EP0144676A1 - Elektromagnetisches Relais und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

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EP0144676A1
EP0144676A1 EP84112795A EP84112795A EP0144676A1 EP 0144676 A1 EP0144676 A1 EP 0144676A1 EP 84112795 A EP84112795 A EP 84112795A EP 84112795 A EP84112795 A EP 84112795A EP 0144676 A1 EP0144676 A1 EP 0144676A1
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EP
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armature
spring
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angle
free
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Werner Minks
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Alcatel Lucent Deutschland AG
Alcatel Lucent NV
Original Assignee
Alcatel SEL AG
Standard Elektrik Lorenz AG
Alcatel NV
International Standard Electric Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/60—Contact arrangements moving contact being rigidly combined with movable part of magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/24—Parts rotatable or rockable outside coil
    • H01H50/26—Parts movable about a knife edge

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic relay according to the preamble of claim 1 and to a method for producing the same.
  • KL-armature relays Relays with an armature, which is stored in a cutting edge bearing, are known in particular as so-called KL-armature relays.
  • a retaining spring is provided which pulls the armature with a notch against an edge of the magnetic yoke.
  • holding springs both those made of metal strips or spiral springs are known, for example from CH-PS 20 68 32 or DE-AS 20 29 607.
  • DE-PS 30 08 783 are plastic holding springs, for example molded onto the coil body. All of these designs have in common that the bearing and restoring force generated by the holding springs and acting on the armature depends on the spring force thereof. In mass production, however, a desired spring characteristic can only be produced within certain tolerance limits.
  • the present invention is therefore intended to achieve the object of specifying a possibility with which it is possible to precisely define the restoring force and thus the contact pressure of a normally closed contact without great effort and with very low tolerances.
  • a relay according to the invention is shown schematically in the drawing.
  • a coil body 2 is fastened, which carries an excitation coil 3 and is penetrated by a core 4.
  • an edge 6 is formed as a bearing cutting edge, which together with a notch 7 of an anchor 8 designed as a cap anchor forms a cutting edge bearing.
  • a leaf spring 11 serving as a power supply to a slide contact 9, 10 is fastened.
  • the leaf spring 11 is designed as an angle and has a free protruding angle arm 12. The latter is arranged in a direction which is at least approximately in the direction of a spring force generated by a retaining spring 13.
  • the holding spring 13 is designed as an angled spring clamped on one side and the free leg 14 lies against the angled arm 12 and is firmly connected to it, for example by welding or soldering. Both therefore form an overlapping connecting piece 15.
  • the clamped leg 16 of the retaining spring 13 pulls the free leg 14 downward and exerts a restoring force on the armature 8 via the angle arm 12, ie it pulls and presses it with its notch 7 against the Bearing edge 6 that he is in the lifted, so. Quiet position, is pulled.
  • the normally closed contacts 9, 10 lie on one another with a contact pressure which depends on the return spring force of the holding spring 13.
  • the connection of the free angle arm 12 to the free leg 14 of the retaining spring 13 is made only after these parts have been installed and the restoring force has been set in the process. This is done in such a way that a defined, pressure Y corresponding to the desired restoring force.
  • the armature 8 is in one end position, in particular in the rest position, and the normally closed contacts 9, 10 are closed. In this position, the overlapping parts of the retaining spring 13 and the leaf spring 11 are connected to one another.
  • the retaining spring 13 then exerts a restoring force on the armature 8, which is transmitted in relation to the distance 17 of the connecting piece 15 from the cutting edge bearing 6, 7 to the distance 18 of the normally closed contact 9, 10 from the cutting edge bearing 6, 7 to the normally closed contact 9, 10.
  • the contact pressure X can be set precisely in a simple manner, depending on the spring characteristic of the retaining spring 13. It is therefore also possible to produce 13 different types of relays with different break contact faults, i.e. also for different currents and voltages, with one holding spring.

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Abstract

Bei einem elektromagnetischen Relais mit einem um ein Schneidenlager schwenkbaren Anker, den eine Haltefeder (13) gegen die Lagerkante (6) drückt und in die abgehobene Stellung zieht und wobei der Anker unmittelbar oder mittelbar die Relaiskontakte betätigt, ist die Haltefeder (13) unmittelbar oder mittelbar mit dem Anker (8) über ein sich überlappendes, in Richtung der Federkraft liegendes Verbindungsstück (15) fest verbunden. Hierdurch kann in einfacher Weise die Rückstellkraft der Haltefeder (13) und damit der Kontaktdruck des Ruhekontaktes (9, 10) eingestellt werden. Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Relais angegeben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches ReLais gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zur HersteLLung desselben.
  • ReLais mit einem Anker, der in einem SchneidenLager geLagert ist, sind insbesondere aLs sogenannte KLappankerrelais bekannt. Bei diesen ist eine HaLtefeder vorgesehen, die den Anker mit einer Kerbe gegen eine Kante des Magnetjochs zieht. ALs HaLtefedern sind sowohl solche aus MetaLLbändern oder SpiraLfedern bekannt, z.B. aus der CH-PS 20 68 32 bzw. DE-AS 20 29 607. Auch sind aus der DE-PS 30 08 783 aus Kunststoff bestehende, z.B. am SpuLenkörper angespritzte HaLtefedern bekannt. ALLen diesen Ausführungen ist gemeinsam, daß die von den HaLtefedern erzeugte, auf den Anker wirkende Lager- und Rückstellkraft von der Federkraft derselben abhängt. Bei der Massenfertigung ist jedoch eine gewünschte Federcharakteristik nur in bestimmten ToLeranzgrenzen hersteLLbar. Dies Liegt nicht nur an der Fertigungsmethode der HaLtefeder selbst, sondern ist auch abhängig von der MateriaLbeschaffenheit, da Federbänder oder Federdrähte über ihre gesamte Länge nicht die genau gleichen federnden Eigenschaften aufweisen. Aus diesem Grund streuen auch die Rückstellkräfte. FaLLs in dieser SteLLung, nämlich der RuheLager des Ankers, ein Ruhekontaktpaar geschlossen ist, so verändert sich mit der RücksteLLkraft auch der Kontaktdruck desselben.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll daher die Aufgabe geLöst werden, eine MögLichkeit anzugeben, mit der es mögLich ist, die RücksteLLkraft und damit den Kontaktdruck eines Ruhekontaktes ohne großen Aufwand genau definiert und mit sehr geringen ToLeranzen hersteLLen zu können.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen MerkmaLe und durch die im Kennzeichen des Anspruchs 5 angegebenen Verfahrensschritte gelöst. Hierdurch ist die Verbindung der überLappungssteLLe bei einer ganz bestimmten Vorspannung der HaLtefeder möglich und damit die RücksteLLkraft und der Kontaktdruck sehr fein einstellbar.
  • Weitere vorteilhafte EinzeLheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und nachfolgend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes ReLais schematisch dargestellt. In einem Gehäuse 1 ist ein SpuLenkörper 2 befestigt, der eine ErregerspuLe 3 trägt und von einem Kern 4 durchsetzt ist. An einem mit dem Kern verbundenen Magnetjoch 5 ist eine Kante 6 als Lagerschneide ausgebildet, die mit einer Kerbe 7 eines als KLappanker ausgebildeten Ankers 8 zusammen ein SchneidenLager bildet. Auf dem Anker ist eine aLs StromzuLeitung zu einem Rühekontakt 9, 10 dienende BLattfeder 11 befestigt. Die BLattfeder 11 ist aLs Winkel ausgebildet und besitzt einen freien abstehenden Winkelarm 12. Letzterer ist in einer Richtung angeordnet, die wenigstens annähernd in Richtung einer von einer HaLtefeder 13 erzeugten Federkraft Liegt. Die HaLtefeder 13 ist beim Ausführungsbeispiel als einseitig eingespannte Winkelfeder ausgebildet und der freie Schenkel 14 Liegt paraLLeL am Winkelarm 12 an und ist mit diesem z.B. durch Schweißen oder Löten fest verbunden. Beide bilden daher ein überlappendes Verbindungsstück 15. Der eingespannte SchenkeL 16 der HaLtefeder 13 zieht hierbei den freien Schenkel 14 nach unten und übt über den WinkeLarm 12 auf den Anker 8 eine Rückstellkraft aus, d.h. er zieht und drückt diesen so mit seiner Kerbe 7 gegen die Lagerkante 6, daß er in die abgehobene, also. RuheLage, gezogen wird. Dabei Liegen die Ruhekontakte 9, 10 mit einem Kontaktdruck aufeinander, der von der RücksteLL-Federkraft der HaLtefeder 13 abhängt.
  • Um eine genau definierte RücksteLLkraft und damit einen vorbestimmten Kontaktdruck des Ruhekontaktes 9, 10 zu erhalten, wird die Verbindung des freien Winkelarms 12 mit dem freien Schenkel 14 der HaLtefeder 13 erst nach der Montage dieser TeiLe vorgenommen und dabei die RücksteLLkraft eingestellt. Dies geschieht so, daß auf dem eingespannten Schenkel 16 z.B. unten am Knick eine definierte, der gewünschten RücksteLLkraft entsprechend bemessene Druckkraft Y einwirkt. Dabei ist der Anker 8 in der einen EndLage, insbesondere in RuheLage, und die Ruhekontakte 9, 10 sind geschlossen. In dieser SteLLung werden die sich überlappenden TeiLe der HaLtefeder 13 und der BLattfeder 11 miteinander verbunden. Die HaLtefeder 13 übt dann auf den Anker 8 eine RücksteLLkraft aus, die sich im VerhäLtnis des Abstandes 17 des Verbindungsstückes 15 vom Schneidenlager 6, 7 zum Abstand 18 des Ruhekontaktes 9, 10 vom SchneidenLager 6, 7 auf den Ruhekontakt 9, 10 überträgt. Hierdurch kann in einfacher Weise der Kontaktdruck X un abhängig von der Federcharakteristik der HaLtefeder 13 genau eingestellt werden. Es ist daher auch möglich, mit einer HaLtefeder 13 verschiedene ReLaistypen mit unterschiedLichen Ruhekontaktstörungen, also auch für verschiedene Ströme und Spannungen herzustellen.

Claims (5)

1. ELektromagnetisches ReLais mit einem um ein SchneidenLager schwenkbaren Anker, den eine HaLtefeder gegen die Lagerkante drückt und in die abgehobene SteLLung zieht und wobei der Anker unmittelbar oder mittelbar die ReLaiskontakte betätigt, dadurch gekennzeichnet, daß die HaLtefeder (3) unmittelbar oder mittelbar mit dem Anker (8) über ein sich überLappendes, in Richtung der Federkraft Liegendes Verbindungsstück (15) fest verbunden ist.
2. ReLais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die HaLtefeder (13) als einseitig eingespannte WinkeLfeder ausgebildet ist, deren freier Schenkel (14) mit dem Anker (8) oder einem an diesem befestigten Betätigungsglied (11) verbunden ist.
3. ReLais nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Anker (8) ein Winkel (11) angebracht ist, dessen freier Winkelarm (12) mit dem freien SchenkeL (14) der HaLtefeder (13) verbunden ist.
4. ReLais nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die HaLtefeder (13) mit einem SchenkeL (16) paraLLeL zum Anker (8) befestigt ist und der freie SchenkeL (14) zum Anker (8) hin verläuft und der Winkel (11) aus federndem Bandmaterial besteht, dessen freier Winkelarm (12) am freien Schenkel (14) zumindest nahezu parallel anliegt und mit diesem verbunden ist.
5. Verfahren zur HersteLLung eines ReLais mit wenigstens einem Kontakt und einer AnkerhaLterung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (8) in seine eine EndLage, insbesondere die RuheLage, gebracht wird und zugleich oder anschließend die HaLtefeder (13) mit einer vorgegebenen, dem erwünschten Kontaktdruck im Ruhezustand entsprechenden Kraft (Y) ausgeLenkt wird, wobei in dieser SteLLung ein Teil (14) der HaLtefeder (13) mit einem Verbindungsteil (12) des Ankers (8) oder dem Anker (8) selbst überlappt und die beiden TeiLe (12, 13) im überLappten Bereich (15) in der genannten SteLLung miteinander verbunden werden.
EP84112795A 1983-10-28 1984-10-24 Elektromagnetisches Relais und Verfahren zur Herstellung Expired EP0144676B1 (de)

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