JP2566884Y2

JP2566884Y2 - 粉砕機

Info

Publication number: JP2566884Y2
Application number: JP1992035372U
Authority: JP
Inventors: 長岡治; 石川剛
Original assignee: 三井鉱山株式会社
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1998-03-30
Anticipated expiration: 2007-05-27
Also published as: JPH0595652U; US5330112A

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は粉砕機に関し、特に、
粉砕タンクの内部に投入された原料を攪拌して粉砕する
ことにより、微粉状の製品を得ることができるようにな
っている粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】従来、粉砕タンクの内部
に砕料である原料を投入したのち、粉砕タンクの内部に
設けられるアジテータを回転させることにより原料が微
粉状の粉粒体に粉砕され、これによって製品が得られる
ようになっている粉砕機としては、粉砕タンクの内部に
メディアを収容したものがあり、粉砕タンクの内部に投
入された原料はメディアとともに攪拌されることにより
効率良く粉砕されるようになっている。

【０００３】このように、原料をメディアとともに攪拌
して粉砕するメディア攪拌型の粉砕機は、攪拌時に発生
するメディア間の剪断力や衝撃力によって原料を効率良
く粉砕することができるようになっているため、その粉
砕能力はボールミルに較べて数十倍という優れた性能を
有しているものである。

【０００４】しかしながら、このような従来の粉砕機に
あっては、その粉砕能力が高い反面、粉砕効率は低いも
のであった。

【０００５】すなわち、従来の粉砕機においては、特に
乾式の粉砕機の場合では原料が粉砕されて微粉状の粉粒
体となると、この微粉状となった粉粒体が粉砕タンクの
内部で凝集して粉砕処理を平衡させてしまうことがあっ
た。

【０００６】つまり一般的に言って、乾式の場合にあっ
ては微粉状となった粉粒体は凝集する性質が強いため
に、一度粉砕タンクの内部で微粉状に粉砕した原料は、
メディアで強力に攪拌・粉砕されているにも拘らず、粉
砕タンクの内部で再度凝集して粒径を大きくしてしまう
のである。

【０００７】従って、粉砕タンクの内部において上記の
ような粉砕作用と凝集作用とが繰り返された場合、粉砕
のためのエネルギーを多く供給しても粉砕処理が平衡し
てその粉砕の進行が止まるようになるため、製品として
得られる粉粒体の到達粒度に限界が生じることとなり、
結果として粉砕効率が低下してしまうものであった。

【０００８】また、他の従来例として、製品の精度を向
上させるために分級装置を内蔵した粉砕機がある。

【０００９】この分級装置内蔵型の粉砕機にあっては、
高速回転するロータを有する分級装置が使用されるのが
一般的であるが、この場合、粉砕タンク内で微粉状に粉
砕された原料がロータの回転部分に付着し易くなってい
るため、ロータの回転に支障を来たすこととなり分級効
率を低下させる恐れがある。

【００１０】またこれに加えて、この従来の分級装置内
蔵型の粉砕機にあっては、強力な分散処理手段を有して
いなかったために、粉砕タンク内で微粉状に粉砕された
原料の再凝集が生じ易く、従って分級効率の低下を招く
こととなり、またその凝集した微粉が再度粉砕タンクの
内部に戻るようになり、この結果として粉砕効率を低下
させる恐れがあるものであった。

【００１１】この考案は上記のような種々の問題点を解
消するもので、微粉状に粉砕された原料が粉砕タンクの
内部で凝集することを防止し、粉砕効率およびエネルギ
ー効率を向上させることができる粉砕機を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】この考案は上記の問題
点を解決するために、第１の考案として、上方に開口す
る粉砕室を有した竪型円筒状をなすとともに、前記粉砕
室で回転するアジテータが設けられた粉砕タンクと、こ
の粉砕タンクの開口部に連設されるとともに、内部に分
級室を有する略円筒体に、前記分級室側に開口してガス
を前記分級室に噴出するガス噴出部と、このガス噴出部
の開口部に設けられて噴出するガスを前記円筒体の接線
方向に導くベーンと、前記分級室と粉砕室との間を連通
させる筒状の連結部とを形成した分級装置と、前記粉砕
室で原料が粉砕されて生じた微粉を前記分級装置の分級
室に導く案内装置と、前記分級装置の分級室に連通する
とともに、この分級室で分級された微粉を外方へ導く微
粉抜出管とを具え、前記案内装置は、前記分級装置の連
結部の内部に離間した状態で設けられるとともに、前記
分級室側へ向かうに従って径が漸増する空所を有する分
散筒と、この分散筒の小径開口部を外方に拡開して形成
する導入口と、この導入口の周縁部に設けられて導入口
に高圧ガスを供給するガス溜まりとで形成し、このと
き、前記案内装置と分級装置の連結部との間に環状の循
環路を形成したという構成を有しているものである。ま
た、第１の考案を含む第２の考案として、前記粉砕タン
クの底部に、外部より前記粉砕室にガスを供給するガス
供給装置を設けてあるという構成を有しているものであ
る。また、第１の考案を含む第３の考案として、前記案
内装置の分散筒の内部に逆円錐体状の中子を離間した状
態で設け、前記分散筒と中子との間に前記分級室側へ向
かうに従って径が漸増する環状の流通路を形成してある
という構成を有しているものである。また、第１の考案
を含む第４の考案として、切頭円錐筒状をなす吸込ノズ
ルが、その小径開口部を前記案内装置の導入口にわずか
に離間した状態で対向させて設けられてあるという構成
を有しているものである。また、第１の考案を含む第５
の考案として、前記微粉抜出管を、その開口部が前記分
級装置の分級室の中心部に位置する状態で前記分級装置
に上下動自在に取付け、この微粉抜出管と分級装置との
間に連動部材を設け、この連動部材の操作によって、前
記微粉抜出管が分級装置に対して上下動するという構成
を有しているものである。

【００１３】

【作用】この考案は上記の手段を採用したことにより、
粉砕タンクの粉砕室に粉砕すべき原料を位置したのちア
ジテータを回転すると、原料は粉砕されて微粉状とな
る。そして、粉砕室に生じた微粉は、ガス供給装置より
粉砕室に供給されるガスによって上昇し、こののち案内
装置によって分級装置の分級室に導かれるようになって
いる。

【００１４】このとき、案内装置の内部では微粉の分散
処理がなされるようになっている。

【００１５】すなわち、ガス溜まりより導入口に高圧ガ
スが流入すると、所謂コアンダ効果によって分散筒の内
部が負圧となり、さらに分散筒の内壁に高速の壁面流が
生じるようになるため、この壁面流によって、粉砕室内
の微粉が分散筒の内部に吸い込まれ、同時にその速度差
によって微粉が強力に分散されることとなる。

【００１６】そしてこの場合、切頭円錐筒状の吸込ノズ
ルを導入口に対向させて設けることによって、導入口で
の速度差を大きくすることができ、分散処理をさらに強
力に行うことができるようになっている。

【００１７】従って、案内装置によって粉砕室から分級
室に導かれる微粉は、この案内装置を通過する際に分散
処理がなされ、そしてこの後に分級室において分級処理
がなされるようになるため、分級効率が向上することと
なる。

【００１８】そして、微粉が導かれた分級装置の分級室
においては、ガス噴出部より噴出するガスの気流の作用
によって微粉が、所定の粒度を有する粒子より構成され
る微粉と、それ以外の粗粉とに分離され、所定の粒度を
有する微粉は微粉抜出管より外方へ抜き出されることと
なる。

【００１９】この結果、所定の粒度に達した微粉は順
次、速やかに外方に抜き出されることとなるため、粉砕
室において微粉が凝集することが阻止されるようになっ
ている。

【００２０】他方、粗粉は案内装置と分級装置の連結部
との間に形成される循環路を通って粉砕室に導かれるよ
うになり、再度粉砕処理がなされるようになっている。

【００２１】ここで、この考案にあっては、分級装置お
よび粉砕室の内壁に微粉が付着したり、あるいは粉砕室
で微粉が滞留したりすることを阻止するようになってい
る。

【００２２】すなわち、案内装置の導入口のサクション
流を形成するガスは、ガス供給装置より供給されるガス
の圧力よりも大きく設定してあるため、案内装置と連結
部との間に形成される循環路には、粉砕室へ向かう連続
したガスの循環流が生じるようになっている。

【００２３】従って、この循環流によって、粉砕室およ
び循環路においては微粉が絶えず流動することとなり、
微粉の付着や滞留が阻止されることとなる。

【００２４】また、案内装置の分散筒の内部に中子を設
けて環状の流通路を形成することにより、この流通路を
流通する微粉は分級室内において外方に導かれるように
なる。このとき、流通路によって微粉が導かれる分級室
の壁面近傍には、ガス噴出部より噴出されるガスの気流
が作用しているため、微粉は好適にガスの気流を作用さ
せることができるようになっている。

【００２５】そして、微粉抜出管を連動部材で分級装置
に対して上下動可能とすることにより、連動部材の操作
で微粉抜出管の開口部の位置を任意に設定することがで
きるようになるため、これによって、分級点を容易にか
つ自由に変更することができるようになる。

【００２６】つまり、微粉抜出管の上下動によって、分
級室の幅、すなわち案内装置と微粉抜出管の開口部との
間の対向面間の距離を自由に変更することができるよう
になるため、この結果、分級の程度を容易に変更するこ
とができるようになっている。

【００２７】

【実施例】以下、図面に示すこの考案の実施例を説明す
る。

【００２８】図１は、この考案による粉砕機の一実施例
を示す図であり、図２はこの考案の要部を示す図であ
る。

【００２９】すなわち、図１および図２に示してある粉
砕機は、基台をなすフレーム８の上部に、上方に開口す
る円筒状をなすとともに、原料Ｍを微粉状に粉砕するア
ジテータ４が回転自在な状態で内部に設けられた粉砕タ
ンク１と、この粉砕タンク１の開口部側に連設されると
ともに、内部に分級室を有する略円筒状の分級装置２１
と、粉砕タンク１の内部で原料Ｍが粉砕されて生じた微
粉を分級装置２１の分級室に導く案内装置１３と、分級
装置２１の分級室に連通する微粉抜出管１６とを具えた
もので、粉砕タンク１の内部に投入された原料Ｍは、粉
砕タンク１の内部で微粉状に粉砕されたのち、案内装置
１３によって分級装置２１に導かれ分級室で分級され、
こののち微粉抜出管１６より製品として抜き出されて外
方に排出されるようになっている。

【００３０】そして、分級装置２１は、外部よりガスＣ
が導入されるガス案内室２２ｂが形成されるとともに、
このガス案内室２２ｂ内のガスＣを分級室に噴出するガ
ス噴出部２２と、このガス噴出部２２より噴出されるガ
スＣを分級装置２１の接線方向に導くベーン１４と、粉
砕タンク１に連結が可能であるとともに、分級室と粉砕
タンク１とを連通させる筒状の連結部２２ｃとを形成し
て構成され、また、案内装置１３は、内部に径が漸増す
る空所を有するとともに、両端が開口する分散筒１３ａ
と、この分散筒１３ａの小径開口部に外方に拡開して形
成される導入口１３ｃと、この導入口１３ｃに高圧ガス
Ｂを供給するガス溜まり１３ｂとで形成し、導入口１３
ｃが粉砕タンク１側に臨んだ状態で案内装置１３を分級
装置２１の連結部２２ｃの内部に設け、このとき案内装
置１３と連結部２２ｃとの間に分級室と粉砕タンク１と
を導通させる循環路が形成されるようにしているもの
で、さらに、粉砕タンク１の底部には、粉砕タンク１の
内部にガスＡを供給するガス供給装置４０が設けられて
いる。

【００３１】図１において、粉砕タンク１は、内部に上
方に開口する粉砕室１ａを有する竪置き円筒状をなして
いるもので、基台をなすフレーム８の上部に設けられ
る。この粉砕タンク１の粉砕室１ａには外部の駆動力で
回転可能なアジテータ４が設けられ、このアジテータ４
の回転によって粉砕タンク１の内部に投入される原料Ｍ
が微粉状に粉砕されるようにしている。

【００３２】この粉砕タンク１の粉砕室１ａに設けられ
るアジテータ４は、粉砕タンク１の外部より貫通する回
転軸３ｂと、これに取り付けられるアーム３ａとで形成
される。

【００３３】アジテータ４の一方を形成する回転軸３ｂ
は、粉砕タンク１の底面中央部に形成される穴を貫通し
て回転自在な状態で支持されているもので、このとき、
粉砕タンク１における回転軸３ｂの貫通部分には環状の
隙間ｅ2 が形成されるようにしておき、この隙間ｅ2 を
介して粉砕タンク１の内部と外部とが導通するようにし
ておく。

【００３４】この回転軸３ｂは、その粉砕タンク１の外
部に位置している下方部分が、フレーム８に取り付けら
れている軸受部７の内部に挿通されてさらに下方に延出
しており、この軸受部７によって回転軸３ｂが回転自在
な状態でフレーム８に支持されるようになっている。

【００３５】そして、この回転軸３ｂにおいて粉砕室１
ａ内に位置する部位に、アジテータ４の他方を形成する
アーム３ａが取り付けられる。このアーム３ａは棒状あ
るいは翼状をなし、筒状をなすアーム取付部３ｃの外周
面においてその軸線を中心として放射状に、かつ複数段
で固着されているものである。

【００３６】そして、このアーム３ａが固着されたアー
ム取付部３ｃを回転軸３ｂに被嵌したのち、回転軸３ｂ
の先端部に押えナット９を螺着することにより、アーム
取付部３ｃがアーム３ａと一体となって回転軸３ｂに固
定される。

【００３７】このとき、アーム取付部３ｃの下端部が回
転軸３ｂに形成される段部３ｄに係止した状態となって
いるため、アーム取付部３ｃは回転軸３ｂに螺着される
押えナット９で段部３ｄに押え付けられた状態となって
おり、これによってアーム取付部３ｃが回転軸３ｂに固
定されることとなり、アーム取付部３ｃに固着されたア
ーム３ａが回転軸３ｂと一体となって回転が可能となっ
ている。

【００３８】また、回転軸３ｂの段部３ｄは粉砕タンク
１の粉砕室１ａ内に位置するように形成されており、こ
の段部３ｄにシール金具５が取り付けられる。このシー
ル金具５は、粉砕タンク１の底面に形成される穴に挿通
不能な大きさの環状をなしているもので、回転軸３ｂに
被嵌された状態でアーム取付部３ｃと段部３ｄとの間に
挟持されて固定され、これによってシール金具５の下端
面が、粉砕タンク１の底面の穴に形成される環状の隙間
ｅ2 に面するようにしている。

【００３９】このとき、シール金具５の端面と粉砕タン
ク１の底面との対向面間には環状の隙間ｅ3 が形成され
るようにしておき、この隙間ｅ3 によって粉砕タンク１
の内部が隙間ｅ2 を介して外部と導通するようにしてい
る。

【００４０】なお、図示しないが、回転軸３ｂの下方端
部にはプーリが配設され、さらに、このプーリはフレー
ム８の内部でベルトを介して駆動源であるモータ２９と
連結されており、これによって、回転軸３ｂがモータ２
９の駆動力で回転するようにしている。

【００４１】粉砕タンク１の底部には、その外部壁面に
ガス供給装置４０が設けられる。このガス供給装置４０
は筒状をなしているもので、この内側にアジテータ４の
回転軸３ｂが所要間隔で離間した状態で位置するように
配設される。このとき、ガス供給装置４０の一方の開口
部は粉砕タンク１の底面の穴に形成された隙間ｅ2 に面
するように位置され、これによって、ガス供給装置４０
の内部空所が隙間ｅ2、ｅ3 を介して粉砕タンク１の粉
砕室１ａと導通するようにしている。

【００４２】ガス供給装置４０の他方の開口部は、回転
軸３ｂとの間を回転自在な状態でシールする環状のオイ
ルシール６が設けられていて、このオイルシール６によ
ってガス供給装置４０の内部が密閉されている。

【００４３】また、このガス供給装置４０の円周上の任
意の位置には、ガス供給口４１を有しており、このガス
供給口４１に、外部の図示しないガス供給源よりガスＡ
を導く配管を接続することにより、ガスＡがガス供給装
置４０の内部に導入されるようにしている。なお、ガス
Ａは回転軸３ｂのための軸シール用のガスである。

【００４４】一方、粉砕タンク１の開口部には粉砕室１
ａを閉塞する板状の蓋１１が配置される。この蓋１１は
その任意の位置に、砕料である原料Ｍを粉砕タンク１の
内部に供給する原料供給装置２５を有している。

【００４５】この原料供給装置２５は、原料投入ノズル
２４ｂとロータリバルブ２４ａとで形成される。原料供
給装置２５の一方を形成する原料投入ノズル２４ｂは、
蓋１１の一部に形成されて粉砕タンク１の粉砕室１ａと
外部とを導通させるもので、この原料投入ノズル２４ｂ
の外部開口部に原料供給装置２５の他方を形成するロー
タリバルブ２４ａが取り付けられ、このロータリバルブ
２４ａに原料Ｍが投入されるようになっている。

【００４６】そして、外部より投入された原料Ｍはロー
タリバルブ２４ａに回転によって、順次原料投入ノズル
２４ｂを介して粉砕タンク１の粉砕室１ａに供給される
ようにしている。なお、ロータリバルブ２４ａは常態に
おいてはシール状態にあり、これによって、原料投入ノ
ズル２４ｂの開口部が閉塞された状態となっている。

【００４７】この蓋１１の上部には分級装置２１が設け
られる。この分級装置２１は、全体として略筒状をなし
て、その内部に分級室が形成されるもので、この分級装
置２１によって、粉砕タンク１の粉砕室１ａで微粉状に
粉砕された原料Ｍが、その大きさや重さに応じて分級さ
れるようになっている。このとき、分級装置２１は、そ
の軸線を粉砕タンク１の軸線に一致させた状態で設けら
れる。

【００４８】分級装置２１の上部にはガス噴出部２２が
形成される。このガス噴出部２２は、分級装置２１の内
部に形成される分級室に対応する部位に、内周面側に開
口する環状溝が分級室を囲うようにして形成することに
より構成されるもので、このガス噴出部２２の環状溝に
よって、分級装置２１の外周側に環状のガス案内室２２
ｂが形成される。

【００４９】また、このガス噴出部２２には、その外周
面（環状溝の底面）の一部にガス導入口２２ａが形成さ
れていて、このガス導入口２２ａによって、外部より供
給されるガスＣがガス案内室２２ｂに導入されるように
している。このとき、ガス導入口２２ａは、図３にも示
すように、ガス噴出部２２の外周面の任意の接線方向よ
り連結される。

【００５０】ガス噴出部２２の内側開口部には複数のベ
ーン１４が配設される。そして、このベーン１４によっ
てガス噴出部２２のガス案内室２２ｂと分級室とが区画
されるようにしておき、この場合、外部よりガス案内室
２２ｂの内部に導かれたガスＣは、さらにベーン１４を
介して分級装置２１内の分級室に噴出されるようにして
いる。

【００５１】このとき、ベーン１４はガス噴出部２２の
内側開口部において分級装置２１の接線方向に向いた状
態で、周方向に等配に配置される。従って、ガスＣがこ
のベーン１４を通過する際には、分級装置２１の内部に
おいてその接線方向に向かうように案内され、これによ
って、ガス案内室２２ｂより分級室に噴出されるガスＣ
の方向付けがなされるようになっている。

【００５２】この分級装置２１の下部には分級室と連通
する連結部２２ｃが形成される。この連結部２２ｃは筒
状をなすもので、その下方開口部が蓋１１の中央部に形
成される穴に連通するように配置されることにより、粉
砕タンク１の粉砕室１ａと分級装置２１の分級室とが連
結部２２ｃを介して導通するようにしている。

【００５３】そして、この分級装置２１の連結部２２ｃ
の内部には、分散筒１３ａとガス溜まり１３ｂと導入口
１３ｃとで形成される案内装置１３が設けられる。

【００５４】案内装置１３の一部を形成する分散筒１３
ａは、竪型筒状をなすとともに、その内部に上方へ向か
って径が漸増する逆円錐台状の空所を有しており、そし
て内壁が滑らかな曲面をなすように形成されているもの
で、一方端には小径開口部が、また他方端には大径開口
部がそれぞれ形成されている。

【００５５】この分散筒１３ａの小径開口部には、その
開口端部が湾曲して外方に広がるように形成されて導入
口１３ｃを形成している。そして、この導入口１３ｃが
蓋１１の中央部に形成される穴を介して粉砕タンク１の
粉砕室１ａに臨んだ状態で、分散筒１３ａが分級装置２
１の連結部２２ｃの内部に配置される。

【００５６】導入口１３ｃの周囲には、内部に環状の空
所を有するガス溜まり１３ｂが形成される。このガス溜
まり１３ｂは、導入口１３ｃの開口縁部との間に小さな
環状の隙間を有した状態で、導入口１３ｃの開口部周縁
を囲うようにして形成されているもので、ガス溜まり１
３ｂの内部空所と導入口１３ｃとは、わずかな隙間を介
して連通するようにしている。

【００５７】また、このガス溜まり１３ｂの外周面上の
任意の１乃至複数個所には、外方と連通するガス口１３
ｄが形成されていて、このガス口１３ｄに、図示しない
外部の高圧ガス供給源より高圧のガスＢを導く配管が接
続されることにより、高圧のガスＢが、ガス口１３ｄを
介してガス溜まり１３ｂに供給されるようにしている。

【００５８】この結果、ガス溜まり１３ｂの内部に供給
された高圧のガスＢは、導入口１３ｃとの間に形成され
るわずかな隙間を介して導入口１３ｃに導入されること
となる。

【００５９】そして、上記分散筒１３ａとガス溜まり１
３ｂと導入口１３ｃとで形成される案内装置１３はその
軸線を分級装置２１の軸線と一致させた状態で、分級装
置２１の連結部２２ｃの内部に設けられ、この案内装置
１３によって、粉砕タンク１の粉砕室１ａ内で形成され
る微粉が分級装置２１の分級室に導かれるようにしてい
る。

【００６０】このとき、案内装置１３は分級装置２１の
連結部２２ｃの内壁から所定の間隔で離間した状態で設
けられ、これによって、案内装置１３の分散筒１３ａの
外周面と分級装置２１の連結部２２ｃの内周面との対向
面間に、粉砕タンク１の粉砕室１ａと分級装置２１の分
級室とを導通させる環状の循環路が形成されるようにし
ておく。

【００６１】また、案内装置１３の分散筒１３ａの内部
には、その大径開口部側において中子１２が設けられ
る。この中子１２は、分散筒１３ａの内壁に対応した曲
面を有する逆円錐体状をなすとともに、この上端面が径
方向外方へ向かうに従って漸次微少に勾配するように形
成されているもので、錐をなす曲面が分散筒１３ａより
所要間隔で離間した状態で配設される。これによって、
分散筒１３ａと中子１２との間に上方へ向かうに従って
漸次径を大きくする環状の流通路が形成され、これを通
る微粉が分級室内の外方へと導かれるようにしている。

【００６２】上記案内装置１３の下方には吸込ノズル１
０が設けられる。この吸込ノズル１０は切頭円錐筒状を
なしているものであり、その小径開口部を案内装置１３
の導入口１３ｃに対向させ、かつ導入口１３ｃとの間に
環状のわずかな隙間ｅ1 が形成される状態で配設し、こ
れによって、吸込ノズル１０の小径開口部と導入口１３
ｃとが隙間ｅ1 を介して連通するようにしている。

【００６３】このとき、吸込ノズル１０は、その小径開
口部に形成されているフランジ部が案内装置１３の下部
に固定され、粉砕タンク１の粉砕室１ａ内に位置される
ようにしている。そしてこの場合、吸込ノズル１０のフ
ランジ部が、蓋１１の中央部に形成されている穴（循環
路）を閉塞しないようにしておく。

【００６４】他方、分級装置２１の上方には微粉抜出管
１６が設けられる。この微粉抜出管１６は、その軸線を
分級装置２１の軸線上に位置させた状態で、かつ開口部
を分級装置２１の分級室に開口させた状態で配設される
もので、この微粉抜出管１６によって分級室と外部とが
導通するようにしている。

【００６５】このとき、微粉抜出管１６の分級室側の開
口部には分級室に挿通可能な大きさのフランジ部が形成
されていて、このフランジ部によって分級室の上方開口
部が閉塞され、これによって分級室の上限が設定されて
いる。

【００６６】またこのとき、微粉抜出管１６は、分級装
置２１の上端部に固着される環状の固定部材１５の内側
に挿通されて上下動自在な状態で支持されていて、さら
に固定部材１５と微粉抜出管１６との間に設けられる連
動部材１９によって、微粉抜出管１６が分級装置２１に
対して固定されている。

【００６７】この連動部材１９は、ボルト１８ａとナッ
ト１８ｂとで形成される。連動部材１９の一方を形成す
るボルト１８ａは、その雄ねじ部を上方に延出した状態
で固定部材１５に固着されているもので、このボルト１
８ａに連動部材１９の他方を形成するナット１８ｂが螺
着される。

【００６８】このナット１８ｂは、微粉抜出管１６に形
成される取付部１７に回転自在な状態で取り付けられて
おり、このナット１８ｂとボルト１８ａとの螺合によっ
て、微粉抜出管１６が固定部材１５に固定されている。
そして、ナット１８ｂを回転させた場合には、このナッ
ト１８ｂがボルト１８ａに沿って上下動するようになる
ため、この結果、ナット１８ｂが取り付けられている取
付部１７が微粉抜出管１６と一体となって上下動するよ
うになっている。

【００６９】従って、この微粉抜出管１６の上下動に伴
って、微粉抜出管１６の開口部に形成されたフランジ部
が分級室内を上下方向に移動可能となっている。

【００７０】なお、２はジャケットであり、粉砕タンク
１の外側を所要間隔をおいて覆うようにして設けられる
もので、これによって、粉砕タンク１とジャケット２と
の間に媒体の流通路を形成するようにしている。そし
て、このジャケット２には、粉砕タンク１との間に形成
される流通路に熱媒体または冷媒体を導入するための導
入用ノズル２７が形成されるとともに、導入された熱媒
体または冷媒体を排出する排出用ノズル２８が形成され
ている。

【００７１】また、３３はメディアであり、粉砕タンク
１の粉砕室１ａに複数個散在させるもので、アジテータ
４の回転により、粉砕タンク１の粉砕室１ａに位置する
原料Ｍをメディア３３とともに攪拌し、原料Ｍを効率的
に粉砕するものである。

【００７２】また、１０ａ、２０、２６はボルトであ
り、ボルト１０ａは吸込ノズル１０を案内装置１３に固
定するもので、ボルト２０は固定部材１５を分級装置２
１に固定するもので、ボルト２６は分級装置２１を蓋１
１に固定するものである。また、２３は微粉抜出管１６
と固定部材１５との間をシールするシールリングであ
る。

【００７３】さらに、３０はボール抜出口であり、粉砕
タンク１の粉砕室１ａ内のメディア３３を外部に抜き出
すためのもので、粉砕機の運転時においては、このボー
ル抜出口３０は、栓３１がボルト３２で取り付けられて
閉ざされた状態となっていて、粉砕室１ａ内の原料Ｍや
メディア３３が外部に流出しないようにしている。

【００７４】次に、上記のものの作用を説明する。

【００７５】まず、原料供給装置２５より粉砕すべき原
料Ｍを投入して、粉砕タンク１の粉砕室１ａに原料Ｍを
位置させたのち、モータ２９を起動することにより、図
示しないベルトを介してプーリが回転し、アジテータ４
が粉砕室１ａ内で回転するようになる。

【００７６】すると、アジテータ４のアーム３ａの回転
によって、投入された原料Ｍが予め粉砕室１ａ内に収容
されているメディア３３とともに攪拌され、アーム３ａ
およびメディア３３と原料Ｍとの間に生じる衝撃力、剪
断力で原料Ｍが微粉状に粉砕されることとなる。

【００７７】このとき、粉砕タンク１の底部に設けられ
たガス供給装置４０は、隙間ｅ2 、ｅ3 を介して粉砕室
１ａにガスＡを供給しているため、粉砕室１ａにおいて
原料Ｍが粉砕された結果生じた微粉は、ガスＡをキャリ
アとして粉砕室１ａの上方へ移動し、吸込ノズル１０側
に向かうようになる。

【００７８】この場合、粉砕室１ａは、案内装置１３、
分級装置２１および微粉抜出管１６を介して外方と連通
しているため、ガス供給装置４０の粉砕室１ａへのガス
Ａの供給は連続するようになっている。

【００７９】一方、案内装置１３のガス溜まり１３ｂに
は外部より高圧のガスＢが供給されていて、このガス溜
まり１３ｂに供給された高圧のガスＢは、隙間ｅ1 を介
して導入口１３ｃより分散筒１３ａの内部に流入するよ
うになっている。

【００８０】このとき、導入口１３ｃは湾曲して形成さ
れているために、高圧のガスＢが導入口１３ｃに流入す
る際に、この流入する高圧のガスＢが導入口１３ｃの湾
曲に沿う付着流となって壁面流を生じさせて、所謂コア
ンダ効果をもたらせるようになり、この結果、分散筒１
３ａの軸心部分が負圧となる。

【００８１】従って、この負圧の作用によって、粉砕室
１ａ内に存在する微粉が吸込ノズル１０から分散筒１３
ａの内部に吸い込まれ、同時に粉砕室１ａの内部に存在
するガスＥがサクション流となって分散筒１３ａの内部
に吸い込まれて、さらに分散筒１３ａと中子１２との間
に形成される流通路によって、微粉が分級装置２１の分
級室に導かれるようになる。

【００８２】このとき、分散筒１３ａと中子１２との間
に形成される流通路は、上方へ向かうに従って径が漸増
する環状をなしているために、この流通路を流通する微
粉は分級室の内壁近傍に導かれることとなる。

【００８３】ここで、流通路によって分級室に導かれた
微粉の中には所定の粒度に達していない粗粉が含まれて
いるため、微粉は分級装置２１によって分級されて微粉
と粗粉とに分別されることとなる。

【００８４】つまり、分級装置２１の分級室において
は、ガス噴出部２２が内方に向かってガスＣを噴出して
おり、このとき、ガスＣはベーン１４で分級装置２１の
接線方向に向かうように気流の方向付けがされるように
なっているため、このガスＣによって分級室内にその壁
面に沿うような旋回気流が生じ、これによって分級室に
一種の遠心場が形成されるようになっている。

【００８５】従って、分散筒１３ａと中子１２との間に
形成された流通路によって分級室の壁面近傍に導かれた
微粉は、分級装置２１のガス噴出部２２より噴出される
ガスＣの気流の作用によって分級室の内壁に沿って周方
向に旋回するようになるため、このとき微粉に遠心力が
付与されることとなり、この結果、微粉を構成するもの
のうち小さい粒子や軽い粒子は内側に、また所定の粒度
に満たない大きい粒子や重い粒子は粗粉として外側にそ
れぞれ分離・分別されて分級されることとなる。

【００８６】このとき、分散筒１３ａと中子１２との間
に形成された流通路は、ガスＣの旋回気流が最も作用す
る分級室の壁面近傍に微粉を導くようにしているため、
微粉に好適に遠心力を付与することができるようにな
り、分級効率を向上させることとなる。

【００８７】なお、この場合、分級室に導かれた微粉
は、ガス噴出部２２より噴出されるガスＣの作用によっ
て分級室の内壁に沿って旋回するようになるが、このと
き、ガスＣがガス噴出部２２より絶えず噴出しているた
め、分級室内で旋回する微粉は分級室の内壁に付着する
こと無く分級されることとなり、分級の精度を向上させ
るようになっている。

【００８８】そして、分級室で外側に分離された粗粉
は、案内装置１３と分級装置２１の連結部２２ｃとの間
に形成される循環路を粉砕タンク１側へ向かって流通す
るガスＦの循環流とともに、そのまま連結部２２ｃの内
壁に沿って旋回しながら運動エネルギーを失って下方へ
滑落し、そして粉砕タンク１の粉砕室１ａに戻って再度
粉砕処理がなされるようになっている。

【００８９】他方、分級室で内側に分離された微粉は、
微粉抜出管１６のフランジ部と案内装置１３の中子１２
との間を通って微粉抜出管１６の内部に流入し、この微
粉抜出管１６によって微粉が排出ガスＧとともに製品Ｄ
として外方へ抜き出されるようになっている。

【００９０】この場合、排出ガスＧは、ガス供給装置４
０より供給されるガスＡと、ガス溜まり１３ｂより流入
する高圧のガスＢと、分級装置２１のガス噴出部２２よ
り噴出されるガスＣとの混合ガスであって（Ｇ＝Ａ＋Ｂ
＋Ｃ）従って、ガスＡ、Ｂ、Ｃは連続するようになって
いる。

【００９１】そして、上記の粉砕機にあっては、粉砕タ
ンク１の上部に分級装置２１が設けられているために、
粉砕タンク１の粉砕室１ａ内で原料Ｍが粉砕された結果
生じた微粉は粉砕室１ａの内部で凝集することが阻止さ
れ、粉砕室１ａでの粉砕処理を効率良く行うことができ
るようになっている。

【００９２】すなわち、粉砕タンク１の粉砕室１ａで微
粉状に粉砕された原料Ｍは、案内装置１３によって分級
装置２１の分級室に導かれたのち、この分級室において
微粉と粗粉とに分離・分別され、このうち所定の粒度に
達している微粉を微粉抜出管１６より製品Ｄとして速や
かに抜き出すようにしているため、微粉が粉砕室１ａの
内部で長時間残留しないようになっている。従って、微
粉は粉砕タンク１の粉砕室１ａで凝集することが阻止さ
れ、粉砕効率が向上することとなるのである。

【００９３】また同時に、粉砕室１ａで粉砕されて所定
の粒度となった微粉を速やかに外方へ抜き出すようにし
たことにより、粉砕室１ａでは未だ粉砕処理が必要な粗
粉のみが残ることとなり、結果として粉砕速度を大きく
することができ、これに伴って粉砕効率を向上させるこ
とができるようになっている。

【００９４】この他方においては、案内装置１３の分散
筒１３ａと分級装置２１の連結部２２ｃとの間に形成さ
れる循環路を流通するガスＦの循環流が、分級室より粉
砕室１ａへ向かう連続した気流となっているため、分級
室で分離された粗粉が、このガスＦの循環流の作用によ
って連結部２２ｃの内壁および分散筒１３ａの外壁に付
着しないようになっている。

【００９５】またこのガスＦの循環流は、粉砕室１ａに
おいてガス供給装置４０より供給されるガスＡと合流し
てサクション流となるガスＥを形成して連続しているた
め、これによって、粉砕室１ａ内に存在する微粉は連続
したガスＦの循環流が絶えず作用するようになる。この
結果、微粉が常に流動することとなり、微粉が粉砕室１
ａの内壁に付着したり、あるいは微粉が粉砕室１ａの内
部で滞留したりすることを阻止するようになっている。

【００９６】従って、このようにガスＦの循環流によっ
て、連結部２２ｃの内壁や分散筒１３ａの外壁に粗粉
が、また粉砕室１ａの内壁に微粉がそれぞれ付着するこ
とを阻止し、さらに粉砕室１ａに微粉が滞留することを
阻止することにより、長期間に亘る効率的な粉砕処理が
可能となっているのである。

【００９７】そして、上記の粉砕機にあっては、粉砕タ
ンク１の粉砕室１ａで生じた微粉は、分級装置２１で分
級処理がなされる前に、案内装置１３を通過する際に分
散処理がなされるようになっているため、これによって
分級処理を効率的に行うことができるようになってい
る。

【００９８】すなわち、案内装置１３は、分散筒１３ａ
の内部に上方へ向かって径が漸増する空所を有するとと
もに、この分散筒１３ａの小径開口部に形成される導入
口１３ｃの開口端部が外方へ湾曲して拡開しているた
め、この導入口１３ｃにガス溜まり１３ｂより高圧のガ
スＢが流入すると、分散筒１３ａの内部に高速の気流が
生じることとなる。

【００９９】つまり、案内装置１３は、その導入口１３
ｃの開口端部より分散筒１３ａの大径開口端部までの途
中に、滑らかに径を絞った小径な部位を有しているため
に、ガス溜まり１３ｂより高圧のガスＢが流入すると、
コアンダ効果によって分散筒１３ａの内部の軸線部分に
大きな負圧が生じるようになる。

【０１００】従って、この大きな負圧の作用によって、
粉砕室１ａより吸込ノズル１０を通じて吸い込まれる微
粉およびガスＥは、高速流となって分散筒１３ａと中子
１２との間の流通路を流通することとなるため、吸い込
まれるガスＥと分散筒１３ａの内壁の付着流との速度差
によって微粉が強力に分散されることとなる。

【０１０１】そして上記の場合、分級装置２１の分級室
において微粉を効率良く分級するためには微粉を構成す
る各粒子がバラバラになっていることが最も重要であ
り、これが不十分であると効率良く分級することができ
ないものであるが、粉砕室１ａ内の微粉を分級室に導く
案内装置１３にコアンダ効果による分散作用を生じさせ
ることで、微粉を構成する各粒子を予め確実に分散して
バラバラにすることができるようになり、これによっ
て、分級室での分級処理を確実に、かつ効率良く行うこ
とができるようにしているものである。

【０１０２】そしてこの場合、切頭円錐筒状をなす吸込
ノズル１０が、その小径開口部を案内装置１３の導入口
１３ｃに対向させた状態で、かつ導入口１３ｃよりわず
かに離間させて設けられることにより、サクション流を
形成するガスＥは高速で吸込ノズル１０の小径開口部を
通過するようになるため、この結果、ガスＥは導入口１
３ｃの開口部においてさらに高速となって吸い込まれる
ようになり、これによって案内装置１３の内部における
分散処理の効率がさらに向上することとなる。

【０１０３】また、この粉砕機にあっては、外部から分
級装置２１の分級点の変更を容易に行うことができるよ
うになっている。

【０１０４】すなわち、分級点は、分級装置２１の分級
室の上限を設定する微粉抜出管１６のフランジ部の上下
位置で決定されるが、この微粉抜出管１６は連動部材１
９で分級装置２１に上下動自在な状態で固定されている
ため、連動部材１９の操作によって、分級室における微
粉抜出管１６のフランジ部の上下位置の設定・変更が可
能となっている。

【０１０５】つまり、連動部材１９は、分級装置２１に
固定された固定部材１５に上方に延出するように固着さ
れたボルト１８ａと、微粉抜出管１６の取付部１７に回
転自在に取り付けられたナット１８ｂとが外部で螺合し
て形成されているため、外部でナット１８ｂを回転する
ことにより、ナット１８ｂが取付部１７および微粉抜出
管１６と一体となって上下動するようになり、この結
果、微粉抜出管１６の分級室側に形成されているフラン
ジ部がその上下位置を自由に変更することができるよう
になっている。

【０１０６】従って、このように微粉抜出管１６のフラ
ンジ部の上下位置を可変とすることによって、案内装置
１３の中子１２と微粉抜出管１６のフランジ部との対向
面間の距離、つまり分級室の幅を任意に決定することが
できるようになるため、この結果、分級の程度すなわち
製品Ｄの粒度の設定を容易に変更することができるよう
になる。

【０１０７】なお、ここで、微粉抜出管１６のフランジ
部を上動させて分級点を上方で設定した場合、微粉抜出
管１６のフランジ部と中子１２との対向面間の距離が大
きくなって、微粉が微粉抜出管１６に流入する速度が遅
くなるため、比較的小さく軽い粒子で構成される製品Ｄ
が得られることとなる。

【０１０８】この逆に、微粉抜出管１６のフランジ部を
下動させて分級点を下方で設定した場合、微粉抜出管１
６のフランジ部と中子１２との対向面間の距離が小さく
なって、微粉が微粉抜出管１６に流入する速度が速くな
るため、比較的大きく重い粒子を含んだ微粉で構成され
た製品Ｄが得られることとなる。

【０１０９】また、この分級の程度を変更する場合には
上記の手段による他に、分級装置２１のガス噴出部２２
の開口部に設けられるベーン１４の開度を調節してガス
Ｃの噴出速度を変更したり、あるいはガス導入口２２ａ
より導入されるガスＣの量を変更したりする方法がある
が、いずれの手段を用いても良いものである。

【０１１０】

【考案の効果】以上のように、この考案によれば、粉砕
タンクの粉砕室で原料が粉砕されて生じた微粉を分級装
置の分級室に導く案内装置が、内部に径が漸増する空所
を有する分散筒と、この分散筒の小径開口部において外
方に拡開する導入口と、この導入口に高圧ガスを供給す
るガス溜まりとで形成されているため、微粉が案内装置
を通過する際に、コアンダ効果によって分散筒の内部で
微粉を分散する作用を生じさせることができるようにな
る。従ってこの結果、微粉は分級室に到達する前に案内
装置の内部においてバラバラに分散されることとなり、
こののちの分級室での分級処理を効率良く、かつ高精度
で行うことができる。

【０１１１】またこれに加えて、案内装置の分散筒の内
部に中子を設けて、分散筒と中子との間に微粉の流通路
を形成し、この流通路によって、ガス噴出部より噴出さ
れるガスの気流が形成する遠心場に好適に微粉を導くよ
うにしているため、微粉を構成するすべての粒子に分級
のための遠心力を付与することができるようになり、こ
の結果、むらがなく高精度の製品を得ることができる。

【０１１２】そして、分級室においては、微粉から所定
の粒度となった粒子を分離して順次微粉抜出管より外部
へ抜き出すようにしたため、微粉が粉砕室に必要以上に
滞留することを阻止し、これによって微粉が粉砕室内で
凝集することを防止できるようになる。従って、粉砕室
での粉砕処理が早く行われるようになり、エネルギー効
率を向上させることができるとともに、粉砕効率を向上
させることができるようになる。

【０１１３】また、案内装置と分級装置の連結部との間
に形成されて、分級室と粉砕室とを導通させる循環路に
は絶えず、ガスの循環流が流通するようになっているた
め、分級装置および粉砕タンクの内部に微粉が付着する
ことを阻止することができ、これによって長期間の安定
した運転を可能とすることができる。

【０１１４】そして、従来の粉砕機の分級装置にあって
はロータ等の回転部分を有していたために、その回転部
分へ微粉が付着して分級処理に支障を来していたが、こ
の考案にあっては、分級装置に回転部分を有していない
ために、微粉の付着による摩耗等の不具合の発生が皆無
であり、信頼性を高くすることができるものである。

【０１１５】さらに、微粉抜出管に分級室の上限を決定
するフランジ部を形成し、この微粉抜出管を連動部材で
分級装置に対して上下動自在に固定することにより、こ
の連動部材の操作によって分級点を容易に変更すること
ができるようになり、この結果、分級の程度（製品の粒
度）を容易に変更することができるようになるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による粉砕機の一実施例を示す図であ
る。

【図２】図１に示す粉砕機の要部を示す図である。

【図３】案内装置と分級装置の位置関係を示す図であ
る。

【符号の説明】

１……粉砕タンク１ａ……粉砕室２……ジャケット３ａ……アーム３ｂ……回転軸３ｃ……アーム取付部３ｄ……段部４……アジテータ５……シール金具６……オイルシール７……軸受部８……フレーム９……押えナット１０……吸込ノズル１０ａ、２０、２６、３２……ボルト１１……蓋１２……中子１３……案内装置１３ａ……分散筒１３ｂ……ガス溜まり１３ｃ……導入口１３ｄ……ガス口１４……ベーン１５……固定部材１６……微粉抜出管１７……取付部１８ａ……ボルト１８ｂ……ナット１９……連動部材２１……分級装置２２……ガス噴出部２２ａ……ガス導入口２２ｂ……ガス案内室２２ｃ……連結部２３……シールリング２４ａ……ロータリバルブ２４ｂ……原料投入ノズル２５……原料供給装置２７……導入用ノズル２８……排出用ノズル２９……モータ３０……ボール抜出口３１……栓３３……メディア４０……ガス供給装置４１……ガス供給口Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ……ガスＤ……製品Ｍ……原料ｅ1 、ｅ2 、ｅ3 ……隙間

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上方に開口する粉砕室（１ａ）を有した
竪型円筒状をなすとともに、前記粉砕室（１ａ）で回転
するアジテータ（４）が設けられた粉砕タンク（１）
と、この粉砕タンク（１）の開口部に連設されるととも
に、内部に分級室を有する略円筒体に、前記分級室側に
開口してガス（Ｃ）を前記分級室に噴出するガス噴出部
（２２）と、このガス噴出部（２２）の開口部に設けら
れて噴出するガス（Ｃ）を前記円筒体の接線方向に導く
ベーン（１４）と、前記分級室と粉砕室（１ａ）との間
を連通させる筒状の連結部（２２ｃ）とを形成した分級
装置（２１）と、前記粉砕室（１ａ）で原料（Ｍ）が粉
砕されて生じた微粉を前記分級装置（２１）の分級室に
導く案内装置（１３）と、前記分級装置（２１）の分級
室に連通するとともに、この分級室で分級された微粉を
外方へ導く微粉抜出管（１６）とを具え、前記案内装置
（１３）は、前記分級装置（２１）の連結部（２２ｃ）
の内部に離間した状態で設けられるとともに、前記分級
室側へ向かうに従って径が漸増する空所を有する分散筒
（１３ａ）と、この分散筒（１３ａ）の小径開口部を外
方に拡開して形成する導入口（１３ｃ）と、この導入口
（１３ｃ）の周縁部に設けられて導入口（１３ｃ）に高
圧ガス（Ｂ）を供給するガス溜まり（１３ｂ）とで形成
し、このとき、前記案内装置（１３）と分級装置（２
１）の連結部（２２ｃ）との間に環状の循環路を形成し
たことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】前記粉砕タンク（１）の底部に、外部よ
り前記粉砕室（１ａ）にガス（Ａ）を供給するガス供給
装置（４０）を設けてある請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】前記案内装置（１３）の分散筒（１３
ａ）の内部に逆円錐体状の中子（１２）を離間した状態
で設け、前記分散筒（１３ａ）と中子（１２）との間に
前記分級室側へ向かうに従って径が漸増する環状の流通
路を形成してある請求項１記載の粉砕機。
【請求項４】切頭円錐筒状をなす吸込ノズル（１０）
が、その小径開口部を前記案内装置（１３）の導入口
（１３ｃ）に、わずかに離間した状態で対向させて設け
られてある請求項１記載の粉砕機。
【請求項５】前記微粉抜出管（１６）を、その開口部
が前記分級装置（２１）の分級室の中心部に位置する状
態で前記分級装置（２１）に上下動自在に取付け、この
微粉抜出管（１６）と分級装置（２１）との間に連動部
材（１９）を設け、この連動部材（１９）の操作によっ
て、前記微粉抜出管（１６）が分級装置（２１）に対し
て上下動する請求項１記載の粉砕機。