CN104471668A

CN104471668A - 电线熔丝

Info

Publication number: CN104471668A
Application number: CN201380038169.XA
Authority: CN
Inventors: 松永朝子
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2015-03-25
Also published as: JP2014022172A; WO2014013812A1; KR20150038119A; JP6007010B2

Abstract

电线熔丝(1)包括具有发热点(11)的电线部(10)、和将电线部(10)覆盖的包覆材料(20)。包覆材料(20)在发热点(11)的两外侧的位置具有朝向电线部(10)突出而与电线部(10)抵接的突起部(21)，利用突起部(21)使发热点(11)与包覆材料(20)分离。

Description

电线熔丝

技术领域

本发明涉及若被通电额定之上的电流则遮断的电线熔丝。

背景技术

以往，对于若在电线中通电额定之上的电流(所谓的过电流)则将电线的通电遮断的电线熔丝，做出了各种各样的提案。

例如，公开了包括导电性的电线部(所谓的连接用电线)和将电线部覆盖的绝缘性的包覆材料的电线熔丝(参照日本特开平8－190809号公报)。电线部具有使电线部的一部分细径化而成的发热点(heatspot)。发热点的截面积形成得比电线部的其他的部位的截面积。

这样的电线熔丝经借助设于两末端的端子而介于电源侧与负载侧的电路中。并且，在电线熔丝中，如果在电线部中通电过电流，由于发热点的焦耳发热量比其他的部位的焦耳发热量增多，因此，该发热点熔断而能够将电线熔丝的通电遮断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－190809号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

但是，在上述的现有的电线熔丝中，由于在发热点上紧密贴合地覆盖有包覆材料，因此，在发热点产生的热量会传递到包覆材料。因此，存在由于在发热点产生的热量而使包覆材料熔损这种问题。另外，发热点的温度上升花费时间，到发热点熔断为止的时间会延迟。即，发热点的熔断特性会恶化。

因此，本发明的目的在于提供一种能够防止包覆材料的熔损、并且能够防止发热点的熔断特性的恶化的电线熔丝。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述的问题，本发明具有以下那样的特征。首先，本发明的第1技术方案是一种电线熔丝，其包括具有发热点的电线部、和将所述电线部覆盖的包覆材料，其主旨在于，所述包覆材料在所述发热点的两外侧的位置具有朝向所述电线部突出而与所述电线部抵接的突起部，利用所述突起部时所述发热点与所述包覆材料分离。

根据该技术方案，利用设于包覆材料的突起部使发热点与包覆材料分离。由此，与包覆材料紧密贴合于发热点的情况相比，在发热点产生的热量难以传递到包覆材料。因此，能够防止包覆材料的熔损。

另外，发热点的温度上升不会花费时间，还能够防止到发热点熔断为止的时间延迟。即，电线部熔断的时间变早，能够防止发热点的熔断特性的恶化。其结果是，特别是在局部短路时，在电线部中过电流长时间(例如1800s)流动时，相对于与电线熔丝连接的电路路径等发烟·起火的时间而言，电线部熔断的时间早，因此，能够防止与电线熔丝连接的电路路径等发烟·起火。

本发明的第2技术方案如下：如本发明的第1技术方案的电线熔丝，其主旨在于，所述突起部沿着所述包覆材料的周向隔开间隔地配置有多个。

根据该技术方案，突起部沿着包覆材料的周向隔开间隔地配置有多个。由此，与突起部配置在包覆材料的整周的情况相比，能够减小电线部与突起部的接触面积。因此，在电线部产生的热量难以传递到包覆材料，能够可靠地防止包覆材料的熔损。

本发明的第3技术方案如下：如本发明的第1或第2技术方案的电线熔丝，其主旨在于，所述突起部分别配置在所述电线部的两端部和所述发热点的两侧部。

根据该技术方案，突起部分别配置在电线部的两端部和发热点的两侧部。由此，能够可靠地防止发热点与包覆材料接触。因此，能够防止包覆材料的熔损，并且能够可靠地防止发热点的熔断特性的恶化。

本发明的第4技术方案如下：如本发明的第1至第3技术方案的电线熔丝，其主旨在于，在所述发热点上设有由熔点比所述电线部的熔点低的金属构成的低熔点金属。

根据该技术方案，在发热点上设有低熔点金属。由此，在局部短路时，在电线部中过电流流动时，低熔点金属扩散到发热点，发热点的电阻值增加而温度上升。因此，在局部短路时，发热点11被可靠地熔断，能够将电线部的通电遮断。

发明效果

根据本发明的技术方案，能够提供一种能够防止包覆材料的熔损、并且能够防止发热点的熔断特性的恶化的电线熔丝。

附图说明

图1是示出本实施方式的电线熔丝(包装带以外)的立体图。

图2示出本实施方式的电线熔丝，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是(b)的A－A线剖视图，(d)是(b)的B－B线剖视图。

图3是示出本实施方式的电线部的立体图。

图4示出本实施方式的电线部，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是C－C线剖视图。

图5是示出本实施方式的包覆材料的立体图。

图6示出本实施方式的包覆材料，(a)是展开俯视图，(b)是展开侧视图，(c)是D－D线剖视图，(d)是E－E线剖视图。

图7的(a)～(d)是示出本实施方式的电线熔丝的制造过程的立体图。

图8是示出变形例的电线熔丝的立体图。

具体实施方式

接下来，参照附图说明本发明的电线熔丝的实施方式。此外，在以下的附图的记载中，对于相同或类似的部分，标注了相同或类似的附图标记。但是，应当留意的是，附图是示意性的图，各尺寸的比率等与现实中的比率等不同。因此，具体的尺寸等应当参考以下的说明来判断。另外，在附图相互间也可以包含互相的尺寸的关系、比率不同的部分。

(电线熔丝的构成)

首先，参照附图说明本实施方式的电线熔丝1的构成。图1及图2是示出本实施方式的电线熔丝1(包装带30以外)的图。图3及图4是示出本实施方式的电线部10的图。图5及图6是示出本实施方式的包覆材料20的图。

如图1及图2所示，电线熔丝1介于电源侧与负载侧的电路中。电线熔丝1包括：作为可熔体的电线部10；将电线部10覆盖的包覆材料20；将包覆材料20的周围覆盖的包装带30；以及安装于电线部10的低熔点金属40及一对圆形端子50。

如图3及图4所示，电线部10是通过将多根铜线捻合而形成的。在该电线部10的中央部位(即，电线部10的长边方向的中央)设有发热点11，该发热点11的电线部10的截面积比其他部位的截面积小。

如图5及图6所示，包覆材料20由聚丙烯(PP)等树脂等形成。包覆材料20在发热点11的两外侧的位置具有朝向电线部10突出而与电线部10抵接的突起部21，利用突起部21使发热点11与包覆材料20分离。突起部21沿着包覆材料20的周向隔开间隔地配置有多个。突起部21配置在电线部10的两端部(靠近各圆形端子50)。

低熔点金属40由熔点比电线部10的熔点低的金属(例如、锡或者其合金)形成。低熔点金属40在被载置于发热点11的状态下，由于热的作用(付与)而熔解，被熔敷在发热点11上。

各圆形端子50安装在电线部10的两末端，与电源侧及负载侧的电路分别连接。各圆形端子50包括：端子主体51；以及与端子主体51连结并将电线部10的末端紧固固定的紧固片52(可熔体紧固片52A及包覆材料紧固片52B)。在端子主体51上开设有安装孔53。

(电线熔丝的制造方法)

接下来，参照附图说明上述的电线熔丝1的制造方法。图7是示出本实施方式的电线熔丝1的制造过程的立体图。

首先，如图7(a)所示，在包覆材料20的两侧部形成突起部21。接着，如图7(b)所示，将包覆材料20卷起而形成为筒状使突起部21处于内侧。接着，如图7(c)所示，安装包覆材料20来将电线部10的周围覆盖。之后，如图7(d)所示，在包覆材料20的周围卷绕绑带。由此，制造电线熔丝1。

若在这样制造的电线熔丝1中通电额定以上的电流(所谓的过电流)，则低熔点金属40向发热点11扩散，由此发热点11的电阻值增加而温度上升。并且，由于发热点11原本的电阻值比其他部位的电阻值大，因此，与低熔点金属40的扩散所带来电阻增加相互作用，从而比其他部位发热要大，发热点11熔断，电线部10的通电被遮断。

(作用·效果)

在以上说明的本实施方式中，利用设于包覆材料20的突起部21使发热点11与包覆材料20分离。由此，与包覆材料20紧密贴合于发热点11的情况相比，在发热点11产生的热量难以传递到包覆材料20。因此，能够防止包覆材料20的熔损。

另外，发热点11的温度上升不会花费时间，还能够防止到发热点11熔断为止的时间延迟。即，电线部10熔断的时间变早，能够防止发热点11的熔断特性的恶化。其结果是，特别是在局部短路时，在电线部10中过电流长时间(例如1800s)流动时，相对于与电线熔丝1连接的电路等发烟·起火的时间而言，电线部10熔断的时间早，因此，能够防止与电线熔丝1连接的电路等发烟·起火。

在本实施方式中，突起部21沿着包覆材料20的周向隔开间隔地配置有多个。由此，与突起部21配置在包覆材料20的整周的情况相比，能减小电线部10与突起部21的接触面积。因此，在电线部10产生的热量难以传递到电线部10，能够可靠地防止电线部10的熔损。

在本实施方式中，突起部21配置在电线部10的两端部。由此，能够使设在电线部10的两端部的之间的发热点11与包覆材料20可靠地分离。因此，能够防止包覆材料20的熔损，并且能够可靠地防止发热点11的熔断特性的恶化。

在本实施方式中，在发热点11设有低熔点金属40。由此，在局部短路时，在电线部10中流动过电流时，低熔点金属40扩散到发热点11，发热点11的电阻值增加而温度上升。因此，在局部短路时，发热点11被可靠地熔断，能够将电线部10的通电遮断。

(3)变形例

接下来，参照附图说明上述的实施方式的电线熔丝1的变形例。图8是示出变形例的电线熔丝1的立体图。

在上述的实施方式中，突起部21配置在电线部10的两端部(靠近各圆形端子50)。相对于此，在变形例中，如图8所示，突起部21分别配置在电线部10的两端部(靠近各圆形端子50)、和发热点11的两侧部(即，发热点11的附近)。此外，在图8中，配置在发热点11的两侧部的突起部21分别设有1个，但是，未必一定是1个，也可以设有多个。

在这样的变形例中，在电线部10的两端部、和发热点11的两侧部分别配置有突起部21。由此，能够可靠地防止发热点11与包覆材料20接触。因此，能够防止包覆材料20的熔损，并且能够可靠地防止发热点11的熔断特性的恶化。

(其他实施方式)

如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但是，构成该公开的一部分的论述及附图不应该被理解为限定本发明。根据该公开，对于本领域技术人员来说，各种各样的代替实施方式、实施例及运用技术是显而易见的。

例如，本发明的实施方式能够如下这样变形。具体而言，说明了发热点11作为截面积比电线部10的其他部位的截面积小的部位，但是，不限定于此，也可以是与电线部10的其他部位同等的截面积。此外，对于发热点11的构成、配置部位，不限定于在实施方式说明的构成、配置部位。例如，也可以不在发热点11设置低熔点金属40。另外，发热点11也可以设在靠近某一个圆形端子50。

另外，说明了突起部21沿着包覆材料20的周向隔开间隔地配置有多个，但是，不限定于此，例如，也可以沿着包覆材料20的周向设置为环状。此外，对于突起部21的形状、个数、配置部位，不限定于在实施方式说明的形状、个数、配置部位。

这样，本发明当然包含此处未记载的各种各样的实施方式等。因此，本发明的保护范围仅由基于上述的说明的适当的权利要求书的发明特定事项来决定。

工业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种能够防止包覆材料的熔损、并且能够防止发热点的熔断特性的恶化的电线熔丝。

Claims

1.一种电线熔丝，其包括具有发热点的电线部、和将所述电线部覆盖的包覆材料，其中，

所述包覆材料在所述发热点的两外侧的位置具有朝向所述电线部突出而与所述电线部抵接的突起部，利用所述突起部使所述发热点与所述包覆材料分离。

2.如权利要求1所述的电线熔丝，其中，

所述突起部沿着所述包覆材料的周向隔开间隔地配置有多个。

3.如权利要求1或2所述的电线熔丝，其中，

所述突起部分别配置在所述电线部的两端部和所述发热点的两侧部。

4.如权利要求1至3的任一项所述的电线熔丝，其中，

在所述发热点上设有由熔点比所述电线部的熔点低的金属构成的低熔点金属。