CN110877482B - 柔印装置中的油墨供给机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔印装置中的油墨供给机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本柔印装置中的油墨供给机构包括定位板、弹簧和储油槽，上述定位板固连在机架上且定位板位于辊轴上部，上述储油槽内部为空腔且下部开口，所述储油槽位于定位板与辊轴之间，上述弹簧位于定位板与储油槽之间，在弹簧的弹力作用下储油槽下端口处具有抵靠在辊轴上侧的趋势，所述储油槽中部处具有出油组件。本柔印装置中的油墨供给机构稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种柔印装置中的油墨供给机构。
背景技术
柔印印刷过程中，为了保证印刷的持续性以及稳定性，需要将柔印装置的辊轴处持续供给油墨。
现有的柔印装置中通常是将辊轴均布浸泡在油墨中，这种方式虽然能使辊轴处始终具有油墨。但是，进入辊轴处的油墨过多，这样导致印刷质量比较差，而且还造成油墨良好，其稳定性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的柔印装置中的油墨供给机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种柔印装置中的油墨供给机构，柔印装置包括机架和轴向固连在机架上的辊轴，所述辊轴包括内辊和外辊，上述内辊呈圆柱状且为金属材料，上述外辊呈圆筒状且为柔性材质，上述外辊套在内辊上且两者相固连，其特征在于，所述供给机构包括定位板、弹簧和储油槽，上述定位板固连在机架上且定位板位于辊轴上部，上述储油槽内部为空腔且下部开口，所述储油槽位于定位板与辊轴之间，上述弹簧位于定位板与储油槽之间，在弹簧的弹力作用下储油槽下端口处具有抵靠在辊轴上侧的趋势，所述储油槽中部处具有出油组件，上述出油组件将储油槽分隔为上下两个相邻的腔体：腔体一和腔体二，上述腔体一位于腔体二上部且腔体一用于存储油墨，在出油组件的作用下能使腔体一内的油墨在设定时间内进入腔体二内。
本供给机构创造性的设置在定位板和辊轴之间，这样的结构保证辊轴上部能持续的具备适当油墨，辊轴转动过程中能稳定的在被印刷物上成型对应的图案或者文字。
具体而言，储油槽内预存储具有粘性的油墨。由于弹簧的两端分别作用在定位板和储油槽上，因此，在弹簧的弹力作用下储油槽稳定的抵靠在辊轴上侧，储油槽内的油墨能顺畅且稳定持续的进入辊轴处。
具有粘性的油墨存储在腔体内，在出油组件的作用下适当的油墨进入腔体二处，由于腔体二的下端口位于辊轴正上方。因此，最终能使适量的油墨进入辊轴处。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述储油槽端口处具有向外侧凸出的接触沿，上述接触沿与辊轴外侧相匹配且两者面接触。
通过接触沿增加储油槽与辊轴的接触面积，保证储油槽稳定的位于辊轴上部。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述接触沿端部处具有呈圆角状的过渡部。
在过渡部的作用下能避免接触沿对辊轴造成划伤。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述接触沿与储油槽为一体式结构。
这样能适当提高其结构紧凑性。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述储油槽上部具有呈圆筒状的定位筒，上述定位筒与储油槽内腔相连通。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，上述弹簧下端套在定位筒上。
定位筒有两个作用：
其一、油墨通过定位筒能方便的加入腔体一内；
其二、对弹簧端部定位，避免弹簧脱落。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述定位板上具有呈圆柱状的弹簧座，上述弹簧上端套在弹簧座上。
通过弹簧座能对弹簧上端稳定的定位。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述出油组件包括呈平板状的隔板，所述隔板上具有若干贯穿的通孔，所述通孔呈圆锥形且通孔的大尺寸端位于隔板上部。
由于通孔尺寸比较小，因此，只有适量的少量油墨通过隔板。这样能保证辊轴处始终具有适量的油墨，保证印刷稳定性。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述储油槽内腔顶部至端口处为倾斜的定位面一，上述隔板边沿处具有与定位面一相匹配的定位面二，上述定位面二与定位面一面接触。
这样的结构能使隔板稳定的位于储油腔中部处，并且能使隔板与储油槽之间稳定连接。
在上述的柔印装置中的油墨供给机构中，所述定位筒的数量为两个且两个定位筒分别靠近于储油槽两端处。
两个定位筒能使储油槽两端稳定受力，提高整个机构的稳定性。
与现有技术相比，本柔印装置中的油墨供给机构由于储油槽始终稳定的位于辊轴上部，因此，油墨能持续且适量的进入辊轴处，本机构供墨稳定，其稳定性比较高。
同时，由于储油槽稳定的位于辊轴与定位板之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本柔印装置中的油墨供给机构的剖视结构示意图。
图2是本柔印装置中的油墨供给机构中储油槽的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、辊轴；3、定位板；3a、弹簧座；4、弹簧；5、储油槽；5a、腔体一；5b、腔体二；5c、接触沿；5c1、过渡部；5d、定位筒；6、隔板。
具体实施方式
如图1所示，柔印装置包括机架1和轴向固连在机架上的辊轴2，所述辊轴2包括内辊和外辊，上述内辊呈圆柱状且为金属材料，上述外辊呈圆筒状且为柔性材质，上述外辊套在内辊上且两者相固连。
如图1和图2所示，本柔印装置中的油墨供给机构包括定位板3、弹簧4和储油槽5，上述定位板3固连在机架1上且定位板3位于辊轴2上部，上述储油槽5内部为空腔且下部开口，所述储油槽5位于定位板3与辊轴2之间，上述弹簧4位于定位板3与储油槽5之间，在弹簧4的弹力作用下储油槽5下端口处具有抵靠在辊轴2上侧的趋势，所述储油槽5中部处具有出油组件，上述出油组件将储油槽5分隔为上下两个相邻的腔体：腔体一5a和腔体二5b，上述腔体一5a位于腔体二5b上部且腔体一5a用于存储油墨，在出油组件的作用下能使腔体一5a内的油墨在设定时间内进入腔体二5b内。
所述储油槽5端口处具有向外侧凸出的接触沿5c，上述接触沿5c与辊轴2外侧相匹配且两者面接触。
所述接触沿5c端部处具有呈圆角状的过渡部5c1。
所述接触沿5c与储油槽5为一体式结构。
所述储油槽5上部具有呈圆筒状的定位筒5d，上述定位筒5d与储油槽5内腔相连通。
上述弹簧4下端套在定位筒5d上。
所述定位板3上具有呈圆柱状的弹簧座3a，上述弹簧4上端套在弹簧座3a上。
所述出油组件包括呈平板状的隔板6，所述隔板6上具有若干贯穿的通孔，所述通孔呈圆锥形且通孔的大尺寸端位于隔板6上部。
所述储油槽5内腔顶部至端口处为倾斜的定位面一，上述隔板6边沿处具有与定位面一相匹配的定位面二，上述定位面二与定位面一面接触。
所述定位筒5d的数量为两个且两个定位筒5d分别靠近于储油槽5两端处。
本供给机构创造性的设置在定位板和辊轴之间，这样的结构保证辊轴上部能持续的具备适当油墨，辊轴转动过程中能稳定的在被印刷物上成型对应的图案或者文字。
具体而言，储油槽内预存储具有粘性的油墨。由于弹簧的两端分别作用在定位板和储油槽上，因此，在弹簧的弹力作用下储油槽稳定的抵靠在辊轴上侧，储油槽内的油墨能顺畅且稳定持续的进入辊轴处。
具有粘性的油墨存储在腔体内，在出油组件的作用下适当的油墨进入腔体二处，由于腔体二的下端口位于辊轴正上方。因此，最终能使适量的油墨进入辊轴处。
Claims (10)
1.一种柔印装置中的油墨供给机构，柔印装置包括机架和轴向固连在机架上的辊轴，所述辊轴包括内辊和外辊，上述内辊呈圆柱状且为金属材料，上述外辊呈圆筒状且为柔性材质，上述外辊套在内辊上且两者相固连，其特征在于，所述供给机构包括定位板、弹簧和储油槽，上述定位板固连在机架上且定位板位于辊轴上部，上述储油槽内部为空腔且下部开口，所述储油槽位于定位板与辊轴之间，上述弹簧位于定位板与储油槽之间，在弹簧的弹力作用下储油槽下端口处具有抵靠在辊轴上侧的趋势，所述储油槽中部处具有出油组件，上述出油组件将储油槽分隔为上下两个相邻的腔体：腔体一和腔体二，上述腔体一位于腔体二上部且腔体一用于存储油墨，在出油组件的作用下能使腔体一内的油墨在设定时间内进入腔体二内。
2.根据权利要求1所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述储油槽端口处具有向外侧凸出的接触沿，上述接触沿与辊轴外侧相匹配且两者面接触。
3.根据权利要求2所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述接触沿端部处具有呈圆角状的过渡部。
4.根据权利要求3所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述接触沿与储油槽为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述储油槽上部具有呈圆筒状的定位筒，上述定位筒与储油槽内腔相连通。
6.根据权利要求5所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，上述弹簧下端套在定位筒上。
7.根据权利要求6所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述定位板上具有呈圆柱状的弹簧座，上述弹簧上端套在弹簧座上。
8.根据权利要求7所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述出油组件包括呈平板状的隔板，所述隔板上具有若干贯穿的通孔，所述通孔呈圆锥形且通孔的大尺寸端位于隔板上部。
9.根据权利要求8所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述储油槽内腔顶部至端口处为倾斜的定位面一，上述隔板边沿处具有与定位面一相匹配的定位面二，上述定位面二与定位面一面接触。
10.根据权利要求9所述的柔印装置中的油墨供给机构，其特征在于，所述定位筒的数量为两个且两个定位筒分别靠近于储油槽两端处。
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