EP0128411B1 - Farbabteilungsvorrichtung an Farbwalzen von Druckmaschinen - Google Patents
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Definitions
- a color division device between different color-promoting areas of ink rollers of printing presses is known e.g. B. become known from DE-C-1 961 033.
- this ink separation device has the disadvantage that relatively wide ink-free areas are formed on the circumferences of the rollers. These pressure-free spaces continue through the following ink transfer rollers down to the print carrier.
- DE-A-3 135 711 shows a flushing inking unit with an anilox roller for a rotary printing press according to the preamble of claim 1. It consists of an ink fountain whose storage space consists of a rear wall of an application bar on the job bar arranged doctor blade and doctor blade and part of the jacket of the anilox roller. However, no color compartment devices for different-colored printing inks are provided.
- an ink compartment device for a conventional ink fountain is known, in which the ink fountain roller is not rasterized and rotates slowly.
- the ink fountain roller sealant is made of a soft, resilient material held between two thin sides.
- An automatic adjustment of the color compartment is not provided.
- the side panels must be loosened.
- This ink compartment device cannot be used as a seal on high-speed ink fountain rollers, in particular anilox rollers.
- the invention has for its object to provide an ink separation device between different ink-promoting areas of ink rollers of printing presses with a very narrow sealing surface between the ink separation device and ink roller.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that no gaseous medium is required for sealing.
- the ink separation device can be made very thin, so that, despite the ink plate being buried in the inking roller, only negligible disturbances in the printed image are noticed when the ink separations are later shifted.
- the color division device adjusts itself automatically when worn.
- the ink separation device is suitable for both oil-based and water-based flexo inks and other low-viscosity printing inks. It can be used with ink rollers with a smooth as well as with a rastered surface. It is easy to change the sheet-shaped color compartment sheets, they are also very easy and inexpensive to manufacture. Even with a high peripheral speed of the inking roller, the ink compartment plates heat up only slightly, so that special cooling of the ink compartment plates is not necessary.
- the ink division device between areas of ink rollers of printing machines which promote different colors is described in use in a flushing inking unit known from DE-A-3 135 711.
- a driven anilox roller 1 is mounted in side frames (not shown).
- One or more ink application bars 2 are arranged on and off the anilox roller 1.
- An upper doctor blade 3 and a lower doctor blade 4 are attached to the ink application bars 2.
- the paint application bar 2 is provided with a recess 7 opposite the outer surface 6 and extending over the entire length of the paint application bar 2. This recess 7 is connected via a through hole 8 to an ink supply device.
- a face plate 12 is screwed onto the end face 11 of each paint application bar 2.
- the guide plate 12 is provided with a guide recess 14.
- the guide recess 14 lies opposite the end face 9 or 11 of the paint application bar 2.
- the guide recess 14 is closed at the top and bottom and is dimensioned such that a thin paint compartment plate 17 can be pushed into it and is guided through it.
- the color compartment sheet 17 according to the invention is designed so that it can be easily pushed back and forth in the guide recess 14 and has a width 16 of z. B. 65 mm and a length 20 of z. B. 45 mm.
- a second end face 21 of the paint compartment plate 17 is preferably not curved.
- leaf springs 22, 23 ensure that the curved end surfaces 19 of the ink compartment plates 17 are always pressed against the outer surface 6 of the anilox roller 1.
- the ink compartment plates 17 rest on the end faces 9 of the doctor blades 3 and doctor blades 4.
- the thickness of the color compartment plates 17 can be between 0.1 mm and several millimeters thick.
- the ink compartment plate 17 is thick at an end 24 facing the anilox roller 1 over its entire width between 0.03 and 0.3 mm. If a guide part 26 of the paint compartment plates 17 is thicker than the thickness 27 according to the invention of the front end 24 between 0.03 and 0.3 mm, a cut, e.g. B. be provided at a depth 18 of 3 mm, as shown in Figures 5 and 6. It is essential to the invention that the sealing surface 19 of the paint compartment plates 17 is made as narrow as possible.
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Description
- Farbabteilungsvorrichtung an Farbwalzen von Druckmaschinen
- Eine Farbabteilungsvorrichtung zwischen verschiedene Farben fördernden Bereichen von Farbwalzen von Druckmaschinen ist z. B. durch die DE-C-1 961 033 bekannt geworden.
- Diese Farbabteilungsvorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß relativ breite farbfreie Flächen auf den Umfängen der Walzen entstehen. Diese druckfreien Räume setzen sich über die folgenden Farbübertragungswalzen bis auf den Druckträger fort.
- Die DE-A-3 135 711 (EP-A-0 071 180) zeigt ein Spülfarbwerk mit einer Rasterwalze für eine Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es besteht aus einem Farbkasten, dessen Stauraum aus einer Rückwand einer Auftragsleiste, an der Auftragsleiste angeordneten Rakel- und Abstreifmesser und einem Teil des Mantels der Rasterwalze. Nicht vorgesehen sind jedoch irgendwelche Farbabteileinrichtungen für verschiedenfarbige Druckfarben.
- Aus der DE-C-163 297 ist eine Farbabteileinrichtung für einen herkömmlichen Farbkasten bekannt, bei dem die Farbkastenwalze nicht gerastert ist und langsam umläuft. Das Dichtungsmittel gegen die Farbkastenwalze besteht aus einem weichen, nachgiebigen Material, das zwischen zwei dünnen Seiten gehalten wird. Eine selbsttätige Nachstellung des Farbabteilers ist nicht vorgesehen. Zum Ausgleich des Verschleißes der Dichtungszwischenlage müssen die Seitenbleche gelöst werden. Als Abdichtung auf schnellaufenden Farbkastenwalzen, insbesondere Rasterwalzen ist diese Farbabteileinrichtung nicht brauchbar.
- Aus der US-A-3 198 113 ist eine Farbtrenneinrichtung in einem Farbkasten für eine Rotationsdruckmaschine bekanntgeworden. Die Farbtrennung erfolgt mittels in einem Abstand voneinander angeordneten Walzen, die mit einer langsam laufenden Farbkastenwalze in Berührung stehen. Mittels an die Form der Farbkastenwalze angepaßter und an sie angedrückte Platten wird gewährleistet, daß die überschüssige Farbe entlang der Außenseite der Platte in den Farbkasten "zurückgeführt" wird. Wegen der Dichte der Platten ist diese Einrichtung nicht gut geeignet zum Einsatz an schnellaufenden Farbwalzen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbabteilungsvorrichtung zwischen verschiedene Farben fördernden Bereichen von Farbwalzen von Druckmaschinen mit einer sehr schmalen Dichtfläche zwischen Farbabteilungsvorrichtung und Farbwalze zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zur Abdichtung kein gasförmiges Medium benötigt wird. Die Farbabteilungsvorrichtung kann sehr dünn gestaltet werden, so daß trotz eines Eingrabens des Farbabteilbleches in die Farbwalze nur vernachlässigbare Störungen im gedruckten Bild zu bemerken sind, wenn die Farbabtrennungen später versetzt werden. Die Farbabteilungsvorrichtung stellt sich bei Verschleiß selbsttätig nach. Die Farbabteilungsvorrichtung eignet sich sowohl für ölhaltige als auch für wässrige Flexo-Farben und andere dünnflüssige Druckfarben. Sie kann sowohl bei Farbwalzen mit glatter als auch mit gerasterter Oberfläche eingesetzt werden. Ein Auswechseln der blattförmigen Farbabteilbleche ist leicht möglich, sie sind auch sehr leicht und Preiswert zu fertigen. Selbst bei hoher Umfangsgschwindigkeit der Farbwalze erwärmen sich die Farbabteilbleche nur geringfügig, so daß eine besondere Kühlung der Farbabteilbleche nicht notwendig ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Farbabteilungsvorrichtung;
- Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1;
- Fig. 3 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Farbabteilbleches;
- Fig. 4 eine Ansicht Z in Fig. 3;
- Fig. 5 eine Zweite erfindungsgemäße Ausführungsform des Farbabteilbleches;
- Fig. 6 eine Einzelheit Y in Fig. 5;
- Fig. 7 eine Nachstelleinrichtung für einen Verschleißausgleich des erfindungsgemäßen Farbabteilbleches.
- Die erfindungsgemäße Farbabteilungsvorrichtung zwischen verschiedene Farben fördernden Bereichen von Farbwalzen von Druckmaschinen wird im Einsatz bei einem durch die DE-A-3 135 711 bekannten Spülfarbwerk beschrieben. In bekannter Weise ist in (nicht dargestellten) Seitengestellen eine angetriebene Rasterwalze 1 gelagert. An die Rasterwalze 1 an und abstellbar sind eine oder mehrere Farbauftragsleisten 2 angeordnet. An den Farbauftragsleisten 2 sind ein oberes Rakelmesser 3 und ein unteres Abstreifmesser 4 befestigt. In angestelltem Zustand liegen das Rakelmesser 3 und das Abstreifmesser 4 an einer Mantelfläche 6 der Rasterwalze 1 an. Die Farbauftragsleiste 2 ist mit einer der Mantelfläche 6 gegenüberliegenden, sich über die gesamte Länge der Farbauftragsleiste 2 erstreckenden Ausnehnung 7 versehen. Diese Ausnehmung 7 steht über eine Durchgangsbohrung 8 mit einer Farbzuführeinrichtung in Verbindung. An jeweils eine erste Stirnfläche 9 und eine zweite Stirnfläche 11 jeder Farbauftragsleiste 2 ist ein Führungsschild 12 angeschraubt. Das Führungsschild 12 ist mit einer Führungsausnehmung 14 versenen. Die Führungsausnehmung 14 liegt jeweils der Stirnfläche 9 bzw. 11 der Farbauftragsleiste 2 gegenüber. Die Führungsausnehmung 14 ist nach oben und unten hin geschlossen und so dimensioniert, daß in sie ein dünnes Farbabteilblech 17 hineingeschoben werden kann und durch sie geführt wird. Das erfindungsgemäße Farbabteilblech 17 ist so gestaltet, daß es leicht in der Führungsausnehmung 14 hin- und hergeschoben werden kann und hat eine Breite 16 von z. B. 65 mm und eine Länge 20 von z. B. 45 mm. Seine erste Stirnfläche 19 (= Dichtungsfläche) ist mit einer nach innen gewölbten Krümmung versehen, wobei ein Krümmungsradius dieser ersten Stirnfläche 19 mit einem Krümmungsradius der Rasterwalze 1 übereinstimmt. Eine zweite Stirnfläche 21 des Farbabteilbleches 17 ist vorzugsweise nicht gekrümmt. In eingeschobenem Zustand drücken auf die vorzugsweise nicht gekrümmten Stirnflächen 21 der Farbabteilbleche 17 an der Farbauftragsleiste 2 befestigte Blattfedern 22, 23. Diese Blattfedern 22, 23 gewährleisten, daß die gekrümmten Stirnflächen 19 der Farbabteilbleche 17 immer an die Mantelfläche 6 der Rasterwalze 1 angedrückt werden. Um die Farbauftragsleiste 2 auch an ihren Stirnseiten abzudichten, liegen die Farbabteilbleche 17 an den Stirnflächen 9 der Rakelmesser 3 und Abstreifmesser 4 an. Eine Verlängerung einer Seitenfläche 13 des Farbabteilbleches 17 und eine Rotationsachse der Rasterwalze 1 (= Farbkastenwalze) schneiden sich vorzugsweise in einem Winkel von 90°.
- Die Dicke der Farbabteilbleche 17 kann zwischen 0,1 mm und mehreren Millimetern stark sein.
- Erfindungsgemäß ist das Farbabteilblech 17 an einem der Rasterwalze 1 zugewandten Ende 24 über seine gesamte Breite zwischen 0,03 und 0,3 mm dick. Ist ein Führungsteil 26 der Farbabteilbleche 17 dicker als die erfindungsgemäße Dicke 27 des vorderen Endes 24 zwischen 0,03 und 0,3 mm, so kann am vorderen Ende 24 ein Schliff, z. B. in einer Tiefe 18 von 3 mm vorgesehen sein, wie er in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Erfindungswesentlich ist, daß die Abdichtfläche 19 der Farbabteilbleche 17 möglichst schmal ausgeführt ist.
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