EP0144799A2 - Leitungsschutzschalter - Google Patents

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EP0144799A2
EP0144799A2 EP84113549A EP84113549A EP0144799A2 EP 0144799 A2 EP0144799 A2 EP 0144799A2 EP 84113549 A EP84113549 A EP 84113549A EP 84113549 A EP84113549 A EP 84113549A EP 0144799 A2 EP0144799 A2 EP 0144799A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
leg
release
switch
electrical switch
Prior art date
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Granted
Application number
EP84113549A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0144799A3 (en
EP0144799B1 (de
Inventor
Rolf Ing. Grad. Goehle
Erhard Ing. Grad. Runtsch
Volker Schmitt
Walter Ing. Grad. Velten
Klaus Dipl.-Ing. Greefe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Germany
Original Assignee
Brown Boveri und Cie AG Germany
BBC Brown Boveri AG Germany
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Filing date
Publication date
Application filed by Brown Boveri und Cie AG Germany, BBC Brown Boveri AG Germany filed Critical Brown Boveri und Cie AG Germany
Priority to AT84113549T priority Critical patent/ATE27205T1/de
Publication of EP0144799A2 publication Critical patent/EP0144799A2/de
Publication of EP0144799A3 publication Critical patent/EP0144799A3/de
Application granted granted Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever

Definitions

  • the invention relates to an electric switch according to the preamble of claim 1.
  • a circuit breaker of the type mentioned has become known, for example, from DE-OS 32 26 820. Its intermediate lever runs approximately perpendicular to the direction of movement of the magnet armature, which is why the latch lever and thus the elongated hole also runs transversely to the direction of movement of the magnet armature.
  • the low construction then means that parts of the key switch and the thermal release come to rest in the area of the contact point.
  • the object of the invention is to provide a circuit breaker of the type mentioned, in which the overall height has not increased despite increased performance and in which a spatial separation of important switch parts and the thermal release from the contact point is made possible.
  • the overall height of the switch is essentially determined by the arc quenching plate packet and by the size of the magnetic release.
  • the height of the switch lock is kept low because, as can be seen from the features of claim 2, practically all the parts or components forming the switch lock are aligned approximately parallel to the front front wall; the connecting slide between the contact lever and the ratchet lever or shifting knob moves essentially parallel to the front wall in its own longitudinal extent due to the arrangement of the elongated hole according to the invention; this has the consequence that the pawl lever also has a substantially longitudinal extension parallel to the front wall, so that the extension of the pawl lever transverse to this direction can be kept very small.
  • the connecting line between the latching point and the bearing point of the latch lever, as well as the elongated hole in the switch of DE-OS 32 26 820 runs clearly obliquely, approximately at an angle of 45 °, to the front front wall.
  • the guidance of the transmission lever for transmitting the movement of the impact anchor and the thermobimetal to the release lever has a significant influence on the overall height.
  • the movement of all parts forming the switching lock and the associated necessary components runs essentially parallel to the front front wall and also parallel to the longitudinal axis of the magnet yoke or direction of movement of the magnet armature. Those parts which run transversely to it are the contact lever lying in front of the magnet yoke perpendicular to its central axis and the thermobitall also running approximately transversely to the central axis of the magnet release on the opposite side of the magnet release.
  • the magnetic yoke is surrounded on one side by the contact lever, on top of it by the key switch and on the other side by the bimetal; all of these parts run in a U-shape around the magnetic yoke and the arc quenching plate package.
  • the arc quenching unit or the arc quenching package takes up approximately half of the interior of the housing in a direction perpendicular to the front wall runs, whereas the switch lock requires a height of less than 25% of this clear height of the housing.
  • the switch lock can be prefabricated in its entirety, so that it, forming a unit, can be easily inserted into the housing. This is achieved by the configuration according to claim 6.
  • Terminals 11 and 12 are located on the narrow sides of the base in a housing 10, which is of narrow construction and has a base-like shape.
  • the terminal lug 13 associated with terminal 12 extends into the interior of housing 10 into an angle 14, on which a strand 15 is attached.
  • the other end of the strand 15 is attached to a contact lever 16, which is designed as a double arm lever.
  • a bend 16a is formed on the double-arm contact lever 16, in which an elongated hole 18 with its longitudinal extension is approximately transverse to the longitudinal extension of the contact lever 16, through which an axis 17 attached to two plates 19 extends and thus guides the contact lever 16.
  • FIG. 1 only the rear board is partially visible and the front board is only visible to the left of a board holder (see below).
  • the boards 19 are, as indicated by dashed lines in FIG. 1, L-shaped in the contour; the longer leg 20 of the board 19 carries, which is not shown, the axis 21 of a movable shift knob 22, whereas the short leg 23 carries the axis 17.
  • the one lower board is bent in an L-shaped manner, with pin projections 24 being provided on the edge of the leg that projects perpendicular to the plane of the drawing, which engage in holes 25 of the other front board and are fixed there by means of deformations 26.
  • the front board is fastened to the rear board, on which the pin projections 24 are formed. Both boards surround the entire switch lock like a fork, the structure of which is explained in more detail below.
  • the contact lever 16 thus has a first arm 27 to which the movable contact piece 28 and the strand 15 are attached; On the other arm 29, an intermediate lever 31 is articulated via a hinge axis 30, the free end of which engages or guides a web 32 of a C-shaped wire bracket 33, which web 32 is additionally guided in an elongated hole 34 in a ratchet lever 35.
  • the pawl lever 35 is rotatably supported at 36.
  • the other web of the wire bracket 33 passes through a bore 22a in a formation 22b of the shift lever 22.
  • a nose 37 is attached, which engages in a recess (not shown) on a release lever 38 and forms the latching point there with the latter.
  • the trigger lever is also rotatably mounted on the axis 21.
  • the movable contact lever 16 is arranged perpendicularly thereto, as is the trigger lever 37.
  • a slide 39 runs approximately parallel to the elongated hole 34 and is guided in a groove 40 in the housing 10 so as to be displaceable in its longitudinal direction.
  • thermal release 41 in the form of a thermal bimetal and a transmission lever 42, whose function is to be explained in more detail below, runs approximately perpendicular to the slide.
  • a magnetic release 43 is arranged below the switching lock, the axis of the magnetic release 43 likewise running parallel to the front wall 10A and to the connecting line of the axes 30, 36, 32 and the elongated hole 34 and the slide 39.
  • the known magnetic trigger has a movable magnet armature 43 and a magnetic core 45, the magnetic core 45 being penetrated by a plunger 46 which ends in a plunger head 47 which, when tightened in FIG Direction of arrow F strikes the arm of the contact lever 27 and the contact lever 27 opens.
  • the magnet armature 44 continues in a pin 48 with a plate-like extension 49, which cooperates with one leg of the lever 42; this lever 42 is articulated at 50 on the yoke 51 of the magnetic release.
  • the yoke 51 is U-shaped, with one leg of the yoke 51 running approximately parallel to the contact lever 16.
  • an extension 53 is formed, which is again U-shaped, on the lower web 54 of which a tab 55 is angled, to which the thermal release 41 is attached.
  • An adjusting screw 56 is arranged between the two legs of the U-shaped extension 53, the end of which is supported on the inner surface of the left leg, whereas the adjusting screw 56 is screwed into the other leg 57.
  • Both legs 57, 57A are at a minimum distance when the adjusting screw 56 is unscrewed.
  • the legs 57, 57A are pressed apart by the adjusting screw 56, and when the adjusting screw 56 is turned, the distance between the two legs 57 and 57A is expanded or reduced, so that the thermal release can be adjusted in this way.
  • a strand 58 is attached, the other end of which is attached to a connecting tab 59.
  • arc-quenching plate packet 60 which is delimited by a first arc-guiding rail 61 and a second arc-guiding rail 62.
  • the arc guide rail 61 continues to the left in a U-shaped horn 63, the free leg of which carries the fixed contact piece 64.
  • the arc guide rail 62 connects to the terminal lug 13. It is arcuate, which improves the arc running.
  • the head 47 of the plunger 46 is moved in the direction of the arrow F via the magnet armature, as a result of which the movable contact lever 16 is moved into the open position.
  • the slide 49 is moved to the right by means of the extension 49 of the magnet armature 44 and the transmission lever 50, as a result of which the release on the nose 37 is released and the contact lever is rotated clockwise under the pressure of the spring 65.
  • the bracket 33 is moved to the right via the connecting lever 31, as a result of which the switching toggle 22 rotates counterclockwise into the switched-off position, and the movable contact lever 16 is held in the open position.
  • the key switch has thus opened the contact points permanently.
  • the thermal release 41 responds, for example in the event of an overcurrent, then it bends counterclockwise F in a clockwise direction around the fastening point 55, as a result of which the slide 39 is moved to the right and the latching point is released with the nose 37. This also opens the switch permanently.
  • the switching lock is connected to the switching toggle 22 and the contact lever 16 and, via the strand 15, also to the left terminal 12 to form a unit which can be pre-assembled and inserted uniformly into the switch housing.
  • Figure 2 shows that the arrangement of magnetic release, thermal release and terminal 11, also forms a unit that can be built into the housing of an electrical circuit breaker.

Abstract

Ein elektrischer Leitungsschutzschalter mit Überstrom- und Kurzschlußstromauslöser besitzt ein Schaltschloß, dessen Einzelteile (Klinkenhebel (35), Zwischenhebel (31) zwischen dem Klinkenhebel (35) und dem bewegbaren Kontakthebel (16) zur Verringerung der Bauhöhe zwischen vorderer Frontwand und dem Kurzschlußauslöser angebracht und im wesentlichen annähernd parallel zur vorderen Frontwand ausgerichtet sind. Der Auslösehebel (38), der die Entklinkung der Verklinkungsstelle bewirkt und von dem Kurzschlußstromauslöser und dem Überstromauslöser mittels eines Übertragungsschiebers (39), der ebenfalls annähernd parallel zur vorderen Frontwand (10A) verläuft, betätigt wird, ist auf der Achse (21) des Schaltknebels (22) gelagert. Hierdurch wird die Bauhöhe ebenfalls mit erniedrigt und darüberhinaus auch die Montage vereinfacht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schlter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige elektrische Schalter werden in großer Vielfalt eingesetzt, und ihr Schalt- und Wirkungsprinzip ist bis heute im wesentlichen unverändert beibehalten worden. Bei der Entwicklung neuer Schaltgeräte stellen sich zwei Aufgaben, die eng miteinander verknüpft sind: man versucht, die Baugröße zu verkleinern, ohne dabei aber eine Leistungseinbuße hinnehmen zu müssen, oder aber man behält die Baugröße bei oder verringert sie nur geringfügig und versucht, die Schaltleistung zu vergrößern. Im Prinzip kommt es dabei darauf an, die Lichtbogenlöscheinrichtung in Form eines Lichtbogenlöschblechpaketes möglichst groß, d.h. mit möglichst vielen Löschblechen, auszuführen, und die Baugröße des Schaltschlosses zu verkleinern, wenn man bei erhöhter Leistung die gleiche Bauhöhe bzw. Baugröße erreichen will.
  • Bei der Ausführung nach dem DE-GM 75 00 060 ist dies nur bedingt gelungen; das Schaltschloß nimmt höhenmäßig wenig Raum ein; dies ist aber damit erkauft worden, daß ein Teil des Schaltschlosses praktisch mit in die Löschkammer hineinragt.
  • Aus der DE-OS 29 43 695 ist ein Schaltschloß bekannt geworden, dessen Bauhöhe ebenfalls relativ gering ist; hierbei kommt noch als Vorteil hinzu, daß das Schaltschloß zusammen mit dem beweglichen Kontakthebel zwischen zwei eine Einheit bildenden Platinen angeordnet ist; die Baugröße ist ähnlich dem Schalter gemäß dem Gebrauchsmuster 75 00 060.
  • Eine Vergrößerung der Schaltleistung bei gleicher Bauhöhe wurde gemäß der EP-OS 00 09 156 durch eine zusätzliche Blasschleife im Bereich der Kontaktstelle erreicht, nicht aber durch eine geeignete Zuordnung des Schaltschlosses zu dem Lichtbogenlöschblechpaket.
  • Aus der CH-PS 483 114 ist ein Schaltschloß bekannt geworden, das eine gedrungene Bauweise aufweist, so daß es auf kleinem Raum untergebracht werden kann. Wegen der Zuordnung der einzelnen Hebelelemente zueinander benötigt dieses Schaltschloß dennoch relativ viel Raum, und zwar insbesondere wegen eines Getriebezuges zwischen dem Kontakthebel und dem Schalthebel und des Klinkenhebels.
  • Ein Leitungsschutzschalter der eingangs genannten Art ist z.B. aus der DE-OS 32 26 820 bekanntgeworden. Dessen Zwischenhebel verläuft etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des Magnetankers, weswegen der Klinkenhebel und damit das Langloch ebenfalls quer zur Bewegungsrichtung des Magnetankers verläuft. Die niedrige Bauweise bedingt dann, daß Teile des Schaltschlosses und der thermische Auslöser im Bereich der Kontaktstelle zu liegen kommen. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leitungsschutzschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem trotz erhöhter Leistung die Bauhöhe nicht größer geworden und bei dem eine räumliche Trennung wichtiger Schaltschloßteile und des thermischen Auslösers von der Kontaktstelle ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführung wird die Bauhöhe des Schalters im wesentlichen durch das Lichtbogenlöschblechpaket und durch die Baugröße des Magnetauslösers bestimmt. Die Höhe des Schaltschlosses ist gering gehalten, weil, wie aus den Merkmalen des Anspruches 2 ersichtlich, praktisch alle das Schaltschloß bildenden Teile bzw. Komponenten annähernd parallel zur vorderen Frontwand ausgerichtet sind; der Verbindungsschieber zwischen dem Kontakthebel und dem Klinkenhebel bzw. Schaltknebel verschiebt sich im wesentlichen parallel zur Frontwand in seiner eigenen Längserstreckung aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung des Langloches; dies hat zur Folge, daß der Klinkenhebel im wesentlichen eine Längserstreckung ebenfalls parallel zur Frontwand aufweist, wodurch die Erstreckung des Klinkenhebels quer zu dieser Richtung sehr klein gehalten werden kann. Im Gegensatz hierzu verläuft .die Verbindungslinie zwischen Verklinkungsstelle und Lagerpunkt des Klinkenhebels ebenso wie das Langloch bei dem Schalter der DE-OS 32 26 820 deutlich schräg, ca. unter einem Winkel von 45°, zur vorderen Frontwand. Durch die Auflagerung des Auslösehebels am Schaltknebel kann eine zusätzliche Lagerstelle für den Auslösehebel eingespart werden, so daß auch hierdurch eine Verkleinerung der Höhe des Schaltschlosses in Richtung quer zur Frontwand erreicht werden kann. Wichtig für die kleine Bauweise ist der Verlauf des Zwischenhebels, der den Kontakthebel antreibt; bei dem Schalter der DE-OS 32 26 820 verläuft er vor dem Magnetanker senkrecht dazu, wogegen er bei dem erfindungsgemäßen Schalter oberhalb des Magnetauslösers parallel zur vorderen Frontwand liegt. Zusätzlich hat einen wesentlichen Einfluß auf die Bauhöhe die Führung des Übertragungshebels zur Übertragung der Bewegung des Schlagankers und des Thermobimetalls auf den Auslösehebel gemäß Anspruch 4. Die Bewegung aller das Schaltschloß bildenden Teile und der damit in Verbindung stehenden notwendigen Komponenten verläuft im wesentlichen parallel zur vorderen Frontwand und auch parallel zur Längsachse des Magnetjoches bzw. Bewegungsrichtung des Magnetankers. Diejenigen Teile, die quer dazu verlaufen, sind der vor dem Magnetjoch senkrecht zu dessen Mittelachse liegende Kontakthebel und das auf der gegenüberliegenden Seite des Magnetauslösers ebenfalls annähernd quer zur Mittelachse des Magnetauslösers verlaufende Thermobitall. Damit ist das Magnetjoch auf der einen Seite vom Kontakthebel, darüberliegend vom Schaltschloß und auf der anderen Seite vom Thermobimetall umgeben; alle diese Teile verlaufen U-förmig um das Magnetjoch und das Lichtbogenlöschblechpaket herum.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung also war es erstmals möglich, das Lichtbogenlöschblechpaket möglichst groß und das Schaltschloß möglichst klein zu bauen und zwar bezogen auf eine Richtung quer zur vorderen Wand. Die Baugröße quer zur vorderen Frontwand des Gehäuses ist bestimmend, da diese Baugröße das Einbaumaß des Schalters bestimmt. Man kann sagen, daß die Lichtbogenlöschblecheinheit oder das Lichtbogenlöschblechpaket annähernd die Hälfte des Innenraumes des Gehäuses in einer Richtung einnimmt, die senkrecht zur Frontwand verläuft, wogegen das Schaltschloß eine Höhe von weniger als 25% dieser lichten Höhe des Gehäuses erfordert.
  • Zusätzlich ist noch zu sagen, daß das Schaltschloß in seiner Gesamtheit vorgefertigt werden kann, so daß es, eine Einheit bildend, einfach in das Gehäuse einsetzbar ist. Dies wird erreicht durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6.
  • Eine Vereinfachung der Montage des Schalters bzw. der inneren Komponenten ist aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 7 zu ersehen, wobei zusätzlich noch gemäß Anspruch 8 die Justierung mit integriert ist, was zu einer Vereinfachung bei der Justierung führt.
  • Weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalters dargestellt ist, soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Einsicht in einen erfindungsgemäßen Schalter,
    • Fig. 2 ein Detail des Schalters nach Fig. 1.
  • In einem Gehäuse 10, das in Schmalbauweise und sockelförmig ausgebildet ist, befinden sich an den Schmalseiten im Sockel Klemmen 11 und 12. Die der Klemme 12 zugehörige Anschlußfahne 13 verlängert sich ins Innere des Gehäuses 10 in eine Abwinkelung 14, an der eine Litze 15 befestigt ist. Das andere Ende der Litze 15 ist an einem Kontakthebel 16 befestigt, der als Doppelarmhebel ausgebildet ist. An dem Doppelarm-Kontakthebel 16 ist eine Abkantung 16a angeformt, in der ein Langloch 18 mit seiner Längserstreckung etwa quer zur Längserstreckung des Kontakthebels 16, durch die eine an zwei Platinen 19 angebrachte Achse 17 hindurchgreift und so den Kontakthebel 16 führt, eingebracht ist. In der Figur 1 ist nur die hintere Platine teilweise und die vordere Platine nur links von einer Platinenhalterung (s.unten) zu sehen. Die Platinen 19 sind, wie aus der Figur 1 strichliert gekennzeichnet ersichtlich, in der Kontur L-förmig ausgebildet; der längere Schenkel 20 der Platine 19 trägt, was nicht dargestellt ist die Achse 21 eines bewegbaren Schaltknebels 22, wogegen der kurze Schenkel 23 die Achse 17 trägt. Die eine untere Platine ist in sich L-förmig abgekantet, wobei auf der Kante des Schenkels, der senkrecht zur Zeichenebene vorspringt, Zapfenvorsprünge 24 vorgesehen sind, die in Löcher 25 der anderen vorderen Platine eingreifen und dort mittels Verformungen 26 fixiert sind. An der hinteren Platine also, an der die Zapfenvorsprünge 24 angeformt sind, ist die vordere Platine befestigt. Beide Platinen umgeben gabelartig das gesamte Schaltschloß, dessen Aufbau weiter unten näher erläutert ist.
  • Der Kontakthebel 16 besitzt also einen ersten Arm 27, an dem das bewegliche Kontaktstück 28 und die Litze 15 befestigt sind; am anderen Arm 29 ist über eine Gelenkachse 30 ein Zwischenhebel 31 angelenkt, dessen freies Ende einen Steg 32 eines C-förmigen Drahtbügels 33 umgreift bzw. führt, welcher Steg 32 zusätzlich in einem Langloch 34 in einem Klinkenhebel 35 geführt ist. Der Klinkenhebel 35 ist dabei bei 36 drehbar ortsfest aufgelagert. Der andere Steg des Drahtbügels 33 durchgreift eine Bohrung 22a an einer Ausformung 22b des Schalthebels 22.
  • Am Klinkenhebel 35 ist eine Nase 37 angebracht, die in eine Ausnehmung (nicht gezeigt) an einem Auslösehebel 38 eingreift und dort die Verklinkungsstelle mit diesem bildet. Der Auslösehebel ist ebenfalls auf der Achse 21 drehbar gelagert.
  • Während der Zwischenhebel 31 und der Klinkenhebel 35 angenähert in einer Linie liegen, wobei die Gelenkachsen 30, 36, 32 und Langloch 34 etwa miteinander fluchten und parallel zur Frontwand 10A des Gehäuses 10 verlaufen, ist der bewegliche Kontakthebel 16 senkrecht dazu angeordnet, ebenso der Auslösehebel 37.
  • Annähernd parallel zu dem Langloch 34 verläuft ein Schieber 39, der in einer Nut 40 im Gehäuse 10 in seiner Längsrichtung verschiebbar geführt ist.
  • Annähernd senkrecht zu dem Schieber verläuft ein thermischer Auslöser 41 (Thermoauslöser 41) in Form eine Thermobimetalls und ein Übertragungshebel 42, dessen Funktion weiter unten näher erläutert werden soll.
  • Unterhalb des Schaltschlosses ist ein Magnetauslöser 43 angeordnet, wobei die Achse des Magnetauslösers 43 ebenfalls parallel zur Frontwand 10A und zur Verbindungslinie der Achsen 30, 36, 32 und dem Langloch 34 sowie dem Schieber 39 verläuft.
  • Der an sich bekannte Magnetauslöser besitzt einen bewegbaren Magnetanker 43 und einen Magnetkern 45, wobei der Magnetkern 45 von einem Stößel 46 durchdrungen ist, der in einem Stößelkopf 47 endet, der beim Anziehen in Pfeilrichtung F auf den Arm des Kontakthebels 27 aufschlägt und den Kontakthebel 27 öffnet. Auf der gegenüberliegenden Seite setzt sich der Magnetanker 44 fort in einen Zapfen 48 mit einer tellerartigen Erweiterung 49, die mit einem Schenkel des Hebels 42 zusammenwirkt; dieser Hebel 42 ist bei 50 an dem Joch 51 des Magnetauslösers angelenkt. Das Joch 51 ist U-förmig ausgebildet, wobei der eine Schenkel des Joches 51 annähernd parallel zum Kontakthebel 16 verläuft. An dem gegenüberliegenden Jochschenkel 52, der den Magnetanker 44 umfaßt, ist ein Fortsatz 53 angeformt, der selbst wieder U-förmig ausgebildet ist, an dessen unterem Steg 54 ein Lappen 55 abgewinkelt ist, an dem der Thermoauslöser 41 befestigt ist. Zwischen den beiden Schenkeln des U-förmigen Fortsatzes 53 ist eine Justierschraube 56 angeordnet, deren Ende sich an der Innenfläche des linken Schenkels abstützt, wogegen die Justierschraube 56 im anderen Schenkel 57 eingeschraubt ist. Beide Schenkel 57, 57A nehmen einen Mindestabstand ein, wenn die Justierschraube 56 ausgeschraubt ist. Die Schenkel 57, 57A werden durch die Justierschraube 56 auseinander gedrückt, und bei Verdrehen der Justierschraube 56 wird der Abstand zwischen den beiden Schenkeln 57 und 57A erweitert oder verringert, so daß auf diese Weise der Thermoauslöser justiert werden kann.
  • Am gegenüberliegenden Ende des Thermoauslösers 41, das mit dem Schieber 39 zusammenwirkt, ist eine Litze 58 befestigt, deren anderes Ende an einer Anschlußfahne 59 befestigt ist.
  • Unterhalb des Magnetauslösers 43 befindet sich ein Lichtbogenlöschblechpaket 60, das von einer ersten Lichtbogenleitschiene 61 und einer zweiten Lichtbogenleitschiene 62 begrenzt ist. Die Lichtbogenleitschiene 61 setzt sich nach links fort in ein U-förmig gebogenes Horn 63, dessen freier Schenkel das feste Kontaktstück 64 trägt. Die Lichtbogenleitschiene 62 schließt an die Anschlußfahne 13 an. Sie ist bogenförmig ausgebildet, was eine Verbesserung des Lichtbogenlaufes bewirkt.
  • Bei einer Schalthandlung wird über den Magnetanker der Kopf 47 des Stößels 46 in Pfeilrichtung F bewegt, wodurch der bewegliche Kontakthebel 16 in Öffnungsstellung verbracht wird. Gleichzeitig wird mittels der Erweiterung 49 des Magnetankers 44 und des Übertragungshebels 50 der Schieber nach rechts bewegt, wodurch die Entklinkung an der Nase 37 gelöst und der Kontakthebel unter dem Druck der Feder 65 im Uhrzeigersinn verdreht wird. Dadurch wird über den Verbindungshebel 31 der Bügel 33 nach rechts bewegt, wodurch sich der Schaltknebel 22 entgegen dem Uhrzeigersinn in Ausschaltstellung verdreht, und der bewegliche Kontakthebel 16 in Offenstellung gehalten wird. Das Schaltschloß hat somit die Kontaktstellen bleibend geöffnet.
  • Wenn der Thermoauslöser 41 anspricht, beispielsweise bei einem Überstrom, dann biegt dieser sich entgegen der Pfeilrichtung F im Uhrzeigersinn um die Befestigungsstelle 55 drehend aus, wodurch der Schieber 39 nach rechts bewegt wird und die Verklinkungsstelle mit der Nase 37 gelöst wird. Auch hierdurch wird der Schalter bleibend geöffnet.
  • Mittels der Platinen 19 wird das Schaltschloß mit dem Schaltknebel 22 und dem Kontakthebel 16 und über die Litze 15 auch mit der linken Klemme 12 zu einer Einheit verbunden, die vormontiert und einheitlich in das Schaltergehäuse eingesetzt werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt, daß die Anordnung von Magnetauslöser, Thermoauslöser und Anschlußklemme 11, ebenfalls eine Einheit bildet, die zusammenhängend in das Gehäuse eines elektrischen Leitungsschutzschalters eingebaut werden kann.

Claims (7)

1. Elektrischer Schalter; insbesondere Leitungsschutzschalter, mit einem elektromagnetischen Auslöser (43) mit Magnetanker (44), einem thermischen Auslöser (41), einem festen und einem beweglichen Kontaktstück (64, 28), einem vom thermischen und magnetischen Auslöser (41, 43) auslösbaren Schaltschloß mit einer durch einen Auslösehebel (38) und einen ortsfest drehbar gelagerten, ein Langloch (34) zur Führung eines Bügels (33) aufweisenden Klinkenhebel (35) gebildeten Verklinkungsstelle, wobei der Magnetanker direkt zur Öffnung auf das bewegliche Kontaktstück einwirkt und das Schaltschloß das bewegliche Kontaktstück bleibend öffnet, mit einem Schaltknebel (22) zur manuellen Betätigung des Schaltschlosses, und mit einem Zwischenhebel (31), der an seinem einen Ende mit dem'Kontakthebel (16) und mit seinem anderen Ende an einem Schenkel des Bügels (33) angelenkt ist und mit diesem Schenkel in das Langloch (34) eingreift, wobei der andere Schenkel des Bügels (33) am Schaltknebel (22) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenhebel (31), der Klinkenhebel (35) und das Langloch (34) annähernd parallel zur Frontwand (10A) des Gehäuses (10) des Leitungsschutzschalters verlaufen, bzw. geführt sind und daß der Auslösehebel (28) zusammen mit dem Schaltknebel (22) auf einer ortsfesten Achse (21) gelagert ist.
2. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Auslöser (41) und der Magnetanker (44) mit dem Auslösehebel (38) mittels eines Übertragungsschiebers (39) zur Auslösung des Schaltschlosses gekoppelt sind, welcher Übertragungsschieber in einer annähernd parallel zur vorderen Frontwand im Gehäuse angeordneten Führungsnut (40) geführt ist und der sowohl der Übertragung der Bewegung des thermischen Auslösers (41) als auch des Magnetankers (44) auf den Auslösehebel dient.
3. Elektrischer Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Magnetjoch des Magnetauslösers ein Drehlager (50) für einen Doppelarmhebel (42) angeformt ist, der zur Übertragung der Bewegung des Magnetankers (44) auf den Übertragungsschieber (39) dient.
4. Elektrischer Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakthebel (16), der Schaltgriff (22) und der Klinkenhebel (35) zwischen zwei mit einer L-förmigen Kontur versehenen Platinen (19) gelagert sind, wobei das eine Schenkelende die Kontakthebelachse (17) führt und der andere Schenkel die Schaltknebelachse (21) und die Klinkenhebelachse (36) aufnimmt.
5. Elektrischer Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetjoch eine Verlängerung (53) aufweist, an desen Ende der Thermoauslöser (41) befestigt ist.
6. Elektrischer Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetjoch eine Y-förmige Verlängerung (53) aufweist, an dessen Steg (55) der Thermoauslöser (41) befestigt ist und daß zur Justierung zwischen den beiden Schenkeln (53, 53A) eine Justierungsschraube (56) vorgsehen ist, die in einem Innengewinde an einem Schenkel geführt ist und an gegen die Innenseite des anderen Schenkels anliegt, dergestalt, daß durch Veränderung der Öffnungsweite der beiden Schenkel und dadurch Veränderung der Lage des Steges bezogen auf die Schenkel eine Justierung des Thermoauslösers ermöglicht ist.
7. Elektrischer Schalter insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den das festen Kontaktstück (14) tragende Lichtbogenleitblech (62) ohne Knickstelle mit großem Radius gebogen im Gehäuse angeordnet ist.
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