EP0150809A2 - Einrichtung zum Wegführen und Stapeln von hinter der Schneidstelle einer Blechschere anfallenden Blechabschnitten - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a device for guiding away and stacking sheet metal sections occurring behind the cutting point of sheet metal shears, with the aid of a rake-shaped sheet metal support which can be moved in the plane of the sheet metal sections and with which a synchronously movable scraper interacts.
- the driver bracket which has now moved away from the operating range of the actuation curve, falls down due to its own weight, but remains with the upper bent end of the hook on the edge of the sheet metal strip underneath and takes the sheet metal strip with it. Shortly before the stop has reached the stacking point desired for the sheet metal strip, a delay occurs in which the support rake and the stop are delayed in such a way that the sheet metal strip performs a relative movement against the stop on the support rake. The rear edge of the sheet metal strip should leave the upper bent hook end of the catch bracket. Due to its own weight, the catch bracket falls down onto the stop in the support rake and will assume the rest position. The stop remains at the predetermined point, while the support rake continues to accelerate its backward movement until it completely withdraws from the area of the stacking point. The sheet metal strip held back by the stationary stop falls onto the intended stacking point.
- a disadvantage of this design is that the support rake must first be accelerated, decelerated in the area of the stacking point and then accelerated again. It is usually necessary to stop at the stacking point.
- Another disadvantage is that the folding of the hook-shaped bracket end cannot be secured properly, so that the sheet metal strip is often not released by the bracket and the sheet metal section clamped between the stop and the bracket is compressed as the support rake continues to move. Finally, the sheet stack cannot be centered properly.
- the object of the invention is to propose a device in which the rake-shaped sheet metal support can be retracted at a constant speed, so that a speed deceleration and subsequent acceleration in the area of the stacking point no longer appear to be necessary. It should also be prevented that the The sheet metal section is compressed or otherwise damaged during transport to the stacking point. Finally, the sheet metal sections should be perfectly centered.
- FIG. 1 denotes a conveyor belt, which is only partially drawn and is used to lead away sheet metal sections that occur behind sheet metal shears.
- the tin snips are not shown and is conventionally trained.
- the conveyor belt 1 conveys the sheet metal sections 2 to a stacking point 12a.
- the conveyor belt 1 is subsequently provided with a rake-shaped sheet metal support 3, which has a surface 3a that rises in relation to the horizontal to accommodate the sheet metal section that is being conveyed.
- a driven, vertically adjustable roller 4 is arranged, which extends across the conveyor belt 1 and conveys the sheet metal sections 2 arriving at the conveyor belt away from the conveyor belt onto the rake-shaped sheet metal support 3.
- These stops 5 are used for exact centering of the sheet metal sections 2 on the rake-shaped sheet metal support 3. In this way, it is achieved that each of the sheet metal sections 2 conveyed one after the other always assumes the same position on the sheet metal support 3.
- An accelerator 6 is arranged above the sheet metal support 3, which is horizontally movable in the conveying direction of the sheet metal sections 2 on lateral rails (not shown in more detail) and is connected to a drive rod 7 which extends parallel to the rake-shaped sheet metal support 3 and together with the accelerator 6 in suitable guides (not shown) can be moved horizontally.
- the accelerator 6 is provided with vertically downwardly extending fingers 8, which are arranged vertically adjustable in a frame 9 of the accelerator.
- the arrangement is such that the fingers 8 can be lowered from the position shown in FIG. 1 by hydraulic or pneumatic means, the fingers 8 hanging down under their own weight and being able to move freely upwards in a guide.
- a stripper 10 is arranged horizontally movable along the driving rod 7 in the conveying direction.
- This scraper 10 is also provided with vertically downwardly directed fingers 11, which are arranged in a vertically liftable and lowerable frame 12 freely movable in the vertical direction within certain limits.
- the wiper 10 and the accelerator 6 will be described in more detail later with reference to FIGS. 7 to 9.
- the transversely movable side stops 5 are moved together so that the sheet metal section 2 is exactly centered on the rake-shaped sheet metal support 3.
- the fingers 8 of the accelerator 6 are then lowered by lowering the frame 9.
- the scraper 10 is moved in the direction opposite to the conveying direction, ie from right to left in FIG. 2.
- the sheet metal section 2 is clamped between the fingers 8 of the stripper 10 and the fingers 11 of the accelerator 6, as can be seen from FIG. 3.
- further centering takes place through the side stops 5, so that the sheet metal section assumes its final, precisely centered position on the rake-shaped sheet metal support 3.
- the side stops 5 are then moved away to the side.
- the wiper is provided with a holding device 33, a firm connection of which is formed between the accelerator 6 and the wiper 10 when it is actuated.
- FIG. 4 The figure shows that the stripper 10 is clamped on the driving rod 7, so that the distance between the stripper 10 and accelerator 6 cannot be changed.
- the entire device ie the rake-shaped sheet metal support 3, the accelerator 6 and the stripper 10 together with the clamped sheet metal section 2 is moved to the desired stacking position in FIG. 5 to the right.
- the accelerator 6 and the wiper 10 connected to it are clamped together with the wiper between them ten sheet section 2 held while the rake-shaped sheet metal support 3 is moved at undiminished speed in the end position.
- the rake-shaped sheet metal support 3 has moved from the position shown in FIG. 5 into the position shown in FIG. 6, the sheet metal section 2 lying on the sheet metal support 3 falls freely onto the stack 12a underneath, as shown in FIG Fig. 6 can be seen.
- the sheet metal section 2 is accompanied by the fingers 8 of the accelerator 6 and by the fingers 11 of the stripper 10, which, as mentioned, are freely movable within certain limits in low-friction guides of the associated frames 9 and 12.
- the fingers 8 and 11 are initially in their upper position and fall into their lower position after the sheet metal support 3 has been removed.
- the prerequisite was that the horizontal path of the sheet metal support 3 was at such a distance below the accelerator and the scraper that the fingers 8 and 11 assume their upper end position. It is thereby achieved that the sheet metal section maintains its aligned position determined by the accelerator 6 and stripper 10 in the longitudinal direction and by the side stops 5 in the transverse direction during the falling movement and assumes a precisely predetermined position on the stack 12a.
- 7 shows the conveyor belt 1 again with the driven roller 4 arranged at the end of the conveyor belt, which is raised and lowered by means of two side supports 4a bar 21 is arranged.
- the roller 4 conveys the sheet metal section 2 onto the adjacent device arranged behind the conveyor belt 1.
- This has the rake-shaped sheet metal support 3, which is fastened movably in the horizontal direction at its end facing away from the conveyor belt 1.
- a side stop 5 can be seen from the two side stops in FIG. 7.
- These side stops are displaceable in guides 14 by means of rollers 14a, which guides 14 extend in the transverse direction.
- the side stops 5 have downwardly directed fingers 15 with which the sheet metal section is aligned.
- the movement of the side stops 5 is controlled by separate oil motors 5a.
- the accelerator 6 is designed as a slide and can be moved along lateral guides 16 along which guide rollers 17 slide. These are each arranged on a side plate 18, which are connected by a U-rail 19 (FIGS. 7 and 8).
- the U-rail 19 is fastened to a T-rail 20 which extends between the two side plates 18 and is fastened to these at both ends.
- the horizontal, flat-iron parts 19a of the U-rail 19 are provided with bores 22 which form guides for vertical and iron-shaped fingers 23 which are movable in these guides.
- Each six fingers are combined to form a segment 24, only one segment 24 being shown in FIG. 8. However, there are a total of five segments 24.
- Holding tabs 25 provided with bores are provided to form the segments 24.
- the fingers 23 can assume three positions, namely a raised upper position, a middle position in which they rest on the rake-shaped sheet metal support 3 and a lower position in which they place the sheet metal section 2.
- the adjustment is made by pneumatic or hydraulic means, which are known per se.
- the driving rod 7 described in connection with FIGS. 1 to 6 can also be seen in FIG. 8. It leads to the scraper 10, which is shown in a view in FIG. 7 and in a diagram in FIG. 9.
- the stripper 10 is arranged on the two lateral guides 16 already mentioned and, like the accelerator 6, has two side plates 26 which can be moved along the guides 16 by means of four rollers 27 each.
- the two side plates 26 are connected to one another by a bar 28 and by a U-bar 29, a U-rail 31 having its opening against the accelerator 6 being arranged with the aid of vertically adjustable guides 30.
- fingers 32 are accommodated in segments, which can be brought into the desired position hydraulically or pneumatically with two cylinders. Since the rake-shaped sheet metal support 3 has a certain slope, this can be compensated for by the adjustment of the guides 30.
- the scraper 10 is adjusted to the width of the sheet metal section 2, so that the fingers 23 and 32 rest on the sheet metal section 2 and the position of the scraper 10 is held by a clamping device 33, which clamps the driving rod 7 guided through the clamping device.
- each finger 23 or 32 consists of a cylindrical hollow body 34 which is provided at the upper end with a stop head 35 which has a damping ring 36.
- a damping piston 37 which is equipped with a spiral spring 38. This is supported against a cylindrical closure 39, which closes the interior 40 of the hollow body 34. Furthermore, there is an inertial body 41 in space 40, which is filled with oil. When the closure side 39 strikes against one the pad is absorbed by the piston 37 and the inertial body 41, so that the fingers 23 and 32 cannot spring back.
- the fingers 23 and 32 can be leaned against the sheet edge and cannot move in free fall, but can be controlled electronically.
- the distance between the two parts 6 and 10 can be set as desired.
- the scraper 10 By actuating the clamping device 33, the scraper 10 is locked on the rod 7.
- the accelerator 6 and the scraper 10 can be driven with the aid of a toothed rack with which corresponding drive wheels of the accelerator 6 and the scraper 10 mesh.
- the side stops 5 do not have to be movable in the longitudinal direction, which simplifies construction brings itself. In contrast, the alignment on the stack 12a would cause difficulties, since in this case the side stops would also have to be movable in the longitudinal direction, which would result in a significant increase in the cost and complexity of the design.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wegführen und Stapeln von hinter der Schneidstelle einer Blechschere anfallenden Blechabschnitten, mit Hilfe einer in der Ebene der Blechabschnitte bewegbaren, rechenförmigen Blechstütze, mit welcher ein synchron bewegbarer Abstreifer zusammenwirkt.
- Es sind bereits solche Einrichtungen bekannt, mit welchen verschiedene, z.B. nach der Blechstreifengrösse geordnete Stapel unmittelbar nacheinander bedient werden können. Bei der aus der DE-OS 28 40 668 bekannt gewordenen Einrichtung ist die Stützeinrichtung über die Stapelstellen hinweg in eine Freigabestellung verschiebbar, wobei der Anschlag synchron mit der Bewegung der Stützeinrichtung verschoben wird. Eine weitere Entwicklung dieser Einrichtung sieht am Stützrechen einen Mitnehmerbügel vor, welcher zuerst unter Einfluss einer Betätigungskurve steht. Der zugeschnittene Blechstreifen wird vom Stützrechen aufgenommen und bei der anschliessenden Horizontalbewegung wird der Stützrechen mit dem Blechstreifen und Anschlag beschleunigt. Der Blechstreifen gleitet dabei auf dem Stützrechen bis die rückseitige Blechkante am Mitnehmerbügel ansteht. Der Mitnehmerbügel der sich mittlerweile aus dem Wirkungsbereich der Betätigungskurve entfernt hat, fällt durch sein Eigengewicht nach unten, bleibt aber mit dem oberen abgebogenen Hakenende an der Kante des unterfahrenen Blechstreifens hängen und nimmt den Blechstreifen mit. Kurz bevor der Anschlag die für den Blechstreifen gewünschte Stapelstelle erreicht hat, tritt eine Verzögerung ein, bei welcher der Stützrechen und der Anschlag derart verzögert werden, dass der Blechstreifen auf dem Stützrechen eine Relativbewegung gegen den Anschlag ausführt. Dabei sollte die rückseitige Kante des Blechstreifens das obere abgebogene Hakenende des Mitnehmerbügels verlassen. Der Mitnehmerbügel fällt durch sein Eigengewicht nach unten auf den Anschlag im Stützrechen und wird die Ruhestellung einnehmen. Der Anschlag bleibt an der vorbestimmten Stelle stehen, während der Stützrechen seine Rückwärtsbewegung wieder beschleunigt fortsetzt bis zum vollständigen Rückzug desselben aus dem Bereich der Stapelstelle. Der durch den stillstehenden Anschlag zurückgehaltene Blechstreifen fällt auf die vorgesehene Stapelstelle.
- Ein Nachteil dieser Ausführung besteht aber darin, dass der Stützrechen zuerst beschleunigt, im Bereiche der Stapelstelle verzögert und anschliessend wieder beschleunigt werden muss. Es ist meistens notwendig, dass an der Stapelstelle ein Zwischenhalt eingeschaltet wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das Abklappen des hakenförmigen Bügelendes nicht einwandfrei gesichert werden kann, so dass oft der Blechstreifen durch den Bügel nicht freigegeben wird und bei der Weiterbewegung des Stützrechens der zwischen dem Anschlag und dem Bügel eingeklemmte Blechabschnitt zusammengestaucht wird. Schliesslich kann keine einwandfreie Zentrierung des Blechstapels erreicht werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung vorzuschlagen, bei welcher die rechenförmige Blechstütze mit konstanter Geschwindigkeit zurückgezogen werden kann, so dass eine Geschwindigkeitsverzögerung und nachfolgende Beschleunigung im Bereiche der Stapelstelle nicht mehr als notwendig erscheint. Ferner sollte verhindert werden, dass der Blechabschnitt beim Transport an die Stapelstelle zusammengestaucht oder sonst beschädigt wird. Schliesslich sollte eine einwandfreie Zentrierung der Blechabschnitte erfolgen.
- Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Einrichtung gelöst, welche die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausbildungen der Einrichtung beinhalten die abhängigen Ansprüche.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und aus den Zeichnungen, in welchen ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen:
- Fig. 1 bis 6 die verschiedenen Arbeitsphasen einer Einrichtung in rein schematischer Darstellung,
- Fig. 7 eine bevorzugte Ausführung der Einrichtung in Seitenansicht ,
- Fig. 8 und 9 einen Beschleuniger bzw. einen Abstreifer einer Einrichtung in schaubildlicher Darstellung, und
- Fig. 10 einen Finger als Einzelheit.
- Die Ausbildung einer Einrichtung zum Wegführen und Stapeln von hinter der Schneidstelle einer Blechschere anfallenden Blechabschnitten ist zunächst rein schematisch in der Fig. 1 dargestellt. In dieser Figur ist mit 1 ein Förderband bezeichnet, welches nur teilweise gezeichnet ist und zum Wegführen von Blechabschnitten dient, die hinter einer Blechschere anfallen. Die Blechschere ist nicht dargestellt und ist konventionell ausgebildet. Das Förderband 1 fördert die Blechabschnitte 2 zu einer Stapelstelle 12a. An der Stapelstelle ist dem Förderband 1 anschliessend eine rechenförmige Blechstütze 3 vorgesehen, welche eine gegenüber dem Horizontalen ansteigende Oberfläche 3a zur Aufnahme des gerade geförderten Blechabschnitts aufweist. Am Ende des Förderbandes 1, im Bereiche des zugekehrten Endes der rechenförmigen Blechstütze 3 ist eine angetriebene, vertikal verstellbare Rolle 4 angeordnet, welche sich quer über dem Förderband 1 erstreckt und die am Förderband eintreffenden Blechabschnitte 2 vom Förderband weg auf die rechenförmige Blechstütze 3 fördert. Auf beiden Seiten der rechenförmigen Blechstütze 3 befindet sich je ein Seitenanschlag 5, welche sowohl in der Querrichtung gegeneinander beweglich als auch heb- und senkbar sind, wobei zum Antrieb der Seitenanschläge z.B. ein Oelmotor 5a vorhanden ist, mittels welchem der Abstand zwischen den beiden Anschlägen 5 verkleinert oder vergrössert werden kann. Diese Anschläge 5 dienen zum genauen Zentrieren der Blechabschnitte 2 an der rechenförmigen Blechstütze 3. In dieser Weise wird erreicht, dass jeder der nacheinander geförderten Blechabschnitte 2 immer die gleiche Position an der Blechstütze 3 einnimmt.
- Oberhalb der Blechstütze 3 ist ein Beschleuniger 6 angeordnet, welcher in der Förderrichtung der Blechabschnitte 2 auf nicht näher dargestellten seitlichen Schienen horizontal beweglich ist und mit einer Mitnehmerstange 7 in Verbindung steht, welche sich parallel zur rechenförmigen Blechstütze 3 erstreckt und zusammen mit dem Beschleuniger 6 in geeigneten Führungen (nicht gezeichnet) horizontal beweglich ist.
- Der Beschleuniger 6 ist mit sich vertikal nach unten erstreckenden Fingern 8 versehen, welche in einem Gestell 9 des Beschleunigers vertikal verstellbar angeordnet sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Finger 8 durch hydraulische oder pneumatische Mittel aus der in der Fig. 1 gezeigten Lage abgesenkt werden können, wobei die Finger 8 unter demEigengewicht nach unten hängen und in einer Führung etwas nach oben frei bewegt werden können.
- In einem gewissen Abstand vom Beschleuniger 6 ist in der Förderrichtung ein Abstreifer 10 entlang der Mitnehmerstange 7 horizontal bewegbar angeordnet. Dieser Abstreifer 10 ist ebenfalls mit vertikal nach unten gerichteten Fingern 11 versehen, welche in einem vertikal heb- und senkbaren Gestell 12 in vertikaler Richtung in gewissen Grenzen frei beweglich angeordnet sind. Die nähere Beschreibung des Abstreifers 10 und des Beschleunigers 6 erfolgt später anhand der Fig. 7 bis 9.
- Aus der in der Fig. 1 gezeigten Ausgangslage ist ersichtlich, dass ein Blechabschnitt 2 sich noch am Ende des Förderbandes 1 befindet und der Beschleuniger 6 sowie der Abstreifer 10 in der Wartestellung positioniert sind. In dieser Stellung befinden sich die Finger 8 in der hochgezogenen Lage in einem Abstand über der rechenförmigen Blechstütze 3, so dass der Blechabschnitt 2 in horizontaler Richtung unterhalb der Finger 8 gefördert werden kann. Die Finger 1.1 des Abstreifers 10 dagegen greifen zwischen die Zinken der Rechen der Blechstütze 3 ein. Vorgesehen ist, den Blechabschnitt 2 auf den Blechstapel 12a zu bringen. Die in der Förderrichtung vordere Kante des Blechabschnitts 2 befindet sich unterhalb der angetriebenen Rolle 4, welche nach unten gesenkt wird und durch ihre Drehung den Blechabschnitt 2 auf die Blechstütze 3 fördert. Diese nimmt die aus der Fig. 2 ersichtliche Lage ein. Jetzt werden die quer beweglichen Seitenanschläge 5 zusammengefahren, so dass der Blechabschnitt 2 auf der rechenförmigen Blechstütze 3 genau zentriert wird. Anschliessend werden die Finger 8 des Beschleunigers 6 gesenkt indem das Gestell 9 herabgelassen wird. Der Abstreifer 10 wird in der der Förderrichtung entgegengesetzten Richtung d.h. in der Fig. 2 von rechts nach links bewegt. In dieser Weise wird der Blechabschnitt 2 zwischen den Fingern 8 des Abstreifers 10 und den Fingern 11 des Beschleunigers 6 eingeklemmt, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist. Gleichzeitig erfolgt eine weitere Zentrierung durch die Seitenanschläge 5, so dass der Blechabschnitt seine endgültige genau zentrierte Lage auf der rechenförmigen Blechstütze 3 einnimmt. Anschliessend werden die Seitenanschläge 5 seitlich weggefahren. Um die eingeklemmte Stellung des Blechabschnittes zwischen den Fingern 8 des Beschleunigers 6 und den Fingern 11 des Abstreifers 10 zu sichern, wird letzterer bezüglich der Mitnehmerstange 7 festgehalten. Zu diesem Zwecke ist der Abstreifer mit einer Festhalteeinrichtung 33 versehen, bei deren Betätigung zwischen dem Beschleuniger 6 und dem Abstreifer 10 eine feste Verbindung gebildet wird. Diese Stellung ist aus der Figur 4 ersichtlich. Die Figur zeigt, dass der Abstreifer 10 an der Mitnehmerstange 7 festgeklemmt ist, so dass der Abstand zwischen dem Abstreifer 10 und Beschleuniger 6 nicht verändert werden kann.
- Nun wird die ganze Einrichtung, d.h. die rechenförmige Blechstütze 3 der Beschleuniger 6 und der Abstreifer 10 zusammen mit dem eingeklemmten Blechabschnitt 2 in die gewünschte Stapelposition in der Fig. 5 nach rechts bewegt. Beim Erreichen dieser Position oberhalb des Blechstapels 12a wird der Beschleuniger 6 und der mit ihm verbundene Abstreifer 10 zusammen mit dem zwischen diesen eingeklemmten Blechabschnitt 2 festgehalten, während die rechenförmige Blechstütze 3 mit unverminderter Geschwindigkeit weiter in die Endstellung bewegt wird. Nachdem sich die rechenförmige Blechstütze 3 aus der in der Fig. 5 ersichtlichen Stellung in die aus der Fig. 6 dargestellte Lage entfernt hat, fällt der auf der Blechstütze 3 liegende Blechabschnitt 2 im freien Fall auf den darunter befindlichen Stapel 12a, wie dies aus der Fig. 6 ersichtlich ist. Der Blechabschnitt 2 wird aber begleitet von den Fingern 8 des Beschleunigers 6 und von den Fingern 11 des Abstreifers 10, welche wie erwähnt in reibungsarmen Führungen der zugehörigen Gestelle 9 und 12 in bestimmten Grenzen frei beweglich gehalten sind. Die Finger 8 und 11 befinden sich zunächst in ihrer oberen Position und fallen nach der Entfernung der Blechstütze 3 in ihre untere Stellung. Voraussetzung war, dass die horizontale Bahn der Blechstütze 3 in solcher Entfernung unterhalb des Beschleunigers und des Abstreifers liegt, dass die Finger 8 und 11 ihre obere Endstellung einnehmen. Dadurch wird erreicht, dass der Blechabschnitt seine durch den Beschleuniger 6 und Abstreifer 10 in der Längsrichtung und durch die Seitenanschläge 5 in der Querrichtung bestimmte ausgerichtete Stellung während der Fallbewegung behält und eine präzis vorbestimmte Lage auf dem Stapel 12a einnimmt.
- Nachdem der grundsätzliche Aufbau einer vorgeschlagenen Einrichtung und die Wirkungsweise prinzipiell beschrieben wurde, wird die konstruktive Ausbildung derselben anhand der Fig. 7 bis 10 näher erläutert. In der Fig. 7 ist wieder das Förderband 1 ersichtlich mit der am Ende des Förderbandes angeordneten angetriebenen Rolle 4, welche mit Hilfe von zwei Seitenstützen 4a an einem heb- und senkbaren Balken 21 angeordnet ist. Die Rolle 4 fördert den Blechabschnitt 2 auf die benachbarte, hinter dem Förderband 1 angeordnete Einrichtung. Diese weist die rechenförmige Blechstütze 3 auf, welche an ihrem, dem Förderband 1 abgekehrten Ende, in der horizontalen Richtung bewegbar befestigt ist. Von den beiden Seitenanschlägen ist in der Fig. 7 ein Seitenanschlag 5 ersichtlich. Diese Seitenanschläge sind in Führungen 14 mittels Rollen 14a verschiebbar, welche Führungen 14 sich in der Querrichtung erstrecken. Die Seitenanschläge 5 weisen nach unten gerichtete Finger 15 auf, mit welchen das Ausrichten des Blechabschnittes erfolgt. Die Bewegung der Seitenanschläge 5 wird durch separate Oelmotoren 5a gesteuert.
- Der Beschleuniger 6 ist als Schlitten ausgebildet und entlang von seitlichen Führungen 16 bewegbar, entlang welchen Führungsrollen 17 gleiten. Diese sind an je einem Seitenschild 18 angeordnet, welche durch eine U-Schiene 19 verbunden sind (Fig. 7 und 8).
- Die U-Schiene 19 ist an einer T-Schiene 20 befestigt, welche sich zwischen den beiden Seitenschildern 18 erstreckt und an beiden Enden an diesen befestigt ist.
- Die horizontalen, flacheisenförmigen Teile 19a der U-Schiene 19 sind mit Bohrungen 22 versehen, welche Führungen für vertikale und eisenförmige Finger 23 bilden, die in diesen Führungen beweglich sind. Je sechs Finger sind zu einem Segment 24 zusammengefasst, wobei in der Fig. 8 nur ein Segment 24 dargestellt ist. Insgesamt sind aber fünf Segmente 24 vorhanden. Zur Bildung der Segmente 24 sind mit Bohrungen versehene Haltelaschen 25 vorgesehen.
- Die Finger 23 können drei Stellungen einnehmen und zwar eine hochgezogene obere Stellung, eine mittlere Stellung, in welcher sie auf der rechenförmigen Blechstütze 3 aufliegen und eine untere Stellung, in welcher sie den Blechabschnitt 2 ablegen. Die Verstellung erfolgt durch pneumatische oder hydraulische Mittel, welche an und für sich bekannt sind.
- Es ist auch die in Verbindung mit den Fig. 1 bis 6 beschriebene Mitnehmerstange 7 in der Fig. 8 ersichtlich. Sie führt zum Abstreifer 10, welcher in der Fig. 7 in Ansicht und in Fig. 9 schaubildlich dargestellt ist.
- Der Abstreifer 10 ist an den bereits erwähnten beiden seitlichen Führungen 16 angeordnet und weist, ähnlich wie der Beschleuniger 6, zwei Seitenschilder 26 auf, die mittels je vier Rollen 27 entlang der Führungen 16 beweglich sind. Die beiden Seitenschilder 26 sind durch einen Balken 28 und durch einen U-Balken 29 miteinander verbunden, wobei an beiden mit Hilfe von vertikalen verstellbaren Führungen 30 eine mit ihrer Oeffnung gegen den Beschleuniger 6 gekehrte U-Schiene 31 angeordnet ist. In dieser sind, ähnlich wie in der U-Schiene 19 des Beschleunigers 6, segmentweise zusammengefasste Finger 32 untergebracht, welche mit zwei Zylindern hydraulisch oder pneumatisch in die gewünschte Position gebracht werden können. Da die rechenförmige Blechstütze 3 eine gewisse Steigung aufweist, kann diese durch die Verstellung der Führungen 30 ausgeglichen werden.
- In der Fig. 7 sind der Beschleuniger 6 und der Abstreifer 10 in der nächstmöglichen Position dargestellt. In dieser Stellung weisen die Finger 23 und 32 nur eine Entfernung von "a". auf, welche sich zur Aufnahme und zum Richten von entsprechend kleinen Blechstreifen oder Abschnitten eignet. Durch die Verschiebung des Abstreifers 10 entlang den Führungen 16 kann diese Entfernung beliebig vergrössert werden, wobei die grösste Entfernung der Ausdehnung der Blechstütze 3 entspricht. Im Gebrauch wird der Abstreifer 10 der Breite des Blechabschnittes 2 entsprechend eingestellt, so dass die Finger 23 bzw. 32 auf dem Blechabschnitt 2 ruhen und die Lage des Abstreifers 10 durch eine Klemmeinrichtung 33 festgehalten wird, welche die durch die Klemmeinrichtung geführte Mitnehmerstange 7 festklemmt.
- Wie bereits erwähnt, ruhen die Finger 23 des Beschleunigers 6 bzw. die Finger 32 des Abstreifers 10 in der mittleren Stellung auf der rechenförmigen Blechstütze 3 und werden so abgestützt, dass nach Wegziehen der Blechstütze 3, und beim Niederfallen des Blechabschnittes 2 auf den Stapel 12a, die genannten Finger 23 bzw. 32 in ihren Führungsbohrungen 22 sich in freiem Fall bewegen können, bis die Haltelasche 25 an der U-Schiene 19 aufschlägt. Zum Dämpfen des Schlages und zum Verhindern eines Zurückfederns der Finger 23 bzw. 32 sind diese als Stossdämpfer ausgebildet, wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist. Jeder Finger 23 oder 32 besteht aus einem zylindrischen Hohlkörper 34, welcher am oberen Ende mit einem Anschlagkopf 35 versehen ist, der einen Dämpfungsring 36 aufweist. Im Innern des Hohlkörpers 34 befindet sich ein Dämpfungskolben 37, welcher mit einer Spiralfeder 38 ausgerüstet ist. Diese stützt sich gegen einen zylindrischen Verschluss 39 ab, welcher den Innenraum 40 des Hohlkörpers 34 abschliesst. Ferner befindet sich im Raum 40, welcher mit Oel gefüllt ist, ein Trägheitskörper 41. Beim Aufschlagen der Verschluss-Seite 39 gegen eine feste Unterlage wird der Schlag vom Kolben 37 und vom Trägheitskörper 41 aufgefangen, so dass die Finger 23 bzw. 32 nicht zurückfedern können.
- Gemäss einer alternativen Ausbildung können die Finger 23 bzw. 32 an die Blechkante angelehnt werden und sich nicht im freien Fall bewegen, sondern elektronisch gesteuert werden.
- Es sei darauf hingewiesen, dass der Abstand der beiden Teile 6 und 10 beliebig eingestellt werden kann. Durch die Betätigung der Klemmeinrichtung 33 wird der Abstreifer 10 an der Stange 7 arretiert. Der Antrieb des Beschleunigers 6 und des Abstreifers 10 kann mit Hilfe einer Zahnstange erfolgen, mit welcher entsprechende Antriebsräder des Beschleunigers 6 und des Abstreifers 10 kämmen.
- Die Wirkungsweise der Einrichtung wurde bereits beschrieben. Es soll nur darauf hingewiesen werden, dass die Möglichkeit der starren Verbindung des Beschleunigers 6 mit dem Abstreifer 10 mit absoluter Sicherheit verhindert, dass ein eingeklemmter Blechabschnitt durch Fehlmanipulation zusammengestaucht oder sonst beschädigt wird. Einen weiteren Vorteil bildet das Ausrichten der Blechabschnitte durch die seitlichen Anschläge und zwar schon auf der rechenförmigen Blechstütze 3 und nicht erst auf dem Stapel, wobei durch die spezielle Ausbildung und Anordnung der Finger 23und 32 dafür Sorge getragen wird, dass die ausgerichtete Stellung während des Stapelvorganges beibehalten wird.
- Die Seitenanschläge 5 müssen in der Längsrichtung nicht bewegbar sein, was eine konstruktive Vereinfachung mit sich bringt. Demgegenüber würde das Ausrichten auf dem Stapel 12a Schwierigkeiten mit sich bringen, da in diesem Falle die Seitenanschläge ebenfalls in der Längsrichtung bewegbar sein müssten, was eine wesentliche Verteuerung und Erschwerung der konstruktiven Ausbildung mit sich bringt.
- Es sei schliesslich noch der grösste Vorteil erwähnt, welcher darin zu erblicken ist, dass die Steuerung der rechenförmigen Blechstütze 3 sehr einfach erfolgen kann, da diese an der Stapelstelle nicht abgebremst und anschliessend wieder beschleunigt werden muss. Es genügt vielmehr eine einmalige Beschleunigung der Blechstütze 3, welche dann mit unverminderter Geschwindigkeit die Stapelstelle 12a durchläuft, wobei gleichzeitig der mitgeführte Blechabschnitt 2 abgestreift und präzis auf den Stapel abgesetzt wird.
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