EP0169221A1 - Vorrichtung zum verknoten eines um ein gut gewundenen bindemittels. - Google Patents

Vorrichtung zum verknoten eines um ein gut gewundenen bindemittels.

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EP0169221A1
EP0169221A1 EP85900611A EP85900611A EP0169221A1 EP 0169221 A1 EP0169221 A1 EP 0169221A1 EP 85900611 A EP85900611 A EP 85900611A EP 85900611 A EP85900611 A EP 85900611A EP 0169221 A1 EP0169221 A1 EP 0169221A1
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EP
European Patent Office
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binder
knotting
unit
gripper
grippers
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EP85900611A
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EP0169221B1 (de
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Peter Born
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PETER BORN AG
Original Assignee
PETER BORN AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/26—Securing ends of binding material by knotting

Definitions

  • the invention relates to a device for knotting a binding agent wound around a good, with a knotting unit and a binding agent feeder, which detects a part of the binding agent and connects it to the knotting unit in a loop-like manner.
  • CH-PS 438 143 relates to a machine for strapping packages or bundles. which are pushed for this purpose on a table provided with a passage opening for a mounted over the table and during each Knüpfoperation angetriebe ⁇ to a 'back and Herschwenkung NEN Schnurabzugs- and guide bracket is provided. Under the table, a weaver, a cutting organ and Hal are tevorides for the cord arranged that act in connection • perform with the Schnurabzugs- and guide handle the knotting.
  • DE-PS 19 42 316 shows a device for tying packets or bundles.
  • This device is similar to the machine of CH-PS-438 143, except that the holding device for the cord, which consists of support parts and two that act with them, each having an upper, angled leg with a hook opening, pivotally arranged and over There are cam arms connected to a drive clamp arms, and is provided with a cutting edge having a cutting edge for cutting off the respective cord piece from the supply.
  • CH-PS 603 477 protects a thread knot unit with a knot arm which is mounted on the machine frame 1 so as to be pivotable about a first axis and at the free pivoting end of which a knot rotatable about a second axis which is perpendicular and offset to the first axis is mounted, which acts during its rotary movements with its beak tips knotting on threads, which, with the participation of a in the direction parallel to the first axis, I slide on the machine in a frame-mounted thread feeder are kept ready, and with a control drum which is rotatably mounted on the machine frame about a third axis extending parallel to the pivoting direction of the knotting arm and which has on its outer surface a closed, evasive direction of the third axis for a control curve thereon has guided control element of the knotter arm, and with a tooth segment rotating coaxially with the control drum and a cam surface rotating coaxially with the control drum, the tooth segment controlling the movement of the knotter via a pinion mounted
  • CH-PS 626 849 describes a knotting apparatus with a cord feed and transfer device.
  • This knotting apparatus has an insertable stylus, which is provided at its inner end with an eyelet projecting on one side.
  • the binding cord comes from a cord tensioning device and passes through this eyelet and is wound with the part emerging from the eyelet around the object to be bound and is finally held in place by a gripper of the knotting apparatus.
  • a driver grips the cord strand leading into the eyelet and hands it to one of the grippers in the knotting apparatus.
  • the driver is attached to one end of the bumper, which is moved by a main shaft via a crank shaft and a rocker arm.
  • the present invention is based on the object of creating a relatively simple, reliably functioning device for knotting a binding agent which is wound around these goods with the aid of a machine for securing stacked goods on pallets, which has already been patented by the same inventor.
  • Cords or foil tapes can optionally be used as binders.
  • the knot assembly provided for this purpose according to CH-PS 603 477 is to be improved in that the knot head is secured against rotation in its basic position. According to the invention, this object is achieved by a device which has the features listed in the characterizing part of patent claim 1.
  • 1 shows a plan view of the knotting device for linking a binder turn near a vertical edge of the binding material
  • FIG. 3 is a schematic section along line III-III of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the knotting head with rotation lock, partly in section
  • FIG. 5 shows a plan view of the knotting device with binding agent supply elements for knotting the binding agent on the long side of the binding material
  • FIG. 6 shows a schematic side elevation along line VI-VI of FIG. 5, a device for gathering together a strip-shaped film as a binder to form a cord cross section in various feed positions.
  • the knotting device shown serves, as can be seen in FIG. 1, to link a turn 3 of a cord-shaped binding agent 4, which is brought about a binding material 2 by a circumferential guide member 1, near a vertical edge of the binding material 2.
  • the knotting device has a frame 5 , in which a knotter unit 6 is accommodated, which is operatively connected to a binder feeder 7.
  • a 'gripper support 8 is provided in addition to the knotter 6 .
  • This is pivotally mounted on a pin 9 in the direction of the knotter unit 6 and is pulled by a spring 10 against an adjustable stop 11 provided with a thread.
  • Two grippers 12, 13, which are located in parallel planes, are pivotably attached to the gripper support 8.
  • the swivel planes of the grippers 12, 13 are at right angles to the swivel plane of the gripper support 8 (FIGS. 2 and 3). At the latter are provided laterally projecting tabs 14 with a pivot pin 15. Both grippers 12, 13 have a pivot lever 16 mounted on the pivot pin 15. The pivot lever 16 is pulled against the gripper support 8 either by means of a secondary extension of the pivot lever 16a or by means of a spring. In the former case, both the pivot lever 16 and its secondary extension 16a carry rotatable sensing rollers 18, 18a. At the ends of the swivel levers 16, hook members 19, 20 projecting at right angles to them are provided, which lead through slots in the gripper support 8.
  • the hook member of the first gripper 12 has a hook opening 21 which is smaller than the hook opening 22 of the hook member 20 of the second gripper 13.
  • the hook member 20 of the second gripper 13 is provided with a knife 23 at the top.
  • a gripper support 8 has a control shaft 24 which carries a cam disk 25 (FIG. 2) acting on the feeler roller 18 of the first gripper 12 and a cam disk 26 (FIG. 3) acting on the feeler roller 18 of the second gripper 13
  • a finger 27 which can be advanced and which brings the binding agent 4 coming from the guide member 1 to the hook openings 21, 22 of the grippers 12, 13.
  • a cylindrical disk 23 On the end face of the drive shaft 28 (FIG. 4) of the knotter unit 6, a cylindrical disk 23 is provided, which has a diametrical locking groove 30.
  • a locking wedge 32 attached to a slide 31 engages in the locking groove 30.
  • the slide is held against the locking groove 30 by an adjusting screw 34 acting on a compression spring 33.
  • a control cam 37 for releasing the locking wedge 32 is provided on a toothed segment 36 which is operatively connected to the pinion 35 of the drive shaft 28.
  • the knotting device according to FIGS. 1 to 3 functions as follows: while the rotating guide member 1 is one - 5 -
  • Winding 3 of the binding agent 4 pulls around the binding material 2 and during the knotting the second gripper 13 holds the binding end portion 38 firmly.
  • the feeder 7 pushes the knotter unit 6 towards the binder loop 39, the binder 4 being pulled out of the guide member 1.
  • the finger 27 then pushes the binder 4 coming from the guide member 1 to the grippers 12, 13.
  • the first gripper 12 holds the binder 4 in place.
  • the front strand 40 of the loop 39 and the binding end portion 38 are knotted together, the gripper support 8 being pulled against the knotter unit 6.
  • the second gripper 13 then opens and cuts through the front strand 40.
  • the end part of the binder 38 of the just knotted turn 3 is released and the new end part of the following turn is clamped, after which the first gripper 12 opens.
  • strip-like film 41 can also be used as a binding agent and more than one wrapping at the same height of the binding material 2 is possible.
  • a second frame 42 is provided in front of the frame 5 (not shown) (FIG. 2).
  • a sliding carriage 44 provided with a carrier 43 is attached to this.
  • a finger 27a is provided on the carrier 43 for feeding the binding means 4 or 41 to the grippers 12, 13 and an element 45 for applying the binding agent to the binding material 2 so that the feeding means 7 detects the binding agent 4, 41 can.
  • a deflector 46 which can be swiveled upward and which can lift the binding agent 4, 41 over the two grippers 12, 13 is fastened to the frame 42. The deflector 46 is folded back into the basic position for the last winding with subsequent knotting (FIG. 6).
  • strip-shaped film If strip-shaped film is used as the binder, it can only be knotted if it is gathered to an approximately cord-shaped cross section.
  • a gathering device causing this is arranged on the carrier 43.
  • Their structure and functions are shown in Fig. 6. It consists of a flap 47 which is arranged so as to be pivotable about a horizontal axis in such a way that it is normally folded down by a certain angle under the action of gravity.
  • the flap carries a push element 48 at its front end.
  • the gathering device is in a lowered position so that it does not hinder the binding agent 41.
  • This lowered position is shown on the left in Fig. 6 with solid lines.
  • the gathering device is lifted and moved towards the binding material transversely to the stretched film 41.
  • the gathering device with the push element 48 has gripped the film 41, it is lowered again in such a way that the flap rests on a surface of the knotting unit and is closed when the gathering device is lowered further.
  • the film is pushed together into an approximately cord-shaped cross section 49 and fed to the grippers 12, 13.
  • FIG. 6 shows the different phases of the feed of the gathering device in dash-dotted lines. 6 shows on the far right the insertion of the film gathered into a cord cross section 49 into the hook opening 21 of the first gripper 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Vorrichtung zum Verknoten eines um ein Gut gewundenen Bindemittels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verknoten eines um ein Gut gewundenen Bindemittels, mit einer Knotereinheit und einem Bindemittelzubringer, der eine Bindemittelpartie erfasst und schlaufenartig zur Verbindung mit der Knote¬ reinheit bringt.
Die CH-PS 438 143 betrifft eine Maschine zum Umschnü¬ ren von Paketen oder Bündeln,. die zu diesem Zweck auf einen Tisch aufgeschoben werden, der mit einer Durchtrittsöffnung für einen über den Tisch gelagerten und während jeder Knüpfoperation zu einer' Hin- und Herschwenkung angetriebe¬ nen Schnurabzugs- und Führungsbügel versehen ist. Unter dem Tisch sind ein Knüpfer, ein Abschneideorgan und eine Hal- tevorrichtung für die Schnur angeordnet, die im Zusammen- • wirken mit dem Schnurabzugs- und Führungsbügel die Knüpfung durchführen.
Die DE-PS 19 42 316 zeigt eine Vorrichtung zum Um¬ schnüren von Paketen oder Bündeln. Diese Vorrichtung ist ähnlich der Maschine des CH-PS-438 143 ausgebildet, ausser dass die Haltevorrichtung für die Schnur, die aus Stütz¬ teilen und aus zwei mit diesen wirkenden, je einen oberen, abgewinkelten Schenkel mit einer Hakenöffπung aufweisenden, schwenkbar angeordneten und über Kurvenscheiben mit einem Antrieb verbundenen Klemmarmen besteht, und mit einer eine Messerkante aufweisenden Schneideinrichtung zum Abschneiden des jeweiligen Schnurstücks vom Vorrat versehen ist.
Die CH-PS 603 477 schützt, ein Fadenknotenaggregat mit einem Knotenarm, der um eine erste Achse schwenkbar am Ma- schinengestel 1 gelagert ist und an dessen freiem schwen¬ kenden Ende ein um eine senkrecht und versetzt zur ersten Achse gelegene, zweite Achse drehbarer Knoten gelagert ist, der bei seinen Drehbewegungen mit seinen Schnabelspitzen auf Fäden knotend einwirkt, die unter Mitwirkung eines in Richtung parallel zur ersten Achse verschiebl ich am Masch- inengestell gelagerten Fadenzubringers bereitgehalten wer¬ den, und mit einer Steuertrommel, die um -eine sich parallel zur Schwenkrichtung des Knoterarms erstreckende dritte Achse drehbar am Maschinengestell gelagert ist und die auf ihrer Mantelfläche eine geschlossene, in Richtung der dritten Achse ausweichende Steuerkurve für ein an dieser geführtes Steuerelement des Knoterarms aufweist, und mit einem koaxial mit der Steuertrommel umlaufenden Zahnsegment und einer koaxial mit der Steuertrommel umlaufenden Nocken- fläche, wobei das Zahnsegment über ein am Knoterarm ge¬ lagertes Ritzel die Bewegung des Knoters steuern und wobei die Nockenflache über ein Hebelgetriebe die Bewegung des Fadenzubringers steuert.
In der CH-PS 626 849 ist ein Knüpfapparat mit Schnur- zufuhr- und Uebergabeeinrichtung beschrieben. Dieser Knüp¬ fapparat weist einen einschiebbaren Stichel auf, der an seinem inneren Ende mit einer einseitig vorstehenden Oese versehen ist. Die Bindeschπur kommt von einer Schnurspann¬ vorrichtung und führt durch diese Oese und wird mit dem aus der Oese austretenden Teil um das zu bindende Objekt ge¬ wunden und am Ende durch einen Greifer des Knüpfapparats festgehalten. Ein Mitnehmer ergreift den in die Oese ein¬ führenden Schnurstrang- und übergibt ihn einem der Greifer im Knüpfapparat. Der Mitnehmer ist am einen Ende der Stoss- stange befestigt, die durch eine Hauptwelle über eine Kur¬ belwelle und einen Schwinghebel bewegt wird.
Vorliegender Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine relativ einfache, zuverlässig funktionierende -Vor¬ richtung zur Verknotung eines Bindemittels zu schaffen, das mit Hilfe einer vom gleichen Erfinder bereits zum Patent angemeldeten Maschine zum Sichern von gestapelten Gütern auf Paletten um diese Güter gewunden wird. Als Bindemittel können wahlweise Schnüre oder Folienbänder verwendet wer¬ den. Das hierzu vorgesehene Knotenaggregat nach CH-PS 603 477 soll dadurch verbessert werden, dass der Knoterkopf in seiner Grundstellung gegen Verdrehung gesichert ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Vorrichtung, welche die im kennzeichnenden Teil des Pa¬ tentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale aufweist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfin- dungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Grundrissschema der Verknotervorrichtung zum Verknüpfen einer Bindemittelwindung nahe einer Verti¬ kalkante des Bindegutes,
Fig. 2 ein schematischer Schnitt nach Linie UU-II der Fig. 1, jedoch ohne Darstellung des zweiten Greifers,
Fig. 3 ein schematischer Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1 ,
Fig. 4 den Knoterkopf mit Drehsicherung, teilweise im Schnitt, Fig. 5 ein Grundrissschema der Verknotervorrichtung mit Bindemittelzuführungsorganen zum Knüpfen des Bindemit¬ tels an der Längsseite des Bindegutes, und
Fig. 6 einen schematischen Seitenriss nach Linie VI-VI der Fig. 5, eine Vorrichtung zum Zusammenraffen einer streifenförmigen Folie als Bindemittel zu einem Schnur¬ querschnitt in verschiedenen Vorschubstellungen.
Die dargestellte Verknotervorrichtung dient, wie in Fig. 1 ersichtlich, zum Verknüpfen einer von einem umlau¬ fenden Führungsglied 1 um ein Bindegut 2 gebrachten Windung 3 eines schnurförmigen Bindemittels 4 nahe einer vertikalen Kante des Bindegutes 2. Die Verknotervorrichtung weist ei¬ nen Rahmen 5 auf, in welchem eine Knotereinheit 6 unterge¬ bracht ist, die mit einem Bindemittelzubringer 7 in Wirk¬ verbindung steht. Neben der Knotereinheit 6 ist ein' Greifersupport 8 vorgesehen. Dieser ist an einem Zapfen 9 schwenkbar in Richtung zur Knotereinheit 6 gelagert und durch eine Feder 10 gegen einen mit Gewinde versehenen einstellbaren An¬ schlag 11 gezogen. Am Greifersupport 8 sind zwei in paral- lelen Ebenen liegende Greifer 12, 13 schwenkbar befestigt. Die Schwenkebenen der Greifer 12, 13 liegen rechtwinkling zur Schwenkebene des Greifersupports 8 (Fig. 2 und 3). Am letzteren sind seitlich vorstehende Lappen 14 mit einem Schwenkzapfen 15 vorgesehen. Beide Greifer 12, 13 weisen einen am Schwenkzapfen 15 gelagerten Schwenkhebel 16 auf. Der Schwenkhebel 16 wird gegen den Greifersupport 8 ent- weder mittels einer Nebenverlängerung des Schwenkhebels 16a oder mittels einer Feder gezogen. Im ersteren Fall tragen sowohl der Schwenkhebel 16 wie auch seine Nebeπ- verlängerung 16a drehbare Tastrollen 18, 18a. An den Enden der Schwenkhebel 16 sind rechtwinklig zu diesen vorste- hende Hakenglieder 19,20 vorgesehen, die durch Schlitze des Greifersupports 8 führen. Das Hakenglied des ersten Greifers 12 weist eine Hakenöffnung 21 auf, die kleiner ist als die Hakenöffnung 22 des Hakengliedes 20 des zwei¬ ten Greifers 13. Zudem ist das Hakenglied 20 des zweiten Greifers 13 oben mit einem Messer 23 versehen. A Grei¬ fersupport 8 ist eine Steuerwelle 24 gelagert, die eine auf die Tastrolle 18 des ersten Greifers 12 wirkende Kur¬ venscheibe 25 (Fig. 2) und eine auf die Tastrolle 18 des zweiten Greifers 13 wirkende Kurvenscheibe 26 (Fig. 3) trägt.Zwischen dem Greifersupport 8 und der Knotereinheit 6 ist ein vorschiebbarer Finger 27 vorgesehen, der das vom Führungsglied 1 kommende Bindemittel 4 zu den Hakenöff¬ nungen 21, 22 der Greifer 12, 13 bringt.
An der Stirnseite der Antriebswelle 28 (Fig. 4) der Knotereinheit 6 ist eine zylindrische Scheibe 23 vorgese¬ hen, die eine diametrale Arretiernut 30 aufweist. Ein an einem Schieber 31 angebrachter Arretierkeil 32 greift in die Arretiernut 30. Der Schieber ist durch eine auf eine Druckfeder 33 wirkende Einstellschraube 34 gegen die Ar- - retiernut 30 gehalten. An einem mit dem Ritzel 35 der An¬ triebswelle 28 in Wirkverbindung stehende Zahnsegment 36 ist eine Steuerkurve 37 zum Lösen des Arretierkeils 32 vorgesehen.
Die Knotervorrichtung nach Fig. 1 bis 3 funktioniert wie folgt: während das umlaufende Führungsglied 1 eine - 5 -
Windung 3 des Bindemittels 4 um das Bindegut 2 zieht und während der Verknotung hält der zweite Greifer 13 die Bindemittelendpartie 38 fest. Der Zubringer 7 schiebt der Knotereinheit 6 eine Bindemittelschlaufe 39 zu, wobei das Bindemittel 4 aus dem Führungsglied 1 nachgezogen wird. Hierauf schiebt der Finger 27 das vom Führungsglied 1 kommende Bindemittel 4 zu den Greifern 12, 13. Der erste Greifer 12 hält das Bindemittel 4 fest. Das vordere Trum 40 der Schlaufe 39 und die Bindemittelendpartie 38 werden miteinander verknotet, wobei der Greifersupport 8 gegen die Knotereinheit 6 gezogen wird. Anschliessend öffnet der zweite Greifer 13 und schneidet das vordere Trum 40 durch. Dabei wird die Bindemittelendpartie 38 der soeben verkno¬ teten Windung 3 losgelassen und die neue Endpartie der folgenden Windung festgeklemmt, wonach der erste Greifer 12 öffnet.
Die, Knotervorrichtung nach Fig. 5 und 6 ist zum Knüpfen an der Längsseite des Bindegutes 2 vorgesehen, wobei auch streifenartige Folie 41 als Bindemittel ver- wendet werden kann und mehr als eine Umwicklung auf der¬ selben Höhe des Bindegutes 2 möglich ist.
Vor dem nicht dargestellten Rahmen 5 ist ein zweiter Rahmen 42 vorgesehen (Fig. 2). An diesem ist ein mit einem Träger 43 versehener Schiebeschlitten 44 befestigt. Am Träger 43 ist ein Finger 27a für das Zubringen des Binde¬ mittels 4 oder 41 an die Greifer 12, 13 sowie ein Element 45 zum Anlegen des Bindemittels an das Bindegut 2 vorge¬ sehen, damit der Zubringer 7 das Bindemittel 4, 41 erfas¬ sen kann. Um zu ermöglichen, dass mehr als eine Windung 3 in derselben Bindeebene gezogen werden kann, ist am Rahmen 42 ein nach oben schwenkbarer Abweiser 46 befestigt, der das Bindemittel 4, 41 über die beiden Greifer 12, 13 heben kann. Für die letzte Umwicklung mit anschliessendem Knüp- fen wird der Abweiser 46 wieder in die Grundstellung ge¬ klappt (Fig. 6). Wenn streifenförmige Folie als Bindemittel verwendet wird, kann diese nur verknotet werden, wenn sie zu einem annä¬ hernd schnurförmigen Querschnitt gerafft wird. Eine dies bewirkende RaffVorrichtung ist am Träger 43 angeordnet. Ihr Aufbau und Ihre Funktionen sind aus Fig. 6 ersichtlich. Sie besteht aus einer Klappe 47, die so um eine horizon¬ tale Axe schwenkbar angeordnet ist, dass sie unter der Wirkung der Schwerkraft normalerweise um einen bestimmten Winkel nach unten geklappt ist. Die Klappe trägt an ihrem vorderen Ende ein Stosselement 48.
Während des Wickelvorgangs befindet sich die Raffvorrich¬ tung in einer abgesenkten Lage, damit sie das Bindemittel 41 nicht behindert. Diese abgesenkte Lage ist in Fig. 6 links mit ausgezogenen Linien gezeigt. Beim Vorschieben des Schlittens 44 im Zuge der Vorberei¬ tung des Verknotens wird die Raffvorrichtung gehoben und quer zur gespannten Folie 41 auf das Bindegut zu bewegt. Nachdem die Raffvorrichtung mit dem Stosselement 48 die Folie 41 erfasst hat, wird sie wieder abgesenkt derart, dass die Klappe auf einer Fläche der Knotereinheit auf¬ liegt und bei weiterem Absenken der Raffvorrichtung zuge¬ klappt wird. Dadurch wird die Folie zu einem annähernd schnurförmigen Querschnitt 49 zusammengeschoben und den Greifern 12, 13 zugeführt. In Figur 6 sind die verschie- denen Phasen des Vorschubs der Raffvorrichtung in strich¬ punktierten Linien gezeigt. Ausserdem zeigt Fig. 6 ganz rechts das Einschieben der zu einem Schnurquerschnitt 49 gerafften Folie in die Hakenöffnung 21 des ersten Greifers 12.

Claims

Pate nt a n s p rüc he
1. Vorrichtung zum Verknoten eines um ein Gut gewundenen Bindemittels, mit einer Knotereinheit und einem Bindemit¬ telzubringer, der eine Bindemittelpartie erfasst und schlau- fenartig zur Verbindung mit der Knotereinheit bringt, ge¬ kennzeichnet durch eine neben der Knotereinheit (5) paral¬ lel zur Ebene der Bindemittelwindung (4) und in Richtung auf die Knotereinheit schwenkbar montierte Greif- und Schn¬ eideinrichtung (7a) mit zwei in Abstand nebeneinander senkrecht zur genannten Ebene schwenkbar angeordneten
Greifer ( 12,13) , die in ausgeschwenkter Lage das Bindemit¬ tel (4) gegen einen Greifersupport (8) festklemmen, wobei ein Greifer ( 13) mit einem Messer (23) zum Durchtrennen des Bindemittels nach erfolgter Knotung zwischen Knot-ereinheit (5) und dem anderen Greifer ( 12) vorgesehen ist, und mit einer Steuerwelle (24) mit zwei die Greifer ( 12,13) in die ausgeschwenkte Lage bewegende Kurvenscheiben (25,26) , und einen zwischen der Knotereinheit (6) und der Halte- und Schneideinrichtung (7a) verschiebbaren Finger zur Zuführung des Bindemittels (4) zu den Greifern ( 12,13).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifersupport (8) um eine zur genannten Ebene senkrechte Achse drehbar gelagert und durch eine Feder ( 10) zu einem verstellbaren Anschlag ( 11) gezogen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer ( 12,13) einen an einem Zapfen ( 15) be¬ festigten Hebel ( 16) und an" dessen freien Ende ein recht¬ winklig zum Hebel stehendes Hakenglied ( 19,20) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenglieder (19,20) durch Schlitze im Greifer¬ support ( 8) führen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass jeweils am Hebel (16) der Greifer (12,13) eine Tast¬ rolle (18) angeordnet ist, welche auf der entsprechenden Kurvenscheibe (25,26) läuft.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, dass an den Hebeln (16, 16a) der Greifer (12, 13) je zwei Tastrollen (18, 18a) angeordnet sind, die auf den entsprechenden Kurvenscheiben (25, 26) laufen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Knotereinheit eine Antriebswelle (28) aufweist, an deren einer Stirnseite eine zylindrische Scheibe (29) mit einer diametralen prismatischen Arretiernut (30Jan¬ gebracht ist, in die ein an einem Schieber (31) angebrach¬ ter Arretierkeil (32) greift.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Schieber (31) durch eine auf eine Druckfe¬ der (33) wirkende Einstellschraube (34) gegen die Arre¬ tiernut (30) gehalten ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich- net, dass- die Antriebswelle (28) ein Ritzel (35) aufweist, in das ein mit einer Steuerkurve (37) zum Lösen des Arre¬ tierkeils (32) verbundenes Zahnsegment (36) eingreift.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Rahmen (5) vorgesehen ist, in dem die Knotereinheit (6), der Bind¬ emittelzubringer (7) und die Halte- und Schneidereinrich¬ tung (7a) montiert sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeich¬ net, dass vor dem Rahmen (5) ein zweiter Rahmen (42) vor- vorgesehen ist.
12. Vorrichtung zum Verknoten eines um ein Gut gewun¬ denen Bindemittels mit einer Knotereinheit und einem Bindemittelzubringer, der eine Bindemittelpartie erfasst und schlaufenartig zur Verbindung mit der Knotereinheit bringt, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mittels eines Schlittens (44) quer auf das Bindegut (2) zu bewegbare Einrichtung (45) zum Anlegen des Bindemittels an das Bindegut.
13. Vorrichtung zum Verknoten eines um ein Gut gewun¬ denen folienstreifenförmigen Bindemittels mit einer Knotereinheit und einem Bindemittelzubringer, der eine Bindemittelpartie erfasst und schlaufenartig zur Ver¬ bindung mit der Knotereinheit bringt, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 und 11, gekennzeichnet durch eine Raffvorrichtung zum Raffen von folienstreifenförmige Bindegut zu einem schnurförmigen Querschnitt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net dass die Raffvorrichtung eine vertikal auslenkbare Klappe (47) mit einem Stosselement (48) aufweist und die Klappe (47) nach Erfassen des folienstreifenförmigen Bindeguts (41) durch Einklappen des Bindemittels zu ei¬ nem annähernd schnurförmigen Querschnitt (49) zusammen schiebt.
EP85900611A 1984-01-24 1985-01-21 Vorrichtung zum verknoten eines um ein gut gewundenen bindemittels Expired EP0169221B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH294/84 1984-01-24
CH294/84A CH661904A5 (de) 1984-01-24 1984-01-24 Vorrichtung zum verknoten eines um ein gut gewundenen bindemittels.

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