EP0170866B1 - Einadrige Walzgerüstanordnung mit ortsfester Walzmitte zum Walzen von Draht, Feineisen, Knüppel oder Rohren - Google Patents

Einadrige Walzgerüstanordnung mit ortsfester Walzmitte zum Walzen von Draht, Feineisen, Knüppel oder Rohren Download PDF

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EP0170866B1
EP0170866B1 EP85108008A EP85108008A EP0170866B1 EP 0170866 B1 EP0170866 B1 EP 0170866B1 EP 85108008 A EP85108008 A EP 85108008A EP 85108008 A EP85108008 A EP 85108008A EP 0170866 B1 EP0170866 B1 EP 0170866B1
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EP
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roll
rolling
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centre
stand arrangement
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EP85108008A
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English (en)
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EP0170866A1 (de
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Willi-Jürgen Dr.-Ing. Ammerling
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

Definitions

  • the invention relates to a single-core rolling mill arrangement with a fixed rolling center for rolling wire, fine iron, billets or tubes, which consists of several rolling stands arranged one behind the other, each having driven pairs of work rolls, which form at least two caliber openings, one of which is formed in each Area of the center of the roll is located, top attack of claim 1.
  • Rolling stand arrangements of this type can, as is known (DE-C-2 458 087), by rotating the stand by 180 ° or by pivoting it in a plane lying transversely to the rolling direction and / or by inserting the stand at another appropriately prepared stand, within the stand row the arrangement in the area of the center of the roll and brought out again, with the purpose of switching the roll stand arrangement to another of the caliber openings without changing the roll with little effort and time, as this z. B. is necessary if the rollers forming the calibers are worn or if a program change is to be made.
  • this configuration of the arrangement has the advantage that the caliber openings of the rolls of all roll stands can be brought into the center of the roll in a very short time, so that with such a change there are little downtimes, this arrangement still requires a relatively large amount of work since the complete rolling stands can only be rotated or replaced with the existing crane system one after the other, since not a separate crane is available for each stand.
  • changing the position of a scaffold, in particular the change of location makes it necessary to connect all connections and supply and discharge lines for auxiliary materials such as coolants, lubricants and the like to the scaffold. to solve and reconnect after the change of location or the exchange of space.
  • the object of the invention is to reduce this outlay and to avoid the disadvantages mentioned.
  • this object is achieved according to the invention in a generic Waltz stand arrangement in that the with their bearing chocks as roll sets which are designed to be extendable together from stand guides in the roll stand in the rolling direction, have contact surfaces and lugs for the optional introduction and fixing of the respective roll set both in roll stands for roll pairs with horizontal and in roll stands for roll pairs with vertical axes, the roll stand arrangement having the roll sets their bearing chocks, in the common axial plane of the pair of rollers, can be pivoted through 90 °.
  • This design allows, instead of the complete stands, only to move the roller sets out of the remaining stands with their stand guides, to rotate, to pivot and, if necessary, to insert them into the stand guides of another stand of the arrangement, without thereby changing the stands themselves need, and without having to solve other auxiliary devices connected to the roll stand and feed and discharge lines apart from the drive coupling.
  • the change in the position of the roller sets is carried out using a tipping frame which is assigned to the roll stand arrangement and which receives the roller sets with their bearing chocks and can be pivoted through 90 ° in the common axial plane of the roller pair.
  • the tilting frame can have a pair of receiving bushes for the drive pins of the pair of rollers, which are held by distance-adjustable sliding pieces, and can optionally be arranged on a platform which can be rotated about a vertical axis. Furthermore, as an embodiment of the invention also provides, the possibility of providing distance-adjustable support pieces in a crane crossmember, with which the roll chocks of the roll set can be detachably connected.
  • the roller set 2 located in the stand guides of the roll stand 1, which forms the juxtaposed calibres 3 and 4 can be formed after the drive clutches 5 have been released (not shown) with the aid of the lifting device 6 'consisting of a piston-cylinder unit the roll stand 1 are brought out into the position shown in broken lines, the roll set 2 with its bearing chocks 6, which are connected here by spacer bars 7, being brought out.
  • This roller set 2 is then, as shown in FIG. 2, taken up by the tilting frame 8, which has two sliding pieces 9, which are arranged in the tilting frame 8 by means of spindles 10, and a receiving bush 11 each wear into which the drive pin 2a of the roller set 2 can be inserted in a manner not shown by horizontal movement of the roller set 2.
  • the tilting frame 8 is then tilted about the horizontal axis 12 with the aid of the lifting motor 14 engaging the lever 13 by 90 ° into the position shown in dash-dotted lines and by means of eyebolts 15 arranged on the bearing chocks 6 facing away from the drive pins 2a with the supporting pieces 16 by means of clamping bolts 18 connected.
  • the support pieces 16 are slidably adjustable in distance in the crane traverse 18 hanging on the crane hook 19 on a slide guide 20 by means of the spindles 21.
  • roller set 2 brought in this way from the horizontal axis position into the vertical axis position is, as can be seen from FIG. 3, introduced into the roll stand 21 'for roll pairs with a vertically lying axis in a manner analogous to that from the roll stand 1 according to FIG. 1 has been extended, and it is only necessary to connect the drive pins 2a to the available couplings 22 of this roll stand 21 '.

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  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine einadrige Walzgerüstanordnung mit ortsfester Walzmitte zum Walzen von Draht, Feineisen, Knüppeln oder Rohren, die aus mehreren hintereinander angeordneten Walzgerüsten besteht, die jeweils angetriebene Paare von Arbeitswalzen aufweisen, die mindestens zwei Kaliberöffnungen bilden, von denen sich jeweils eine im Bereich der Walzmitte befindet, Oberbefriff von Anspruch 1.
  • Walzgerüstanordnungen dieser Art können wie bekannt (DE-C-2 458 087) durch Drehen des Gerüstes um 180° oder durch dessen Schwenken in einer quer zur Walzrichtung liegenden Ebene und/oder durch Einsetzen des Gerüstes an einen anderen entsprechend vorbereiteten Gerüstplatz, innerhalb der Gerüstzeile der Anordnung in den Bereich der Walzmitte und aus diesem wieder herausgebracht werden, mit dem Zweck, ohne Walzenwechsel mit einem geringen Arbeits- und Zeitwaufwand die Walzgerüstanordnung auf eine andere der Kaliberöffnungen umzustellen, wie diese z. B. notwendig ist, wenn die die Kaliber bildenden Walzen verschlissen sind oder wenn eine Programmänderung vorgenommen werden soll.
  • Obgleich diese Ausbildung der Anordnung den Vorteil mit sich bringt, daß die Kaliberöffnungen der Walzen aller Walzgerüste in sehr kurzer Zeit in die Walzmitte gebracht werden können, so daß bei einem solchen Wechsel geringe Stillstandszeiten entstehen, erfordert diese Anordnung doch noch einen verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand, da das Drehen bzw. Austauschen der vollständigen Walzgerüste mit der vorhandenen Krananlage durchweg nur nacheinander erfolgen kann, da nicht für jedes Gerüst ein eigener besonderer Kran zur Verfügung steht. Hinzu kommt, daß das Ändern der Lage eines Gerüstes insb. dessen Platztausch es erforderlich macht, alle zum Gerüst geführten Anschlüsse und Zu- und Ableitungen für Hilfsstoffe wie Kühlmittel, Schmiermittel u.dgl. zu lösen und nach der Lageveränderung bzw. dem Platztausch wieder anzuschließen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu verringern und die genannten Nachteile zu vermeiden. Ausgehend von bekannten Vorschlägen (FR-A-1 094 228 und EP-A-0 069 890) Walzensätze aus Walzgerüsten auszubauen und dazu Anlageflächen und Ansätze an den Walzensätzen vorzusehen wird diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Waltzgerüstanordnung dadurch gelöst, daß die mit ihren Lagereinbaustücken als gemeinsam aus Ständerführungen im Walzgerüst in Walzrichtung ausfahrbar ausgebildeten Walzensätze Anlageflächen und Ansätze für das wahlweise Einbringen und Festlegen des jeweiligen Walzensatzes sowohl in Walzgerüsten für Walzenpaare mit horizontal als auch in Walzgerüsten für Walzenpaare mit vertikal liegenden Achsen aufweisen, wobei der Walzgerüstanordnung ein, die Walzensätze mit ihren Lagereinbaustücken aufnehmender, in der gemeinsamen Achsebene des Walzenpaares um 90° schwenkbarer Kipprahmen zugeordnet ist.
  • Diese Ausbildung erlaubt es anstelle der vollständigen Gerüste nur die Walzensätze aus den an ihrem Platz verbleibenden Walzgerüsten mit den Ständerführungen herauszufahren, zu drehen, zu schwenken und ggfs. in die Ständerführungen eines anderen Walzgerüstes der Anordnung einzubringen, ohne daß dabei die Walzgerüste-selbst einer Umstellung bedürfen, und ohne daß außer der Antriebskupplung andere mit dem Walzgerüst verbundene Hilfseinrichtungen und Zu- bzw. Ableitungen gelöst werden müssen. Die Änderung der Lage der Walzensätze erfolgt dabei mit einem der Walzgerüstanordnung zugeordneten, die Walzensätze mit ihren Lagereinbaustücken aufnehmendem, in der gemeinsamen Achsebene des Walzenpaares um 90° schwenkbaren Kipprahmens. Der Kipprahmen kann dabei ein, von abstandsverstellbaren Gleitstücken gehaltenes Paar von Aufnahmebüchsen für die Antriebszapfen des Walzenpaares aufweisen und ggfs. auf einer, um eine vertikale Achse drehbaren Plattform angeordnet sein. Ferner besteht, wie eine Angestaltung der Erfindung noch vorsieht, die Möglichkeit in einer Krantraverse abstandsverstellbare Tragstücke vorzusehen, mit denen die Walzeneinbaustücke des Walzensatzes lösbar verbunden werden können.
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 ein Horizontal- Walzgerüst der Walzgerüstanordnung mit dem Walzensatz in Walzrichtung gesehen,
    • Fig. 2 den Kipprahmen mit einem Walzensatz und die den Walzensatz aufnehmende Plantraverse und
    • Fig. 3 ein weiteres Vertikal-Walzgerüst der Anordnung, in das der aus dem Walzgerüst nach Fig. 1 herausgefahrene Walzensatz eingefahren worden ist.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen, kann der in den Ständerführungen des Walzgerüstes 1 befindliche Walzensatz 2, der die nebeneinanderliegenden Kaliber 3 und 4 bildet nach nicht dargestelltem Lösen der Antriebskupplungen 5 mit Hilfe der aus einem Kolben-Zylinder-Aggregat bestehenden Hubvorrichtung 6' aus dem Walzgerüst 1 in die in unterbrochenen Linien dargestellte Position herausgebracht werden, wobei der Walzensatz 2 mit seinen Lagereinbaustücken 6, die hier durch Distanzstangen 7 miteinander verbunden sind, herausgebracht werden. Dieser Walzensatz 2 wird dann, wie in Fig. 2 dargestellt, von dem Kipprahmen 8 aufgenommen, der zwei Gleitstücke 9 aufweist, die mittels Spindeln 10 abtstandsverstellbar in dem Kipprahmen 8 angeordnet sind und je eine Aufnahmebüchse 11 tragen, in die die Antriebszapfen 2a des Walzensatzes 2 auf nicht dargestellte Weise durch horizontales Verfahren des Walzensatzes 2 einschiebbar sind. Der Kipprahmen 8 wird dann um die horizontale Achse 12 mit Hilfe des an den Hebel 13 angreifenden Hubmotors 14 um 90° in die strichpunktiert dargestellte Lage gekippt und mittels an den, den Antriebszapfen 2a abgewandten Lagereinbaustücken 6 angeordneter Ösenlaschen 15 mit den Tragstücken 16 durch Klemmbolzen 18 verbunden. Die Tragstücke 16 sind in der an dem Kranhaken 19 hängenden Krantraverse 18 auf einer Gleitführung 20 gleitend mittels der Spindeln 21 abstandsverstellbar.
  • Der auf diese Weise aus der horizontalen Achslage in die vertikale Achslage gebrachte Walzensatz 2 wird, wie aus Fig. 3 zu ersehen in das Walzgerüst 21' für Walzenpaare mit vertikal liegender Achse umgekehrt sinngemäß so eingebracht, wie es aus dem Walzgerüst 1 nach Fig. 1 ausgefahren wurde, und es ist lediglich notwendig die Antriebszapfen 2a mit den bereitstehenden Kupplungen 22 dieses Walzgerüstes 21' zu verbinden.

Claims (4)

1. Einadrige Walzgerüstanordnung mit ortsfester Walzmitte zum Walzen von Draht, Feineisen, Knüppeln oder Rohren, die aus mehreren hintereinander angeordneten Walzgerüsten (1) besteht, die jeweils angetriebene Paare von Arbeitswalzen (2) aufweisen, die mindestens zwei Kaliberöffnungen bilden, von denen sich nur eine im Bereich der Walzmitte befindet,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihren Lagereinbaustücken (6) als gemeinsam aus Ständerführungen im Walzgerüst (1) bzw. (21') in Walzrichtung ausfahrbar ausgebildeten Walzensätze (2) Anlageflächen und Ansätze für das wahlweise Einbringen und Festlegen des jeweiligen Walzensatzes (2) sowohl in Walgerüsten für Walzenpaare mit horizontal, als auch in Walzgerüsten für Walzenpaare mit vertikal liegenden Achsen aufweisen, wobei der Walzgerüstanordnung (1), die Walzensätze (2) mit ihren Lagereinbaustücken (6) aufnehmender, in der gemeinsamen Achsebene des Walzenpaares (2) um 90° schwenkbarer Kipprahmen (8) zugeordnet ist.
2. Walzgerüstanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipprahmen (8) ein, von abstandsverstellbaren Gleitstücken (9) gehaltenes Paar von Aufnahmebuchsen (11) für die Antriebszapfen (2a) des Walzenpaares (2) aufweist.
3. Walzgerüstanordnung nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kipprahmen (8) auf einer um eine vertikale Achse drehbaren Plattform angeordnet ist.
4. Walzgerüstanordnung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Walzensatz (2) in eine, um eine vertikale Achse drehbare Krantraverse (18) einhängbar ist, die abstandsverstellbare Tragstücke (16) aufweist, mit der die Walzeneinbaustücke (6) des Walzensatzes (2) lösbar verbindbar sind.
EP85108008A 1984-07-18 1985-06-28 Einadrige Walzgerüstanordnung mit ortsfester Walzmitte zum Walzen von Draht, Feineisen, Knüppel oder Rohren Expired EP0170866B1 (de)

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DE3426414 1984-07-18

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EP0170866A1 EP0170866A1 (de) 1986-02-12
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