JPH0585449U - 分級機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分級効率および分級精度を向上させる分級機
を提供する。 【構成】 本体１の上部に、原料供給装置１８とガス供
給装置３を設ける。ガス供給装置３はベーン５を有し、
このベーン５で本体１内にガスの旋回気流を生じさせ
る。原料供給装置１８は、原料供給ノズル１７とガス溜
まり１５と分散ノズル１６とからなる。分散ノズル１６
の開口部を外方へ拡開し、この開口部を原料供給ノズル
１７の開口部に対向させてわずかに離間させて位置させ
る。分散ノズル１６と原料供給ノズル１７との間に、高
圧ガスを供給するガス溜まり１５を設ける。原料供給装
置１８と本体１との間に原料導入管１３を連結する。こ
のとき、原料導入管１３の本体１側の開口部は、ベーン
５が位置する部位に開口させる。本体１内に分級板４を
設けて微粉排出管６に連結する。微粉排出管６は、本体
１を貫通して連動部材１１で上下動自在に固定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は分級機に関し、特に、投入される粉粒状の原料に気流を作用させる ことにより、原料を構成する粒子をその大きさや重さ等に応じて分離・分別する 気流式の分級機に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、種々の大きさのものが混在している粉粒体を分級する場合には、気流 を作用させることにより粉粒体に遠心力を付与し、この遠心力によって、粉粒体 をその大きさや重さに応じて分離・分別して分級することが一般的であるが、粉 粒体が原料である段階では、粉粒体は通常いわゆる２次凝集しており、従って、 前処理として粉粒体を１次粒子に分散することが重要である。

【０００３】 しかし、この分散処理が不十分であるために、目的とする製品を得ることがで きずに効率の低下を招いているのが現状である。

【０００４】 また、従来の分級機にあっては、気流が作用している遠心場に粉粒体が投入さ れた場合、この粉粒体が抵抗となって気流に乱れが生じることがあった。このよ うに、遠心場を形成する気流に乱れが生じるようになると、投入される粉粒体に 所定の遠心力が付与されなくなるため、分級精度が低下することとなる。

【０００５】 この考案は上記のような問題点を解消するもので、分級効率および分級精度を 向上させることができる分級機を提供することを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、第１の考案として、堅置き円筒状 をなす本体に、分級すべき原料を前記本体の内部に供給する原料供給装置と、ガ スを前記本体の内部に噴出するとともに、このガスを前記本体の接線方向に導く ベーンを有するガス供給装置と、前記本体の内部に設けられて分級室を形成する 分級板と、下方に開口する排出管とが設けられ、前記原料供給装置より供給され る原料が、ガスの気流の作用によって分級室で分級されたのち前記排出管より製 品として排出される分級機であって、前記原料供給装置と本体との間に原料導入 管を連結し、この原料導入管の本体側の開口部を、前記ベーンが位置する部位に 開口させたという構成を有しているものである。 また、第１の考案を含む第２の考案として、前記原料供給装置は、原料供給ノ ズルと、開口部が外方に拡開するとともに、この開口部が前記原料供給ノズルの 開口部に対向した状態でわずかに離間させて設ける分散ノズルと、この分散ノズ ルと前記原料供給ノズルとの間を密閉するとともに高圧ガスを供給するガス溜ま りとで形成し、さらに、前記分散ノズルを前記原料導入管に連結して連通したと いう構成を有しているものである。

【０００７】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、原料供給装置より供給される原 料は、原料導入管を通って本体内部の分級室に導入されたのち、ガス供給装置よ り噴出するガスの気流の作用で遠心力が付与されるようになり、この結果、原料 を構成するもののうち大きい粒子や重い粒子は外側に、また小さい粒子や軽い粒 子は内側にそれぞれ分離され、その状態で排出管より製品として排出されるよう になっている。

【０００８】 このとき、原料導入管を通って分級室に導入された原料は、ガスの気流を好適 に作用させることができるようになっている。

【０００９】 すなわち、原料供給装置と本体とを連結する原料導入管は、その本体側の開口 部をベーンが位置する部位に開口させているため、原料導入管より分級室へ導入 される原料は、ベーンより噴出しているガスの気流が作用している部位に導かれ ることとなり、この結果、分級室に導入された原料に常に所定の遠心力を付与す ることができるようになり、分級の精度を向上させることができるようになって いる。

【００１０】 そして、第２の考案にあっては、上記の分級処理の前に原料の分散処理を行う ことができる。

【００１１】 まず、ガス溜まりより分散ノズルに高圧ガスが流入すると、所謂コアンダ効果 によって、分散ノズルの内部が負圧となり、さらに分散ノズルの内壁に高速の壁 面流が生じるようになるため、この壁面流によって、原料が原料供給ノズルより 分散ノズルに吸入され、同時に強力に分散されることとなる。そして、このよう に分散処理がなされた原料は、原料導入管を通って本体内の分級室に導かれて分 級処理がなされるようになっている。

【００１２】 従って、原料は、強力な分散処理がなされたのち分級処理がなされるようにな るため、分級効率が向上することとなる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。

【００１４】 図１は、この考案による分級機の一実施例を示す図である。 すなわち、図１に示してある分級機は、略円筒状の本体１に、粉粒体より構成 される原料Ｍを本体１の内部に供給する原料供給装置１８と、ガスＡを本体１の 内部に噴出するとともに、このガスＡを本体１の接線方向に導くベーン５を有す るガス供給装置３と、分級処理がなされる分級室を本体１と協働して形成する分 級板４と、本体１の内部で分級処理された粉粒体を製品Ｄ、Ｅとして外部に排出 する排出管６、７とを具え、原料供給装置１８より本体１の内部に供給された原 料Ｍは、ガス供給装置３から噴出するガスＡの気流の作用で分級されたのち、製 品Ｄ、Ｅとして排出管６、７より排出されるようにしたものであって、原料供給 装置１８と本体１との間に、この両者を連結するとともに、その本体１側の開口 部をベーン５が位置する部位の一部に開口させた原料導入管１３が設けられ、こ の原料導入管１３によって、原料供給装置１８より供給される原料Ｍが本体１の 内部においてその接線方向に案内されるようにしている。

【００１５】 そして、原料供給装置１８は、原料Ｍを投入する原料供給ノズル１７と、この 一端部にわずかに離間して設けられるとともに、その原料供給ノズル１７側の開 口部が外方へ開口させた分散ノズル１６と、この分散ノズル１６と原料供給ノズ ル１７との間の隙間を密閉するとともに高圧ガスＢを供給するガス溜まり１５と で形成され、この原料供給装置１８によって、投入される原料Ｍに前処理である 分散処理がなされるようになっている。

【００１６】 図１において、本体１は、上方に開口する円筒状をなすとともに、その底部に 外部と連通する粗粉排出管７が形成されているもので、この本体１の上方開口部 に蓋１ａが配置されることにより内部空所が密閉されている。

【００１７】 この本体１の内部には分級板４が設けられる。この分級板４は、中央部に孔を 有する円板状をなすとともに、その上面が径方向外方へ向かうに従って漸次微少 に下方に勾配するように形成され、全体としてほぼ笠状となっているもので、こ の分級板４が本体１と同軸上に設けられることにより、分級板４と蓋１ａとの間 に分級室が形成されるようにしている。

【００１８】 この分級板４は、本体１の内部において微粉排出管６の端部に連結され、分級 板４の孔と微粉排出管６の開口部とが一致した状態で連通している。この微粉排 出管６は、本体１の底部を貫通して本体１に対して上下動自在な状態で配設され 、これによって本体１の内部と外部とが微粉排出管６を介して導通するようにし ているもので、このとき、微粉排出管６はその軸線が本体１の軸線と一致するよ うに配置される。

【００１９】 そして、この微粉排出管６の外部の開口部には外部配管である連通管８が接続 され、この連通管８によって、その先方に取り付けられるバッグ等の微粉捕集器 （図示せず）と、微粉排出管６とが導通するようにしている。

【００２０】 また、このとき、微粉排出管６は、本体１の外壁に固着される筒状の固定座２ ０に挿通されて上下動自在な状態で支持されていて、さらに固定座２０と微粉排 出管６との間に設けられる連動部材１１によって、微粉排出管６が本体１に対し て固定される。

【００２１】 この連動部材１１は、ボルト９とナット１０ａ、１０ｂとで形成される。 連動部材１１の一方を形成するボルト９は、その雄ねじ部を下方に延出した状 態で固定座２０に固着されているもので、このボルト９に連動部材１１の他方を 形成するナット１０ａ、１０ｂが螺合される。

【００２２】 このナット１０ａ、１０ｂは、微粉排出管６において本体１の外部に位置する 部位に形成される取付部２１に回転自在な状態で取り付けられており、このナッ ト１０ａ、１０ｂとボルト９との螺合によって、微粉排出管６が固定座２０に固 定されている。そして、ナット１０ａ、１０ｂを回転させた場合には、このナッ ト１０ａ、１０ｂがボルト９に沿って上下動するようになるため、この結果、ナ ット１０ａ、１０ｂが取り付けられている取付部２１が微粉排出管６と一体にな って上下動するようになっている。

【００２３】 一方、分級板４と蓋１ａとの間に形成される分級室に対応する本体１の部位に は、ベーン５を有するガス供給装置３を設ける。このガス供給装置３は、本体１ の外周を囲うような環状に形成されているもので、その内部に密閉された環状の ガス案内室２が形成されるとともに、外部より供給されるガスＡをガス案内室２ の内部に導入するガス導入管１２が連結されていて、このとき、ガス導入管１２ はガス供給装置３の外周面の任意の接線方向より連結される。

【００２４】 このガス供給装置３の内周側には、その円周上に、外部よりガス案内室２の内 部に導入されたガスＡをさらに本体１の内部に導くためのベーン５を有している 。ここでは、本体１において分級室に対応する部位に環状の吹出口５ａが形成さ れていて、この吹出口５ａを介してガス案内室２と本体１の内部とが導通するよ うになっており、この吹出口５ａの開口部に、複数のベーン５が本体１の接線方 向に向いた状態で周方向に等配に位置するようにしている（図２参照）。

【００２５】 そして、このガス供給装置３は、外部より導入されるガスＡを吹出口５ａを介 して本体１の内部に噴出するようになっている。このとき、ガスＡは、吹出口５ ａの部位に位置するベーン５を通過する際に、本体１の内部においてその接線方 向に向かうように案内されるようになっていて、これによって、ガスＡの気流の 方向付けがなされるようになっている。

【００２６】 他方、本体１の上部には、原料供給ノズル１７と分散ノズル１６とガス溜まり １５とで形成される原料供給装置１８が設けられる。

【００２７】 原料供給装置１８の一部を形成する原料供給ノズル１７は、図２にも示すよう に、粉砕すべき原料Ｍを投入するための供給口１７ａと、２次ガスＣを導入する ためのガス導入口１７ｂとがそれぞれ連通しているもので、この原料供給ノズル １７の先端開口部にはフランジが形成されている。

【００２８】 原料供給装置１８の分散ノズル１６は、開口部へ向かって漸次小径となる筒状 をなし、その開口端部が湾曲して外方に広がるように形成されているものであり 、この開口部を原料供給ノズル１７の開口部に対向させ、かつその両開口部の対 向面間にわずかな間隙ｅが形成されるように分散ノズル１６を配設することによ り、分散ノズル１６と原料供給ノズル１７とが間隙ｅを介して連通するようにし ている。

【００２９】 この分散ノズル１６と原料供給ノズル１７との間には、その両者間に形成され る間隙ｅを囲うようにして形成されるガス溜まり１５を設ける。このガス溜まり １５は、両端を閉塞した円筒状をなしているもので、このガス溜まり１５の内部 に原料供給ノズル１７の開口部と分散ノズル１６の開口部とを収容することによ り、原料供給ノズル１７と分散ノズル１６とがガス溜まり１５を介して連通する ようにしている。

【００３０】 このガス溜まり１５の円周面上の任意の位置には、外部の高圧ガス供給源２２ よりガスＢを導く配管が接続されていて、ガス溜まり１５の内部と高圧ガス供給 源２２とが連通されている。なお、１９は流量計であり、ガス溜まり１５と高圧 ガス供給源２２との間に介在するように設けられ、高圧ガス供給源２２よりガス 溜まり１５に流入するガスＢの量を計測するものである。

【００３１】 この原料供給装置１８と本体１との間には、両者１８、１を連通する原料導入 管１３が連結される。この原料導入管１３は、ガス供給装置３のガス導入管１２ の任意の位置に形成される取付口１４を貫通し、かつガス導入管１２の中心部を 通るように位置されて取り付けられるもので、ガス供給装置３の外部に位置する 原料導入管１３の一方端は分散ノズル１６に、また内部に位置する他方端は本体 １にそれぞれ連結され、これによって、原料供給装置１８と本体１の内部とが原 料導入管１３を介して導通するようにしている。

【００３２】 このとき、原料導入管１３は、その本体１側の開口部を、ベーン５が位置して いる吹出口５ａの開口部の一部に開口するように配置されていて、原料供給装置 １８より供給される原料Ｍはこの原料導入管１３によって、本体１の内部に形成 される分級室に導かれるようにしている。この場合、原料導入管１３の開口部は 、本体１の接線方向、つまりベーン５の取り付け方向に倣うような方向に開口す るようにしておき、これによって、原料Ｍが原料導入管１３より分級室内に導か れるときに、原料Ｍがベーン５より噴出されるガスの気流と同一方向へ向かって 導入されるようにしている。

【００３３】 次に、上記のものの作用を説明する。

【００３４】 まず、種々の大きさの粒子が混在している原料Ｍを供給口１７ａに投入し、次 いで高圧ガス供給源２２よりガス溜まり１５の内部に高圧のガスＢが供給される と、この高圧ガスＢは間隙ｅを通って分散ノズル１６に流入するようになる。

【００３５】 このとき、分散ノズル１６の開口部は湾曲して形成されているために、分散ノ ズル１６に流入する高圧ガスＢがその開口部の湾曲に沿う付着流となって壁面流 を生じさせて、所謂コアンダ効果をもたらすようになり、この結果、分散ノズル １６の軸心部分が負圧となる。

【００３６】 すると、この負圧の作用によって、供給口１７ａの内部に位置する原料Ｍが原 料供給ノズル１７を通って分散ノズル１６の内部に吸い込まれ、同時に、外部に 存在する２次ガスＣもガス導入口１７ｂを介して原料供給ノズル１７を通り、分 散ノズル１６の内部に吸い込まれることとなる。

【００３７】 そして、分散ノズル１６の内部に吸い込まれた原料Ｍおよび２次ガスＣは、原 料導入管１３を通って本体１の内部に導かれるようになっている。このとき、原 料導入管１３は、本体１の内部において分級板４と蓋１ａとの間に形成される分 級室に開口するように配置されているため、原料供給装置１８より供給される原 料Ｍは、この原料導入管１３によって分級室内に導入されることとなる。

【００３８】 一方、ガス供給装置３は、ガス導入管１２からガス案内室２内に導入されたガ スＡが、ベーン５を介して吹出口５ａより本体１内の分級室に噴出しており、こ のとき、ガスＡはベーン５を通過する際に本体１の接線方向に案内されるように なっているため、これによって生じるガスＡの気流で本体１の内部に旋回流が生 じ、この結果として分級室に一種の遠心場が形成されるようになっている。

【００３９】 従って、原料導入管１３によって分級室の内部に導かれた原料Ｍは、ガス供給 装置３より噴出されるガスＡの気流の作用によって、本体１の内壁面に沿って周 方向に旋回するようになり、このときに原料Ｍに遠心力が付与されることとなる 。

【００４０】 そして、原料Ｍに遠心力が付与された結果、原料Ｍを構成するもののうち大き い粒子や重い粒子は外側に、また小さい粒子や軽い粒子は内側にそれぞれ分離さ れ、この後、外側に分離された大きい粒子や重い粒子よりなる粉粒体は、そのま ま本体１の内壁に沿って旋回しながら下方へ滑落し、粗粉排出管７より外方へ製 品Ｅとして排出されるようになっている。

【００４１】 他方、分級室内で内側に分離された小さい粒子や軽い粒子よりなる粉粒体は、 分級板４の中央部に形成される孔を介して微粉排出管６の内部に導かれ、そして この微粉排出管６を通って下方に落下し、さらに連通管８を経て図示しない微粉 捕集器で製品Ｄとして回収されることとなる。

【００４２】 以上の結果、供給される原料Ｍは、原料Ｍを構成する粒子の大きさや重さに応 じて分離・分別されて分級され、大きい粒子や重い粒子よりなる製品Ｅと、小さ い粒子や軽い粒子よりなる製品Ｄとが得られることとなる。

【００４３】 ここで、分級板４の設定位置（分級点）を変更する場合には、連動部材１１を 操作すればよい。

【００４４】 すなわち、分級板４は、本体１に上下動自在な状態で設けられた微粉排出管６ に連結されていて、またこの微粉排出管６は連動部材１１によって本体１に上下 動可能な状態で固定されているため、連動部材１１を操作することによって、分 級板４の本体１の内部での上下位置の設定・変更が可能である。

【００４５】 つまり、連動部材１１は、本体１に固定された固定座２０に垂線方向に延出す るように取り付けられたボルト９と、微粉排出管６の取付部２１に回転自在に取 り付けられたナット１０ａ、１０ｂとが本体１の外部で螺合して形成されている ため、本体１の外部でナット１０ａ、１０ｂを回転することにより、ナット１０ ａ、１０ｂが取付部２１および微粉排出管６と一体となって上下動するようにな り、この結果、微粉排出管６の上端部に連結されている分級板４がその上下位置 を自由に変更することができるようになっている。

【００４６】 従って、このように分級点を外部から容易に変更できるようになることによっ て、分級板４と蓋１ａとの間に形成される分級室の幅を任意に決定することがで きるようになるため、この結果、分級の程度つまり製品Ｄ、Ｅの粒度の設定を容 易に変更することができることとなる。

【００４７】 そして、上記の分級機にあっては、原料供給装置１８によって、分級処理の前 処理である分散処理が充分に行われるため、原料Ｍの分級を効率良く行うことが できるようになっている。

【００４８】 すなわち、原料供給装置１８の分散ノズル１６は、その開口部が外方へ湾曲し て拡開しているため、この分散ノズル１６の開口部にガス溜まり１５から高圧ガ スＢが流入すると、分散ノズル１６の内部に高速の気流が生じることとなる。

【００４９】 つまり、分散ノズル１６はその開口部を拡開することによって、分散ノズル１ ６の途中に滑らかに径を絞った小径な部位が存在することとなるため、ガス溜ま り１５より高圧のガスＢが分散ノズル１６の開口部に流入した場合、コアンダ効 果によって、分散ノズル１６の壁面に付着流が生じて壁面流を生じさせ、この結 果、分散ノズル１６内部の軸心部分に大きな負圧が生じるようになる。

【００５０】 従って、この分散ノズル１６の内部に生じた大きな負圧の作用によって、原料 供給ノズル１７より吸入する原料Ｍおよび２次ガスＣは、高速流となって分散ノ ズル１６の内部に吸い込まれることとなるため、吸入される２次ガスＣと、分散 ノズル１６の内壁の付着流との速度差によって原料Ｍが強力に分散されることと なる。

【００５１】 上記の場合において、効率良く分級するためには原料Ｍを構成する各粒子が予 めバラバラになっていることが最も重要であり、これが不十分であると効率良く 分級することができないものであるが、コアンダ効果を利用することで、原料Ｍ を構成する各粒子は分級処理を行う前に確実に分散してバラバラになり、この後 の本体１の内部での分級処理が確実に行われるようになっているものである。

【００５２】 そして、上記の分級機にあっては、原料導入管１３より分級室に導かれた原料 Ｍに、ガス供給装置３より噴出されるガスＡの気流を好適に作用させることがで きるようになっている。

【００５３】 すなわち、原料供給装置１８と本体１の内部に形成される分級室とを連結する 原料導入管１３は、その本体１側の開口部をベーン５が位置する部位の一部に開 口するように配置しているため、原料供給装置１８より原料導入管１３を通って 分級室に導入される原料Ｍは、原料導入管１３によって、ガスＡの旋回気流が作 用している部位に導かれることとなる。

【００５４】 またこのとき、原料導入管１３は、その開口部がベーン５の取り付け方向に倣 うように開口した状態で配置されることにより、原料導入管１３による分級室内 への原料Ｍの導入方向が、ベーン５によって方向付けられるガスＡの気流の方向 と同一方向になるため、本体１の内部に導入された原料ＭがガスＡの気流に対し て抵抗とはならない。

【００５５】 つまり、ガス供給装置３はベーン５の存在によって本体１の接線方向にガスＡ を噴出し、これによって分級室内にガスＡの旋回気流を生じさせるようにしてい るが、原料導入管１３はその開口部が本体１の接線方向に向くように配置されて いるために、原料導入管１３より分級室内に導入される原料Ｍは、分級室内にお いて接線方向に向かうように案内されることとなり、この結果、原料ＭはガスＡ の旋回気流に沿った方向へ向かうように方向付けられるようになっている。

【００５６】 従って、分級室内に生じているガスＡの旋回気流に乱れが生じることを抑える ことができるようになるため、ガスＡの気流を原料Ｍに常に好適に作用させるこ とができ、これによって、分級すべき原料Ｍに常に所定の遠心力が付与されるよ うになり、必要とする所定の粒度を有する粉粒体を正確に得ることができるよう になっている。

【００５７】 また、上記の場合、分級室に導入される原料Ｍは、原料導入管１３によって本 体１の接線方向に向かうように案内されて本体１の内壁に沿って旋回するように なるが、ガス供給装置３より供給されるガスＡが吹出口５ａより絶えず噴出して いるため、分級室内で旋回する原料Ｍは本体１の内壁に付着すること無く分級さ れることとなり、この結果、分級精度がより向上するようになっている。

【００５８】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、本体に設けられるガス供給装置のベーンで、 本体の内部に形成される分級室にガスの旋回気流を生じさせ、原料供給装置より 供給される原料にガスの気流を作用させることによって分級を行う分級機におい て、原料供給装置と本体との間に原料導入管を連結し、このとき原料導入管の本 体側の開口部をベーンが位置する部位の一部に開口させることにより、原料導入 管より分級室内に導入された原料に、ベーンより噴出するガスの気流を常に好適 に作用させることができるようになるため、分級の精度を向上させることができ る。

【００５９】 また、この場合、原料導入管より分級室内に導入された原料は、従来の場合と 比べると、分級室内のガスの旋回気流に対する抵抗を最小とすることができるた め、これによってガスの旋回気流の乱れを最小限に抑えることができるようにな り、この結果、分級精度の向上を図ることができる。

【００６０】 さらに、原料供給装置は、分散ノズルの開口部を拡開し、この開口部に対向さ せてわずかに離間した状態で原料供給ノズルを配設し、この原料供給ノズルと分 散ノズルとの間に高圧ガスを供給するガス溜まりを設けたので、ガス溜まりより 供給される高圧ガスが分散ノズルに流入した際に、コアンダ効果によって分散ノ ズルの内壁に高速の壁面流を生じさせることとなり、この結果、原料供給ノズル より吸入された原料が分散ノズルの内部で強力に分散されてバラバラになったの ち、分級室内で原料の分級処理がなされるようになるため、これによって、分級 を効率良く、かつ高精度に行うことができるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による分級機の一実施例を示す全体概
略図である。

【図２】本体とガス供給装置と原料供給装置との位置関
係を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１……本体 １ａ……蓋 ２……ガス案内室 ３……ガス供給装置 ４……分級板 ５……ベーン ５ａ……吹出口 ６……微粉排出管 ７……粗粉排出管 ８……連通管 ９……ボルト １０ａ、１０ｂ……ナット １１……連動部材 １２……ガス導入管 １３……原料導入管 １４……取付口 １５……ガス溜まり １６……分散ノズル １７……原料供給ノズル １７ａ……供給口 １７ｂ……ガス導入口 １８……原料供給装置 １９……流量計 ２０……固定座 ２１……取付部 ２２……高圧ガス供給源

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 堅置き円筒状をなす本体（１）に、分級
   すべき原料（Ｍ）を前記本体（１）の内部に供給する原
   料供給装置（１８）と、ガス（Ａ）を前記本体（１）の
   内部に噴出するとともに、このガス（Ａ）を前記本体
   （１）の接線方向に導くベーン（５）を有するガス供給
   装置（３）と、前記本体（１）の内部に設けられて分級
   室を形成する分級板（４）と、下方に開口する排出管
   （６、７）とが設けられ、前記原料供給装置（１８）よ
   り供給される原料（Ｍ）が、ガス（Ａ）の気流の作用に
   よって分級室で分級されたのち前記排出管（６、７）よ
   り製品（Ｄ、Ｅ）として排出される分級機であって、前
   記原料供給装置（１８）と本体（１）との間に原料導入
   管（１３）を連結し、この原料導入管（１３）の本体
   （１）側の開口部を、前記ベーン（５）が位置する部位
   に開口させたことを特徴とする分級機。
2. 【請求項２】 前記原料供給装置（１８）は、原料供給
   ノズル（１７）と、開口部が外方に拡開するとともに、
   この開口部が前記原料供給ノズル（１７）の開口部に対
   向した状態でわずかに離間させて設ける分散ノズル（１
   ６）と、この分散ノズル（１６）と前記原料供給ノズル
   （１７）との間を密閉するとともに高圧ガス（Ｂ）を供
   給するガス溜まり（１５）とで形成し、さらに、前記分
   散ノズル（１６）を前記原料導入管（１３）に連結して
   連通した請求項１記載の分級機。