CN102915876B - 双金属热元件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双金属热元件及其制作方法，该双金属热元件用于安装到支架上，包括：双金属片，该双金属片具有第一端和与该第一端相反的第二端，在所述第一端设置有凹槽；加热器，该加热器由电阻片组成，该电阻片包含直线部分和缠绕部分，其中，该直线部分沿着与所述双金属片的一侧平行的方向从位于靠近所述双金属片的第二端的起始位置向所述凹槽延伸，该缠绕部分缠绕所述直线部分和所述双金属片；绝缘装置，以将所述双金属电阻片与所述加热器绝缘。通过使用本发明的双金属热元件和制作方法，电流不经过双金属片和支架或只有很小的电流经过双金属片和支架，双金属片的弯曲仅仅由来自电阻片的温升产生，从而能实现长脱扣时间。

Description

双金属热元件及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种双金属热元件及该双金属热元件的制作方法。

背景技术

在电动机应用领域中，过载继电器被用于保护电机绕组不会过热。

这种过载继电器的原理是通过由于电流造成的温度升高造成的一个或多个双金属的弯曲来探测过载电流。电机的电流或者是直接通过双金属或通过由合适的电阻片制成的缠绕在双金属周围的加热器。这种由双金属、加热器和两者之间的绝缘套构成的组件叫做双金属热元件。

适用于长脱扣时间的过载继电器是用在某些电动机所驱动的负载较大的场合，在这种场合，从启动到全速所需要的时间比较长。

过载继电器的脱扣时间可以参照某些国际标准所定义的等级，如IEC60947-4。如，7.2倍的In(额定电流)之下的从冷态开始的脱扣时间如果在6-20秒之间，就定义为20级。

现有的热双金属元件11的结构如图1所示。从图1可以看出，它是由如下部分组成：双金属片14；加热器15，该加热器15由电阻片构成，该电阻片根据所需要的电阻值的大小绕双金属片14一定的圈数，该电阻片被焊接在所述双金属片14上，该电阻片的端部被连接到继电器箱中的端子；绝缘套16，该绝缘套16用于将加热器15和双金属片14电绝缘。双金属元件11可以用各种方式安装到支架12上，如用铆接或激光焊接等方式。与电动机相连的输入导线13被连接到支架12上。

从上面的描述可以看出，电流的流经如下路径：从输入导线13到支架12，从支架12到所述双金属片14的焊接到所述支架12的第一端，从所述第一端到所述双金属片14的与第一端相反的第二端，通过电阻片15和双金属片14之间的焊接点从所述双金属片14的第二端到电阻片15；最后，经过电阻片15的围绕双金属片14的所有的圈到达电阻片14所焊接相连的继电器的端子。因此，在双金属片14和支架12上都有电流通过。对于这种结构，由于在双金属片14和支架12上都有电流通过，双金属片14的弯曲由来自加热器的温升以及来自双金属片14和支架12的温升造成，这样就很难实现长的脱扣时间。

对于需要长脱扣时间的情况，现有的技术通常是采用一种多片加热器的方式来实现。即采用多片薄的柔软的金属片平行排列，将其两端焊接在一起形成。这种加热器可以只有很短的一片构成，也可以由多片来回弯折的部分构成以增加加热器的长度。在第二种情况，这种来回弯折的部分之间需要通过绝缘片来绝缘。多片加热器的一端焊接在双金属片上或直接连接到输入端。另一端通常焊接到继电器的端子上。最后，该多片加热器需要沿着双金属片由多个固定钉固定。在加热器和双金属片之间，还需要放入绝缘片。但使用了这种结构的加热器，体积会增大，因为需要好几层的加热器。在很多情况，双金属热元件的厚度是受限于产品壳体的尺寸，因此这种加热器在很多情况下会无法放入壳体中。

因此，就存在这样一种需求，需要改进现有的双金属热元件以实现更长的脱扣时间同时保持比较小的体积，尤其比较小的宽度，以用于很多场合。

发明内容

有鉴于此，本发明就是针对现有技术中的上述问题提出的。本发明的目的在于提供一种用于需要长脱扣时间的应用场合的双金属热元件，并且具有相对较小的体积和简单的制作工艺，从而克服或至少部分克服现有技术中存在的问题。

为了实现本发明的目的，本发明尽可能地采用现有的双金属热元件的缠绕技术，使得制作工艺尽可能地简单。并且限定电流通路，使得电流不经过双金属片和支架或只有很小的电流经过双金属片和支架。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种双金属热元件。该双金属热元件，用于安装到支架上。该双金属热元件包括：双金属片，该双金属片具有第一端和与该第一端相反的第二端，在所述第一端设置有凹槽；加热器，该加热器由电阻片组成，该电阻片包含直线部分和缠绕部分，其中，该直线部分沿着与所述双金属片的一侧平行的方向从位于靠近所述双金属片的第二端的起始位置向所述凹槽延伸，该缠绕部分缠绕所述直线部分和所述双金属片；绝缘装置，以将所述双金属电阻片与所述加热器绝缘。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种双金属热元件的制作方法。该方法包括如下步骤：

准备双金属片，该双金属片在其第一端有一个凹槽；

准备电阻片，该电阻片具有第一部分，将电阻片放置得与所述双金属片的一侧平行，并使得所述电阻片的第一部分的起始位置靠近所述双金属片的与所述第一端相反的第二端；

将所述电阻片的第一部分从所述起始位置向所述凹槽延伸；

将所述双金属片和所述电阻片放入绝缘套中；

将所述电阻片的第一部分沿着所述双金属片的凹槽的边缘折弯以将所述电阻片的第一部分分为直线部分和缠绕部分，其中，所述直线部分平行与所述双金属片的一侧，所述缠绕部分用于缠绕所述直线部分和所述双金属片；

将所述电阻片的缠绕部分以缠绕角缠绕所述直线部分和所述双金属片预定的圈数。

通过使用本发明的双金属热元件和制作方法，电流不经过双金属片和支架或只有很小的电流经过双金属片和支架，因此双金属片的弯曲仅仅由来自电阻片的温升产生，从而能实现长脱扣时间。并且由于在双金属片中没有电流，当需要低电阻率时，其可以由双层构成而无需用三层的结构。

双层的双金属片的热传导系数比三层的双金属片的热传导系数低。与三层的双金属片相比，在双层的双金属片中，由电阻片产生的温升将会较移动地较慢，较晚导电双金属片的底部。双金属片的底部是弯曲的最有效的部分，因此，本实施方式的双金属热元件能够实现较长的脱扣时间。另外，由于在整个制作过程中，只有一个电阻焊接的步骤，安装的过程变得比现有的更加简单。

附图说明

其他方面、特征和优点将随着在结合附图考虑的同时参照下面详细描述变得容易理解而可以轻易被确定。

图1显示了现有的双金属热元件的结构；

图2A显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的结构；

图2B显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的空白双金属片的结构；

图2C显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的电阻片的结构；

图2D显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的绝缘薄片的结构；

图3A-3D显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的双金属片和电阻片的尺寸；

图4A-4F显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的制作过程；

图5A-5C显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件安装到支架的过程；

图6A-6B显示了根据本发明的具体实施方式2的双金属热元件的制作过程中的步骤3和4。

附图意在描述本公开内容的示例性实施方式，不应被解释成限制其范围。除非明确指出，附图不应被认为是按比例绘制。

具体实施方式

在描述图中所示的实施方式过程中，为了清楚的缘故采用了特定的术语。但是，这个专利说明书的公开内容并不意在局限于如此选择的该特定术语，并且应理解为每个特定元件包括所有以类似方式操作并且实现类似效果的技术等同物。

现结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的说明。

具体实施方式1

本实施方式提供了一种双金属热元件，该双金属热元件包括双金属片，加热器和绝缘装置。该双金属片可以是由两个金属片或三个金属片贴合而成。由三个金属片贴合而成的双金属片包括两层相同的金属片，在这两层之间设置有第三层金属片。该第三层金属片由镍或铜构成，以减少电阻率并增加热导率。该双金属热元件被用于安装到支架上。该加热器用于连接到该支架的端子上以及连接到与电动机相连的输入导线上。双金属热元件和支架一起要放入过载继电器箱中。

在该实施方式中，在电阻片中的电流通路与双金属片完全隔离，在双金属片和电阻片之间没有焊点。

如图2A所示，在该实施方式中提供了双金属热元件21。该了双金属热元件21包括双金属片24，加热器25和绝缘装置26，用于将双金属片24与加热器25绝缘。如图2B所述，双金属片24具有第一端241和与第一端241相反的第二端242。双金属片24具有两侧，其中一侧的热膨胀系数较高，与该一侧相反的另一侧的热膨胀系数较低。双金属片24在第一端24具有凹槽243，并且在第一端241还有一个用于作用于脱扣杆的突起244。更好地是，双金属片24在其第二端242处具有一个小的切口245。该切口起到对支架22(图2B中未示出)止档的作用。

图2C显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的电阻片的结构。在这种状态下，金属片25还没缠绕到双金属片24上。如图2C所示，加热器25是由电阻片25构成。电阻片25包括直线部分251和缠绕部分252。该直线部分251是直的，并从靠近双金属片24的第二端242的一个位置(以下称“起始位置”)开始向凹槽243沿着与双金属片24的一侧平行的方向延伸。缠绕部分252缠绕在双金属片24和直线部分251上。直线部分251的起始位置由支架22(图2C中未示出)上的端子的位置来确定。

如图2A和2C，缠绕部分252包括第一部分2521和第二部分2522。该第一部分2521具有长度“A”，使其能够从直线部分251折弯绕在凹槽243上。该第二部分2522缠绕在双金属片24和直线部分251上。第二部分2522具有与缠绕在双金属片24上的加热器的圈数成正比的长度。缠绕部分252的第二部分2522从与直线部分251放置的双金属片的一侧相反侧开始。并且缠绕部分252的第二部分2522通过缠绕部分252的第一部分2521连接到直线部分251。更好的是，缠绕部分252还包括从缠绕部分252的第二部分2522向外延伸的第三部分2523，该第三部分2523用于连接到继电器箱(图2C中未示出)中的端子上。

电阻片25的直线部分251最好设置在双金属片24的具有较低热膨胀系数的一侧，以首先加热双金属片24的在弯曲过程中不起作用的一侧。

如图2A和2C所示，电阻片25还包括折弯部分253，该折弯部分253从直线部分251的起始位置以一个折弯角折弯。更好的是，该折弯角为45°，以使得直线部分251和折弯部分253之间呈直角。折弯部分253的一端焊接到支架22的端子以及输入导线23上。

在如图2A上所示的本实施方式中，绝缘装置26包含绝缘薄片261(图2A中未示出)和绝缘套262。

图2D显示了根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件的绝缘薄片的结构。在图2D显示的状态中，绝缘薄片261刚插入双金属片24和电阻片25的直线部分251之间，缠绕部分252还没绕在双金属片24上。如图2D所示，绝缘薄片261在电阻片25和双金属片24之间。绝缘薄片261有一形状设计得在折弯后覆盖双金属片24的凹槽243的倾斜边缘，以保证在双金属片24和电阻片25之间没有电接触。在该实施方式中，绝缘薄片261由一种Nomex型材料构成。它还可以由其他绝缘材料构成，只要绝缘强度和热导率相当即可。

绝缘套262套在电阻片25的直线部分251和双金属片24的外面。缠绕部分252的第二部分2522绕在绝缘套262的外面以防止缠绕部分252的第二部分2522接触电阻片25的直线部分251和双金属片24。绝缘套262被部分切开以使得折弯部分253的一端从绝缘套262中伸出。绝缘套262的材料可以是玻璃纤维，也可以是其他绝缘材料，如Nomex型材料。

绝缘装置26的形状和构成并不限于上述的类型，任何能够将电阻片25与双金属片24绝缘的绝缘装置都可以用于本发明。而且在电阻片25是由例如铜等具有非常低电阻率的材料构成时，在双金属片24和电阻片25的直线部分251之间的绝缘薄片261可以省略。

比较好的是，根据如下尺寸来设计双金属片和电阻片。图3A显示了电阻片25的尺寸与双金属片24的尺寸之间的关系。参见图3A，假设缠绕部分252的第一部分2521所绕过的凹槽243的边缘的长度为D。上述凹槽243的边缘的倾斜角为β。更好的是，电阻片25的直线部分252与双金属片24上连接第一端241和第二端242的平面平行。这种情况下，由于电阻片25需要折弯绕在凹槽243的倾斜边缘上，D需要满足下面的条件：

D＞W/cosineβ，其中，W是电阻片的宽度。

假设电阻片25的缠绕部分252的第一部分2521的长度是A，那么A需要满足如下条件：

A＝W×TANβ，其中，W是电阻片的宽度。

图3B和图3C表示凹槽243的上述边缘的倾斜角β和电阻片25的缠绕角α之间的关系。图3B和图3C是电阻片25和双金属片24的两种可能的布置方式。在图3B中，突起244位于凹槽243的左边，在图3C中，突起244位于凹槽243的右边。从图3B和3C可以看出，β与电阻片25的缠绕角α的关系由如下公式决定：

β＝(90-α)/2

缠绕角α由缠绕部分所需要的缠绕圈数决定。如图3D所示，缠绕角α可以由如下公式计算所得：

α＝arcsine(H/L)，其中，L是电阻片25的有效缠绕长度，H是缠绕高度。

为了更清楚地说明双金属热元件21的构造，下面将参考图4A-4F说明双金属热元件21的制作过程。

步骤1：准备双金属片24，该双金属片24在其第一端241由凹槽243和突起244，如图4A所示。

步骤2：准备电阻片25，将电阻片25折弯以分成第一部分和第二部分，如图4B所示。两个部分之间的角度近似。该第一部分将在后续步骤中被分为直线部分251和缠绕部分252，该第二部分用作折弯部分253。

步骤3：将电阻片25放置得平行于双金属片24的一侧，并使得第一部分和第二部分的连接部分2512位于靠近双金属片24的第二端242的一个位置(起始位置)。将第一部分向从起始位置向凹槽243延伸，如图4B所示。连接部分2512的位置由支架22上的端子的位置确定。

如前所述，折弯部分253并不是必要的，其可以被省略，因此步骤2也可以被省略。在这种情况下，步骤3可以变成如下所述：准备电阻片25，该电阻片25具有第一部分，将电阻片25放置得平行于双金属片24的一侧，并使得电阻片25的第一部分的起始位置靠近双金属片24的第二端242，并使得第一部分从起始位置向凹槽243延伸。

步骤4：将绝缘薄片261放入双金属片24和电阻片25的第一部分之间，并且使绝缘薄片261的头部具有如图4C所示的特定形状。该特定形状用于在折弯以后能盖住凹槽243的电阻片25将会折弯绕在上面的边缘。

步骤5：将双金属片24、绝缘薄片261和电阻片25放入绝缘套262中，如图4D所示。绝缘套262被部分切开以将电阻片25的一端从中伸出。

步骤6：将电阻片25沿着双金属片24的凹槽243的边缘折弯，如图4E所示。绝缘薄片261的具有特定形状的部分也随着被折弯以覆盖双金属片24的凹槽243的边缘。因此，由于绝缘薄片261上预先切割的形状，电阻片25与双金属片24绝缘。在这个步骤以后，电阻片25的第一部分被分成直线部分251和缠绕部分252。

步骤7：将电阻片的缠绕部分252围绕双金属片24和直线部分251缠绕由缠绕角α所限定的圈数。圈数将会限定电阻片25的缠绕部分252的最后的垂直位置。在这个部分之后，缠绕部分将会被分成第一部分2521和第二部分2522。

比较好的是，还包括将根据用于与电阻片25相连的继电器箱中的端子进行电阻焊接的合适位置来切断电阻片25的步骤。在这个步骤之后，就形成了缠绕部分的第三部分2523。

之后，由电阻片25、绝缘装置26和双金属片24构成的双金属热元件21就完成了，可以通过激光焊接、铆接等方式被安装到支架22上。

如上所述，在电阻片25是由例如铜等具有非常低电阻率的材料构成时，在双金属片24和电阻片25的直线部分251之间的绝缘薄片261可以省略。在这种情况下，步骤4可以被省略。

下面参照图5A-5C描述根据本发明的具体实施方式1的双金属热元件安装到支架的过程。

步骤8：将双金属热元件21与其支架22定位好以用于激光焊接操纵，如图5A所示。可以用工作台来进行X、Y、Z方向的定位。

步骤9：对双金属片24和支架22进行激光焊接，如图5B所示。

步骤10：将支架22、输入导线23和电阻片25进行电阻焊接，如图5C所示。

此后，经过经过电阻焊接的整个热元件21被插入过载继电器箱中，且缠绕部分252的第三部分2523的一端被焊接到继电器箱的端子上。

本实施方式的制作过程的一些步骤是与现有的双金属热元件的制作过程相同，主要不同之处在于：

1)使双金属片具有一个凹槽，用于使电阻片的缠绕部分绕过其上。

2)使电阻片具有直线部分，使得直线部分和双金属片在缠绕前合适地定位。

从上面的描述可以看出，本实施方式的双金属热元件与现有的双金属热元件相比，具备如下优点：

1)这种使电阻片缠绕在双金属片上、没有任何电流流过双金属片和其支架的方式使得双金属片在瞬时(时间＜10s)仅仅由于辐射或传导发热。使得双金属片的弯曲仅仅由来自电阻片的温升造成，实现了长的脱扣时间。

2)由于在整个制作过程中，只有一个电阻焊接的步骤(步骤10)，安装的过程变得比现有的更加简单。

3)由于在双金属片中没有电流通过，当需要低电阻率时，其可以由双层构成而无需用三层的结构。双层的双金属片可以是Imphy(TM)公司的AS型、Kanthal(TM)公司的155型或EMS(TM)公司的L1型。双层的双金属片比三层的双金属片成本低，因此整个元件的成本也可以降低。

4)双层的双金属片的弯曲系数比三层的高，因此双金属片可以具有更大的弯曲，就更容易调整电流的脱扣。

5)双层的双金属片的热传导系数比三层的双金属片的热传导系数低。与三层的双金属片相比，在双层的双金属片中，由电阻片产生的温升将会较移动地较慢，较晚导电双金属片的底部。双金属片的底部是弯曲的最有效的部分，因此，本实施方式的双金属热元件能够实现较长的脱扣时间。

具体实施方式2

具体实施方式2中的双金属热元件的结构与实施方式1中的基本相同。主要的不同之处在于，在该实施方式中，在电阻片的直线部分和双金属片之间，有一个固定点。

具体实施方式2的双金属热元件的制作过程也与具体实施方式1的双金属元件的制作过程基本相同，主要不同之处在步骤3和4。具体实施方式2的步骤3和4如下所述：

步骤3：将电阻片25放置得平行于双金属片24的一侧，并使得第一部分和第二部分的连接部分2512位于靠近双金属片24的第二端242的一个位置(起始位置)。将第一部分向从起始位置向凹槽243延伸，如图6A所示。连接部分2512的位置由支架22上的端子的位置确定。同样，在步骤2被省略的情况下，步骤3可以被描述成：准备电阻片25，该电阻片25具有第一部分，将电阻片25放置得平行于双金属片24的一侧，并使得电阻片25的第一部分的起始位置靠近双金属片24的第二端242，并使得第一部分从起始位置向凹槽243延伸。然后，将电阻片25的直线部分251和双金属片24通过电阻焊接在靠近连接部分2512的位置固定。在图6A中，用“B”点来表示固定点。

步骤4：将绝缘薄片261放入双金属片24和电阻片25的第一部分之间，并且使绝缘薄片261的头部具有如图6B所示的特定形状。该特定形状用于在折弯以后能盖住凹槽243的电阻片25将会折弯绕在上面的边缘。由于直线部分251与双金属片24在“B”点被焊在一起了，电阻片25需要折弯以得到一个很小的缝隙以让绝缘薄片261插入。

在这种情况下，在双金属片24和其支架22上有很低的电流。整个双金属热元件21等同于两条并联的电流支路，这两条支路的两个端点是电阻片25的直线部分251和双金属片24之间的焊点，以及输入导线23、支架22和电阻片25的折弯部分253之间的焊点。两条支路一条是由支架22和双金属片24构成，另一条是由电阻片25构成。

在两个端点之间，由支架22和双金属片24构成的支路的电阻率远高于比由电阻片25构成的支路的电阻率。在支路中流过的电流的大小与其电阻率成反比。因此，在由支架22和双金属片24构成的支路中只有很小的电流。由于支架22和双金属片24中的电流产生的热量也很小。因此，该具体实施方式的双金属热元件的脱扣性能与具体实施方式1的双金属热元件的脱扣性能基本相同。

除了具体实施方式1中的优点，具体实施方式2中的双金属热元件还具有如下优点：由于有了一个固定点，双金属片和电阻片之间的相对位置固定，操作变得简单。

对于已经如此描述的本发明的实施方式，显而易见的是它们可以以很多方式变化。这种变型不应认为是偏离发明的范围，而是所有这种改进意图在于包括在本发明的范围之内。

Claims (20)

1.一种双金属热元件，用于安装到支架上，该双金属热元件包括：

双金属片，该双金属片具有第一端和与该第一端相反的第二端，在所述第一端设置有凹槽；

加热器，该加热器由电阻片组成，该电阻片包含直线部分和缠绕部分，其中，该直线部分沿着与所述双金属片的一侧平行的方向从位于靠近所述双金属片的第二端的起始位置向所述凹槽延伸，该缠绕部分缠绕所述直线部分和所述双金属片；

绝缘装置，以将所述双金属片与所述加热器绝缘。

2.如权利要求1所述的双金属热元件，其中，

所述电阻片的缠绕部分包括第一部分和第二部分，该第一部分折弯绕在所述双金属片的凹槽上，该第二部分缠绕在所述双金属片和所述电阻片的直线部分；

所述电阻片的缠绕部分的第二部分从所述双金属片的与所述直线部分放置侧相反的一侧开始缠绕；而且

所述电阻片的缠绕部分的第二部分通过所述缠绕部分的第一部分与所述直线部分连接。

3.如权利要求2所述的双金属热元件，其中，所述双金属片和所述电阻片的尺寸满足如下关系：

D>W/cosineβ，

其中，D是所述电阻片的缠绕部分的第一部分所绕过的所述凹槽的边缘的长度，W是所述电阻片的宽度，β是所述凹槽的所述边缘的倾斜角。

4.如权利要求2所述的双金属热元件，其中，所述双金属片和所述电阻片的尺寸满足如下关系：

A＝W×TANβ，

其中，A是所述电阻片的缠绕部分的第一部分的长度，W是所述电阻片的宽度，β是所述电阻片的缠绕部分的第一部分所绕过的所述凹槽的边缘的倾斜角。

5.如权利要求2所述的双金属热元件，其中，所述双金属片和所述电阻片的尺寸满足如下关系：

β＝(90°-α)/2，

其中，β是所述电阻片的缠绕部分的第一部分所绕过的所述凹槽的边缘的倾斜角,α是根据缠绕部分所需要的缠绕圈数所决定的缠绕角。

6.如权利要求2所述的双金属热元件，其中，所述电阻片还包括折弯部分，该折弯部分从所述直线部分的所述起始位置以一个折弯角折弯。

7.如权利要求6所述的双金属热元件，其中，所述折弯角为45°，以在所述电阻片的所述直线部分和所述折弯部分之间形成直角。

8.如权利要求2所述的双金属热元件，其中，所述电阻片的缠绕部分还包括从所述缠绕部分的第二部分延伸的第三部分。

9.如权利要求1所述的双金属热元件，其中，所述绝缘装置包括用于防止所述电阻片的缠绕部分的第二部分与所述电阻片的直线部分及所述双金属片接触的绝缘套。

10.如权利要求9所述的双金属热元件，其中，所述绝缘装置还包括用于将所述电阻片的所述直线部分及所述缠绕部分的第一部分与所述双金属片绝缘的绝缘薄片。

11.如权利要求1所述的双金属热元件，其中，在所述双金属片与所述电阻片之间没有固定点。

12.如权利要求11所述的双金属热元件，其中，所述双金属片与所述电阻片通过绝缘装置完全绝缘。

13.如权利要求1所述的双金属热元件，其中，在所述双金属片和所述电阻片的直线部分之间有固定点，该固定点靠近所述直线部分的所述起始位置。

14.如权利要求13所述的双金属热元件，其中，所述双金属片与所述电阻片除了所述固定点外绝缘。

15.如权利要求1所述的双金属热元件，其中，所述双金属片由两层构成。

16.如权利要求1所述的双金属热元件，其中，所述双金属片包括两侧，其中一侧的热膨胀系数较高，另一侧的热膨胀系数较低，所述电阻片的直线部分位于所述双金属片的热膨胀系数较低的一侧。

17.一种制作双金属热元件的方法，包含如下步骤：

准备双金属片，该双金属片在其第一端有一个凹槽；

准备电阻片，该电阻片具有第一部分，将电阻片放置得与所述双金属片的一侧平行，并使得所述电阻片的第一部分的起始位置靠近所述双金属片的与所述第一端相反的第二端；

将所述电阻片的第一部分从所述起始位置向所述凹槽延伸；

将所述双金属片和所述电阻片放入绝缘套中；

将所述电阻片的第一部分沿着所述双金属片的凹槽的边缘折弯以将所述电阻片的第一部分分为直线部分和缠绕部分，其中，所述直线部分平行于所述双金属片的一侧，所述缠绕部分用于缠绕所述直线部分和所述双金属片；

将所述电阻片的缠绕部分以缠绕角缠绕所述直线部分和所述双金属片预定的圈数。

18.如权利要求17所述的制作双金属热元件的方法，其中，在所述将所述双金属片和所述电阻片放入绝缘套中的步骤之前，还包括如下步骤：

在靠近所述起始位置的位置将所述电阻片的直线部分和所述双金属片固定。

19.如权利要求17或18所述的制作双金属热元件的方法，其中,在所述将所述双金属片和所述电阻片放入绝缘套中的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述双金属片和所述直线部分之间放入绝缘薄片，该绝缘薄片在头部的一部分具有用于随后折弯以盖住所述凹槽的边缘的特定形状。

20.如权利要求17或18所述的制作双金属热元件的方法，其中,在将所述电阻片放置得与所述双金属片的一侧平行，并使得所述电阻片的第一部分的起始位置靠近所述双金属片的与所述第一端相反的第二端的步骤之前，还包括如下步骤：

将电阻片以折弯角折弯以分成第一部分和第二部分。