la puerta térmicamente aislante (38) se puede desplazar a una posición en la que despeja completamente la abertura (36).

4. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el aire se sopla entre los acristalamientos en una dirección horizontal.

5. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos medios de soplado están constituidos con un ventilador de alta presión (66).

6. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el recinto comprende un piso (20) aislado del suelo, dos paredes laterales (22, 24), una pared trasera (26) de gran superficie, un techo (28) y una cara delantera de gran superficie, totalmente abierta con el fin de proporcionar el más grande espacio para la introducción de la carga de acristalamientos.

7. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de soplado (66) y los medios de calefacción (74, 102) están instalados en una cámara superior (46) situada por encima de un falso techo (40) y que comunica con dos cámaras laterales (56, 58) situadas a una y otra parte de la carga de acristalamientos (60), del lado de los bordes verticales de estos últimos.

8. Estufa de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque de una y otra parte de la zona ocupada por los acristalamientos, están previstos medios destinados a crear una pérdida de carga elevada sobre el trayecto de la corriente de aire horizontal, antes de que penetre en dicha zona.

9. Estufa de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque dichos medios están constituidos con dos placas perforadas (48, 50) dispuestas verticalmente, a una y otra parte de la carga de acristalamientos.

10. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el recinto, así como la cámara superior (46) situada por encima del falso techo (40) tienen una anchura ligeramente superior a la anchura de la carga de acristalamientos, y porque el ventilador tiene un diámetro sensiblemente igual a la anchura interior del recinto.

11. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comporta un dispositivo que permite hacer circular el flujo de aire soplado por el ventilador alternativamente en un sentido y luego en el otro.

12. Estufa de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque dicho dispositivo comprende:

-

una placa anular (80) adaptada alrededor del orificio de aspiración (70) del ventilador, paralelamente al techo y al falso techo (40); y

-

dos aletas acodadas (76, 78) instaladas pivotantes alrededor de su codo sobre ejes horizontales (86, 88), fijadas en la cámara superior (46) a una y otra parte del ventilador cerca de los bordes de la placa anular, pudiéndose dichas aletas ponerse en rotación de una posición en la que uno de sus brazos coopera con la placa anular para cerrar el pasaje del aire del ventilador, mientras que el otro brazo libera la abertura de aspiración (70) del ventilador, y viceversa, estando las dos aletas instaladas en oposición de fase.

13. Estufa de acuerdo con una de las dos reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en el espacio (46), comprendido entre el techo y el falso techo están montados primeros (74) y segundos (102) medios de calefacción, dispuestos a una y otra parte del ventilador.

14. Estufa de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizada porque dichos medios de calefacción comprenden medios de calefacción con gas y/o medios de calefacción complementarios de la electricidad.

15. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las paredes del recinto y la puerta están revestidos interiormente con una capa de materia térmicamente aislante.

16. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comporta una toma de aire para el enfriamiento del recinto.

17. Estufa de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque varias secciones de estufas pueden estar yuxtapuestas, a saber una sección trasera con pared trasera y sin puerta, una sección delantera con una puerta y sin pared trasera y secciones intermedias sin pared trasera y sin puerta.

18. Aplicación de la estufa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, a la detección y la destrucción de acristalamientos que contienen inclusiones de sulfuro de níquel.