EP0164068B1 - Wirbeldüsenwanne mit Systemvorspülung - Google Patents
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- EP0164068B1 EP0164068B1 EP85106642A EP85106642A EP0164068B1 EP 0164068 B1 EP0164068 B1 EP 0164068B1 EP 85106642 A EP85106642 A EP 85106642A EP 85106642 A EP85106642 A EP 85106642A EP 0164068 B1 EP0164068 B1 EP 0164068B1
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Definitions
- the invention relates to a tub according to the preamble of the claim.
- Bathtubs of this type which usually have a capacity of a normal bathtub, are known for example from DE-A-29 19 313 and are operated in such a way that the tub is filled for a "whirlpool" and after bathing the Tub is emptied as usual. Care must be taken to ensure that when the tub is emptied, the piping of the pumping system, including the pump, is also emptied in order to prevent the development of germ spots. However, it cannot be prevented that deposits form in the piping system over time.
- tubs of the type mentioned for massage purposes as known from DE-A-22 53 002
- devices are in the piping system for conditioning the water, in particular filters are provided to largely prevent nucleation in the water.
- filters are provided to largely prevent nucleation in the water.
- the invention is based on the object of equipping a tub of the type described in such a way that the internal piping system is prewashed each time the water is changed and / or before the final start-up.
- the procedure can be such that fresh water is poured into the tub after the tub drain has been closed and that the shut-off valve in the drain line is initially open, so that when a certain fill level in the tub is reached, part of the fresh water is drawn through the suction opening, the pump and the drain pipe drain through the connection of the tub drain into the waste water pipe.
- the cross-section of the drain line and the shut-off valve are dimensioned and positioned in the height position below the trough drain opening in such a way that the outflow is certainly less than the normal inflow cross section for such troughs.
- the shut-off valve Since the suction opening is usually at a distance below the level of the swirl nozzles and for operational reasons (to avoid spraying) the minimum fill level must be above the level of the swirl nozzles, the shut-off valve is kept open until the prescribed minimum level above the swirl nozzles is reached. This ensures that fresh water is flushed through the vortex nozzles and the pressure-side pipelines to the pump and also the pressure lines leading to the vortex nozzles over a short period of time, this fresh water being discharged as waste water. For this purpose, the nozzles are blocked off from the pressure-side pipeline. The shut-off valve is then closed only after the specified minimum fill level has been reached in order to be able to put the pool into operation.
- the shut-off valve is opened again at the same time as the tub drain, so that the pipelines outside the tub area and the pump can also run completely empty.
- the cleaning is done by gravity.
- the main improvement over the prior art is that just a forced flushing of the piping system is guaranteed, which is advantageous for normal bathtubs, but also for large vortex jet pools with permanent filling. This makes it possible that deposits occurring in the pipelines of the swirl nozzle system, including the pump and the filter system, can be largely flushed out with pump power during the shutdown.
- the filling volume of the pipelines, the filter and the pump which may be more strongly contaminated with germs than the basin filling itself, can be pumped into the basin filling.
- this is avoided in the embodiment according to the invention, since when the pump is switched on the inlet to the nozzles is initially shut off and the pipeline system is opened to the outlet via the drain line, so that water is initially used over a certain period of time, which is matched to the filling volume of the pipeline system pumped out and replaced by fresh water from the pool filling.
- shut-off valve Only after the system has been rinsed in this way does the shut-off valve open the inlet to the nozzles via the time relay and at the same time close the outlet line to the outlet, so that normal vortex nozzle operation can take place.
- Fresh water can be fed in after a corresponding level marking before each start-up. Appropriate dimensioning of the drain line ensures in each case that the amount drawn off from the pool filling via the pump is less than that into the tub ne incoming quantity when the inlet is fully open.
- a suction opening 4 is preferably arranged at a short distance above the trough bottom, which is connected via a pipe 5 to the suction side of a pump 6, for example a centrifugal pump.
- a plurality of swirl nozzles 7 are arranged distributed over the circumference of the trough and are connected via a pipe 8 to the pressure side of the pump 6.
- the vortex nozzles 7 are in this case provided with an outwardly directed intake port 9, via which air can be drawn in from the outside in the manner of a water jet pump, so that a water-air mixture can be introduced into the bathtub filling that the massage-like effect on the human body further intensified by the fact that the air bubbles "exploding" when they hit the body further increase the effect and bring about a therapeutic effect.
- a level sensor 10, which is connected to a signal generator 11, is arranged at a short distance above the level of the vortex nozzles.
- the level sensor 10 is expediently designed as a pressure sensor so that no electrical voltages are present here in the area of the water filling.
- the emptying opening 12 present on such pumps is connected to the outlet connection 3 of the tub 1 via an outlet line 13.
- a controllable shut-off valve 14 for example a solenoid valve, which is connected to the signal generator 11 of the level sensor 10 in such a way that the shut-off valve is open without power until the fill level in the tub has reached the level sensor 10 and over a corresponding control signal of the actuator of the shut-off valve 14, for example the closing magnet, is activated.
- the signal generator 11 is simultaneously connected to a switch 15 in the power supply to the drive motor 16 of the pump 6, so that the drive motor 16 of the pump can only be switched on when the minimum fill level specified by the level sensor 10 has been reached. This ensures on the one hand that the vortex nozzles 7, from which the water-air mixture emerges at high pressure, are always covered with liquid. It also prevents the pump from running dry.
- shut-off valve 14 when the tub 1 is filled, the shut-off valve 14 is initially open, so that with the level in the tub rising at the same time, fresh water firstly via the pipeline 5 and the pump 6, then also via the vortex nozzles 7 and the pipeline 8 run through the pump and the drain line 13 until the level has reached the level sensor 10 and the shut-off valve 14 is closed.
- the passage cross section of the shut-off valve 14 is dimensioned so that it is in any case less than the least installed inlet cross section, so that a safe filling of the tub is ensured.
- shut-off valve 14 With this form of system pre-flushing, with a corresponding design of the cross section of the shut-off valve 14, flushing with about 5 liters of water is achieved before each "vortex bath". If the drain plug 2 is opened after the bath, the shut-off valve 14 also opens after falling below the level sensor 10, the switching relay 15 simultaneously interrupting the current supply to the motor, so that the motor can no longer be switched on. Since the shut-off valve 14, which is slightly below the suction opening 4, is open when de-energized, the pipes 8 and 5 and the pump 6 can run completely empty, which is further supported by laying the pipes in question with a slight gradient.
- FIG. 2 shows a modified version of the trough according to FIG. 1.
- an additional level sensor 10 ' is provided above the suction opening 4, but below the nozzles 7, which is connected to the switch 15 via a signal transmitter 11' and a time relay 23.
- the pump is expediently arranged so that the connection of the pressure line 8 to the pump housing represents the lowest point of the system, so that the drain line 13 must also be connected in this area.
- the pump 16 is automatically operated briefly via the signal generator 11' and the timing relay 23 set so that the piping system is flushed under pressure for a short time.
- shut-off valve 14 is closed.
- at least one additional shut-off valve 24 is arranged in the region of the pipeline 8, which is also open when de-energized, but closes for this “flushing time” via the timing relay 23 when the pump 16 is switched on. With this arrangement, the shut-off valve 14 must then close before the pump switches on. Even if the time relay switches the pump off after the predetermined time and the shut-off valve 24 opens, the pump 6 can only be switched on for bathing operation when the level sensor 10 enables this switching operation.
- FIG. 3 an embodiment for a vortex nozzle tank with a large filling volume is shown schematically. In such large pools, the filling is only changed after repeated use, depending on the type of water conditioning.
- the basin 1 has a closable outlet 2 with an outlet nozzle 3 which is connected to the sewage pipe of the building.
- a suction opening 4 is provided in the floor area or at a short distance above the floor level, which is connected via a pipe 5 to the suction side of a pump 6.
- a filter 17 is arranged either on the suction side of the pump or on the pressure side of the pump, as shown here.
- a valve outlet leads to the swirl nozzles 7, while a drain line 13 is connected to the other valve outlet, which is connected to the drain port 3 of the basin.
- the signal generator 11 only releases the switch 20 for the pump drive motor when the level sensor 22 is covered in the basin.
- a timing relay 21 and the actuator 19 of the three-way valve 18 are simultaneously switched, through which the inlet from the filter 17 to the swirl nozzles 7 is shut off and the drain line 13 is opened.
- the shut-off valve 18 remains open for the time specified by the time relay 21, so that the suction line, the pump and the filter 17 are first flushed with water from the pool. After the predetermined time, the shut-off valve 18 is reset so that the drain line 13 is closed and the feed line 8 to the swirl nozzles 7 is opened and normal operation is possible.
- the drain line 13 is connected to the pipeline 8 designed as a ring line and if each nozzle 7 is assigned a shut-off valve 24 ', which is also kept open when de-energized.
- These additional valves 24 ' are connected to the timing relay 21 and are closed when the pump 16 is switched on for the same period of time for which the three-way valve 18 to the shut-off line 13 is open. In this way, not only the filter 1.7, but also the entire pipeline system are flushed out.
- the level sensor 10 above the nozzles 7 ensures that the nozzles 7 are also covered when switching to bathing operation. If the level of the sensor 10 falls below the level of the sensor 10 when the water level in the pool is low, the pump also switches off automatically here.
- the system pre-flushing can be achieved by appropriate coupling with the means described.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Wanne entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs.
- Badewannen dieser Art, die in der Regel ein Fassungsvermögen einer normalen Badewanne aufweisen, sind beispielsweise aus der DE-A-29 19 313 bekannt und werden in der Weise betrieben, daß jeweils für ein "Wirbelbad" die Wanne gefüllt wird und nach dem Baden die Wanne wie üblich entleert wird. Hierbei muß dafür Sorge getragen werden, daß beim Entleeren der Wanne auch die Rohrleitungen des Pumpsystems einschließlich der Pumpe ebenfalls entleert werden, um das Entstehen von Keimherden zu verhindern. Es läßt sich jedoch nicht verhindern, daß sich im Laufe der Zeit Ablagerungen im Rohrleitungssystem bilden.
- Bei Badewannen der eingangs bezeichneten Art für Massagezwecke, wie aus DE-A-22 53 002 bekannt, oder bei Wannen mit größerem Füllvolumen, bei denen die Wannen- bzw. Beckenfüllung über einen längeren Zeitraum beibehalten wird und mehrfach benutzt wird, sind im Rohrleitungssystem Einrichtungen zur Konditionierung des Wassers, insbesondere Filter vorgesehen, um eine Keimbildung im Wasser weitgehend zu unterbinden. Auch bei derartigen Becken ist in gleicher Weise beim Wasserwechsel zunächst für eine vollständige Entleerung auch der Rohrleitungssysteme zu sorgen, um bei einer Neufüllung eine Kontaminierung des frisch eingelassenen Wassers zu vermeiden. In beiden Anwendungsfällen ist keine Vorsorge für eine Reinigung des Rohrleitungssystems getroffen.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Wanne der eingangs bezeichneten Art so auszurüsten, daß bei jedem Wasserwechsel und/oder vor der endgültigen Inbetriebnahme eine Vorspülung des internen Rohrleitungssystems erfolgt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs angegebenen Mitteln gelöst. In der einfachsten Betriebsweise kann so vorgegangen werden, daß nach dem Schließen des Wannenablaufs Frischwasser in die Wanne eingefüllt wird und daß das Absperrventil in der Ablaßleitung zunächst geöffnet ist, so daß ab Erreichen eines bestimmten Füllstandes in der Wanne ein Teil des Frischwassers über die Absaugöffnung, die Pumpe und die Ablaßleitung über den Anschluß des Wannenablaufs in die Abwasserleitung abläuft. Die Ablaßleitung und das Sperrventil sind in ihrem Querschnitt so dimensioniert und in der Höhenlage so unterhalb der Wannenablauföffnung positioniert, daß der Abfluß mit Sicherheit geringer ist als der normale Zulaufquerschnitt für derartige Wannen. Da üblicherweise die Ansaugöffnung mit Abstand unterhalb des Niveaus der Wirbeldüsen liegt und aus Betriebsgründen (um ein Spritzen zu vermeiden) der Mindestfüllstand über der Niveaulage der Wirbeldüsen liegen muß, wird das Absperrventil solange offengehalten, bis das vorgeschriebene Mindestniveau oberhalb der Wirbeldüsen erreicht ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß auch über einen kurzen Zeitraum durch die Wirbeldüsen und die druckseitigen Rohrleitungen zur Pumpe und auch die zu den Wirbeldüsen führenden Druckleitungen mit Frischwasser durchgespült werden, wobei dieses Frischwasser als Abwasser abgeführt wird. Hierzu werden die Düsen gegenüber der druckseitigen Rohrleitung abgesperrt. Erst nach Erreichen des vorgegebenen Mindestfüllstandes wird dann das Absperrventil geschlossen, um das Becken in Betrieb nehmen zu können. Zum Entleeren der Wanne wird zugleich mit dem Wannenablauf auch das Absperrventil wieder geöffnet, so daß auch die außerhalb des Wannenraumes liegenden Rohrleitungen und die Pumpe vollständig leerlaufen können. Die Reinigung erfolgt hierbei durch Schwerkraft. Die wesentliche Verbesserung gegenüber dem Stande der Technik liegt jedoch darin, daß gerade eine zwangsweise Durchspülung des Rohrleitungssystems gewährleistet ist, was für normale Badewannen, aber auch für große Wirbeldüsenbecken mit Dauerfüllung vorteilhaft ist. Hierdurch ist es möglich, daß insbesondere in den Rohrleitungen des Wirbeldüsensystems einschließlich der Pumpe und der Filteranlage während des Betriebsstillstandes auftretende Ablagerungen mit Pumpenkraft weitgehend ausgespült werden können. Bei einem Befüllen oder einer Wiederinbetriebnahme befüllter großer Becken kann bei den bisher bekannten Systemen das möglicherweise mit Keimen stärker als die Beckenfüllung selbst versetzte Füllvolumen der Rohrleitungen, des Filters und der Pumpe in die Beckenfüllung eingepumpt werden. Dies wird bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung jedoch vermieden, da beim Einschalten der Pumpe der Zulauf zu den Düsen zunächst abgesperrt und das Rohrleitungssystem über die Ablaßleitung zum Ablauf geöffnet wird, so daß über einen bestimmten Zeitraum, der entsprechend dem Füllvolumen des Rohrleitungssystems abgestimmt ist, zunächst Wasser abgepumpt und durch Frischwasser aus der Beckenfüllung ersetzt wird. Erst nachdem auf diese Weise das System gespült worden ist, öffnet über das Zeitrelais das Absperrventil den Zulauf zu den Düsen und schließt gleichzeitig die Ablaßleitung zum Ablauf ab, so daß der normale Wirbeldüsenbetrieb erfolgen kann. Der Zulauf an Frischwasser kann hierbei jeweils nach einer entsprechenden Höhenstandsmarkierung vor jeder Inbetriebnahme erfolgen. Durch eine entsprechende Dimensionierung der Ablaßleitung ist in jedem Fall gewährleistet, daß die über die Pumpe aus der Beckenfüllung abgezogene Menge geringer ist als die in die Wanne zulaufende Menge bei vollständig geöffnetem Zulauf.
- Die Erfindung wird anhand schematischer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Wirbeldüsenwanne im Schnitt mit kleinem Fassungsvermögen für Einmalbenutzung,
- Fig. 2 eine erweiterte Ausführungsform der Anordnung nach Fig. 1,
- Fig. 3 ein Wirbeldüsenbecken im Schnitt mit großem Fassungsvermögen für Mehrfachbenutzung.
- Die in Fig. 1 nur in einem Querschnitt und nur mit Düsen auf einer Seite schematisch dargestellte Wirbeldüsenwanne 1, die hinsichtlich des Fassungsvolumens etwa einer normalen Badewanne entspricht, ist im Bodenbereich mit einer verschließbaren Ablauföffnung 2 versehen, an die sich auf der Außenseite ein Ablaufstutzen 3 anschließt. In einer Seitenwandung ist vorzugsweise mit geringem Abstand über dem Wannenboden eine Absaugöffnung 4 angeordnet, die über eine Rohrleitung 5 mit der Saugseite einer Pumpe 6, beispielsweise einer Kreiselpumpe in Verbindung steht. Mit Abstand oberhalb der Absaugöffnung 4 sind auf den Umfang der Wanne verteilt mehrere Wirbeldüsen 7 angeordnet, die über eine Rohrleitung 8 an die Druckseite der Pumpe 6 angeschlossen sind. Die Wirbeldüsen 7 sind hierbei mit einem nach außen geführten Ansaugstutzen 9 versehen, über den nach Art einer Wasserstrahlpumpe von außen Luft angesaugt werden kann, so daß in die Badewannenfüllung ein Wasser-Luft-Gemisch eingeführt werden kann, daß die massageartige Wirkung auf den menschlichen Körper noch dadurch verstärkt, daß die beim Auftreffen auf den Körper "explodierenden" Luftbläschen die Einwirkung noch erhöhen und einen therapeutischen Effekt bewirken. Mit geringem Abstand oberhalb der Ebene der Wirbeldüsen ist ein Niveaufühler 10 angeordnet, der mit einem Signalgeber 11 in Verbindung steht. Der Niveaufühler 10 ist zweckmäßigerweise als Druckfühler ausgebildet, so daß hier im Bereich der Wasserfüllung keine elektrischen Spannungen anliegen.
- Wird die Pumpe 6, wie in der schematischen Zeichnung dargestellt, mit horizontal liegender Antriebswelle eingebaut, so wird die an derartigen Pumpen jeweils vorhandene Entleerungsöffnung 12 über eine Ablaßleitung 13 an den Ablaufstutzen 3 der Wanne 1 angeschlossen. In dieser Ablaßleitung 13 ist ein steuerbares Absperrventil 14, beispielsweise ein Magnetventil angeordnet, das mit dem Signalgeber 11 des Niveaufühlers 10 in der Weise verbunden ist, daß das Absperrventil solange stromlos offen ist, bis der Füllstand in der Wanne den Niveaufühler 10 erreicht hat und über ein entsprechendes Steuersignal der Stellantrieb des Absperrventils 14, beispielsweise der Schließmagnet, aktiviert wird.
- Der Signalgeber 11 ist gleichzeitig auf einen Schalter 15 in der Stromversorgung zum Antriebsmotor 16 der Pumpe 6 aufgeschaltet, so daß der Antriebsmotor 16 der Pumpe erst dann eingeschaltet werden kann, wenn der durch den Niveaufühler 10 vorgegebene Mindestfüllstand erreicht ist. Hierdurch wird zum einen sichergestellt, daß die Wirbeldüsen 7, aus denen das Wasser-Luft-Gemisch mit hohem Druck austritt, immer mit Flüssigkeit überdeckt sind. Zum weiteren wird hiermit ein Trockenlaufen der Pumpe verhindert.
- Aus dem vorstehend erläuterten Aufbau der Gesamtanordnung ist ohne weiteres abzulesen, daß beim Füllen der Wanne 1 das Absperrventil 14 zunächst geöffnet ist, so daß mit dem Ansteigen des Niveaus in der Wanne gleichzeitig Frischwasser zunächst über die Rohrleitung 5 und die Pumpe 6, dann auch über die Wirbeldüsen 7 und die Rohrleitung 8 durch die Pumpe und die Ablaßleitung 13 abläuft und zwar solange, bis der Füllstand den Niveaufühler 10 erreicht hat und das Absperrventil 14 geschlossen wird. Der Durchtrittsguerschnitt des Absperrventils 14 ist hierbei so bemessen, daß er auf jeden Fall geringer ist als der geringst installierte Zulaufquerschnitt, so daß eine sichere Befüllung der Wanne gewährleistet ist. Bei dieser Form der Systemvorspülung wird bei entsprechender Auslegung des Querschnittes des Absperrventils 14 eine Durchspülung mit etwa 5 Liter Wasser vor jedem"Wirbeldüsenbad" erreicht. Wird nach dem Bad der Ablaufverschluß 2 geöffnet, so öffnet nach dem Unterschreiten des Niveaufühlers 10 auch das Absperrventil 14, wobei gleichzeitig das Schaltrelais 15 die Stromzufuhr zum Motor unterbricht, so daß der Motor nicht mehr eingeschaltet werden kann. Da das im Niveau geringfügig unterhalb der Absaugöffnung 4 liegende Absperrventil 14 stromlos offengeschaltet ist, können die Rohrleitungen 8 und 5 sowie die Pumpe 6 vollständig leerlaufen, was durch eine Verlegung der betreffenden Rohrleitungen mit einem geringen Gefälle noch unterstützt wird.
- Fig. 2 zeigt eine modifizierte Ausführung der Wanne gemäß Fig. 1. Hier ist ein zusätzlicher Niveaufühler 10' oberhalb der Absaugöffnung 4, aber unterhalb der Düsen 7 vorgesehen, der über einen Signalgeber 11' und ein Zeitrelais 23 auf den Schalter 15 aufgeschaltet ist. Die Pumpe ist hierbei zweckmäßig so angeordnet, daß der Anschluß der Druckleitung 8 am Pumpengehäuse den tiefsten Punkt des Systems darstellt, so daß in diesem Bereich auch die Ablaßleitung 13 anzuschließen ist. Sobald bei dieser Ausführungsform der durch den Niveaufühler 10' vorgegebene Füllstand erreicht ist, wird automatisch über den Signalgeber 11' und das Zeitrelais 23 die Pumpe 16 kurzfristig in Betrieb gesetzt, so daß das Rohrleitungssystem kurzfristig unter Druck durchgespült wird. Danach erfolgt weiterhin die Durchspülung unter Schwerkraft bis der Füllstand den Niveaufühler 10 erreicht und das Absperrventil 14 geschlossen wird. Je nach den Längen der Rohrleitung 8 kann es zweckmäßig sein, wenn wenigstens ein zusätzliches Sperrventil 24 im Bereich der Rohrleitung 8 angeordnet ist, das ebenfalls stromlos offen ist, aber beim Einschalten der Pumpe 16 über das Zeitrelais 23 für diese "Spülzeit" schließt. Bei dieser Anordnung muß dann das Absperrventil 14 schließen, bevor die Pumpe einschaltet. Auch wenn das Zeitrelais nach der vorgegebenen Zeit die Pumpe abschaltet und das Absperrventil 24 öffnet, kann die Pumpe 6 für einen Badebetrieb erst eingeschaltet werden, wenn der Niveaufühler 10 diesen Schaltvorgang freigibt.
- In Fig. 3 ist eine Ausführungsform für ein Wirbeldüsenbekken mit großem Füllvolumen schematisch dargestellt. Bei derartigen großen Becken wird die Füllung je nach Art der Wasserkonditionierung erst nach mehrmaliger Benutzung gewechselt. Zum besseren Verständnis sind die der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entsprechenden Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das Becken 1' weist wiederum einen verschließbaren Ablauf 2 mit einem Ablaufstutzen 3 auf, der an die Abwasserleitung des Gebäudes angeschlossen ist. Je nach Art des Wirbeldüsenbeckens ist im Bodenbereich oder in geringem Abstand über dem Bodenniveau eine Absaugöffnung 4 vorgesehen, die über eine Rohrleitung 5 mit der Saugseite einer Pumpe 6 verbunden ist. Die mit Abstand oberhalb der Ansaugöffnung in einer oder mehreren Ebenen angeordneten Wirbeldüsen 7 stehen über eine Ringleitung (hier nicht dargestellt) und eine entsprechende Rohrleitung 8 mit der Druckseite der Pumpe 6 in Verbindung. Zur Konditionierung des Wassers ist entweder auf der Saugseite der Pumpe oder aber auf der Druckseite der Pumpe, wie hier dargestellt, ein Filter 17 angeordnet. Hinter dem Filter 17 ist in der Rohrleitung 8 zweckmäßigerweise im Bereich vor der Einmündung in die Ringleitung zu den Wirbeldüsen 7 ein Absperrventil 18 angeordnet, das im vorliegenden Falle als Drei-Wege-Ventil ausgebildet ist. Ein Ventilausgang führt zu den Wirbeldüsen 7, während an den anderen Ventilausgang wiederum eine Ablaßleitung 13 angeschlossen ist, die mit dem Ablaufstutzen 3 des Beckens verbunden ist.
- Mit Abstand oberhalb der obersten Ebene der in der Beckenwandung angeordneten Wirbeldüsen 7 ist ein zweiter Niveaufühler 22 angeordnet, der mit einem Signalgeber 11 verbunden ist. Der Signalgeber 11 gibt den Schalter 20 für den Pumpenantriebsmotor nur dann frei, wenn im Becken der Niveaufühler 22 bedeckt ist. Beim Einschalten des Pumpenan triebs wird gleichzeitig ein Zeitrelais 21 und der Stellantrieb 19 des Drei-Wege-Ventils 18 geschaltet, durch das der Zulauf vom Filter 17 zu den Wirbeldüsen 7 abgesperrt und die Ablaßleitung 13 geöffnet wird. Das Absperrventil 18 bleibt über die durch das Zeitrelais 21 vorgegebene Zeit geöffnet, so daß zunächst mit Wasser aus dem Becken die Ansaugleitung, die Pumpe und der Filter 17 durchgespült werden. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit wird das Absperrventil 18 zurückgestellt, so daß die Ablaßleitung 13 verschlossen ist und die Zuleitung 8 zu den Wirbeldüsen 7 geöffnet wird und der normale Betrieb möglich ist.
- Mit Hilfe eines ersten, tiefer liegenden Niveaufühlers 10' der ebenfalls auf den Motorschalter 20 aufgeschaltet ist, und zwar in der Weise, daß beim Absinken des Füllstandes im Becken unter das Niveau des Niveaufühlers 10'der Motor abgeschaltet wird, ist auch hier eine Trockenlaufsicherung gegeben.
- Bei derartigen Becken mit großer Füllung ist es zweckmäßig, wenn die Ablaßleitung 13 an die als Ringleitung ausgeführte Rohrleitung 8 angeschlossen ist und wenn jeder Düse 7 ein Absperrventil 24' zugeordnet ist, das ebenfalls stromlos offen gehalten ist. Diese zusätzlichen Ventile 24' sind mit dem Zeitrelais 21 verschaltet und werden beim Einschalten der Pumpe 16 für die gleiche Zeitdauer geschlossen, für die das Drei-Wege-Ventil 18 zur Absperrleitung 13 geöffnet ist. Auf diese Weise werden nicht nur der Filter 1.7, sondern auch das gesamte Rohrleitungssystem zwangsdurchspült. Durch den Niveaufühler 10 oberhalb der Düsen 7 ist sichergestellt, daß beim Umschalten auf Badebetrieb die Düsen 7 auch überdeckt sind. Falls bei niedrigem Wasserstand im Becken durch den Spülvorgang das Niveau des Fühlers 10 unterschritten wird, schaltet auch hier die Pumpe automatisch ab.
- Bei Becken mit getrennten Pumpen und getrennten Kreisläufen für die Düsen und den Filter kann die Systemvorspülung durch entsprechende Koppelung mit den beschriebenen Mitteln erreicht werden.
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