EP0143918A2 - Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststoffolie - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststoffolie Download PDF

Info

Publication number
EP0143918A2
EP0143918A2 EP84110744A EP84110744A EP0143918A2 EP 0143918 A2 EP0143918 A2 EP 0143918A2 EP 84110744 A EP84110744 A EP 84110744A EP 84110744 A EP84110744 A EP 84110744A EP 0143918 A2 EP0143918 A2 EP 0143918A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
recesses
plastic
shearing
devices
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84110744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0143918A3 (en
EP0143918B1 (de
Inventor
Bernd Kopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fusione huls Troisdorf AG
Original Assignee
Niederberg-Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Niederberg-Chemie GmbH filed Critical Niederberg-Chemie GmbH
Publication of EP0143918A2 publication Critical patent/EP0143918A2/de
Publication of EP0143918A3 publication Critical patent/EP0143918A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0143918B1 publication Critical patent/EP0143918B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/383—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating by applying waterproof flexible sheets; Means for fixing the sheets to the tunnel or cavity wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a plastic film, in particular on a tunnel wall or arched walls, as they occur in particular in tunnel construction.
  • the attachment is usually punctiform, d. H. a number of fastening points are provided for each film evenly distributed over the fastening surface.
  • a large number of devices are known for the actual fastening, which essentially consist of plates or disks of different shapes and cross sections and are usually fastened to the tunnel wall with nails or screws.
  • the devices consist of plastic-coated metal plates.
  • the plastic film laid over it is welded by means of a high-frequency field, which is generated between the metal plate acting as an auxiliary electrode and the end faces of the electrodes pressed against the film.
  • a disadvantage of these devices is that the plastic-coated metal plates require a considerable amount of construction and materials.
  • this risk of damage is to be counteracted by a plastic film which is provided with assembly tabs.
  • the film is attached to the mounting tab.
  • a predetermined breaking point is provided between the flaps and the plastic film, so that tensile stress on the film merely causes the plastic film to shear off the mounting tabs without damaging the plastic film.
  • DE-PS 2532664 assumes that the device consists of a material of lower strength than the plastic film. This creates a predetermined breaking point within the device holding the plastic film. In the event of excessive stress, the plastic film tears off with part of the device holding the device.
  • Such devices have two disadvantages.
  • One disadvantage is the relatively high cost of materials and labor for the manufacture of such devices with an internal predetermined breaking point.
  • the other disadvantage is the release of the nail or screw holding the device to the tunnel wall. The one after tearing off of a part of the device outstanding nail or screw head damages the plastic film sliding over the screw head when sheared.
  • the last-mentioned disadvantage also has a known device in which a predetermined breaking point in the device is generated by recesses in the device running parallel to the tunnel wall.
  • the invention has for its object to avoid such damage and to produce a device that results in the least possible effort and material.
  • recesses are provided in the device transversely or obliquely to the plane of the tunnel wall around the fastening means of the device on the tunnel wall and at least one web covering the fastening means is arranged between these recesses and the fastening means.
  • the recesses are in a circle around the z. B. arranged as a fastener serving nail.
  • the outer part of the device shears off and a part of the device protecting the plastic film from the nail head remains.
  • the plastic film is only welded to the shearing part of the device.
  • This can be achieved with the aid of a suitable welding device which detects the device precisely and places a weld seam at a sufficient distance from the part of the device which remains stationary.
  • a largely uncontrolled welding from the position of the weld seam is possible in that the part of the device which remains in the event of shearing is set back slightly compared to the part to be welded to the plastic film.
  • the recesses have any cross section. They are either drilled as holes or molded in the device manufacturing process.
  • the cross-section is selected so that a minimum cross-sectional weakening of approximately 50% occurs in a device which would have the same strength in relation to the plastic film without the cross-sectional weakening. In the case of stronger devices, a greater minimum cross-sectional weakening results from the recesses according to the invention in a simple ratio calculation.
  • Oblique recesses which lead to an approximately conical shape of the remaining rest of the device after shearing off part of the device, facilitate the shearing process.
  • a shotcrete layer 2 is first applied to the excavation.
  • the devices designated as rondelles 4 are fastened thereon.
  • the rondelles 4 have a round shape and are fastened to the rock 1 or the shotcrete layer 2 by means of fastening nails 5.
  • a protective layer 3, z. B. made of nonwoven fabric, and then a plastic film 6.
  • the plastic film 6 is laid in webs, which are then welded together.
  • the rondelles 4 are made of the same material as the plastic film 6. This allows the plastic films to be easily welded to the rondelles 4. Warm-air-producing welding devices are suitable for the welding.
  • the welding temperature is preferably between 160 and 200 ° C.
  • the tunnel expansion has the shape shown in FIG. 1. Then there is more or less space between the protective layer 3 and the shotcrete layer 2 on the one hand and the plastic film 6 and the protective layer 3 on the other.
  • the concrete layer 7 is introduced, the plastic film 6 and the protective layer 3 are finally pressed against the rock eruption 1. This causes the plastic film 6 to stretch between two fastening points 8 each. If the fastening points 8 are subjected to excessive stress, they yield by shearing, further plastic material is used and excessive stress on the plastic film between the two fastening points 8 is excluded.
  • Rondelles of FIGS. 3-6 are optionally provided for the expansion according to FIGS. 1 and 2.
  • the rondelle 4 has a round shape which is meandering in cross section, the rondelle 4 resting on the protective layer 3 with a foot 11 and with a web 12. At the base 11, the roundel 4 is nailed onto the protective layer 3. For this purpose, there is an opening 13 in the center of the rondelle for the nail.
  • a wreath 14 rises above the foot 11 to such an extent that the head of the nail holding the rondelle 4 is covered.
  • the wreath 14 is provided close to the base 11 with recesses 15 arranged uniformly distributed over a circumference.
  • the recesses 15 in turn have a circular cross section and weaken the cross section of the rondelle 4 by approximately 50%.
  • the ring 14 of the rondelle 4 is torn off at 16.
  • the shearing or tear-off movement runs in the plane of the plastic film 6.
  • the ring 14 welded to the plastic film 6 slides over the base 11, which remains in its original position at the rock eruption.
  • the foot 11 surrounds the nail head with a remaining residue 17, so that damage to the plastic film 6 sliding over it is prevented.
  • a secure shearing of the ring 14 is z. B. achieved that d if the Rondelle 4 is welded only on the rim 14 outside the plastic film.
  • the recesses run as obliquely inclined bores 18.
  • the oblique inclination leads to inclined separating surfaces between the torn off rondelle part and the rest. This makes it easier for the torn off rondelle part 14 to slide over the remaining rest 11.
  • the recesses 15 at 19 has a notch in the form of a circumferential groove of triangular cross section.
  • the notch can also have any cross-section and lie on the underside or on the top of the rondelle 4.
  • the notch 19 serves the same purpose as the recess 15.
  • the rondelle according to FIG. 5 is formed at 20 in such a way that the rondelle surface lies behind the surface of the collar 14 and consequently does not weld to the plastic film 6, even if the welding machine presses the plastic film 6 against the rondelle in an uncontrolled manner.
  • the further difference is that at 21 by settling, i. H. Reduced cross-section, a weakening of the cross-section of the rondelle has occurred, which causes the desired predetermined breaking point.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Nach der Erfindung wird an Vorrichtungen zur Befestigung von Kunststofffolien, insbesondere im Tunnelbau, eine Beschädigung der Folien nach Abscheren der Vorrichtungen dadurch vermieden, daß durch besondere Anordnung der Sollbruchstelle nach Abscheren ein die Kunststoffolie vor den Befestigungsmitteln schützender Rest der Vorrichtung verbleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststofffolie, insbesondere auf einer Tunnelwandung bzw. gewölbt verlaufenden Wänden, wie sie insbesondere im Tunnelbau vorkommen.
  • Die Befestigung erfolgt in der Regel punktförmig, d. h. für jede Folie sind gleichmäßig verteilt über der Befestigungsfläche eine Anzahl Befestigungspunkte vorgesehen. Für die eigentliche Befestigung ist eine Vielzahl von Vorrichtungen bekannt, die im wesentlichen aus Platten oder Scheiben unterschiedlicher Formen und Querschnitte bestehen und zumeist mit Nägeln oder Schrauben an der Tunnelwandung befestigt werden. Nach DE-OS 16 58 883 bestehen die Vorrichtungen aus kunststoffbeschichteten Metallplatten. Die darüber verlegte Kunststoffolie wird mittels eines Hochfrequenzfeldes verschweißt, das zwischen der als Hilfselektrode wirkenden Metallplatte und den Stirnseiten der gegen die Folie gepreßten Elektroden erzeugt wird. Bei diesen Vorrichtungen ist von Nachteil, daß die kunststoffbeschichteten Metallplatten einen erheblichen baulichen Aufwand und Materialaufwand erfordern. Weiter hat sich gezeigt, daß eine gleichmäßige Verschweißung zwischen den kunststoffbeschichteten Metallplatten und der Folie nur schwer erzielt werden kann. Das wird auf die im Tunnelbau häufig auftretende Feuchtigkeit und damit verbundene Kriechströme zurückgeführt. Schließlich sind zum Verschweißen der Kunststoffolie. an den der Folienhalterung dienenden Vorrichtungen noch besondere Hochfrequenz-Schweißgeräte erforderlich. Diese besonderen Schweißgeräte sind neben den üblicherweise zum Aneinanderschweißen der Kunststoffbahnen erforderlichen Schweißgeräten zusätzlich erforderlich.
  • Aus der DE-OS 1914174 ist eine Vorrichtung bekannt, die Streifen aus thermoplastischem Kunststoff aufweist, mit denen die Kunststoffolie verschweißt wird.
  • Bei diesen bekannten Vorrichtungen kommt es immer wieder vor, daß die verschweißte Folie beim Einbringen nachfolgender Ausbauschichten, vor allem beim Einbringen von Beton, zwischen verschiedenen Befestigungspunkten so stark gedehnt wird, daß sie zerreißt. An den Rißstellen bilden sich Leckstellen.
  • Dieser Beschädigungsgefahr soll nach der CH-PS 515387 durch eine Kunststoffolie entgegengewirkt werden, die mit Montagelappen versehen ist. Die Folie wird an den Montagelappen befestigt. Zwischen den Lappen und der Kunststoffolie ist eine Sollbruchstelle vorgesehen, so daß eine Zugbeanspruchung der Folie lediglich ein Abscheren der Kunststoffolie von den Montagelappen ohne Beschädigung der Kunststoffolie bewirkt.
  • Die Befestigung dieser bekannten Folie ist ausgesprochen umständlich, da zwischen der Folie und der Wand an den Montagelappen mit Werkzeug gearbeitet werden muß.
  • Deshalb sind verschiedene andere Vorschläge für Vorrichtungen gemacht worden, die im Fall übermäßiger Beanspruchung der Folie deren Abscheren ohne Beschädigung sicherstellen soll. Dabei geht die DE-PS 2532664 davon aus, daß die Vorrichtung aus einem Material geringerer Festigkeit als die Kunststoffolie besteht. Dadurch entsteht innerhalb der die Kunststoffolie haltenden Vorrichtung eine Sollbruchstelle. Bei Überbeanspruchung reißt die Kunststoffolie mit einem Teil der die Vorrichtung haltenden Vorrichtung ab. Derartige Vorrichtungen haben zwei Nachteile. Der eine Nachteil ist der verhältnismäßig hohe Material- und Arbeitsaufwand zur Herstellung derartiger Vorrichtungen mit innenliegender Sollbruchstelle. Der andere Nachteil liegt im Freiwerden des die Vorrichtung an der Tunnelwand haltenden Nagels oder Schraube. Der nach Abreißen eines Teiles der Vorrichtung hervorragende Nagel- oder Schraubenkopf beschädigt die beim Abscheren über den Schraubenkopf gleitende Kunststofffolie.
  • Den letztgenannten Nachteil hat auch eine bekannte Vorrichtung, bei der eine in der Vorrichtung liegende Sollbruchstelle durch parallel zur Tunnelwandung verlaufende Ausnehmungen in der Vorrichtung erzeugt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Beschädigungen zu vermeiden und eine Vorrichtung herzustellen, die einen möglichst geringen Arbeits- und Materialaufwand zur Folge hat.
  • Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß quer oder schräg zur Ebene der Tunnelwandung um das Befestigungsmittel der Vorrichtung an der Tunnelwandung herum Ausnehmungen in der Vorrichtung vorgesehen sind und zwischen diesen Ausnehmungen und dem Befestigungsmittel mindestens ein das Befestigungsmittel überdeckender Steg angeordnet ist. Vorzugsweise sind die Ausnehmungen auf einem Kreis um den z. B. als Befestigungsmittel dienenden Nagel herum angeordnet.
  • Bei übermäßiger Beanspruchung der Folien schert der äußere Teil der Vorrichtung ab und ein die Kunststoffolie vor dem Nagelkopf schützender Teil der Vorrichtung bleibt stehen.
  • Für ein einwandfreies Abscheren ist es vorteilhaft, wenn sichergestellt ist, daß die Kunststoffolie ausschließlich mit dem abscherenden Teil der Vorrichtung verschweißt wird. Das kann mit Hilfe eines geeigneten Schweißgerätes erreicht werden, welches die Vorrichtung genau erfaßt und in ausreichendem Abstand von dem stehenbleibenden Teil der Vorrichtung eine Schweißnaht legt. Ein von der Lage der Schweißnaht weitgehend unkontrolliertes Verschweißen ist dadurch möglich, daß der im Falle des Abscherens stehenbleibende Teil der Vorrichtung geringfügig gegenüber dem mit der Kunststoffolie zu verschweißenden Teil zurückgesezt ist.
  • Die Ausnehmungen haben beliebigen Querschnitt. Sie werden wahlweise als Löcher gebohrt oder beim Herstellungsvorgang der Vorrichtungen eingeformt. Der Querschnitt ist so gewählt, daß eine Mindestquerschnittschwächung von ca. 50 % bei einer Vorrichtung entsteht, die im Verhältnis zur Kunststoffolie ohne die Querschnittschwächung gleiche Festigkeit hätte. Bei stärkeren Vorrichtungen ergibt sich in einfacher Verhältnisrechnung eine größere Mindestquerschnittsschwächung durch die erfindungsgemäßen Ausnehmungen.
  • Schräg verlaufende Ausnehmungen, die nach Abscheren eines Teils der Vorrichtung zu einer etwa kegeligen Form des verbleibenden Restes der Vorrichtung führen, erleichtern den Abschervorgang.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2 eine Tunnelwand mit Kunststoffolie und nachfolgend aufzubringender Spritzbetonschicht
    • Fig. 3 und 4 verschiedene Formen erfindungsgemäßer Vorrichtungen.
  • Beim Herstellen einer Tunnelröhre wird zunächst auf den Ausbruch eine Spritzbetonschicht 2 aufgebracht. Darauf werden die als Rondellen 4 bezeichneten Vorrichtungen befestigt. Die Rondellen 4 besitzen eine runde Form und sind mit Hilfe von Befestigungsnägeln 5 am Gebirge 1 bzw. der Spritzbetonschicht 2 befestigt. Auf die Spritzbetonschicht 2 wird zunächst eine Schutzschicht 3, z. B. aus Faservlies, aufgebracht und danach eine Kunststoffolie 6. Die Kunststoffolie 6 wird in Bahnen verlegt, die danach miteinander verschweißt werden.
  • Die Rondellen 4 bestehen aus dem gleichen Material wie die Kunststoffolie 6. Das erlaubt eine problemlose Verschweißung der Kunststoffolien mit den Rondellen 4. Zur Verschweißung eignen sich warmlufterzeugende Schweißgeräte. Die Schweißtemperatur liegt vorzugsweise zwischen 160 und 200 °C.
  • Nach Montage der Kunststoffolie 6 hat der Tunnelausbau die in Fig. 1 dargestellte Form. Dann befindet sich mehr oder weniger viel Hohlraum zwischen der Schutzschicht 3 und der Spritzbetonschicht 2 einerseits und der Kunststoffolie 6 und der Schutzschicht 3 andererseits. Beim Einbringen der Betonschicht 7 werden die Kunststoffolie 6 und die Schutzschicht 3 schließend an den Gebirgsausbruch 1 angepreßt. Das bewirkt eine Dehnung der Kunststoffolie 6 zwischen jeweils 2 Befestigungsstellen 8. Bei übermäßiger Belastung der Befestigungsstellen 8 geben diese durch Abscheren nach, weiteres Kunststoffmaterial wird herangezogen und eine übermäßige Beanspruchung der Kunststoffolie zwischen den beiden Befestigungsstellen 8 ausgeschlossen.
  • Für den Ausbau nach Fig. 1 und 2 sind wahlweise Rondellen der Fig. 3 - 6 vorgesehen.
  • Nach Fig. 3 hat die Rondelle 4 eine runde Form, die im Querschnitt meanderförmig ausgebildet ist, wobei die Rondelle 4 mit einem Fuß 11 und mit einem Steg 12 auf der Schutzschicht 3 aufliegt. Am Fuß 11 wird die Rondelle 4 auf die Schutzschicht 3 aufgenagelt. Dazu befindet sich mittig in der Rondelle eine Öffnung 13 für den Nagel.
  • Über dem Fuß 11 erhebt sich ein Kranz 14 so weit, daß der Kopf des die Rondelle 4 haltenden Nagels überdeckt wird.
  • Dicht am Fuß 11 ist der Kranz 14 mit gleichmäßig verteilt auf einem Kreisumfang angeordneten Ausnehmungen 15 versehen. Die Ausnehmungen 15 haben ihrerseits kreisförmigen Querschnitt und schwächen den Querschnitt der Rondelle 4 etwa um 50 %. Bei gleichem Material wie die Kunststofffolie 6 und etwa eineinhalbfacher Dicke d wie die Kunststoffolie 6 ergibt sich eine Sollbruchstelle an der Rondelle 4 im Bereich der Ausnehmungen 15.
  • Bei übermäßiger Belastung der Kunststoffolie 6 wird der Kranz 14 der Rondelle 4 bei 16 abgerissen. Die Scher- bzw. Abreißbewegung verläuft in der Ebene der Kunststoffolie 6. Beim Abscheren schiebt sich der mit der Kunststoffolie 6 verschweißte Kranz 14 über den Fuß 11, der in seiner ursprünglichen Lage am Gebirgsausbruch verbleibt. Zugleich umgibt der Fuß 11 mit einem verbleibenden Rest 17 schützend den Nagelkopf, so daß eine Beschädigung der darübergleitenden Kunststoffolie 6 verhindert wird.
  • Ein gesichertes Abscheren des Kranzes 14 wird z. B. dadurch erreicht, daß die Rondelle 4 ausschließlich am Kranz 14 außerhalb der Kunststoffolie verschweißt ist.
  • Nach Fig. 4 verlaufen die Ausnehmungen als schräg geneigte Bohrungen 18. Die schräge Neigung führt zu schrägen Trennflächen zwischen dem abgerissenen Rondellenteil und dem verbleibenden Rest. Das erleichtert dem abgerissenen Rondellenteil 14, über den verbleibenden Rest 11 zu gleiten.
  • Die Rondelle nach Fig. 5 besitzt anstelle der Ausnehmungen 15 bei 19 eine Einkerbung in Form einer umlaufenden Nut dreieckförmigen Querschnitts. Die Einkerbung kann aber auch beliebigen Querschnitt aufweisen und an der Unterseite oder an der Oberseite der Rondelle 4 liegen. Die Einkerbung 19 erfüllt den gleichen Zweck wie die Ausnehmung 15.
  • Die Rondelle nach Fig. 6 unterscheidet sich von den übrigen Rondellen in zweifacher Hinsicht. Zunächst ist die Rondelle nach Fig. 5 bei 20 so ausgebildet, daß die Rondellenoberfläche gegenüber der Oberfläche des Kranzes 14 zurückliegt und infolgedessen nicht mit der Kunststofffolie 6 verschweißt, auch dann, wenn das Schweißgerät unkontrolliert die Kunststoffolie 6 gegen die Rondelle drückt.
  • Der weitere Unterschied besteht darin, daß bei 21 durch Absetzen, d. h. Querschnittsverminderung, eine Querschnittsschwächung der Rondelle entstan- 'den ist, die die gewünschte Sollbruchstelle bewirkt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststoffolie, insbesondere auf einer Tunnelwandung, wobei die Vorrichtung aus Kunststoff besteht und zunächst montiert wird und dann die einzubringende Kunststoffolie an der Vorrichtung verschweißt wird und wobei die Vorrichtung durch geeignete Ausnehmungen eine Sollbruchstelle aufweist, die bei übermäßiger Belastung der Kunststoffolie ein Abscheren eines Teils der Vorrichtung mit der Kunststoffolie ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen quer und/oder schräg zur Wand verlaufen und so um das Befestigungsmittel (5) herum angeordnet sind, daß bei übermäßiger Belastung der Kunststoffolie (6) ein die Kunststoffolie (6) vor dem Befestigungsmittel (5) schützender Rest der Vorrichtung (4) verbleibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Ausnehmungen (19) in Form einer Einkerbung.
3. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Absetzung (20).
4. Vorrichtung nach einem Sanieren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeit an den Ausnehmungen (15, 18, 19) mindestens 50 % geringer als die Festigkeit an dem mit der Kunststoffolie (6) verschweißten Teil (14) ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Kunststoffolie (6) gegenüberliegende Oberfläche des nach Abscheren verbleibenden Restes (11) gegenüber der mit der Kunststoffolie (6) verschweißten Oberfläche (14) zurückliegt.
EP84110744A 1983-10-05 1984-09-08 Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststoffolie Expired EP0143918B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3336134 1983-10-05
DE3336134A DE3336134A1 (de) 1983-10-05 1983-10-05 Vorrichtung zum befestigen einer kunststoffolie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0143918A2 true EP0143918A2 (de) 1985-06-12
EP0143918A3 EP0143918A3 (en) 1986-11-05
EP0143918B1 EP0143918B1 (de) 1988-11-23

Family

ID=6211001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84110744A Expired EP0143918B1 (de) 1983-10-05 1984-09-08 Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststoffolie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0143918B1 (de)
KR (1) KR900003146B1 (de)
AT (1) ATE38874T1 (de)
DE (2) DE3336134A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0725185A1 (de) * 1996-01-08 1996-08-07 Roland F. Wolfseher Tunnelauskleidung und Verfahren zu deren Anbringung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT396713B (de) * 1991-08-09 1993-11-25 Bauveg Schneller Gmbh Tunnelabdichtung
DE4132528A1 (de) * 1991-09-30 1993-04-01 Schwarzpunkt S Schwarz Kg Haltekoerper aus kunststoff zum befestigen einer abdichtungsfolie aus kunststoff an einer unterlage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH475436A (de) * 1966-09-26 1969-07-15 Ironflex Ag Befestigungseinrichtung für Folien aus Kunststoff
DE2305904A1 (de) * 1973-02-07 1974-08-15 Lissmann Alkor Werk Befestigung einer der abdichtung eines tunnelbauwerks dienenden kunststoffbahn an einer tunnelrohwand
AT339948B (de) * 1975-06-30 1977-11-10 Iso Bau Abdichtungen Im Hoch U Verfahren zum befestigen einer abdichtungsfolie aus kunststoff auf einer unterlage und haltekorper zur befestigung von kunststoffolien zur durchfuhrung des verfahrens
DE2833148A1 (de) * 1978-07-28 1980-02-07 Dynamit Nobel Ag Abdichtung von wandungen gegen druckund/oder sickerwasser unter verwendung einer mehrschichtigen dichtungsbahn
DE2941684A1 (de) * 1979-10-15 1981-04-23 Hilti AG, 9494 Schaan Verfahren zum befestigen einer abdichtungsfolie an einer unterlage
AT371570B (de) * 1981-02-11 1983-07-11 Bauveg Bergbauges M B H Haltekoerper zum befestigen einer abdichtungsfolie aus kunststoff auf einer unterlage
DE3149490A1 (de) * 1981-12-14 1983-06-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Abdichtung von wandungen gegen druck und/oder sickerwasser mit einer dichtungsbahn

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0725185A1 (de) * 1996-01-08 1996-08-07 Roland F. Wolfseher Tunnelauskleidung und Verfahren zu deren Anbringung
WO1997025484A1 (de) * 1996-01-08 1997-07-17 Mbt Holding Ag Teilweise überhängende baustruktur in naturuntergrund und verfahren zur auskleidung eines überhängenden naturgrund-wandabschnittes
US6193439B1 (en) 1996-01-08 2001-02-27 Mbt Holding Ag Process for cladding substrates and constructions produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR850003766A (ko) 1985-06-26
EP0143918A3 (en) 1986-11-05
DE3336134A1 (de) 1985-04-25
EP0143918B1 (de) 1988-11-23
ATE38874T1 (de) 1988-12-15
DE3475326D1 (en) 1988-12-29
DE3336134C2 (de) 1988-06-16
KR900003146B1 (ko) 1990-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH649804A5 (de) Vorrichtung zur befestigung einer isolation auf einem metallischen dachueberzug.
WO1988005487A1 (fr) Element de fixation a rondelle a grande surface
CH647966A5 (de) Verschlussplatten-einheit fuer einen schiebeverschluss fuer metallurgische schmelzegefaesse.
EP1375932B1 (de) Befestigungselement
DE2518098A1 (de) Vorrichtung zur befestigung einer tafel, einer platte oder einer matte aus durchdringbarem material an einer auflageflaeche
DE2715104A1 (de) Vorrichtung zur befestigung einer schiene, insbesondere einer eisenbahnschiene, an einem traeger
EP0143918B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Kunststoffolie
DE2532664C3 (de) Verfahren zum Befestigen einer Abdichtungsfolie aus Kunststoff auf einer Unterlage und zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Haltekörper
DE3204411C2 (de)
DE2440353A1 (de) Befestigungsbolzen
EP1057940A1 (de) Dichtungsbahn
DE2359674B1 (de) Abdichtungsfolie und Verfahren zu deren Befestigung
DE3931369C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Abdichtungsbahnen an Betonschichten in Gebirgsausbrüchen für Tunnels
DE3500077C2 (de)
DE19820958C2 (de) Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Abdichtschicht an einer Unterlage
DE19806710C2 (de) Verfahren zur Sanierung von Stahlkonstruktionen
DE19933977A1 (de) Verfahren zum Anbinden eines Anschlußrohres an ein mittels eines Reliningrohres aus Kunststoffmaterial saniertes Hauptrohr
DE10340661A1 (de) Verlängerung für eine Durchführung
DE102018128519B3 (de) Tragring mit ausfahrbaren Schubladen
DE2544291A1 (de) Tambour fuer eine reissmaschine
EP0695710A2 (de) Klebemittelanordnung für eine Vorratspapierbahnrolle
DE1301763B (de) Vorrichtung zum Spannen von Werkstuecken, Werkzeugen od. dgl. an eine Bank- oder Tischplatte
DE102022001931A1 (de) Verfahren zum Nachverdübeln eines bestehenden Wärmedämmverbundsystems
DE202015008930U1 (de) Fixierungsmodul für Eindeckelemente
EP1995394A2 (de) Ausgleichselement für Schalungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861013

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871022

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 38874

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19881215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3475326

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19881229

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930617

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930621

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930930

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19940930

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84110744.4

BERE Be: lapsed

Owner name: NIEDERBERG-CHEMIE G.M.B.H.

Effective date: 19940930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HT TROPLAST AG

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: FUSIONE;HULS TROISDORF AG

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84110744.4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HT TROPLAST AG TRANSFER- NEUE FASERTECHNIK GMBH &

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030903

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030908

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030909

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030926

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031128

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: REAKTIVIERUNG NACH IRRTUEMLICHER LOESCHUNG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040908

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL