ES2244154T3 - Instalacion para el tratamiento termico de placas de vidrio. - Google Patents

Abstract

EN UNA INSTALACION PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE PLACA DE VIDRIO (3), EN PARTICULAR PARA LA EJECUCION DE UN HEAT-SOAK-TEST (SELECCION DE LAS PLACAS DE VIDRIO SUSCEPTIBLES DE ROMPERSE ESPONTANEAMENTE), QUE COMPRENDE AL MENOS UNA CAMARA (11) QUE PUEDE CALENTARSE Y CARGARSE DE PLACAS DE VIDRIO, AL MENOS UN CABALLETE (2) DOTADO DE ELEMENTOS TRANSVERSALES (2C) PARA ACOGER VARIAS PLACAS DE VIDRIO (3) EN LA CAMARA Y MEDIOS (13) PARA PRODUCIR UN FLUJO DE AIRE QUE PERMITE AJUSTAR LA TEMPERATURA DE LAS PLACAS DE VIDRIO POR CONVECCION, ESTANDO LA SECCION DE ADMISION (RANURA DE DESCARGA POR LA PARTE SUPERIOR (19) DEL FLUJO DE AIRE LIMITADA SEGUN LA INVENCION A LAS DIMENSIONES EXTERIORES, DEL LADO DEL SOPLADO DEL AIRE, DEL CONJUNTO DE LAS PLACAS DE VIDRIO Y DEL CABALLETE SITUADO EN EL INTERIOR DE LA CAMARA.

Description

Instalación para el tratamiento térmico de placas de vidrio.

La presente invención se refiere a una instalación para el tratamiento térmico de placas de vidrio que presentan las particularidades de la parte no caracterizante de la reivindicación 1.

El documento DE-2 043 942 B2 describe en detalle un tratamiento térmico de placas de vidrio que se utiliza para seleccionar placas de vidrio templado susceptibles de romperse espontáneamente al cabo de un periodo relativamente largo en el lugar de instalación, por ejemplo, la fachada de un edificio. Este procedimiento se denomina de envejecimiento, o incluso "Heat-Soak-Test" (Ensayo de estabilización térmica). Se puede aplicar antes o después del templado de las placas de vidrio.

Los factores que desencadenan la destrucción espontánea de las placas de vidrio templado son los granos de sulfuro de níquel que encierran, que crecen a lo largo del tiempo y acaban por hacer estallar al vidrio. A fin de evitar gastos de un nivel desproporcionado durante la verificación de las materias primas, la fundición del vidrio y el control de las placas, el procedimiento Heat-Soak-Test simula para todas las placas tratadas un periodo bastante largo en condiciones de utilización. Las placas susceptibles de romperse espontáneamente como se ha descrito no resisten este ensayo, mientras que se puede considerar que las placas no destruidas se pueden utilizar sin temor.

El documento anteriormente citado describe un horno calentado por un quemador, en el cual las placas de vidrio individuales que lo atraviesan pueden ser calentadas por medio de aire caliente en circulación, pero que no comprende soplante. Se estudian igualmente diferentes evoluciones de la temperatura a lo largo del tiempo y diferentes intervalos de tiempo para la ejecución del ensayo. El campo de temperaturas interesante se sitúa entre 100 y 400ºC y las duraciones de las operaciones van hasta varias horas.

La demanda para revestimientos de fachada en placas de vidrio es muy importante. Desde el punto de vista económico, es preciso obtener resultados de ensayo reproducibles en un corto intervalo de tiempo para grandes cantidades. Esta exigencia se satisface, entres otros, por la separación del tratamiento térmico simultáneo de un gran número de placas de vidrio a ensayar y por su calentamiento tan rápido y uniforme como sea posible. Para la ejecución del ensayo, se utiliza hornos apropiados de cámaras cerradas. En razón de la conductividad térmica mediocre del vidrio, parece más prudente un calentamiento por convección que un calentamiento por radiación.

El documento DD 159 769 describe un horno de cámaras de convección calentado eléctricamente provisto de soplantes para el tratamiento térmico de los productos de vidrio. Gracias a este horno, se puede optimizar la velocidad de respuesta de los vidrios fotosensibles, es decir, combinados con haluros de plata. Por esta razón revisten una importancia particular un reparto y un control homogéneos de la temperatura en las cámaras de carga rectangulares. El objetivo de este horno de convección conocido es minimizar las pérdidas de temperatura en la cámara de carga durante el tratamiento térmico de un gran número de piezas o de productos de vidrio voluminosos. Con esta finalidad, se utiliza un sistema complejo y costoso de conductos de aportación de aire, mediante el cual se pueden separar y/o mezclar fracciones del flujo mediante válvulas móviles.

La soplante y el dispositivo de calentamiento se encuentran por encima de la cámara de carga, y el flujo de aire se lleva a este lugar por conductos hacia el fondo que llegan hasta este fondo de la cámara atravesada desde abajo hacia arriba por el flujo de aire. En la cámara de carga, los productos de vidrio se depositan en un carrito con plataformas provisto de aberturas para la circulación del aire.

El documento DD anteriormente citado no proporciona ninguna indicación en cuanto a la manera según la cual se podría optimizar el soplado de aire caliente en los diferentes productos de vidrio, y subsisten manifiestamente espacios vacíos entre las paredes del carro de plataformas y la cámara de carga. Dado que los trozos rotos por los estallidos de las placas de vidrio caen inevitablemente sobre el fondo de la cámara del horno durante el proceso del Heat-Soak-Test, se deben evitar cuidadosamente en las instalaciones destinadas a este procedimiento las aberturas de soplado practicadas en el fondo de la cámara del horno con vistas al paso del flujo de aire caliente a fin de no perjudicar inútilmente la retirada de las placas de vidrio.

En otros hornos tradicionales de tipo Heat-Soak (véase Figs. 1a y 1b), se expulsa el aire caliente a través una cámara que contiene las placas de vidrio en dirección longitudinal por medio de un ventilador o de una soplante. Para la carga y la descarga de la cámara, se utiliza, por ejemplo, un caballete o bastidor en A que comprende una estructura subyacente en forma de escalerilla y una pared de caballete central. Las placas de vidrio se disponen sobre este caballete a una parte y a otra de la pared central en dos paquetes de placas de vidrio paralelos inclinados cada uno ligeramente con respecto a la vertical y que divergen hacia abajo. Por medio de barras verticales, por ejemplo, se mantienen las placas de vidrio a distancia la una de la otra. La sección total de la cámara atravesada por el flujo de aire es sensiblemente mayor que la sección del caballete con las placas de vidrio que deben ser ensayadas. Dado que el aire expulsado puede pasar igualmente por todo alrededor del conjunto del caballete y de los paquetes de placas de vidrio, los intersticios que separan las placas de vidrio no son atravesados por un flujo de aire suficiente. Las placas de vidrio situadas en el interior del paquete no son por tanto calentadas o enfriadas más que con un cierto retraso, de manera que los ciclos de ensayo necesitan un tiempo relativamente largo.

La invención tiene por objeto proporcionar una instalación mejorada para el tratamiento térmico de las placas de vidrio, en particular para la ejecución del procedimiento de Heat-Soak-Test.

Este objeto se logra según la invención por la instalación descrita en la reivindicación 1. Las características de las reivindicaciones subordinadas presentan desarrollos ventajosos de la invención.

El conjunto compuesto por el caballete, los separadores y las placas de vidrio debe ser considerado, en la circulación de aire en el interior de la cámara, como un estrangulamiento o una resistencia al flujo. Si se quiere que los intersticios entre las placas de vidrio sean atravesados por un flujo de aire uniforme, conviene evitar en la medida de lo posible los flujos derivados entre las paredes de la cámara y las placas de vidrio, o minimizar su sección, de tal manera que se pueda establecer una diferencia de presión suficiente entre el lado de soplado del aire y el lado de evacuación.

La invención se refiere a una instalación para el tratamiento térmico de placas de vidrio paralelas mantenidas a distancia la una de la otra formando intersticios entre dichas placas, en particular para la ejecución de un Heat-Soak-Test, que comprende:

- al menos una cámara que puede ser calentada,

- al menos un caballete provisto de separadores para acoger varias placas de vidrio en la cámara,

- unos medios para producir en el interior de la cámara un flujo de aire que regula la temperatura de las placas de vidrio por convección,

y cuya sección de admisión del flujo de aire en circulación a la llegada a los intersticios está limitada a las dimensiones exteriores, del lado de soplado del aire, del conjunto compuesto por las placas de vidrio y el caballete que se encuentra en el interior de la cámara, creándose una diferencia de presión suficiente entre el lado de soplado del aire en los intersticios y el lado de evacuación del aire hacia fuera de dichos intersticios. Esta limitación es eficaz al menos cuando la cámara y la soplante están en servicio después de la carga. En efecto, si entonces se hace presente una llegada de aire en dichos intersticios, las placas de vidrio de gran superficie forman paredes de conductos entre las cuales se forma una circulación de aire.

A fin de alcanzar un intercambio térmico (convección) tan eficaz como sea posible, entre el aire que circula y las placas de vidrio, las protuberancias y/o las corrientes temporales del flujo de aire en el interior de los paquetes de placas de vidrio deben ser igualmente eliminadas en gran medida. Por consiguiente se aconseja, según otra realización, disponer la dirección de circulación del aire paralelamente al sentido longitudinal de los separadores del caballete. De esta manera, los separadores, que están colocados ventajosamente tan cerca como resulte posible de los bordes extremos de las placas de vidrio, y si fuera necesario, sirven igualmente de apoyos intermedios, forman paredes de conductos suplementarios que impiden la corriente temporal de aire fuera de los intersticios hacia los lados (transversalmente a la dirección principal de la circulación).

En lo concerniente a la configuración exterior del caballete en A utilizado a título de ejemplo y de las placas de vidrio que reposan sobre éste, se revela particularmente ventajoso, según otra realización, dirigir el aire que circula en sentido vertical de arriba hacia abajo a lo largo de las placas de vidrio. De esta manera, el lado expuesto a la presión -en la punta de la A- sólo dispone de una sección de circulación relativamente pequeña, lo cual trae consigo la formación de la diferencia de presión necesaria. El fondo de la cámara se puede realizar de una forma lisa y plana, porque en este lugar no se exige ninguna medida específica para la orientación del aire que circula. Esta propiedad es igualmente ventajosa durante la sustitución de la carga y durante la retirada de los trozos formados por los inevitables estallidos. Cuando las placas de vidrio se disponen verticalmente, éstos últimos caen simplemente del soporte o en la cámara al fondo de ésta sin ocasionar daños adicionales.

La disposición vertical de las placas de vidrio no es sin embargo absolutamente indispensable para el guiado anteriormente citado de la circulación de aire o la regulación de la sección indicada. Por el contrario, la instalación puede funcionar igualmente con un bastidor de soporte en el cual las placas de vidrio reposan horizontalmente. En este caso, se entiende claramente que el aire circulante debe ser dirigido en el sentido horizontal a lo largo de las placas de vidrio y a través de los espacios libres entre ellas, igualmente de manera ventajosa en la dirección del sentido longitudinal de los separadores. En esta disposición conviene tomar medidas apropiadas a fin de evitar que las placas de vidrio sufran daños que pueden ser provocados por los trozos resultantes de los estallidos de las otras placas.

Según otro aspecto ventajoso de realización, la cámara comprende al menos una pared móvil para la regulación variable de la sección de circulación en la zona del caballete. Así, se combina una amplia sección de reposo que sirve para la sustitución de la carga y una adaptación flexible de la sección de admisión disponible en función del grado de carga y/o del tamaño del caballete o de las placas de vidrio. En la realización preferida del caballete utilizada en la cámara, que es simétrica y se puede cargar por los dos lados, se han previsto en la cámara paredes móviles por los dos lados al nivel de sus caras paralelas a las placas de vidrio.

Se puede contemplar igualmente una cámara equipada con un caballete incorporado permanentemente. Si el grado de carga de este caballete en funcionamiento es siempre idéntico, se podría incluso operar con una sección de admisión no regulable.

En una construcción apropiada de las paredes móviles o de sus articulaciones, éstas pueden adoptar igualmente diferentes posiciones de funcionamiento según las necesidades a fin de compensar las diferencias de carga o de tamaño entre los diferentes caballetes y cargas de placas de vidrio. Por ejemplo, se puede realizar su accionamiento, o la regulación de las diferentes posiciones, de manera puramente mecánica a mano. Sin embargo, se puede instalar igualmente controles automáticos, que interactúan con la puesta en marcha de la soplante o con el cierre de la cámara después de su carga.

Otra posibilidad reside en la regulación según las necesidades de la anchura interior de la rendija de descarga por arriba incluso mediante paredes móviles. Con este fin, por ejemplo, se puede realizar la longitud de las secciones de pared acodadas de manera que sea variable.

Otras particularidades y ventajas de la invención se desprenden de los dibujos anexos y de su descripción detallada que figura a continuación.

De manera extremadamente simplificada,

las Figs. 1a, b muestran dos esquemas en perspectiva de un horno de Heat-Soak conocido; y

la Fig. 2 muestra una forma de realización de la invención en la cual la mitad izquierda de la figura representa el estado de la cámara durante la carga y la descarga y la mitad derecha ilustra su estado en funcionamiento con los elementos de soplado activos.

Como muestran las Figs. 1a y 1b, una instalación para el tratamiento térmico de placas de vidrio comprende una cámara calorifugada 1, que se puede cargar por el lado derecho (Fig. 1a), por medio de puertas, de una manera no representada. En la cámara 1 se encuentra un caballete rodante 2. En la vista de la Fig. 1b que está girada 90º con respecto a la Fig. 1a, se puede constatar que el caballete 2 posee un chasis inferior 2a y una pared de caballete mediana 2b, a lo dos lados de la cual se coloca un paquete ligeramente inclinado respecto a la vertical de placas de vidrio 3 dispuestas paralelamente en una plataforma de carga. Entre las diferentes placas de vidrio, unos separadores verticales 2c forman intersticios. Bajo el techo de la cámara 1 se encuentra un conducto de circulación 4 con una soplante 5 y un intercambiador de calor 6 situado aguas abajo de ésta, que puede ser regulado de manera no representada con mayor precisión. La soplante 5 aspira en la cámara 1 sometida a la presión atmosférica a partir de la derecha en el conducto de circulación 4. El flujo de aire alcanza inicialmente el intercambiador de calor 6 y es llevado por éste a la temperatura deseada. En la pared extrema de la izquierda de la cámara, el flujo de aire es desviado inicialmente a 90º, y después penetra en la cámara 1 a través de una pared de separación 8 provista de orificios 7, después de una nueva desviación de 90º, cámara en la cual encuentra el bloque de las placas de vidrio. El caballete adyacente a las placas está esencialmente envuelto y barrido por el flujo de aire en el sentido longitudinal. La temperatura se transmite del flujo de aire a las placas de vidrio y al caballete por convección. Como se ha evocado en la introducción, los separadores 2c impiden sin embargo la circulación de aire en los intersticios que separan las diferentes placas 3.

Por el contrario, la Fig. 2 representa una instalación modificada que permite crear una mejor circulación de aire a través de los paquetes de placas de vidrio, que comprende una cámara 11, el caballete simétrico 2 que se encuentra en el interior de ésta y las placas de vidrio 3 con los separadores 2c intercalados en vista por arriba según la Fig. 1b. Se observa desde el exterior, el interior de la cámara abierta con vistas a la sustitución de su carga, la cual cámara puede ser cerrada, al menos al nivel de una de sus caras extremas, mediante puertas no representadas.

La mitad izquierda de ka Fig. 2 representa el estado de la cámara simétrica durante la carga y la descarga, mientras que la mitad derecha ilustra su estado con la soplante en funcionamiento.

Una primera medida para mejorar la transmisión de calor del aire soplado hacia las placas de vidrio reside en una modificación de la dirección de circulación. Se puede observar que, a los dos lados del caballete 2, en los costados longitudinales de la cámara 11, se han instalado unos conductos de circulación 12 provistos de soplantes integradas 13 y aguas abajo de éstas, unos intercambiadores de calor 14. Las soplantes 13 expulsan cada una un flujo de aire en sentido vertical del fondo de la cámara 11 hacia arriba hasta su techo 15.

Los conductos de circulación 12 están aislados de la cámara 11 por medio de paredes de separación 16 verticales fijas, que se extienden a todo lo largo de la cámara y entre sus caras extremas. Bajo el techo 15, unas secciones de pared acodadas hacia el centro de la cámara se unen a las paredes de separación 16, las cuales secciones no forman entre sus bordes de extremo 18 más que una rendija de descarga por arriba 19, cuya anchura interior es sensiblemente inferior a la anchura de la cámara 11.

A título de otra medida para mejorar todavía la circulación del aire alrededor de las diferentes placas de vidrio, se han instalado paredes móviles 20 en la cámara 11. Estas paredes se extienden, por el interior de la cámara 11, en la misma longitud que las paredes de separación 16 de los conductos de circulación. Están articuladas en la zona de los bordes de extremo 18 de las secciones de pared 17 de las paredes de separación y se pueden fijar en diferentes posiciones de una manera que no se representa con mayor detalle.

La pared móvil 20 del lado izquierdo se encuentra en una posición de carga y de descarga en la cual se aplica desde el exterior sobre la pared de separación 16 dividiendo el conducto de circulación 12. De esta manera, queda un espacio relativamente importante entre el caballete 12 cargado y la pared 20.

La pared móvil 20 del lado derecho, por el contrario, está en su posición de funcionamiento, acercándose tanto como sea posible a la placa de vidrio exterior 3 del paquete derecho de placas de vidrio, sin tocarla sin embargo. Por el contrario, debe subsistir un espacio de paso relativamente estrecho entre la pared y la placa de vidrio, de tal manera que la cara exterior de la placa de vidrio exterior del paquete esté igualmente expuesta al flujo de aire.

Se constata sin más que estas medidas permiten realizar una mejora neta del soplado y de la circulación del aire sobre las placas de vidrio a tratar incluso en caso de utilización del mismo caballete que el del estado actual de la técnica. En la representación fuertemente esquematizada, se han omitido álabes directores y órganos análogos. Sin embargo, los conductos de circulación y sus paredes, así como el techo 15 de la cámara, poseen, bien entendido, dispositivos de guiado apropiados para minimizar las resistencias al flujo. En caso de necesidad, se puede instalar en la sección plana y ancha de los conductos de circulación varias soplantes e intercambiadores de calor lado a lado. Igualmente, se puede prever medios de guiado del flujo de aire que estrechen inicialmente el flujo de aire que parte de la amplia zona de aspiración próxima al fondo de la cámara, lo lleven a continuación a la soplante respectiva con intercambiador de calor y lo vuelvan a distribuir después a lo largo de la cámara. En la rendija de descarga 19 conviene procurar una circulación y una temperatura homogéneas en toda la longitud.

Al nivel del techo 15, se desvían 90º los flujos de aire que salen de los dos conductos de circulación por encima de las secciones 17 de pared, y después se reúnen y mezclan en el centro de la cámara 11. Con un perfil de circulación homogéneo en toda la longitud de la cámara 11, se desvía al flujo completo hacia abajo en el centro del techo por medio del dispositivo de guiado indicado. Atraviesa la rendija de descarga por arriba 19, siendo orientada su dirección de circulación hacia abajo, y encuentra los bordes superiores de las placas de vidrio 3 dispuestas verticalmente y del caballete 2. En razón de la rendija estrecha entre las paredes móviles dispuestas en posición de funcionamiento y las placas de vidrio exteriores del paquete, no se produce ningún flujo de derivación perjudicial para la eficacia. Además, la rendija de descarga por arriba 19 define una sección de paso total relativamente pequeña, de manera que se puede constituir una presión considerable por la parte de encima del paquete de placas de vidrio. De forma inversa, al fondo de la cámara y sobre el caballete, o al nivel de los bordes inferiores de las placas de vidrio, reina una presión relativamente débil, porque las soplantes aspiran en esta zona. Por comparación con el estado de la técnica ilustrado, el trayecto total del flujo de aire a través de los intersticios es igualmente más corto, de manera que las diferencias térmicas interiores en las placas de vidrio que aparecen en el interior de este recorrido son disminuidas a lo largo de la dirección de circulación.

Así, todos los intersticios que separan las diferentes placas de vidrio, como las paredes móviles y las placas de vidrio situadas en el extremo del paquete, están expuestos a un flujo de aire uniforme de arriba hacia abajo, cuya dirección de circulación se extiende paralelamente a la longitud de los separadores intercalados entre las placas de vidrio. De esta manera se obtiene una transmisión térmica muy eficaz y uniforme entre las placas de vidrio y el aire circulante.

A diferencia de la presentación inicial, se puede operar igualmente sólo con un conducto de circulación lateral cuando se utiliza soplantes e intercambiadores de calor de prestaciones suficientemente elevadas según el estado actual de la técnica.

Igualmente, se puede emplear soplantes de un tipo que desvía el flujo de aire en el interior de su envolvente (ventiladores de cilindro o de corriente transversal) e instalarlas en los rincones superiores de la cámara. El tipo de soplante y de intercambiador de calor y su disposición en la cámara no revisten sin embargo una importancia decisiva en la realización de la invención. Sin embargo, conviene subrayar que se utiliza el concepto de intercambiador de calor para indicar que la instalación descrita permite realizar no solamente un calentamiento de las placas de vidrio, sino igualmente un recorrido preciso de ciclos programados de cambios de temperatura que implican un calentamiento y un enfriamiento sucesivos.

Para el enfriamiento, si fuera necesario, del flujo de aire, se puede igualmente, en vez de enfriar únicamente el aire circulante con ayuda del intercambiador de calor, introducir aire exterior y acortar así la duración del enfriamiento; la instalación no está limitada por tanto a un funcionamiento mediante aire circulante. De manera general, la instalación tampoco está limitada al Heat-Soak-Test, aunque esté particularmente adaptada a sus exigencias.

Además, se entiende que, en caso de utilización de otras construcciones de caballete, en particular un caballete asimétrico con una sola plataforma de carga, se deberá adaptar igualmente la cámara correspondiente. En particular, es absolutamente indispensable prever dos paredes móviles cuando se puede asegurar una relación de posición precisa entre un lado del caballete y dado el caso su carga, y una pared fija de la cámara.

Claims (11)

1. Instalación para el tratamiento térmico de placas de vidrio (3) paralelas mantenidas a distancia la una de la otra formando intersticios entre dichas placas, en particular para la ejecución de un Heat-Soak-Test (Ensayo de estabilización térmica), que comprende:

- al menos una cámara (11) que puede ser calentada,

- al menos un caballete (2) provisto de separadores (2c) para acoger varias placas de vidrio (3) en la cámara,

- unos medios (13) para producir en el interior de la cámara un flujo de aire que regula la temperatura de las placas de vidrio por convección,

caracterizado porque la sección de admisión del flujo de aire a la llegada a los intersticios está limitada a las dimensiones exteriores, por el lado del soplado del aire, del conjunto compuesto por las placas de vidrio (3) y el caballete (2) situado en el interior de la cámara (11) y porque se crea una diferencia de presión suficiente entre el lado de soplado del aire en dichos intersticios y el lado de evacuación del aire fuera de dichos intersticios.

2. Instalación según la reivindicación precedente, caracterizada porque el aire circulante pasa por una rendija de descarga por arriba (19) correspondiente a la sección de admisión del flujo de aire y que tiene por efecto que el aire circulante, después de haber atravesado dicha rendija, encuentra los bordes superiores de las placas de vidrio y es llevado de arriba hacia abajo a lo largo de las placas de vidrio y a través de los intersticios libres formados por medio de los separadores (2c).

3. Instalación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la dirección principal de circulación del aire entre las placas de vidrio (3) está dispuesta paralelamente al sentido longitudinal de los separadores (2c)

4. Instalación según la reivindicación precedente, caracterizada porque los separadores (2c) están dispuestos tan cerca como sea posible de los bordes de corte de las placas de vidrio.

5. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en la cámara (11) está dispuesta al menos una pared móvil (20) destinada a regular la sección del flujo de aire en la zona del caballete (2) que se encuentra en el interior de la cámara.

6. Instalación según la reivindicación precedente, caracterizada porque, en caso de realización simétrica, que puede ser cargada por los dos lados del caballete (2) utilizado en el interior de la cámara (11), se han previsto paredes móviles (20) de cámara en los dos lados del caballete y que se extienden paralelamente a las placas de vidrio (3).

7. Instalación según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el aire circulante pasa por una rendija de descarga por arriba (19) correspondiente a la sección de admisión del flujo de aire, estando limitada dicha rendija por paredes móviles que permiten modificar su anchura.

8. Instalación según una de las reivindicaciones precedentes 5 a 7, caracterizada porque se intercalan unos separadores entre la o las paredes móviles y la o las placas de vidrio situada(s) en el exterior.

9. Instalación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios para producir el flujo de aire en el interior de la cámara comprenden al menos un conducto de circulación (12) provisto de una soplante.

10. Instalación según la reivindicación precedente, caracterizada porque en caso de utilización de un caballete (2) simétrico en la cámara, se ha previsto un conducto de circulación (12) provisto de soplantes (13) al nivel de los dos costados longitudinales de la cámara, pudiendo ser reunidos los flujos de aire de los dos conductos en la rendija de descarga por arriba (19) o antes de la misma.

11. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se prevé al menos un intercambiador de calor (14) conveniente tanto para el calentamiento como para el enfriamiento del aire circulante.