EP0180976A2 - Rührwerksmühle, insb. Rührwerkskugelmühle - Google Patents

Rührwerksmühle, insb. Rührwerkskugelmühle Download PDF

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EP0180976A2
EP0180976A2 EP85114116A EP85114116A EP0180976A2 EP 0180976 A2 EP0180976 A2 EP 0180976A2 EP 85114116 A EP85114116 A EP 85114116A EP 85114116 A EP85114116 A EP 85114116A EP 0180976 A2 EP0180976 A2 EP 0180976A2
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EP
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agitator
air
outlet
mill
wall
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EP0180976A3 (en
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Ulrich Barthelmess
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Omya GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C2017/165—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge with stirring means comprising more than one agitator

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill, in particular an agitator ball mill according to the preamble of claim 1.
  • a mill is already known from DE-OS 17 57 942.
  • the inlet is located in or near one end of the essentially cylindrical housing or grinding container and the outlet is in or near the opposite end wall.
  • Pipe sockets are provided as the inlet and outlet.
  • the coarse grain can be excreted through a downstream sifter - however, a correspondingly high effort is required. Cooled air has therefore already been used as a carrier medium. In other mills, chunks of frozen carbon dioxide have already been added to the mill. Correspondingly high costs are to be spent.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which has a relatively large throughput with a small, compact design with good grain distribution in the outlet.
  • the solution to this problem is specified in the characterizing part of claim 1.
  • the outlet is therefore provided in the upper housing wall. It says a relatively large space available.
  • the outlet expediently extends over essentially the entire length and width of the upper housing wall.
  • a large air flow can be passed through the large outlet at a relatively low speed, so that a correspondingly large cooling of the mill and the ground material is achieved. Thanks to the relatively small, even flow in the large-area outlet, you get a relatively even fine material with a uniform grain distribution.
  • This classifying effect in the outlet can be increased by a deflection grille made of inclined slats in the outlet, which hold back very coarse coarse particles (so-called "spray particles”) and above all the grinding media.
  • a further improvement is achieved in that the inlet extends parallel to the (at least one) stirring shaft, essentially over the entire length of the stirring shaft (claim 5).
  • a large throughput corresponds to the large inlet; since the inlet extends over the entire length of the mill, the entire volume is used evenly.
  • the ground material is expediently introduced (blown in) into the mill with air, that is to say the inlet is designed as a ground material air inlet. Simultaneously with that The ground material is thus evenly distributed over the entire length of the mill, which is thus cooled evenly; local overheating is avoided.
  • the agitator shaft can be hollow (claim 8), so that air is sucked in from the outside through the hollow shaft and let into the mill for the purpose of uniform cooling.
  • the stirring elements seated on the stirring shaft can be hollow and can be provided with at least one outlet for air (claim 9).
  • the air is distributed particularly evenly over the entire grinding bed - the cooling is correspondingly uniform and, in particular, the finer particles of the ground material are automatically discharged to the outlet.
  • a further embodiment of the invention provides a plurality of agitator shafts next to one another, preferably two rows of three agitator shafts each (claims 6 and 7). Accordingly, the throughput is increased - with a very compact design or small space requirement.
  • the air introduced into the mill can also be cooled or
  • the mill according to the invention has an essentially box-shaped, rhombohedron-shaped housing 1 with two vertical end walls 2, 3, the lower wall 4, the upper wall 5 and two inclined side walls 6, 7. The edges between the inclined side walls and the bottom or top wall are rounded.
  • a rhombic housing six agitator shafts 8 with agitators 9 are arranged, in two rows with three shafts side by side. The orbits of the agitator arms overlap; the stirring arms are axially offset accordingly (cf. FIGS. 1 and 2).
  • the upper row of agitator shafts is offset by half the axial distance from the lower.
  • the inclination of the side walls 6, 7 corresponds to this axial offset.
  • the regrind inlet 10 is provided on the inclined longitudinal wall 7 of the mill.
  • This inlet 10 is designed as a shaft which extends essentially over the entire axial length of the mill (cf. FIGS. 1 and 2).
  • This inlet is provided / on the inclined side wall 7, which forms an angle greater than 90 degrees with the bottom wall 4 in the interior of the mill.
  • the outer wall 11 of the shaft is provided parallel to the inclined inner side wall 7 and merges into the bottom wall 4 with a curve 12.
  • the inner side wall 7 ends at a distance above the bottom wall 4.
  • the outlet 13 is provided in the upper wall 5 of the housing 1 and extends essentially over the entire length and width of the upper housing wall, up to the curved areas; the width of the outlet 13 thus corresponds approximately to the center distance of the outer R lickwerkswellen 8.
  • This large-area outlet opening is a grid made of inclined rods or lamellae 14.
  • An intermediate piece 15b leads from the rectangular outlet opening 13 to the cylindrical classifier housing 15. The fine material reaches the inside of the classifier impeller 15a in the direction of the flow arrows and is separated from the classifying air as usual by means of a subsequent filter.
  • the coarse material falls back inside the mill and is further crushed there.
  • the coarse material arrives back into the grinding material inlet 10 via a funnel 32 attached to the classifier housing at the bottom and an inclined pipe 33 or a slide.
  • the classifier is arranged correspondingly high above the mill and by means of a pipe section 34 connected to the outlet 13 or the intermediate piece 15b.
  • the shafts 8 are designed as hollow shafts (tubes) and are provided with radial bores 16 in the interior of the mill.
  • the agitator arms 9 are also hollow or tubular and connected to the interior of the agitator shaft 8 via a radial bore.
  • the stirring arms 9 have lateral openings 17 and / or an opening 18 at their outer 'end. Thus the inside of the mill is connected to the outside atmosphere.
  • the vacuum or suction applied to the sifter 15, 15a and / or a downstream sifter thus draws air through the mill from the outside through the hollow shafts 8 and stirring arms 9. Due to the large number of stirring shafts 8 and stirring arms 9, the air is distributed finely and evenly over the entire grinding bed. In this way, the relatively very large inlet 10 and in particular very large outlet 13 are possible. Through the stirring arms 9 and the air flowing into the grinding bed at the same time 1. loosened the grinding bed. This improves the mobility of the grinding media 20. The forming F eingut is immediately, blown out of the grinding bed, so to speak in status nascendi. Above all, however, the grinding bed and the mill as a whole are cooled so that there is no overheating.
  • This cooling effect makes it possible to arrange a plurality of agitator shafts 8 one above the other in rows.
  • the dimensions of the mill in terms of length, width and height are practically unlimited, since the previous limitation no longer applies due to the heating.
  • the grinding media and coarse material are retained by the deflector blades 14.
  • the bearings 21 are simultaneously cooled by the sucked-in air.
  • Each agitator shaft 8 can be driven individually by a separate gear motor 22.
  • the single drive is cheaper than a drive by a correspondingly larger motor via a transfer case, as indicated schematically in FIG. 3. All mills should prevent fine material or dust from escaping from the inside of the mill.
  • the sealing of the shaft openings through the housing walls is difficult here.
  • the vacuum inside the mill reduces the leakage of fines.
  • compressed air can be applied to the shaft end passages.
  • the end walls 2, 3 are double-walled, each with an inner wall and an outer wall Wall 2a, 3a formed along with corresponding peripheral wall parts.
  • Compressed air is introduced into the air chambers 23, 24 thus formed by means of one compressed air connection 25 each.
  • the compressed air constantly flows through the shaft penetrations of the inner end walls 2, 3, which additionally prevents fine material from escaping (FIG. 2).
  • the regrind can be fed into the grinding room or agitation room with the exclusion of air or with additional conveying air.
  • air can be input finely distributed over the entire housing.
  • the peripheral walls - the inclined side walls 6, 7 and the lower wall 4 and upper wall 5 - are constructed in a double-walled manner from an inner wall and an outer wall 4a, 5a, 6a, 7a arranged at a distance therefrom.
  • the cavity 27 formed in this way can be acted upon with compressed air by means of a pipe socket attached to the outer wall 6a.
  • the inner walls have openings 26 for the passage of air. These air inlet openings 26 are primarily provided in the lower wall 4, but not or less in the upper region of the mill.
  • the various possibilities for introducing air into the grinding bed can be used individually or cumulatively. The introduction of air via hollow stirrer shafts and stirrers is most effective be.
  • valves are used in the mixing arms, which block the air outlet during the upper circulation phase of each mixing arm.
  • the air streams emerging from the stirring elements are thus directed essentially downwards and not upwards. This benefits the uniformity of the grinding effect over the entire volume of the mill.
  • check valves are built into the stirring arms 9.
  • a seat 29 for a valve ball 30 or similar valve body is provided in each stirring arm.
  • the valve seat is arranged radially inside and the valve ball radially outside. In the upper region of the orbit of the agitator arms 9, gravity thus presses the valve ball 30 - against the centrifugal force plus the pressure force of the higher air pressure in the agitator arm 9 - onto the valve seat and thus blocks the air outlet.
  • the weight of the valve ball 30 acts in the same direction as the centrifugal force and pressure force, the valve ball is therefore removed from the valve seat and the air flow is released downwards or into the lower area of the mill.
  • a compression spring 31 is provided according to FIG. 4, which also limits the valve lift.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle, insbesondere Rührwerkskugelmühle, mit einem Gehäuse mit Einlässen für Mahlgut und Luft bzw. einem Mahlgut-Luft/Einlass und einem Feingut-Luft-Auslass und wenigstens einer mit Rühr- bzw. Mahlorgangen bestückten, horizontalen Welle (Rührwerkswelle). Der Erfindung legt die Aufgabe zugrunde, eine Mühle dieser Art zu schaffen, die bei kleiner, kompakter Bauweise eine relativ grosse Durchsatzleistung bei guter Kornverteilung im Auslass aufweist. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Feingut-Luft-Auslass (13) grossflächig in der oberen Wandung (5) bzw. in dem oberen Teil der Wandung des Gehäuses (1) vorgesehen ist. Der Feingut-Luft-Auslass (13) erstreckt sich vorteilhaft über die gesamte Länge und Breite der oberen Gehäusewandung (5). Vorteilhaft sind mehrere Rührwerkswellen (8) nebeneinander und/oder übereinander vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle, insbesondere Rührwerkskugelmühle gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Mühle ist bereits aus der DE-OS 17 57 942 bekannt. Bei den bisher bekannten Mühlen dieser Art befindet sich der Einlass in bzw. nahe der einen Stirnseite des im wesentlichen zylindrischen Gehäuses bzw. Mahlbehälters und der Auslass in bzw. nahe der gegenüberliegenden Stirnwand. Als Einlass und Auslass sind Rohrstutzen vorgesehen.
  • Erwünscht ist bei Mühlen ganz allgemein eine grosse Durchsatzleistung bei guter Kornverteilung, d.h. im Auslass soll möglichst wenig Grobkorn vorhanden sein. Mit zunehmender Durchsatzleistung steigt die in den Prozess einzubringende Energie, die zum grössten Teil in Wärme umgesetzt wird. Durch die entsprechende Temperaturerhöhung wird die Durchsatzleistung begrenzt. Wird das Mahlgut zusammen mit Luft in die Mühle eingegeben, und dementsprechend das Feingut mit Luft ausgetragen, so ist mit diesem Luftstrom zwar eine Kühlwirkung verbunden. Diese Kühlwirkung - und damit die Durchsatzleistung bleibt aber weiterhin begrenzt. Als nachteilig wurde vor allem erkannt, dass der Auslass relativ klein ist - trotz begrenzter Duchsatzleistung stellt sich damit eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit im Auslass ein, so dass relativ viel Grobkorn von der Stromung mitgerissen wird. Durch einen nachgeschalteten Sichter kann das Grobkorn zwar ausgeschieden werden - jedoch ist entsprechend hoher Aufwand erforderlich. Man hat daher auch bereits gekühlte Luft als Trägermedium verwendet. Auch wurden bei anderen Mühlen bereits Brocken gefrorenen Kohelendioxyds in die Mühle eingegeben. Jeweils sind entsprechend hnohe Kosten aufzuwenden.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei kleiner, kompakter Bauweise eine relativ grosse Durchsatzleistung bei guter Kornverteilung im Auslass aufweist. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegeben. Der Auslass ist also in der oberen Gehäusewand vorgesehen. Hier steht ein relativ grosser Raum zur Verfügung. Zweckmässig erstreckt sich der Auslass über im wesentlichen die gesamte Länge und Breite der oberen Gehäusewandung. Durch den grossen Auslass hindurch kann ein grosser Luftstrom bei relativ kleiner Geschwindigkeit hindurchgeführt werden, so dass eine entsprechend grosse Kühlung der Mühle und des Mahlgutes erreicht wird. Dank der relativ kleinen, gleichmässigen Strömung in dem grossflächigen Auslass erhält man ein relativ gleichmässiges Feingut, mit einheitlicher Kornverteilung. Diese Sichterwirkung in dem Auslass kann gesteigert werden durch ein im Auslass vorgesehenes Abweisgitter aus schräggerstellten Lamellen, welche sehr grobes Grobkorn (sogenanntes "Spritzkorn") und vor allem die Mahlkörper zurückhalten.
  • Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass sich der Einlass parallel zu der (wenigstens einen) Rührwelle, im wesentlichen über die ganze Länge der Rührwelle erstreckt (Anspruch 5). Dem grossen Einlass entspricht eine grosse Durchsatzleistung; da der Einlass sich über die ganze Länge der Mühle erstreckt, wird das gesamte Volumen gleichmässig ausgenutzt. Zweckmässig wird dabei das Mahlgut mit Luft in die Mühle eingegeben (eingeblasen), der Einlass ist also als Mahlgut-Luft-Einlass ausgebildet. Gleichzeitig mit dem Mahlgut wird also auch die Luft gleichmässig über die gesamte Länge der Mühle verteilt, die somit gleichmässig gekühlt wird; örtliche Überhitzungen werden vermieden. In weiterer Ausgestaltung kann die Rührwerkswelle hohl sein (Anspruch 8), so dass durch die hohle Welle Luft von aussen angesaugt und in die Mühle eingelassen wird, zwecks gleichmässiger Kühlung. Zu diesem Zweck können insbesondere auch die an der Rührwelle sitzenden Rührorgane hohl sein und mit wenigstens einem Auslass für Luft versehen sein (Anspruch 9). Hierdurch wird die Luft besonders gleichmässig über das ganze Mahlbett verteilt - entsprechend gleichmässig ist die Kühlung und insbesondere werden automatisch die feineren ·Partikel des Mahlgutes sogleich zum Auslass ausgetragen. Damit wird die durchschnittliche Verweilzeit herabgesetzt; der Energieaufwand, die Belastung durch Temperaturerhöhung, werden vermindert, die Durchsatzleistung vergrössert. Da somit das Problem der Erhitzung, d.h. der Kühlung gelöst ist, werden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mehrere Rührwerkswellen nebeneinander vorgesehen, vorzugsweise zwei Reihen zu je drei Rührwerkswellen (Ansprüche 6 und 7). Dementsprechend wird die Durchsatzleistung - bei sehr kompakter Bauweise bzw. kleinem Raumbedarf - vergrössert. Die in die Mühle eingeführte Luft kann auch gekühlt bzw.
  • konditioniert sein; statt Luft kann auch ein anderes Gas verwendet werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung beschrieben:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Schnitt gemäss Linie I-I in Fig.2, quer zu den Rührwerkswellen, wobei auf der Mühle ein Sichter aufgesetzt ist;
    • Fig. 2 einen axialen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1;
    • Fig. 3 zeigt die Mühle nach Fig. 1 und 2 in Perspektive;
    • Fig. 4 zeigt eine Einzelheit gemäss Linie IV in Fig. 2, nämlich einen Rührarm.
    • Fig. 5 zeigt eine Abwandlung, ebenfalls im vertikalen Querschnitt.
  • Die erfindungsgemässe Mühle gemäss dem Ausführungsbeispiel weist ein im wesentlichen kistenförmiges, rhomboederförmiges Gehäuse 1 mit zwei vertikalen Stirnwänden 2, 3, der unteren Wand 4, der oberen Wand 5 und zwei geneigten Seitenwänden 6, 7 auf. Die Kanten zwischen den geneigten Seitenwänden und unterer bzw. oberer Wand sind abgerundet. In diesem im Querschnitt (Fig. 1) rhombischen Gehäuse sind sechs Rührwerkswellen 8 mit Rührorganen 9 angeordnet, und zwar zu zwei Reihen mit je drei Wellen nebeneinander. Die Umlaufbahnen der Rührarme überschneiden einander; axial sind die Rührarme entsprechend versetzt (vgl. Fig. 1 und 2). Die obere Reihe von Rührwerkswellen ist gegenüber der unteren um den halben Achsabstand versetzt. Die Neigung der Seitenwände 6, 7 entspricht dieser axialen Versetzung. Die Abrundung der Längskanten des Gehäuses entspricht den Umlaufbahnen der Rührarme. Der Mahlguteinlass 10 ist an der geneigten Längswand 7 der Mühle vorgesehen. Dieser Einlass 10 ist als Schacht ausgebildet, der sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Mühle erstreckt (vgl. Fig. 1 und 2). Dieser Einlass ist/an der schräg geneigten Seitenwand 7 vorgesehen, welche im Mühleninneren mit der Bodenwand 4 einen Winkel grösser als 90 Grad einschliesst. Parallel zu der geneigten inneren Seitenwand 7 ist die äussere Wand 11 des Schachtes vorgesehen, die mit einer Krümmung 12 in die Bodenwand 4 übergeht. Die innere Seitenwand 7 endet mit Abstand über der Bodenwand 4.
  • Der Auslass 13 ist in der oberen Wand 5 des Gehäuses 1 vorgesehen und erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Länge und Breite der oberen Gehäusewand, bis an die gewölbten Bereiche heran; die Breite des Auslasses 13 entspricht somit etwa dem Achsabstand der äusseren Rührwerkswellen 8. In diese grossflächige Auslassöffnung ist ein Gitter aus schräggestellten Stäben oder Lamellen 14 eingesetzt. Über diesem Gitter von schrägen Abweiserlamellen ist ein Sichtergehäuse 15 aufgesetzt, in welchem das Laufrad 15a eines Zentrifugalkraftsichters rotiert. Ein Zwischenstück 15b leitet über von der rechteckigen Auslassöffnung 13 zu dem zylindrischen Sichtergehäuse 15. Das Feingut gelangt in Richtung der Strömungspfeile in das Innere des Sichter-Laufrades 15a und wird mittels eines anschliessenden Filters wie üblich von der Sichtluft getrennt. Das Grobgut fällt zurück in das Innere der Mühle und wird dort weiter zerkleinert. Bei der Ausführung nach Fig. 5 dagegen gelangt das Grobgut über einen an das Sichtergehäuse unten angesetzten Trichter 32 und ein schräges Rohr 33 bzw. eine Rutsche zurück in den Mahlguteinlass 10. Der Sichter ist hierbei entsprechend hoch über der Mühle angeordnet und mittels eines Rohrstückes 34 mit dem Auslass 13 bzw. dem Zwischenstück 15b verbunden.
  • Die Wellen 8 sind als Hohlwellen (Rohre) ausgebildet und im Inneren der Mühle mit radialen Bohrungen 16 versehen. Die Rührarme 9 sind ebenfalls hohl bzw. rohrförmig und über eine radiale Bohrung mit dem Inneren der Rührwerkswelle 8 verbunden. Die Rührarme 9 haben seitliche Öffnungen 17 und/oder eine Öffnung 18 an ihrem äusseren 'Ende. Somit steht das Innere der Mühle mit der äusseren Atmosphäre in Verbindung.
  • Durch den an den aufgesetzten Sichter 15, 15a und/oder einen nachgeschalteten Sichter angelegten Unterdruck oder Sog wird somit von aussen durch die hohlen Wellen 8 und Rührarme 9 Luft durch die Mühle hindurchgesaugt. Durch die Vielzahl der Rührwellen 8 und Rührarme 9 wird die Luft fein und gleichmässig über das gesamte Mahlbett verteilt. Auf diese Weise sind der relativ sehr grosse Einlass 10 und insbesondere sehr grosse Auslass 13 möglich. Durch die Rührarme 9 und die gleichzeitig in das Mahlbett einströmende Luft wird 1. das Mahlbett aufgelockert. Hierdurch wird die Beweglichkeit der Mahlkörper 20 verbessert. Das sich bildende Feingut wird sogleich, sozusagen im status nascendi, aus dem Mahlbett ausgeblasen. Vor allem aber wird das Mahlbett und die Mühle insgesamt gekühlt, so dass sich keine Überhitzung ergibt. Durch diesen Kühleffekt ist die Anordnung mehrerer Rührwerkswellen 8 in Reihen übereinander möglich. Die Dimensionen der Mühle nach Länge, Breite und Höhe sind praktisch unbegrenzt, da die bisherige Begrenzung aufgrund der Erhitzung fortfällt. Durch die Abweiserlamellen 14 werden Mahlkörper und Grobgut zurückgehalten. Durch die angesaugte Luft werden gleichzeitig die Lager 21 gekühlt. Jede Rührwerkswelle 8 kann einzeln durch einen gesonderten Getriebemotor 22 angetrieben sein. Der Einzelantrieb ist billiger als ein Antrieb durch einen entsprechend grösseren Motor über ein Verteilergetriebe, wie in Fig. 3 schematisch angedeutet. Bei allen Mühlen soll das Austreten von Feingut bzw. Staub aus dem Inneren der Mühle verhindert werden. Schwierig ist hierbei die Abdichtung der Wellendurchtritte durch die Gehäusewände. Durch den Unterdruck im Inneren der Mühle wird das Austreten von Feingut vermindert. Zusätzlich kann Druckluft an den Wellenddurchtritten angewendet werden. Zu diesem Zweck sind bei dem Ausführungsbeispiel die Stirnwände 2, 3 doppelwandig aus je einer inneren Wandung und einer äusseren Wandung 2a,3a nebst entsprechenden Umfangswandteilen ausgebildet. In die so gebildeten Luftkammern 23, 24 wird Druckluft mittels je eines Druckluftanschlusses 25 eingeleitet. Die Druckluft strömt ständig durch die Wellendurchtritte der inneren Stirnwände 2, 3 hindurch, womit ein Austreten von Feingut zusätzlich vermieden wird (Fig. 2). Das Mahlgut kann unter Luftabschluss oder mittels zusätzlicher Förderluft in den Mahlraum oder Agitationsraum eingegeben werden. Ferner kann Luft fein verteilt über das gesamte Gehäuse eingegeben werden. Zu diesem Zweck sind auch die Umfangswände - die geneigten Seitenwände 6, 7 und die Unterwand 4 und Oberwand 5 - doppelwandig aus einer inneren Wandung und einer im Abstand von dieser angeordneten äusseren Wandung 4a, 5a, 6a, 7a aufgebaut. Der hierdurch gebildete Hohlraum 27 ist mit einem an der Aussenwand 6a angebrachten Rohrstutzen mit Druckluft beaufschlagbar. Die inneren Wandungen weisen Öffnungen 26 zum Durchtritt von Luft auf. Diese Lufteintrittsöffnungen 26 sind vor allem in der unteren Wand 4 vorgesehen, nicht aber bzw.weniger im oberen Bereich der Mühle. Die angegebenen verschiedenen Möglichkeiten zur Einführung von Luft in das Mahlbett können jeweils einzeln oder kumulativ angewendet werden. Am wirksamsten dürfte die Einführung der Luft über hohle Rührwellen und Rührorgane sein. In weiterer Ausbildung sind in den Rührarmen Ventile eingesetzt, welche den Luftauslass jeweils während der oberen Umlaufphase jedes Rührarmes sperren. Die aus den Rührorganen austretenden Luftströme sind also im wesentlichen nach unten und nicht nach oben gerichtet. Dies kommt der Vergleichmässigung der Mahlwirkung über das gesamte Volumen der Mühle zugute. Gemäss Fig. 4 sind Rückschlagventile in die Rührarme 9 eingebaut. In jedem Rührarm ist ein Sitz 29 für eine Ventilkugel 30 oder dergleichen Ventilkörper vorgesehen. Der Ventilsitz ist dabei radial innen und die Ventilkugel radial aussen angeordnet. Im oberen Bereich der Umlaufbahn der Rührarme 9 drückt also die Schwerkraft die Ventilkugel 30 - entgegen der Fliehkraft zuzüglich der Druckkraft des in dem Rührarm 9 höheren Luftdruckes - auf den Ventilsitz und sperrt somit den Luftaustritt. Im unteren Bereich der Umlaufbahn dagegen wirkt das Gewicht der Ventilkugel 30 in gleicher Richtung wie die Fliehkraft und Druckkraft, die Ventilkugel ist also von dem Ventilsitz entfernt und die Luftströmung nach unten bzw. in den unteren Bereich der Mühle freigegeben. Um Gewicht und Grösse der Ventilkugel'30 gering zu halten und ein sicheres Schliessen des Ventils 28 zu gewährleisten, ist gemäss Fig. 4 eine Druckfeder 31 vorgesehen, die auch den Ventilhub begrenzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1. Gehäuse
    • 2-7 Wände
    • 2a - 7a äussere Wände, im Abstand zu den inneren Wänden 2-7
    • 8 Rührwerkswellen
    • 9 Rührorgane/ -arme
    • 10 Mahlguteinlass
    • 11 Wand von 10
    • 12 Krümmung von 11
    • 13 Auslass, in oberer Wand 5
    • 14 Lamellen in 13
    • 15 Sichtergehäuse, über 13
    • 15a Sichterrad
    • 15b Zwischenstück
    • 16 radiale Bohrungen der hohlen Wellen 8
    • 17 seitliche Öffnungen oder Bohrungen in 9
    • 18 Öffnungen an den Enden von 9
    • 20 Mahlkörper
    • 21 Lager von 8
    • 22 Getriebemotor, jeweils für 8
    • 23,24 Spülluftkammern
    • 25 Druckluftanschluss für 23, 24
    • 25a Lufteinlass für 27
    • 26 Öffnungen in Gehäusewand, insb. Bodenwand 4
    • 27 Hohlraum
    • 28 Rückschlagventil
    • 29 Ventilsitz
    • 30 Ventilkugel
    • 31 Ventilfeder
    • 32 Trichter
    • 33 Rohr/Rutsche
    • 34 Rohrstück

Claims (10)

1. Rührwerksmühle, insbesondere Kugelmühle, mit einem Gehäuse mit Einlässen für Mahlgut und Luft bzw. einem Mahlgut-Luft-Einlass und einem Feingut-Luft-Auslass und wenigstens einer mit Rühr- bzw. Mahlorgangen bestückten, horizontalen Welle (Rührwerkswelle),
dadurch gekennzeichnet, dass der Feingut-Luft-Auslass (13) sich im wesentlichen über die gesamte Länge und Breite der oberen Gehäusewandung (5) erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Auslass (13) Abweiserlamellen (14) schräg geneigt, parallel zueinander, im Abstand voneinander (Abweisgitter) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass über dem Auslass (13) eine Trennvorrichtung, insbesondere ein Zentrifugalkraftsicher (15, 15a) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Einlass (10) (bzw. die Einlässe) parallel zu der (wenigstens einen) Rührwerkswelle (8), im wesentlichen über die ganze Länge der Rührwerkswelle (8) erstreckt.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Rührwerkswellen (8) nebeneinander und/oder übereinander vorgesehen sind, wobei sich die Umlaufbahnen der entsprechend axial versetzt angeordneten Rührorgane (9) teilweise überschneiden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Reihen zu je drei Rührwerkswellen (8) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Rührwerkswelle (wellen) (8) hohl ist (sind) und ausserhalb des Gehäuses wenigstens eine Luftansaugöffnung und innerhalb des Gehäuses wenigstens eine Luftauslassöffnung (16) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Rührorgane (9) hohl sind und wenigstens eine Auslassöffnung (17, 18) für Luft aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass vor den Auslassöffnungen (17, Iß) der Rührorgane (9) ein Ventil (28) mit Ventilsitz (29) und Ventilkugel (30) (bzw. Ventilkörper) vorgesehen ist, wobei die Ventilkugel (30) zwischen Ventilsitz (29) und Auslass (17, 18) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse wenigstens zum Teil doppelwandig ausgebildet ist, wobei an der äusseren Wandung (2a bis 7a) wenigstens ein Einlass (25, 25a) für Luft und an der inneren wandung eine Vielzahl von Einlässen (26) zum Müh- leninneren vorgesehen sind bzw. dass die innere Wandung porös ist.
EP85114116A 1984-11-09 1985-11-06 Rührwerksmühle, insb. Rührwerkskugelmühle Expired - Lifetime EP0180976B1 (de)

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