DK155692B - Roerevaerksmoelle, isaer roerevaerkskuglemoelle - Google Patents
Roerevaerksmoelle, isaer roerevaerkskuglemoelle Download PDFInfo
- Publication number
- DK155692B DK155692B DK474285A DK474285A DK155692B DK 155692 B DK155692 B DK 155692B DK 474285 A DK474285 A DK 474285A DK 474285 A DK474285 A DK 474285A DK 155692 B DK155692 B DK 155692B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- air
- outlet
- mill according
- wall
- housing
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C2017/165—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge with stirring means comprising more than one agitator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
DK 155692 B
5 Opfindelsen vedrører en røreværksmølle, især røre-værkskuglemølle ifølge indledning til krav 1. En sådan mølle kendes allerede fra DE-offentliggørelses-skrift nr. 17 57 942.
10 Ved de hidtil kendte møller af denne art befinder tilgangen sig i nærhed af den ene endevæg af det i det væsentlige cylinderiske hus, henholdsvis malebe-holder, og afgangen i nærhed af den overfor liggende endevæg. Som tilgang og afgang er der anvendt rørstud- 15 se.
Ønskværdig ved møller er i almindelighed en god gennemgangsydelse ved god kornfordeling, d.v.s., der skal i afgangen findes mindst mulig grovkorn.
20
Med tiltagende gennemgangsydelse stiger den mængde energi, der skal tilføres processen, som for størstedelen bliver omsat til varme. Ved den deraf følgende temperaturforhøjelse bliver gennemgangsydelsen begræn- 25 set. Bliver malegodset tilført til møllen sammen med luft, og tilsvarende fingodset båret Ud med luft, så er der ganske vist forbundet en kølevirkning med denne luftstrøm. Denne kølevirkning - og dermed gennemgangsydelsen - forbliver dog stadig begrænset.
30
Som ufordelagtig blev frem for alt erkendt, at afgangen er relativ lille - på trods af begrænset gennemgangsydelse indstiller der sig dermed en relativ høj strømningshastighed i afgangen, således at relativ
DK 155692B
2 1 meget grovkorn rives med af strømningen. Ved hjælp af en efterkoblet sigte kan grovkornet ganske vist udskilles, dog er en tilsvarende høj omkostning nødvendig. Man har derfor også allerede anvendt afkølet 5 luft som bæremedium. Der er også ved andre møller allerede ført klumper af frosset kuldioxyd ind i møllen. I alle tilfælde er høje omkostninger nødvendige.
10 I modsætning hertil ligger til grund for opfindelsen den opgave, at skabe en røreværksmølle af den i indledningen nævnte art, som er kompakt med en relativ stor gennemgangsydelse med god kornfordeling i afgangen.
15 Løsningen af denne opgave er angivet i den kendetegnende del i krav 1.
Afgangen er altså anbragt i husets øverste væg. Her 20 står et relativt stort rum til rådighed. Afgangen strækker sig formålstjenligt i det væsentlige over hele længden og bredden af husets øverste væg. Gennem den store afgang kan en stor luftstrøm føres igennem med relativ lille hastighed, således at der opnås 25 en tilsvarende stor afkøling af møllen og malegodset.
Takket være den relativ lille, regelmæssige strømning i afgangens store areal får man et relativ ensformigt fingods, med ensartet kornfordeling. Denne sigtevirk-ning i afgangen kan forøges ved et i afgangen anbragt 30 afvisergitter af skråtstillede lameller, som tilbageholder meget grove grovkorn (såkaldte "sprøjtekorn") og frem for alt tilbageholder malelégemerne.
En yderligere forbedring opnås derved, at tilgangen 3
DK 155692B
1 strækker sig parallelt med (i det mindste den ene) rørakslen i det væsentlige over hele røreakslens længde (krav 4). Til den store tilgang svarer en stor gennemgangsydelse# da tilgangen strækker sig 5 over hele møllens længde, bliver det samlede volumen udnyttet ensartet. Formålstjenligt bliver malegodset derved indført (indblæst) i møllen med luft, tilgangen er altså Udformet som malegods-luft-tilgang. Samtidig med malegodset fordeles altså også luften ensartet 10 over hele møllens længde, der således blive ensartet afkølet, lokale overhedninger bliver undgået.
I videre udformning kan røreværksakslen være hul (krav 7), således at luft udefra suges gennem den 15 hule aksel og indlades i møllen af hensyn til regelmæssig køling. Til dette formål' kan især også de på røreakslen siddende røreorganer være hule, og forsynet med mindst en afgang for luft (krav 8).
Herved bliver luften fordelt særlig ensartet over 20 hele måleområdet - tilsvarende ensartet er kølingen, og især bliver de finere partikler i malegodset omgående ført til afgangen. Dermed bliver den gennemsnitlige forblivningstid nedsat, energibehovet, belastningen på grund af temperaturforhøjelse bliver formind-25 sket, gennemgangsydelsen forhøjet.
Da problemet med ophedning, d.v.s. kølingen, således er løst, bliver der i videre udfor'mhing af opfindelsen anbragt flere røreværksaksler ved siden af hinanden, 30 fortrinsvis to rækker hver med tre røreværksaksler (krav 5 og 6). Følgelig bliver gennemgangsydelsen - ved meget kompakt udformning henholdsvis lille pladsbehov - forstørret. Den i møllen indførte luft kan også være afkølet henholdsvis konditioneret,
DK 155692B
4 1 i stedet £or luft kan også anvendes en anden gas.
Efterfølgende bliver et udførelseseksempel nærmere beskrevet ved hjælp af tegningen, hvori: 5 fig. 1 viser et lodret snit langs line I- I i fig. 2 vinkelret på røreværksaksler-ne, hvorved der er påsat en sigte på mølleny 10 fig. 2 viser et aksialt snit langs linie II- II i fig. ly fig. 3 viser møllen ifølge fig. 1 og 2 i per-15 spektivy fig. 4 viser en detalje ifølge linie IV i fig. 2, nemlig en rørearmy 20 fig. 5 viser en variant, ligeledes i lodret tværsnit.
Møllen ifølge opfindelsen opviser i henhold til Udførelseseksemplet et i det væsentlige kisteformet, 25 rhomboederformet hus 1 med to lodrette endevægge 2,3, den nederste væg 4, den øverste væg 5 og to skråtstillede sidevægge 6 og 7. Kanterne mellem de skråtstillede sidevægge og nederste og henholdsvis øverste væg er afrundede. I dette i tværsnit (fig.
30 1) rhomboederformede hus er anbragt seks røreaksler 8 med røreorganer 9, og nærmere bestemt i to rækker med hver tre aksler ved siden af hinanden. Rørearmenes omløbsbaner skærer hinanden, aksialt er rørearmene tilsvarende forsat (sammenlign fig. 1 og 2). Den 5
DK 155692 B
1 øverste række røreaksler er forsat en halv akselafstand i forhold til den nederste. Sidevæggenes 6,7 hældning svarer til denne aksielle forsætning. Afrundingen af husets længdekanter svarer til rørearmenes 5 omløbsbaner. Malegodstilgangen 10 er anbragt på møl lens skråtstillede længdevæg 7. Denne tilgang 10 er udformet som en skakt, der i det væsentlige strækker sig over møllens samlede længde (sammenlign fig.
1 og 2). Denne tilgang er anbragt på den skråthældende 10 sidevæg 7, hvilken i møllens indre med bundvæggen 4 omslutter en vinkel større end 90°. Parallelt med den hældende indre sidevæg 7 er anbragt skaktens ydervæg 11, som med en krumning 12 går over i bundvæggen 4. Den indre sidevæg 7 ender i en afstand over 15 bundvæggen 4.
Afgangen 13 er anbragt i husets øver s te væg 5 og strækker sig i det væsentlige over hele længden og bredden af den øverste væg i hUSet til de hvælvede 20 områder; afgangens 13 bredde svarer således omtrent til akselafstanden mellem de ydre røreværksaksler 8. I denne afgangsåbning med stort areal er der indsat et gitter af skråtstillede stave eller lameller.
Over dette gitter af skrå afviserlameller er der 25 påsat et sigtehus 15, i hvilket der roterer et løberhjul 15a til en centrifugalkraftsigte. Et mellemstykke 15b fører fra den rektangulære afgangsåbning 13 til det cylindriske sigtehus 15.
30 Fingodset når i strømningspilenes retning ind i sigte-løberhjulets 15a indre og bliver skilt fra sigteluf-ten på sædvanlig måde ved hjælp af et tilsluttet filter.
DK 155692B
6 1 Grovgodset falder tilbage i møllens indre og bliver der videre findelt.
Ved udførelsen ifølge fig. 5 derimod kommer grovgodset 5 tilbage til malegodstilgangen 10 over en på sigtehuset anbragt tragt 32 og et skråt rør henholdsvis en skråbane 33. Sigten er her anbragt tilsvarende højt over møllen, og ved hjælp af et rørstykke 34 forbundet til afgangen 13 henholdsvis mellemstykket 15b.
10
Akslerne 8 er udformet som hule aksler (rør), og i møllens indre forsynet med radiale boringer 16. Rørearmene er ligeledes hule henholdsvis rørformede, og gennem en radial boring forbundet med røreværksak-15 siens 8 indre. Rørearmene har sideværts åbninger 17 og/eller en åbning 18 på deres yderste ende. Således står møllens indre i forbindelse med den Udvendige atmosfære.
20 Ved hjælp af det af den påsatte sigte 15, 15a og/eller en efterkoblet sigte frembragte undertryk eller sug bliver der således suget luft udefra gennem de hule aksler 8 og rørearme 9 igennem møllen. På grund af antallet af røreaksler 8 og rørearme 9 bliver luften 25 fordelt fint og regelmæssigt over hele måleområdet.
På denne måde er den relativ store tilgang 10 og især den store afgang 13 mulig. Ved hjælp af rørearmene 9 og den samtidige i måleområdet indstrømmende luft bliver malegodset holdt løst. Herved bliver 30 malelegemernes 20 bevægelighed forbedret. Det fingods, der dannes, bliver omgående, så at sige i status nascendi, blæst Ud af måleområdet. Men frem for alt bliver måleområdet og møllen i det hele taget afkølet, således at der ikke forekommer nogen overhedning.
DK 155692B
7 1 På grund af denne køleeffekt er anbringelsen af flere røreværksaksler 8 i rækker over hinanden mulig. Møllens dimensioner med hensyn til længde, bredde og højde er praktisk taget ubegrænset, idet den hidtidige 5 begrænsning på grund af ophedningen bortfalder. Ved hjælp af afviserlamellerne 14 bliver malelegemer og grovgods holdt tilbage.
Ved hjælp af den indsugede luft bliver lejerne 21 10 samtidig afkølet. Hver røreværksaksel 8 kan for sig være drevet af en særlig gearmotor 22, Individuelt træk er billigere end træk ved hjælp af en tilsvarende større motor over en fordelertransmission, således som det skematisk er antydet på fig. 3.
15
Ved alle møller skal udtrædning af fingods henholdsvis støv fra møllens indre forhindres. Vanskelig er herved tætningen af akselgennemgangene gennem husets vægge.
Ved Undertrykket i møllens indre formindskes udtræd-20 ning af fingods. Yderligere kan der anvendes trykluft ved akselgennemgangene. Til dette formål er endevæggene 2,3 ved udførelseseksemplet udformet dobbeltvæggede af hver en indre og en ydre væg 2a,3a med tilsvarende omfangsvægdele. I de således dannede luftkamre 23,24 25 bliver der ledt trykluft ind gennem hver en tryklufttilslutning 25. Trykluften strømmer til stadighed gennem de indre endevægges 2,3 akselgennemføringer, hvormed en udtræden af fingods yderligere undgås (fig.2).
Malegodset kan føres ind i malerummet eller agitationsrummet aflukket fra luften eller ved hjælp af tilsatstransportluft.
30
DK 155692 B
... 8 1 Yderligere kan luft tilføres fint fordelt over hele huset. Til dette formål er også omkredsvæggene -de skråtstillede sidevægge 6,7 og Undervæggen 4 og overvæggen 5 - opbygget dobbeltvæggede af en indre 5 væg, og en i en afstand fra denne anbragt ydre væg 4a,5a,6a,7a. Det herved dannede hulrum 27 kan tilføres trykluft gennem en på ydervæggen 6a anbragt rørstuds.
De indre vægge opviser åbninger 26 til gennemtrædning af luft. Disse luftindtrædningsåbninger 26 er først 10 og fremmest anbragt i den Underste væg 4, men også i møllens øverste område. De angivne forskellige muligheder for at indføre luft i måleområdet kan hver for sig anvendes enkeltvis eller samlet. Mest virksom er nok indføringen af luften gennem hule 15 røraksler og røreorganer. I en videre udformning er der indsat ventiler i rørearmene, hvilke spærrer luftafgangen under hver rørearms øverste omløbsfase.
De fra røreorganerne udtrædende luftstrømme er altså i det væsentlige rettet nedad og ikke opad. Dette 20 gør malevirkningen mere ensartet over hele møllens volumen. Ifølge fig. 4 er tilbageslagsventiler 28 indbygget i rørearmene.
I hver rørearm findes et sæde 29 til en ventilkugle 25 30 eller lignende ventilorgan. Ventilsædet er derved anbragt radialt inderst, og ventilkuglen radialt yderst. I rørearmens 9 øverste omløbsbane trykker tyngdekraften altså ventilkuglen - mod centrifugalkraften og trykkraften fra det i rørearmens indre 30 højere lufttryk - mod ventilsædet, og spærrer dermed for luftudtrædningen. I omløbsbanens underste område derimod virker ventilkuglens 30 vægt i samme retning som centrifugalkraften og trykkraften, ventilkuglen er altså fjernet fra sædet og luftstrømmen nedad
DK 155692E
9 1 henholdsvis ind i møllens underste område frigivet.
For at holde ventilkuglens vægt og størrelse ringe og muliggøre en sikker lukning af ventilen 28, er der ifølge fig. 4 anbragt en trykfjeder 31, som også 5 begrænser ventilslaglængden.
10 15 20 25 30
Claims (10)
1. Røreværksmølle, især kuglemølle, med et hus med tilgange for malegods og luft henholdsvis en raalegods- 5 lufttilgang og en fingodsluftafgang og i det mindste en med røre- henholdsvis maleorganer forsynet horisontal aksel (røreværksaksel), kendetegnet ved, at fingodsluftafgangen (13) i det væsentlige strækker sig over den samlede længde og bredde af 10 den øverste væg (5) i huset.
1 PATENTKRAV
2. Røreværksmølle ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i afgangen (13) er anbragt skråtstillede afviserlameller (14) parallelle med hinanden 15 og med afstand fra hinanden (afvisergitter).
3. Røreværksmølle ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der over afgangen (13) er anbragt en udskillelsesindretning, især en centrifugalkraft- 20 sigte (15,15a).
4. Røreværksmølle ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at tilgangen (10) (henholdsvis tilgangene) strækker sig parallelt med den i det 25 mindste ene røreværksaksel (8) i det væsentlige over hele røreværksakslens (8) længde.
5. Røreværksmølle ifølge i det mindste et af kravene 1 - 4, kendetegnet ved, at flere røre- 30 værksaksler (8) er anbragt ved siden af hinanden og/eller over hinanden, hvorved omløbsbanerne for de tilsvarende aksial forsatte røreværksorganer (9) delvis skærer hinanden. DK 155692 8 4 1
6. Røreværksmølle ifølge krav 5, kendeteg net ved, at der er anbragt to rækker hver med tre røreværksaksler (8). 5
7. Røreværksmølle ifølge et af kravene 1-6, ken detegnet ved, at røreværksakslen (akslerne) (8) er hule og udenfor huset opviser mindst en luftindsugningsåbning og indenfor huset mindst en luftafgangsåbning (16). 10
8. Røreværksmølle ifølge krav 7, kendetegnet ved, at røreorganerne (9) er hule og i det mindste opviser en afgangsåbning (17,18) for luft. 15
9. Røreværksmølle ifølge krav 8, kendeteg net ved, at der foran røreorganernes (9) afgangsåbninger (17,18) er anbragt en ventil (28) med ventilsæde (29) og ventilkugie (30) (henholdsvis ventillegeme), hvorved ventilkuglen (30) er anbragt mellem 20 ventilsæde (29) og afgang (17,18).
10. Røreværksmølle ifølge et af kravene 1 - 9, kendetegnet ved, at huset i det mindste delvis er udformet dobbeltvægget, hvorved der på 25 den yder s te væg (2a til 7a) findes i det mindste en tilgang (25, 25a) for luft og på den inderste væg et antal af tilgange (26) til møllens indre, henholdsvis at den inderste væg er porøs. 30
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3440993 | 1984-11-09 | ||
| DE3440993A DE3440993C2 (de) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Rührwerksmühle, insbesondere Rührwerkskugelmühle |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK474285D0 DK474285D0 (da) | 1985-10-16 |
| DK474285A DK474285A (da) | 1986-05-10 |
| DK155692B true DK155692B (da) | 1989-05-01 |
| DK155692C DK155692C (da) | 1989-09-25 |
Family
ID=6249923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK474285A DK155692C (da) | 1984-11-09 | 1985-10-16 | Roerevaerksmoelle, isaer roerevaerkskuglemoelle |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4673134A (da) |
| EP (1) | EP0180976B1 (da) |
| JP (1) | JPS61171550A (da) |
| KR (1) | KR900005825B1 (da) |
| CN (1) | CN85107966B (da) |
| AT (1) | ATE50160T1 (da) |
| AU (1) | AU570613B2 (da) |
| CA (1) | CA1275993C (da) |
| DE (2) | DE3440993C2 (da) |
| DK (1) | DK155692C (da) |
| ES (1) | ES8700965A1 (da) |
| FI (1) | FI88267C (da) |
| NO (1) | NO162182C (da) |
| PT (1) | PT81438B (da) |
| ZA (1) | ZA858624B (da) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615491A1 (de) * | 1984-11-09 | 1987-11-12 | Omya Gmbh | Ruehrwerkskugelmuehle |
| DE3615493A1 (de) * | 1984-11-09 | 1987-11-12 | Omya Gmbh | Ruehrwerkskugelmuehle mit sichtvorrichtung |
| US4830289A (en) * | 1987-08-27 | 1989-05-16 | Ube Industries, Ltd. | Centrifugal fluidized grinding apparatus |
| JPH01171627A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Inoue Seisakusho:Kk | 湿式媒体分散機 |
| DE3838981A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Eirich Walter | Ruehrwerkskugelmuehle |
| FR2650198B1 (fr) * | 1989-07-26 | 1995-02-17 | Chauveau Jean Marie | Procede et broyeur pour la fabrication d'un produit forme par une suspension de particules solides dans un vehicule gras |
| SE9000797L (sv) * | 1990-03-07 | 1991-09-08 | Sala International Ab | Anordning foer malning av mineralprodukter |
| US5201473A (en) * | 1991-03-22 | 1993-04-13 | Central Fiber Corporation | Dry material feeder and measuring device |
| DK0510890T3 (da) * | 1991-04-23 | 1995-11-27 | Ecc Int Ltd | Tørformaling |
| US5289978A (en) * | 1991-07-08 | 1994-03-01 | Lundquist Lynn C | Apparatus for continuous container label removal |
| US5279466A (en) * | 1991-10-10 | 1994-01-18 | Williams Robert M | Isokinetic separator apparatus |
| US5236133A (en) * | 1991-12-04 | 1993-08-17 | Lundquist Lynn C | Method of container label removal |
| SE469417B (sv) * | 1991-12-20 | 1993-07-05 | Sala International Ab | Saett och anordning foer finmalning av foer filleraendamaal anvaendbara mineral i torrt tillstaand |
| JP2566884Y2 (ja) * | 1992-05-27 | 1998-03-30 | 三井鉱山株式会社 | 粉砕機 |
| US5301812A (en) * | 1993-04-02 | 1994-04-12 | Ecc International Inc. | Air classifying apparatus with wear reducing deflector |
| US5330110A (en) * | 1993-07-12 | 1994-07-19 | Williams Robert M | Apparatus for grinding material to a fineness grade |
| ATE212707T1 (de) | 1994-05-06 | 2002-02-15 | Ecc Internat Ltd | Trocknung von suspensionen von materialien |
| DE4447321C2 (de) * | 1994-12-31 | 1999-07-22 | Omya Gmbh | Rührwerksmühle für die nasse Feinzerkleinerung, mit Separator zur Zurückhaltung von Mahlperlen |
| US5662279A (en) * | 1995-12-05 | 1997-09-02 | Eastman Kodak Company | Process for milling and media separation |
| DE19601594C2 (de) * | 1996-01-18 | 1998-07-23 | Fritsch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien, insbesondere zur Probenvorbereitung für Analysen |
| DE69621352T2 (de) * | 1996-11-22 | 2003-03-06 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Dispergiervorrichtung |
| US6000646A (en) * | 1998-03-16 | 1999-12-14 | Ranne; Bethyl H. | Double barrel media mill for grinding and dispersing particulate matter and pigment for paint, coatings, ink and other fluid pigment vehicles |
| DE19832769C2 (de) * | 1998-07-22 | 2000-09-28 | Netzsch Erich Holding | Verfahren zum Betreiben einer Rührwerksmühle |
| US6158680A (en) * | 1998-09-29 | 2000-12-12 | Ranne; Bill H. | Multi-barrel media mill and method of grinding |
| US6196480B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-03-06 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | Ball mill, a method for preparing fine metal powder, and fine metal powder prepared by the method |
| EP1819441A2 (en) * | 2004-08-31 | 2007-08-22 | Metso Minerals (MataMata) Limited | Size reduction apparatus |
| CN100377789C (zh) * | 2006-04-27 | 2008-04-02 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 | 大型行星球磨机的集料组件 |
| DE102009012743A1 (de) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Roland Dr. Nied | Feinmühle und Betriebsverfahren dafür |
| EP2666562B1 (de) * | 2012-05-25 | 2014-07-23 | Technofond Giessereihilfsmittel GmbH | Regenerationsvorrichtung |
| DE102012107005A1 (de) * | 2012-07-31 | 2014-05-22 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Rührwerkskugelmühle |
| US9764329B2 (en) * | 2013-01-15 | 2017-09-19 | Aaron Engineered Process Equipment, Inc. | Rotary mill |
| CN103418485A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-12-04 | 占天义 | 研磨分离器 |
| US10376894B2 (en) | 2014-02-14 | 2019-08-13 | Glennon C. Sontag | Grinder |
| CN106269145A (zh) * | 2015-05-14 | 2017-01-04 | 浙江金华艾领创科技有限公司 | 一种矿物的高效研磨工艺及设备 |
| CN105537057A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-04 | 江苏三杰新能源有限公司 | 一种电池涂覆材料用匀浆机 |
| DE102016121926B4 (de) * | 2016-11-15 | 2019-12-24 | Neuman & Esser Process Technology Gmbh | Mühle |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1956293A (en) * | 1927-02-23 | 1934-04-24 | American Anode Inc | Process of and apparatus for producing liquid dispersions |
| DE576946C (de) * | 1927-02-24 | 1933-05-26 | Anode Rubber Co Ltd | Mahlvorrichtung zur Herstellung von Dispersionen in kolloidaler oder nahezu kolloidaler Feinheit |
| US2546286A (en) * | 1947-06-28 | 1951-03-27 | Zakel Paul | Rotary beater mill with imperforate concaves, vertical baffled discharge, upper anvil plate, and air and material inlets |
| GB825143A (en) * | 1956-09-04 | 1959-12-09 | Union Process Ltd | Improvements in or relating to apparatus and methods for grinding materials |
| GB948819A (en) * | 1960-05-02 | 1964-02-05 | United Gas Industries Ltd | Improvements in granulators |
| BE624266A (da) * | 1961-11-03 | |||
| DE1207347B (de) * | 1961-12-06 | 1965-12-23 | Roger Joseph Sevin | Maschine zum Dispergieren von Stoffteilchen |
| CH477916A (de) * | 1967-07-01 | 1969-09-15 | Vyzk Ustav Organickych Synthes | Einrichtung zum Vermahlen fester Teilchen in trockenem Zustand |
| US3682399A (en) * | 1969-03-25 | 1972-08-08 | Vyzk Ustav Organ Syntez | Apparatus for comminuting and dispersing solid particles |
| CH566167A5 (da) * | 1973-09-28 | 1975-09-15 | Bicik Vladislav | |
| SU594294A2 (ru) * | 1974-11-05 | 1978-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Бисерна мельница |
| DE2546146A1 (de) * | 1975-10-15 | 1977-04-28 | Netzsch Maschinenfabrik | Verfahren zum kontinuierlichen feinmahlen und dispergieren und ruehrwerksmuehle zur durchfuehrung des verfahrens |
| DD153331A1 (de) * | 1980-10-02 | 1982-01-06 | Wolfgang Haentzschel | Ruehrwerkskugelmuehle |
| JPS57107249A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-03 | Tomio Ino | Grinding cleaning device for surface of granular body |
-
1984
- 1984-11-09 DE DE3440993A patent/DE3440993C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-10-16 DK DK474285A patent/DK155692C/da active
- 1985-10-25 AU AU49057/85A patent/AU570613B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 FI FI854203A patent/FI88267C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-11-01 NO NO854372A patent/NO162182C/no unknown
- 1985-11-04 KR KR1019850008216A patent/KR900005825B1/ko not_active Expired
- 1985-11-06 DE DE8585114116T patent/DE3575874D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-06 AT AT85114116T patent/ATE50160T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 PT PT81438A patent/PT81438B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 EP EP85114116A patent/EP0180976B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-06 CN CN85107966A patent/CN85107966B/zh not_active Expired
- 1985-11-07 CA CA000494796A patent/CA1275993C/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-08 ES ES548705A patent/ES8700965A1/es not_active Expired
- 1985-11-08 US US06/796,238 patent/US4673134A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-08 ZA ZA858624A patent/ZA858624B/xx unknown
- 1985-11-09 JP JP60251818A patent/JPS61171550A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI88267B (fi) | 1993-01-15 |
| KR860003851A (ko) | 1986-06-13 |
| AU4905785A (en) | 1986-06-26 |
| ES8700965A1 (es) | 1986-11-16 |
| FI854203A0 (fi) | 1985-10-28 |
| CA1275993C (en) | 1990-11-06 |
| PT81438A (en) | 1985-12-01 |
| PT81438B (pt) | 1987-09-18 |
| FI88267C (fi) | 1993-04-26 |
| FI854203L (fi) | 1986-05-10 |
| EP0180976A2 (de) | 1986-05-14 |
| DE3575874D1 (de) | 1990-03-15 |
| JPH0338904B2 (da) | 1991-06-12 |
| ES548705A0 (es) | 1986-11-16 |
| EP0180976A3 (en) | 1987-11-19 |
| CN85107966A (zh) | 1986-05-10 |
| KR900005825B1 (ko) | 1990-08-13 |
| DK474285D0 (da) | 1985-10-16 |
| ZA858624B (en) | 1986-08-27 |
| AU570613B2 (en) | 1988-03-17 |
| US4673134A (en) | 1987-06-16 |
| NO162182B (no) | 1989-08-14 |
| CN85107966B (zh) | 1987-11-25 |
| DE3440993A1 (de) | 1986-05-22 |
| DK474285A (da) | 1986-05-10 |
| NO854372L (no) | 1986-05-12 |
| DE3440993C2 (de) | 1987-02-26 |
| ATE50160T1 (de) | 1990-02-15 |
| DK155692C (da) | 1989-09-25 |
| NO162182C (no) | 1989-11-22 |
| EP0180976B1 (de) | 1990-02-07 |
| JPS61171550A (ja) | 1986-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK155692B (da) | Roerevaerksmoelle, isaer roerevaerkskuglemoelle | |
| RU2455598C2 (ru) | Устройство для удаления текучих сред и/или твердых веществ | |
| CA1092346A (en) | Flow control meters for gravity flow particle dryers | |
| US3889388A (en) | Method of and device for drying small solids | |
| US5544825A (en) | Agitator mill | |
| US3475832A (en) | Continuous fluid bed dryer | |
| US335827A (en) | Pulverizer | |
| EP1141643A1 (de) | Fliehkraft-entfeuchter | |
| US3837483A (en) | Sifters for grain and chemical industries | |
| US676681A (en) | Conditioning or drying apparatus. | |
| US20150102144A1 (en) | Apparatus With Variable Scale For Treating Particulate Material | |
| US3604126A (en) | Grain treatment apparatus | |
| US126455A (en) | Improvement in grain-driers | |
| US3289732A (en) | Apparatus for drying solutions, emulsions and suspensions and for heat treatment of the dried material | |
| US2761652A (en) | Device for cleaning gas-swept heating surfaces in heating apparatus and the like | |
| US1196979A (en) | Grain-drier. | |
| CH327400A (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Trocknung von schwebefähigen Feuchtgut | |
| US916757A (en) | Centrifugal grain-cleaner. | |
| DE835108C (de) | Schlaegermuehle | |
| US107680A (en) | Improvement in wheat steamers and driers | |
| US141676A (en) | Iivlprovepdent | |
| KR20000040206A (ko) | 곡물 및 고추 건조장치 | |
| US185480A (en) | Improvement in drying apparatus | |
| USRE6030E (en) | Improvement in machines for bolting flour | |
| US153318A (en) | Improvement in grain cleaners and scourers |