CN102284741A

CN102284741A - 带分料机构的双梯形自动剪切机

Info

Publication number: CN102284741A
Application number: CN2011101227894A
Authority: CN
Inventors: 黄超明; 黄卓明; 黄健明
Original assignee: GUANGDONG HESHAN CANWIN AUTO-WELD EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG HESHAN CANWIN AUTO-WELD EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-12-21

Abstract

本发明公开了带分料机构的双梯形自动剪切机，包括剪切台和连接剪切台的输送带，所述输送带前方设置有分料机构，所述分料机构包括紧贴设置在输送带前方并形成侧向斜面的挡片，所述挡片下端低于输送带输送面，所述挡片上端高于输送带输送面，所述挡片与输送带输送面等高的部位设置在输送带中部，本设计利用惯性和切出的梯形芯片的形状特性进行分料，根据梯形芯片的形状特性，两种下边位于不同侧的梯形芯片通过挡片时会自动分开在挡片的两侧前进，最终分开收集在分料机构的料槽中，节省了大量的劳动力，提高了生产的效率，而且安全可靠，有利于双梯形自动剪切机的推广。

Description

带分料机构的双梯形自动剪切机

技术领域

本发明涉及一种生产设备，特别是一种带分料机构的双梯形变压器铁芯剪切机。

背景技术

现有的梯形变压器铁芯剪切机床采用设置在输送带上方的两把剪切刀对长条状的铁片进行剪切得到梯形的形状，两把剪切刀呈梯形两腰排布在输送带上方，其中一把剪切刀的位置固定，另一把剪切刀采用手动螺杆机构控制移动，可以通过调节剪切刀间的距离控制裁剪出的梯形的长度，这种剪切机采用行程开关控制输送带的速度，当材料沿输送带输送到通过两把剪切刀一定距离触发行程开关后，输送带会停止或把速度降低到接近停止，两把剪切刀同时下切，把材料切出一块正置的梯形铁芯和一块倒置的梯形铁芯，然后从输送带两侧分别采用打击装置对两块梯形铁芯进行打击，使其向不同方向飞出输送带进行分开收集。这种梯形变压器铁芯剪切机床采用手动螺杆机构调节剪切刀间的距离，难以做到精准剪切，调节的距离有限，而且操作繁琐，造成效率低下；采用打击装置将剪好的梯形铁芯分料出料，容易伤到附近的工作人员，具有安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带分料机构的双梯形变压器铁芯剪切机。

本发明所采用的技术方案主要是：

带分料机构的双梯形自动剪切机，包括剪切台和连接剪切台的输送带，所述剪切台设有送料机构，所述剪切台上方设置有第一剪切刀和第二剪切刀，所述剪切刀呈梯形两腰状分布在剪切台上方，有驱动装置分别驱动剪切刀在剪切台上做升降运动，所述输送带前方设置有分料机构，所述分料机构包括紧贴设置在输送带前方并形成侧向斜面的挡片，所述挡片下端低于输送带输送面，所述挡片上端高于输送带输送面，所述挡片与输送带输送面等高的部位设置在输送带中部，本设计利用惯性和切出的梯形芯片的形状特性进行分料。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构还包括设置在挡片两侧的V型料槽，所述料槽中间设有隔板将其分隔开。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构活动放置在支撑架上，可以随意调节其位置。

本发明的有益效果是：这种带分料机构的双梯形自动剪切机设置有自动分料机构，利用惯性和梯形芯片的形状特性，使两种下边位于不同侧的梯形芯片通过挡片时自动分开在挡片的两侧前进，最终分开收集在分料机构的料槽中，节省了大量的劳动力，提高了生产的效率，而且安全可靠，有利于双梯形自动剪切机的推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的局部示意图；

图4是本发明分料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的一种带分料机构的双梯形自动剪切机，包括剪切台1和连接剪切台1的输送带2，所述剪切台1设有送料机构，所述剪切台1上方设置有第一剪切刀3和第二剪切刀4，所述剪切刀3、4呈梯形两腰状分布在剪切台1上方，有驱动装置31、41分别驱动剪切刀3、4在剪切台1上做升降运动，其特征在于：所述输送带2前方设置有分料机构5，所述分料机构5包括紧贴设置在输送带2前方并形成侧向斜面的挡片51，所述挡片51下端低于输送带2输送面，所述挡片51上端高于输送带2输送面，所述挡片51与输送带2输送面等高的部位设置在输送带2中部，分料机构5利用惯性和切出的梯形芯片的形状特性进行分料。

本发明的剪切台1上的送料滚筒优选采用数控伺服电机驱动，还可以采用步进电机进行驱动，第一剪切刀3和第二剪切刀4呈梯形两腰状分布设置在剪切台1上方的刀架上，由数控系统分别控制其驱动装置31、41动作，使剪切刀3、4对通过的材料进行跳步剪切，而且通过数控装置可以随意调节剪切出的梯形铁芯长度，其调节的范围广，精度高，操作方便，效率高；所述第一剪切刀3与第二剪切刀4之间设置有与第一剪切刀3联动的第一压料辊7，所述第一压料辊7设置在送料滚筒上方，当第一剪切刀3下切时，第一压料辊7下压，对剪出的材料加压是其在下方送料滚筒的作用下往前输送，采用相同的方法，所述第二剪切刀4后设置有同时与剪切刀3、4联动的压料装置8和第二压料辊9。

所述剪切刀3、4的驱动装置31、41可以为驱动气缸或液压气缸或步进电机等。

分料机构5设置在输送带2前方的支撑架6上，所述分料机构5可在支撑架6上随意调节位置，使其挡片51边缘与输送面等高的部位对齐输送带2上剪切好的梯形芯片的中部，挡片51下方设置有两个料槽52、53，所述料槽52、53中间设有隔板54将其分隔开，本设计的分料机构5利用惯性和由一个平行四边形剪出的两个梯形芯片其下边分别位于不同侧的形状特性进行分料，当第一块梯形芯片中部沿输送带2接触挡片51时，其下边与腰所成的角已经进入挡片51一侧料槽的上方，第一块梯形芯片在惯性的带动下自动前行并下落到料槽；而第二块梯形芯片的下边与腰所成的角进入的是挡片51另一侧料槽的上方，第二块梯形芯片在惯性的带动下下落到挡片41另一侧的料槽，实现了两种梯形芯片的自动分料和收集。

进一步，为了使材料更好的叠放在料槽里，本实施例优选采用截面为V型的料槽。

采用分料机构能使切好的梯形芯片自动分开收集在分料机构的料槽中，节省了大量的劳动力，提高了生产的效率，而且安全可靠，有利于双梯形自动剪切机的推广。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.带分料机构的双梯形自动剪切机，包括剪切台（1）和连接剪切台（1）的输送带（2），所述剪切台（1）设有送料机构，所述剪切台（1）上方设置有第一剪切刀（3）和第二剪切刀（4），所述剪切刀（3、4）呈梯形两腰状分布在剪切台（1）上方，有驱动装置（31、41）分别驱动剪切刀（3、4）在剪切台（1）上做升降运动，其特征在于：所述输送带（2）前方设置有分料机构（5），所述分料机构（5）包括紧贴设置在输送带（2）前方并形成侧向斜面的挡片（51），所述挡片（51）下端低于或等于输送带（2）输送面，所述挡片（51）上端高于输送带（2）输送面，所述挡片（51）与输送带（2）输送面等高的部位设置在输送带（2）中部。

2.根据权利要求1所述的带分料机构的双梯形自动剪切机，其特征在于所述送料机构包括设置在剪切台（1）的多个送料滚筒。

3.根据权利要求2所述的带分料机构的双梯形自动剪切机，其特征在于所述第一剪切刀（3）与第二剪切刀（4）之间设置有与第一剪切刀（3）联动的第一压料辊（7），所述第一压料辊（7）设置在送料滚筒上方。

4.根据权利要求2或3所述的带分料机构的双梯形自动剪切机，其特征在于所述第二剪切刀（4）后设置有与剪切刀（3、4）联动的压料装置（8）和第二压料辊（9），所述压料装置（8）和第二压料辊（9）分别设置在送料滚筒上方。

5.根据权利要求1所述的带分料机构的双梯形自动剪切机，其特征在于所述分料机构（5）还包括设置在挡片（51）两侧的料槽（52、53），所述料槽（52、53）中间设有隔板（54）将其分隔开，所述挡片（51）设置在隔板（54）上方。

6.根据权利要求5所述的带分料机构的双梯形自动剪切机，其特征在于所述料槽（52、53）截面为V字型。

7.根据权利要求1所述的带分料机构的双梯形自动剪切机，其特征在于所述分料机构（5）活动放置在支撑架（6）上。