EP0090176A2 - Überstromschutzschalter - Google Patents
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- EP0090176A2 EP0090176A2 EP83101806A EP83101806A EP0090176A2 EP 0090176 A2 EP0090176 A2 EP 0090176A2 EP 83101806 A EP83101806 A EP 83101806A EP 83101806 A EP83101806 A EP 83101806A EP 0090176 A2 EP0090176 A2 EP 0090176A2
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- protection switch
- leg
- release
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
- H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
- H01H71/2409—Electromagnetic mechanisms combined with an electromagnetic current limiting mechanism
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/1009—Interconnected mechanisms
- H01H71/1027—Interconnected mechanisms comprising a bidirectional connecting member actuated by the opening movement of one pole to trip a neighbour pole
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- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/74—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection
- H01H2071/7481—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection with indexing means for magnetic or thermal tripping adjustment knob
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- H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
- H01H71/2472—Electromagnetic mechanisms with rotatable armatures
Definitions
- the invention relates to an overcurrent protection switch with the features of the preamble of claim 1.
- Such a switch is the subject of GB-PS 1 008 87b.
- the invention is based on the object of the switch - off behavior of such a switch by impact anchor effect to improve the contacts. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the contacts arranged on the tappet are opened more quickly, since the tappet is not only accelerated by the force of the spring when it is released by the latching lever acts, but experiences additional acceleration due to the swiveling end.
- the swiveling end strikes the end of the tappet groove facing the latching lever, so that a more rapid opening the switching contacts is achieved. This improves the erosion behavior of the switch contacts and the switching performance that depends on them.
- the switch lock arrangement consisting essentially of only two parts is relatively simple, which ultimately increases the switching reliability of the device.
- the essential moving parts of the switch lock which are exposed to high acceleration forces in the event of tripping, are designed with a relatively small mass, so that the shutdown can take place even faster and thus more safely.
- the training in particular Switching parts listed in claim 5 achieved that no current-carrying parts are arranged in the switch part which is provided with the actuating element and which must be accessible to the layman in the installed state. This means that an additional protective measure or insulation measure has been taken that far exceeds the relevant VDE regulations.
- an improved impact anchor effect is achieved, since the impact anchor, which is longitudinally displaceable in the coil body of the magnetic release, has a certain lead time until it hits the central region of the release lever and strikes it upward, so that it in turn describes the plunger in the manner already described can act on the contacts provided on it.
- Claim 12 teaches a particularly space-saving arrangement of the bimetal and an effect of the same on the release lever via a compensation bimetal known per se.
- overcurrent protection switches are often put together with other switches next to them to form multi-pole devices. There is a requirement that when only one pole or one phase is triggered, the other phases are also triggered. So far, this has generally been achieved by a so-called external mechanical coupling of the actuating elements.
- Claim 13 now teaches a - from the U S-PS 29 13 524 essentially known - more immediate and faster coupling (internal coupling) of the triggering movements of the adjacent switch locks by a coupling element lying between the devices, which is inaccessible to the layperson and cannot be influenced by it .
- release clutches are designed in a particularly functional and simple manner according to claim 14 and can be used between the individual devices built next to one another as required.
- claim 16 teaches a type of contact arrangement in the devices which is known per se, is simple to produce and is particularly electrically reliable.
- the key switch (Fig. 1-4)
- the housing of the overcurrent protection switch consists of two housing halves made of plastic (here made of thermoplastic, resistant to leakage current and flame-retardant), of which the lower housing part 1 is shown in the figures.
- the device is actuated by the rocker arm 2, which with the axis 3 formed on the rocker arm in Upper and lower housing is stored.
- a guide pin 4 is attached, which extends through a link guide 5 of the latch lever 6.
- the latch lever 6 is movably mounted in the housing parts by means of an axis 7.
- the side with the axis 7 presses the plunger 8 downward in the switched-on position (FIG. 1).
- the other end of the latch lever 6 is supported on the release lever 9, which is pivotably mounted on the axis 75 fixed to the housing.
- the tappet 8 In the switched-on position shown in FIG. 1, the tappet 8 is pressed down by the rocker arm 2 and its guide pin 4 via the link guide 5 of the latching lever 6, due to the support on the release lever 9.
- the compression spring 10 on the plunger 8 counteracts the latching lever 6 and thus generates a clockwise torque on the rocker arm 2 via its guide pin 4 (FIG. 1).
- the torsion leg spring 12 exerts a left-turning torque on the rocker arm 2, but is inferior in strength in the switched-on position.
- the intermediate position shown in FIG. 2 is practically based on the same considerations as in FIG. 1.
- the pushrod 8 can move further upward through the backdrop shape 5. This has an influence on the position of the contact bridges, which will be discussed later.
- the torsion leg spring also has smaller forces here, so that the rocker arm 2 remains in this intermediate position.
- the compression spring 10 can push the latch lever 6 all the way up.
- Equal the torsion leg spring 12 now dominates in terms of force, so that the latch lever 6 comes to rest on the side of the release lever 9 via its support surface 13.
- the trip elements (Fig. 1-4)
- the overcurrent protection switch has both a bimetal and a solenoid release. Everyone is fully effective on their own, i.e. that the overcurrent protection switch can also be manufactured with only one release.
- the release lever Due to the bimetal strip pressure, the release lever is moved clockwise until the release lever is released.
- the leg spring 20 counteracts the force of the bimetallic strip and brings the release lever into the rest position according to FIGS. 1-3.
- the response value and thus the tripping characteristic can be influenced by two measures.
- the adjusting part 30 is inserted through the eye and the torsion spring until the resilient hooks 35 engage in the lower housing part 1.
- the leg 32 of the spring 31 is supported in the armature 23, the other leg 33 lies in the slot 38, which is formed by the resilient hook. Since the spring 31 is also a compression spring, the spring 31 is supported between the eye 37 and the teeth 34. As long as the upper part 29 is not in place, the resilient hooks 35 hold the adjusting part 30 in place.
- one tooth 34 is supported on the nose 36 and thus forms a support point for the torsion leg compression spring 31.
- the other support point is the armature 23.
- the torsion spring 31 By turning the adjusting part 30 to the left, the torsion spring 31 is tensioned and its torque increases. For relaxation. tion of the torsion spring 31, the adjusting member 30 is pressed against the lower housing part until the teeth 34 are out of reach of the nose 36 and thus the adjustment is possible.
- the main circuit breaker is a double contact break.
- connection 42 forms the first fixed contact.
- the contact point itself can consist of copper with surface silvering or contact material is plated at the contact point.
- the contact bridge 43 bears against the connection 42.
- the contact bridge is supported on the plunger 8 via the compression spring 44 in order to generate the necessary contact pressure.
- connection 45 The second fixed contact is formed by the connection 45.
- the circuit break point is thus between the terminals 42 and 45.
- the winding end of the coil 25 is also conductively connected, the other end of which is connected to the heating winding 17 at the clamping point 46.
- the second end of the heating coil is welded to the bimetal.
- the current path for the trigger elements is thus between the connection 45 and the connection 15.
- the auxiliary circuit breaker has a fixed contact at connection 47.
- the contact spring 48 which is fastened to connection 49, is on the fixed contact.
- the auxiliary circuit breaker is thus between the terminals 47 and 49.
- the contact is actuated via organ 76 of the plunger 8.
- the auxiliary circuit closer has its fixed contact at connection 50.
- the contact point which is formed by contact spring 51, is open.
- the contact spring 51 is attached to the terminal 52.
- the auxiliary circuit closer is located between terminals 50 and 52. The contact is also actuated by the plunger 8 via its organ 77.
- the switch positions correspond to those of the switch-off position.
- auxiliary circuits can also be assigned differently, e.g. two NC contacts or two NO contacts, whereby other switching positions can also be varied in the intermediate position.
- the coupling not only takes place mechanically via the actuating members, but also the trigger levers 9 are coupled.
- Additional cutouts 60 are formed in the housings for the release clutch 54.
- the pins 62 of the release clutch 54 are mounted, which is thus rotatably located between the two devices.
- the spring 55 rotates the release clutch clockwise and brings it with the tab 63 to the stop in the housing opening 64.
- the pins 65 also protrude through a housing opening 66 into the devices.
- the latching lever 6 can, as already described, pivot about the guide pin 4 in a clockwise direction.
- the pin 67 comes into contact with the tab 63 of the release clutch 54.
- the clutch is thereby rotated downwards or counterclockwise (see rotary arrow).
- the pins 65 press against the inner surface 68 and thus rotate the release lever 9 of the device 57 until this device also trips.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Überstromschutzschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Ein derartiger Schalter ist Gegenstand der GB-PS 1 008 87b.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abschalt- verhalten eines derartigen Schalters durch Schlagankerwirkung auf die Kontakte zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Durch den winkelhebelartigen Auslösehebel, der mit dem Schwenkende seines einen L-Schenkels eine Ausnehmung des Stößels durchgreift, werden die am Stößel angeordneten Kontakte schneller geöffnet, da der Stößel nicht nur bei Freigabe durch den Verklinkungshebel durch die Kraft der Feder beschleunigt wird, die auf ihn einwirkt, sondern durch das Schwenkende eine zusätzliche Beschleunigung erfährt. Das Schwenkende schlägt im Auslösefall an das dem Verklinkungshebel zugewandte Ende der Stößelnut an, so daß ein schlagartigeres Öffnen der Schaltkontakte erzielt wird. Dadurch verbessert sich das Abbrandverhalten der Schaltkontakte und die u.a. davon abhängige Schaltleistung. Darüberhinaus ist die im wesentlichen nur aus zwei Teilen bestehende Schaltschloßanordnung relativ einfach ausgebildet, wodurch letztlich die Schaltsicherheit des Gerätes erhöht wird.
- Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 2 wird - in Zusammenschau mit den Merkmalen des Anspruches 1 - eine aus der DE-OS 27 21 162 an sich bekannte, besonders einfache und zudem eine Freiauslösung des Gerätes gewährleistende Übertragung der Bewegung des als zweiarmiger Kipphebel ausgebildeten Betätigungselementes auf den Verklinkungshebel gelehrt.
- Durch das Kennzeichen des Anspruches 3 besteht nicht nur die Möglichkeit, den Schalter bzw. die Hauptkontakte des Schalters in einer Ein- oder Aus-Stellung zu verrasten, wobei bei geöffneten Hauptkontakten mindestens ein Nebenkontaktpaar geschlossen ist und umgekehrt, sondern das Betätigungselement und damit verbunden sämtliche Teile des Schaltschlosses bzw. der Kontaktanordnung in auch eine Zwischenstellung zu bringen und dort zu verrasten, in welcher sämtliche Kontaktpaare geöffnet sind. Diese Zwischenstellung kann sowohl von der Ein-Stellung her als auch von der Ausschalt- stellung her erreicht und eingerastet werden.
- Durch das Kennzeichen des Anspruches 5 sind zum einen die wesentlichen beweglichen Teile des Schaltschlosses, die im Auslösefall hohen Beschleunigungskräften ausgesetzt sind, mit relativ geringer Masse ausgebildet, so daß die Abschaltung noch schneller und damit sicherer erfolgen kann. Zum anderen wird durch die Ausbildung insbesondere der in Anspruch 5 aufgeführten Schaltschloßteile erzielt, daß in dem Schalterteil, der mit dem Betätigungselement versehen ist und der im eingebauten Zustand dem Laien zugänglich sein muß, keine stromführenden Teile angeordnet sind. Dadurch ist eine zusätzliche Schutzmaßnahme bzw. Isoliermaßnahme getroffen, die die einschlägigen VDE-Vorschriften weit übertrifft.
- Durch die Maßnahme nach Anspruch 6 wird eine verbesserte Schlagankerwirkung erreicht, da der im Spulenkörper des Magnetauslösers längsverschiebliche Schlaganker eine gewisse Vorlaufzeit hat, bis er auf den Mittelbereich des Auslösehebels trifft und diesen nach oben schlägt, so daß dieser seinerseits in der bereits beschriebenen Weise den Stößel mit den daran versehenen Kontakten beaufschlagen kann.
- Durch die lösbare Halterung des Jochs auf dem Spulenkörper des Magnetauslösers nach Anspruch 7 ist es möglich, den Magnetauslöser je nach Bedarf mit und ohne Joch zu betreiben. So kann eine erhebliche Beeinflussung des magnetischen Flusses in der Spule gezielt erreicht werden, so daß damit eine Grobeinstellung der Auslösekennlinien des Magnetauslösers möglich ist. Die Feinabstimmung dieser Auslösekennlinien erfolgt durch eine Federkraft gemäß Anspruch 8, die beispielsweise durch eine Feder erzielt wird. Die Federjustierung ist mittels der in den Ansprüchen 9-11 beschriebenen im wesentlichen aus der DE-OS 25 05 449 bekannten, Justiervorrichtung sehr fein einstellbar.
- Durch Anspruch 12 wird .eine besonders platzsparende Anordnung des Bimetalls sowie eine Einwirkung desselben über ein an sich bekanntes Kompensationsbimetall auf den Auslösehebel gelehrt.
- Häufig werden derartige Überstromschutzschalter mit weiteren danebenliegenden Schaltern zu mehrpoligen Geräten zusammengesetzt. Dabei besteht die Forderung, daß bei Auslösung nur eines Pols bzw. einer Phase die anderen Phasen ebenfalls auslösen. Dies wurde bislang in der Regel durch eine sogenannte externe mechanische Kopplung der Betätigungselemente erreicht. Anspruch 13 lehrt nun eine - aus der US-PS 29 13 524 im wesentlichen bekannte - unmittelbarere und schnellere Kopplung (interne Kopplung) der Auslösebewegungen der nebeneinanderliegenden Schaltschlösser durch ein zwischen den Geräten liegendes Kopplungselement, das dem Laien unzugänglich und von diesem nicht beeinflußbar ist. Diese sogenannten Auslösekupplungen sind gemäß Anspruch 14 in besonders funktioneller und einfacher Weise ausgebildet und können je nach Bedarf zwischen die nebeneinander gebauten Einzelgeräte eingesetzt werden.
- Schließlich wird durch Anspruch 16 eine an sich bekannte, einfach zu erstellende und elektrisch besonders betriebssichere Art der Kontaktanordnung in den Geräten gelehrt.
- Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in den Figuren 1-8 näher erläutert, wobei alle erfindungswesentlichen Bauteile mit Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
- Figur 1 eine Draufsicht auf den Überstromschutzschalter - mit abgenommenem Oberteil in der Einschaltstellung,
- Figur 2 eine Ansicht wie Figur 1 auf den Überstromschutzschalter, jedoch in der Zwischenstellung,
- Figur 3 eine Ansicht wie Figur 1 und 2 auf den Überstromschutzschalter, jedoch in der Ausschaltstellung,
- Figur 4 eine Ausschaltstellung des Überstromschutzschalters bei Freiauslösung,
- Figur 5 ein Detail der Justierung für die Magnetauslösung gemäß Bereich V der Figur 1,
- Figur 6 'einen Schnitt nach Fig. 5 des Details der Justierung gemäß Ebene VI-VI,
- Figur 7 eine Kombination von zwei Einzelgeräten zu einem zweipoligen Überstromschutzschalter,
- Figur 8 eine perspektivische Explosionszeichnung der Einzelteile für die Kopplung zweier Geräte,
- Figur 9 eine perspektivische Explosionszeichnung der Einzelteile für die Kopplung der Auslösehebel.
- Die Beschreibung gliedert sich in die Abschnitte
- - Schaltschloß,
- - Auslöseglieder,
- - Schaltkontakte,
- - Kopplung.
- Das Gehäuse des Überstromschutzschalters besteht aus zwei Gehäusehälften aus Kunststoff (hier aus Thermoplast, kriechstromfest und flammwidrig) von dem in den Abbildungen das Gehäuse-Unterteil 1 dargestellt ist. Die Betätigung des Gerätes erfolgt durch den Kipphebel 2, der mit der am Kipphebel angeformten Achse 3 im Gehäuse-Ober- und -Unterteil gelagert ist. Am unteren Ende des Kipphebels 2 ist ein Führungsstift 4 befestigt, der durch eine Kulissenführung 5 des Verklinkungshebels 6 hindurchgreift.
- Der Verklinkungshebel 6 ist mittels einer Achse 7 beweglich in den Gehäuseteilen gelagert. Die Seite mit der Achse 7 drückt in der Einschaltstellung (Fig. 1) den Stößel 8 nach unten. Das andere Ende des Verklinkungshebels 6 stützt sich auf dem Auslösehebel 9 ab, welcher auf der gehäusefesten Achse 75 schwenkbar gelagert ist. In der gezeigten Einschaltstellung nach Fig. 1 wird durch den Kipphebel 2 und dessen Führungsstift 4 über die Kulissenführung 5 der Verklinkungshebel 6, bedingt durch die Abstützung auf dem Auslösehebel 9, der Stößel 8 nach unten gedrückt. Die Druckfeder 10 am Stößel 8 wirkt dem Verklinkungshebel 6 entgegen und erzeugt somit auf den Kipphebel 2 über dessen Führungsstift 4 ein rechtsdrehendes Moment (Fig. 1). Durch den Anschlag 11 im Gehäuse bleibt die Einschaltstellung trotz der Torsions-Schenkelfeder 12 erhalten. Die Torsions-Schenkelfeder 12 übt ein linksdrehendes Drehmoment auf den Kipphebel 2aus, ist aber in der Einschaltstellung kräftemäßig unterlegen.
- Die in der Fig. 2 gezeigte Zwischenstellung geht praktisch von den gleichen Überlegungen wie in der Fig. 1 aus. Durch die Kulissenform 5 kann aber der Stößel 8 weiter nach oben wandern. Dies hat auf die Stellung der Kontaktbrücken Einfluß, worauf später eingegangen wird. Die Torsions-Schenkelfeder hat auch hier kleinere Kräfte, sodaß der Kipphebel 2 in dieser Zwischenstellung verharrt.
- In der Aus-Stellung nach Fig. 3 kann die Druckfeder 10 den Verklinkungshebel 6 ganz nach oben drücken. Gleichzeitig dominiert jetzt kräftemäßig die Torsions-Schenkelfeder 12, sodaß der Verklinkungshebel 6 auf der Seite des Auslösehebels 9 über dessen Abstützfläche 13 zur Ruhe kommt. Bei der Betätigung des Kipphebels 2 in die Ein-Stellung wird zuerst der Verklinkungshebel auf die Abstützfläche 13 gedrückt und erst dann kann der Stößel 8 nach unten gedrückt werden.
- Die Zwischenstellung nach Fig. 2 kann sowohl von der Aus-Stellung als auch von der Ein-Stellung erreicht werden.
- Bei der Drehbewegung des Auslösehebels 9 im Uhrzeigersystem wird die Abstützfläche 13 für den Verklinkungshebel 6 frei. Die Druckfeder 10 kann nun den Verklinkungshebel 6 um die Achse 4 im Uhrzeigersinn drehen. Der Kipphebel 2 kann dabei in der Einschaltstellung, wie es die Fig. 4 zeigt, festgehalten werden. Der Stößel 8 bewegt sich davon unabhängig nach oben. Bei unbehindertem Kipphebel 2 hat, nach erfolgter Auslösung 9/6, die Druckfeder 10 keinen Einfluß mehr auf die Torsions-Schenkelfeder 12, sodaß der Kipphebel. 2 durch die Torsions-Schenkelfeder 12 in die Aus-Stellung bewegt wird. Der Verklinkungshebel 6 nimmt in der Endlage die Stellung nach Fig. 3 ein.
- Die Auslöseglieder (Fig. 1-4) Der Überstromschutzschalter besitzt sowohl einen Bimetall- als auch einen Magnetspulen-Auslöser. Jeder ist für sich allein voll wirksam, d.h. daß der Überstromschutzschalter auch mit nur einem Auslöser hergestellt werden kann.
- Der Bimetall-Auslöser 14 besteht im wesentlichen aus folgenden Teilen:
- - Anschluß 15;
- - Bimetallstreifen 16, der auf den Anschluß 15 aufgenietet (oder geschweißt) ist;
- - Heizwicklung 17 durch Zwischenlage einer Isolation (z.B. Glimmer) um den Bimetallstreifen 16 gewickelt;
- - Justierung 18 mittels einer Justierschraube, die auf eine Nase des Bimetallstreifens einwirkt.
- Durch die Erwärmung biegt sich der Bimetallstreifen 16 nach links und drückt gegen den Kompensationsbimetallstreifen 19. Dieser ist am'Auslösehebel 9 befestigt.
- Durch den Bimetallstreifendruck wird der Auslösehebel im Uhrzeigersinn bewegt bis es zur Entklinkung des Verklinkungshebels kommt. Die Schenkelfeder 20 wirkt der Kraft des Bimetallstreifens entgegen und bringt den Auslösehebel in die Ruhestellung nach den Fig. 1-3.
- Der Magnet-Auslöser 21 besteht aus folgenden Teilen:
- - Magnetischer Kreis aus Magnet-Joch 22 und Anker 23,
- - Justierung 24,
- - Magnetspule 25.
- Bei großen Überströmen (Kurzschluß) wird der Anker 23 durch die Kraft des magnetischen Flusses nach oben gezogen. Nach einem gewissen Freiweg drückt er gegen eine Nase 26 des Auslösehebels 9. Der wird wiederum im Uhrzeigersinn gedreht und bewirkt die Entklinkung (Fig. 4).
- Durch die hohe Beschleunigung des Ankers 23 kann über das Verschwenkende 27 des Auslösehebels 9 noch eine Zusatzkraft in Ausschaltrichtung auf den Stößel 8 ausgeübt werden. Zur raschen Öffnung der Kontakte ist dies im Sinne hohen Schaltvermögens wichtig.
- Der Ansprechwert und damit die Auslöse-Kennlinie kann durch zwei Maßnahmen beeinflußt werden.
-
- - Weglassen des Mangnet-Joches 22; damit wird der Ansprechwert verzögert.
- - Veränderung der Federkraft der Torsions-Schenkel-
-Druckfeder 31 mittels der Justierung 24. Dies ist mehr eine Feineinstellung. - Zur Erläuterung der Justierung 24 dienen die Fig. 5 und 6.
- Die Justierung besitzt folgende Teile:
- - Justierteil 30, aus Kunststoff geformt,
- - federnde Haken 35 am Justierteil 30 angeformt,
- - Torsions-Schenkel-Druckfeder 31 mit den Schenkeln 32 und 33,
- - Zähne 34 am Justierteil 30 angeformt,
- - Nase 36 am Gehäuse-Oberteil 29 angeformt,
- - Auge 37 am Gehäuse-Unterteil 1 angeformt.
- Die Feder 31, die eine Druckfeder und eine Torsions-Schenkelfeder in sich vereinigt, wird auf das Auge 37 aufgesteckt. Das Justierteil 30 wird durch das Auge und die Drehfeder hindurchgesteckt, bis sich die federnden Haken 35 im Gehäuse-Unterteil 1 verrasten.
- Der Schenkel 32 der Feder 31 lagert dabei im Anker 23, der andere Schenkel 33 liegt im Schlitz 38, der von den federnden Haken gebildet wird. Da die Feder 31 auch eine Druckfeder ist, stützt sich die Feder 31 zwischen Auge 37 und den Zähnen 34 ab. Solange das Oberteil 29 nicht aufgelegt ist, halten die federnden Haken 35 das Justierteil 30 fest.
- Bei fertig montiertem Gerät stützt sich jeweils ein Zahn 34 an der Nase 36 ab und bildet somit einen Abstützpunkt für die Torsions-Schenkel-Druckfeder 31. Der andere Stützpunkt ist der Anker 23.
- Durch Linksdrehen des Justierteils 30 wird die Drehfeder 31 gespannt, ihr Drehmoment nimmt zu. Zur Entspan- . nung der Drehfeder 31 wird das Justierteil 30 gegen das Gehäuse-Unterteil gedrückt, bis die Zähne 34 außer Reichweite der Nase 36 sind und damit die Verstellung möglich wird.
- Die Schaltkontakte (Fig. 1-4) Es sind drei Stromkreis-Unterbrechungen im Gerät vorgesehen:
- - Hauptstromkreis 39,
- - Hilfsstromkreis - Öffner 40,
- - Hilfsstromkreis - Schließer 41.
- Der Hauptstromkreis-Unterbrecher stellt eine Doppelkontaktunterbrechung dar.
- Der Anschluß 42 bildet den ersten Festkontakt. Die Kontaktstelle selbst kann aus Kupfer mit Oberflächen-Versilberung bestehen oder es ist an der Kontaktstelle Kontaktmaterial einplattiert.
- In der Einschaltstellung nach Fig. 1 liegt am Anschluß 42 die Kontaktbrücke 43 an. Die Kontaktbrücke stützt sich über die Druckfeder 44, zur Erzeugung des nötigen Kontaktdruckes, am Stößel 8 ab.
- Der zweite Festkontakt wird durch den Anschluß 45 gebildet. Zwischen dem Anschluß 42 und 45 liegt somit die Stromkreisunterbrechungsstelle. Am Anschluß 45 wird aber auch das Wicklungsende der Spule 25 leitend verbunden, dessen anderes Ende an der Klemmstelle 46 mit der Heizwicklung 17 verbunden wird. Das zweite Ende der Heizwicklung ist mit dem Bimetall verschweißt.
- Zwischen dem Anschluß 45 und dem Anschluß 15 liegt somit der Strompfad für die Auslöse-Elemente.
- Der Hilfsstromkreis-Öffner hat einen Festkontakt am Anschluß 47. In der Aus-Stellung, die auch als Ausgangsstellung für die Betrachtung des Öffners dient, liegt die Kontaktfeder 48, die am Anschluß 49 befestigt ist am Festkontakt. Zwischen dem Anschluß 47 und 49 liegt somit der Hilfsstromkreis-Öffner. Die Kontaktbetätigung erfolgt über Organ 76 des Stößels 8.
- Der Hilfsstromkreis-Schließer hat seinen Festkontakt am Anschluß 50. In der Aus-Stellung, die wieder als Ausgangsstellung dient, ist die Kontaktstelle, die von der Kontaktfeder 51 gebildet wird, geöffnet. Die Kontaktfeder 51 ist am Anschluß 52 befestigt. Zwischen dem Anschluß 50 und 52 liegt der Hilfsstromkreis-Schließer. Die Kontaktbetätigung erfolgt ebenfalls durch den Stößel 8 über dessen Organ 77.
- In der Ausschalt-Stellung nach Fig. 3 liegen folgende Schaltstellungen vor:
- Hauptstromkreis 39/42-45 - geöffnet, Hilfsstromkreis-Öffner 40/47-49 - geschlossen, Hilfsstromkreis-Schließer 41/50-52 - geöffnet.
- In der Einschaltstellung nach Fig. 1 liegen folgende Schaltstellungen vor:
- Hauptstromkreis 39/42-45 - geschlossen, Hilfsstromkreis-Öffner 40/47-49 - geöffnet, Hilfsstromkreis-Schließer 41/50-52 - geschlossen.
- In der Zwischenstellung nach Fig. 2 liegen folgende Schaltstellungen vor:
- Hauptstromkreis 39/42-45 - geöffnet, Hilfsstromkreis-Öffner 40/47-49 - geöffnet, Hilfsstromkreis-Schließer 41/50-52 - geöffnet.
- In der Schaltstellung bei Freiauslösung nach Fig. 4 entsprechen die Schaltstellungen denen der Ausschalt- stellung.
- Die Hilfsstromkreise können auch anders belegt werden, wie z.B. zwei Öffner oder zwei Schließer, wobei auch noch in der Zwischenstellung andere Schaltstellungen variiert werden können.
- In den Fig. 7 und 8 sind zwei Einzelgeräte aneinandergekoppelt. Es können aber auch drei und mehr Geräte aneinandergekoppelt werden.
- Die Kopplung erfolgt nicht nur mechanisch über die Betätigungsorgane, sondern es werden auch die Auslösehebel 9 gekoppelt.
- Für die Kopplung werden folgende Teile benötigt:
- - Verbindungsstück 53,
- - Auslöse-Kupplung 54
- - Feder 55
- Werden z.B. zwei Geräte (Gerät 56 und 57) miteinander gekoppelt, so liegen sie an den Distanzstegen 58 aneinander und werden mittels Nieten zusammengenietet. Zwischen den Geräten bilden sich Hohlräume 59, die zum einen die Auslösekupplung 54 aufnehmen und zum anderen aber ein Luftpolster schaffen, damit die gegenseitige Wärmebeeinflussung der Geräte reduziert wird.
- Für die Auslösekupplung 54 sind in den Gehäusen zusätzliche Aussparungen 60 eingeformt. In der Bohrung 61, die in beiden Gehäuseteilen vorhanden ist, lagern die Zapfen 62 der Auslösekupplung 54, die damit drehbar zwischen den beiden Geräten liegt. Die Feder 55 dreht die Auslösekupplung im Uhrzeigersinn und bringt sie mit den Lappen 63 zum Anschlag im Gehäuse-Durchbruch 64. Die Zapfen 65 ragen ebenfalls durch einen Gehäuse-Durchbruch 66 in die Geräte hinein.
- In der Einschaltstellung nach Fig. 1 haben die Einzelteile die Lage wie es die Fig. 9 wiedergibt.
- Angenommen das Gerät 56 löst aus, d.h. der Aulösehebel 9 wird im Uhrzeigersinn gedreht, dann kann der Verklinkungshebel 6, wie bereits beschrieben, um den Führungsstift 4 im Uhrzeigersinn schwenken. Bei diesem Vorgang kommt der Zapfen 67 in Berührung mit dem Lappen 63 der Auslösekupplung 54. Diese wird dadurch nach unten bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht (siehe Drehpfeil). Bei entsprechend großer Drehbewegung drücken die Zapfen 65 gegen die Innenfläche 68 und drehen somit den Auslösehebel 9 des Gerätes 57, bis auch dieses Gerät auslöst.
- Der gleiche Auslösevorgang spielt sich ab, wenn das Gerät 57 zuerst anspricht. Aus der Beschreibung und den Darstellungen ist ersichtlich, daß auch mehrere Geräte aneinandergekuppelt werden können. Allgemein gilt, daß ein ansprechendes Gerät beim Ausschaltvorgang über die Auslösekupplung das benachbarte (die benachbarten) Gerät (Geräte) über dessen Auslösehebel ebenfalls auslöst. Werden gekoppelte Geräte manuell betätigt, dann erfolgt die Auslösung nur über die Kopplung der Kipphebel 2 über das Verbindungsstück 53.
-
- 1 Gehäuse-Unterteil
- 2 Kipphebel
- 3 Achse
- 4 Achse
- 5 Kulisse
- 6 Verklinkungshebel
- 7 Achse
- 8 Stößel
- 9 Auslösehebel
- 10 Druckfeder
- 11 Anschlag
- 12 Torsions-Schenkelfeder
- 13 Abstützpunkt
- 14 Bimetall-Auslöser
- 15 Anschluß
- 16 Bimetall
- 17 Heizwicklung
- 18 Justierung
- 19 Kompensationsbimetall
- 20 Torsions-Schenkelfeder
- 21 Magnet-Auslöser
- 22 Magnet-Joch
- 23 Anker
- 24 Justierung
- 25 Magnet-Spule
- 26 Nase
- 27 verlängertes Ende
- 28
- 29 Gehäuse-Oberteil
- 30 Justierteil
- 31 Torsions-Schenkel-Druckfeder
- 32 Schenkel
- 33 Schenkel
- 34 Zahn
- 35 federnder Haken
- 36 Nase
- 37 Auge
- 38 Schlitz
- 39 Hauptstromkreis
- 40 Hilfsstromkreis-Öffner
- 41 Hilfsstromkreis-Schließer
- 42 Anschluß
- 43 Kontaktbrücke
- 44 Druckfeder
- 45 Anschluß
- 46 Klemmstelle
- 47 Anschluß
- 48 Kontaktfeder
- 49 Anschluß
- 50 Anschluß
- 51 Kontaktfeder
- 52 Anschluß
- 53 Verbindungsstück
- 54 Auslösekupplung
- 55 Feder
- 56 Gerät
- 57 Gerät
- 58 Distanzsteg
- 59 Hohlraum
- 60 Aussparung
- 61 Bohrung
- 62 Zapfen
- 63 Lappen
- 64 Gehäuse-Durchbruch
- 65 Zapfen
- 66 Gehäuse-Durchbruch
- 67 Zapfen
- 68 Fläche
- 69 Gehäuselängsrichtung
- 75 gehäusefeste Achse (A1)
- 76 Organ am Stößel 8
- 77 Organ am Stößel 8
Claims (16)
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auslösehebel (9) durch einen Anker (23) eines Magnet-Auslösers (21) beaufschlagbar ist,
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